橡胶防滑垫生产基础知识.

及时包装
加强监管
七 常见异常
4。老化问题 橡胶产品在加工存储和使用过程中，由于受光/ 热/氧/金属元素等外界因素影响，使产其发生 物理或化学上变化，导致性能下降。 如：变软/发粘/变硬/龟裂/变色/粉化等
八产品标准
测试： 1。重金属类测试------外部测试：ROSH测试 2。 BS8445测试-----外部测试：不同角度的斜坡， 加裁一定重量，看防滑垫是否会滑动。 企业也有测试设备，自测用。 3。吸附力测试-----自测试：30KGF不可拉脱 4。REACH测试----外部测试
无法杜绝
此情况出现的色差会较 大，都能查出原因 并调整。 通过设定硫化机的时间 进行控制。
人为操作：配料过程中，称量不准/漏配/重配/错配等 现象。
温度影响：硫化环节制程中，产品在模腔里硫化的时 间。过短或过长同样影响。
色差
硫化后修边不够及时也会导致，指硫化从模具取出后， 在产品待修区域未能够及时修边，造成产品自身 及时修边。 的温度不能够及时散温，导致下面及中间的产品 过热，产生颜色不均一现象。 批量过少，批次过多，生产各环节尚未稳定，就生产 完毕。 告知客人要达到MOQ。
填充剂
软化增塑剂 硫化剂 促进剂
加入橡胶后主要降低成本或改善工艺性能
加入后可以使橡胶分子发生断裂，便于加工和 成形 使橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过 程 加快硫化速度，缩短硫化时间
55%
10% 5%
蜡 防老剂 抗UV成份物 质
可以析出产品表面形成一层保护膜 阻止或吸收紫外光线对产品的伤害 依情况增加 5%
丁苯胶SBR
合成橡胶
与天然胶比较，品质均匀， 用于轮胎业、鞋业、布业 异物少，具有更好耐 及输送带行业等 磨性及耐老化性 具良好的压缩性，抗磨及 伸长力
丁腈胶NBR
合成橡胶
密封零件：油封及O 型圈
三：橡胶制品的成份
依目前我司产品：橡胶防滑垫产品看。
物料 橡胶原料 成份 天然橡胶 滑石粉或硅 藻土 白油 作用 重要成份，使产品具有弹性等特性 比例 25%
5.压延(出片) 将加硫好的混炼油胶,通过压延机并根据产品的 规格,重量需求进行压延/裁断的一个过程.
压延
裁断
存放
四：橡胶制品的生产工艺
6.硫化 将压延好的胶片,依据产品的规格放置于模具夹 装在硫化机上,通过压办/时间/温度来完成一种 过程.
四：橡胶制品的生产工艺
7.修边 硫化完成后，从模具取出冷去后，修剪掉产品 周围的毛边（批锋），使产品外观良好。
一：橡胶的分类
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，高弹性聚 合物,采用不同的原料（单体）可以合成出不 同种类的橡胶。 颜色一般是黄色或浅黄色
二：橡胶应用
橡胶类别 主要来源 特性 主要应用行业
天然橡胶NR
橡胶树采集 胶乳制 成
具有很好的耐磨性、很高 的弹性、扯断强度及 伸长率
制作胶带、胶管、胶鞋的 原料，制作减震零件
橡胶基础知Βιβλιοθήκη Baidu学习
Essen chen
于2012年2月15日
一：橡胶的分类
橡胶英文翻译：rubbers
橡胶是高弹性和高分子的化合物，是介于流体和 固体的物质。粘度很高. 为了得到各种产品不同的需求和后续加工,必需 通过外力将高分子破坏,降低弹性和其粘度.
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
一：橡胶的分类
按来源和结构分类，如下：
五 橡胶防滑垫产品
橡胶防滑垫产品尺寸常见的是40*70CM， 37*75CM，37*82CM，54*54CM。 单重640G~930G。
五 橡胶防滑垫产品
橡胶垫浴缸贴
六 防滑垫常用包装方式
1。产品入把手袋
2。产品卷起收缩包装
3。产品入PVC圆桶/方桶
七 常见异常
1。色差
异常现象 发生原因 原材料自身存在色差：本身为淡黄色，批次不同，颜 色也不同 解决方法
天然橡胶 SBR丁苯橡胶 BR 顺丁橡胶 合成橡胶 NBR丁腈橡胶 合成橡胶 等等 FKM氟橡胶 特种合成橡胶 MVQ硅橡胶
等等
一：橡胶的分类
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树 的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称 为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得 天然橡胶。 还有橡胶草中也可以提炼。 颜色偏黄。
四：橡胶制品的生产工艺
2.塑炼（密炼）. 工艺三要素:时间/压力/温度 将配好料的粉末/白油/胶料一起加入密炼机内搅 拌. 用外力将橡胶的高弹性和高粘性在此破坏, 降低其性能.
四：橡胶制品的生产工艺
2.塑炼（密炼）. 密炼好的胶料,必须放置12H以上才可使用,让 配料充分溶合
四：橡胶制品的生产工艺
依具体产品具体机 台设定参数。
七 常见异常
3。脏污
异常现象 发生原因 解决方法
员工在处理表面工序时，工作不够到位，监管部门抽检力度不 够，导致不良品流入下道工序。
加强监管
脏污
产品自身原因，橡胶本身含有静电，对灰尘有一定的吸附作用， 产品生产好后，未能及时包装，长时间祼露在外，将灰尘 吸附到产品上，从外表当时看不到，在包装后，或几个环 节后，灰尘明显出来。 其它原因：机台脏污，将产品弄脏；脱模剂不干净，将产品弄 脏。
标准单重810±30G
七 常见异常
2。单重不达要求，单重大于500g，公差±30g。
异常现象 发 生 原 因 人为因素：投料时员工未按标准工艺执行 投料时，胶片的胶料过宽/过长未进行剪切 标准，增大边角料，导致产品偏轻；反 之造成产品偏重。 解决方法 加强监管
单重不达要 求
加强监管
液压机压力过大，使模腔中的物料过多排出 模具外，导致产品偏轻。
3.混炼（开炼） 工艺三要素:时间/压力/温度 通过机械外力将配比好的各种物料均匀混合的一 种过程.
四：橡胶制品的生产工艺
3.混炼（开炼） 混炼工作原理
四：橡胶制品的生产工艺
4.加硫 在混炼好的胶料中,添加硫化剂等添加剂，在开 炼机上再混炼，以达到后段工艺所需要的一个 过程。
四：橡胶制品的生产工艺
其它添加剂
四：橡胶制品的生产工艺
常用的加工工艺： 1.配料 2.塑炼---密炼机和开炼机 3.混炼---开炼机 4.加硫 5.压延---开炼机 6.硫化---硫化机 7.修边和包装
四：橡胶制品的生产工艺
1.配料 除硫化剂和促进剂以外， 其它的添加剂均要准备， 粉末料放在一起. 在下一环节备用。
程控加料： 白油