新物料打样、加工通知单
新物料寻样与承认流程
标 题 物料寻样与承认规范 编 号 页 次 1/3制订部门 研发部 版 次 A0制订日期 2009-12-151目的1.1通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
2适用范围2.1适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。
3相关文件3.1无4术语和定义4.1新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、天线、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。
4.2定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制电源、天线、PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。
4.3OEM物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。
4.4代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。
4.5关键物料：电源、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管,射频器件等。
5职责5.1硬件工程师：提交《寻样单》,对相关新物料、代用物料规格资料、承认书进行审核。
5.2结构平面工程师：提交结构包材配件类的定制物料的《打样单》，并进行相关承认、签样。
5.3Layout工程师：负责定制物料PCB板的承认。
5.4材料工程师：根据《寻样单》及各种定制物料的《打样单》寻找合适、可靠的供货商,确定材料价格，在规定的时间内提供样品；组织对新物料、代用物料的检测、小批试产验证；对检测、试产通过的新物料、代用物料进行描述、编码，出具承认书、签样。
提供优选器件信息。
5.5供应商管理部：负责提供OEM、代用物料寻样及提供相关资料。
5.6供应商管理部采购：负责代用物料的寻样与承认申请。
6内容6.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
6.2样品承认6.2.1供应商管理部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由供应商管理部经理批准后连同样品、供应标 题 物料寻样与承认规范 编 号 页 次 2/3制订部门 研发部 版 次 A0制订日期 2009-12-15商提供的样品承认书(含规格书、行业标准/国家标准、检测报告)、RoHS或REACH环保资料提交硬件材料工程师。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
常规订单及常规样品操作流程
宁波源元汽车用品有限公司行装配；生产指示单不用给吗？备注：涉及到委外加工的部分，同时由生技组技术员制作资生技组技术员料给采购部。
相关工作开展 6.4 相关工作开展A、生技组技术员在1个工作日内按照彩图制作电脑绣花单，生技组技术员经部门主管审核后，交布套车间1份、品质部1份；生技组主管确认转采购部，采购部制作《采购合同》经部门经理、财务部采购部经理采购部安排采购经理审核后上报给总经理审批。
财务部经理6.7 采购部安排物料采购送货单1、由采购部根据《物料请购单》，安排物料采购。
采购部6.8 供应商送货，并提供《送货单》收料、清点数量1、供应商根据采购计划安排送货，并提供《送货单》；供应商2、由采购部填写《收货通知单》，一式三联，1联给财务部仓管员仓库、1联给品质部、1联留底。
检验 6.9 收料并清点数量1、由仓库安排收料，并确认物料型号、规格及数量。
仓库6.10 物料检验A、由生产计划将《拉柜通知单》下达仓库，仓管员根据拉柜仓管员时间做好拉柜前的准备工作。
业务员安排拉柜 6.20 接收《拉柜通知单》，拉柜前工作准备仓管员A、由仓管员安排拉柜，生产车间组织相关人员进行装柜。
生产车间7 记录及表格《意向订单通知单》、《顾客要求分析表》、《彩色效果图》、《生产指示单》、《生产计划》、《布套生产计划》、《绣花生产计划单》、《排料图》、《绣花、印花等图案尺寸定位图》、《物料请购单》、《收料通知单》、《发货通知单》、《拉柜通知单》8 附录：无附注：1、本流程提出部门：总经办2、本流程归口部门：总经办3、本流程编制人：4、本流程审核人：5、本流程批准人：兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
新产品新物料导入方案
新产品/新物料导入方案
1.目的：规划及制定新产品及新物料导入方案，确保产品符合客户及市场需求的机能品质，并能够不断提升产品正
确性与品质。
2.范围：本公司生产组件新产品及新物料的导入均参考本方案。
3.定义：
新物料：适用于产品的支架、底胶、金线、荧光粉、白光胶、硅胶、封装胶等产品直接原物料第一次使用新产品：针对不同客户的不同类型的灯珠，且为第一次生产时的产品。
4、现有新产品/新物料导入方式：
4.1 新产品：工程部打样OK后，直接导入生产，无产线评估试产过程；
4.2 新物料：工程50pcs以内试样，后直接导入生产；
4.3 因现有导入方式存在未再次确认其性能、良率以及生产顺畅性，故异常问题出现几率较大，为避免出现类
似情况，特制定以下导入方案。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
新产品样品打样流程
样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。
打样管理规定
1目的规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。
2 范围适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样.3 定义无4 职责4。
1客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期,生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的)样品收发、打样信息反馈.4.2采购管理部负责打样材料的采购。
4.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。
4.4技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。
超过10箱的打样产品由生产车间组织生产实施，开发部跟进.10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。
4.5技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作,打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。
4.6技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外)、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在50套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理,组织打样验证评审.4。
7总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导.5 流程图《打样流程》6 工作内容6。
1打样指令及排期6。
1.1打样指令下达客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》,明确打样产品的名称、数量和交期,下发给技术中心。
开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。
技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。
技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿）,制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。
打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业.6。
1。
2打样排期下达客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序,制订明确的打样排期表,进行网络发布。
实验室及生产车间按照排期安排机台打样。
6。
1.3打样交期沟通技术开发部签样员负责跟踪打样进度跟踪，对打样交期不能满足的，及时上报实验室主管处理。
新产品试产实施细则
5.4.1在每次试产完成并有明确的判定结果后，相关部门应尽快对成品机和专用物料统一安排处理，任何成品机和专用物料不得在试制车间、仓库和其它车间滞留。
5.4.2成品机和专用物料的处理需由开发部门工程师填写“试产物料处理通知单”知会试制车间和仓库，完成物料处理工作并及时将最终统计的结果知会相关工程师，以便安排下次试产物料准备工作。对标准件和通用物料需及时办理退库手续。
5.3 PP试产
5.3.1开发部门更新试产技术资料，和《PP试产通知单》一起试制车间和资料室，资料室负责发放工厂相关部门。
5.3.2PP技术资料应包括但不只限于整机明细表、总装图、爆炸图、零件图纸、接线加工图、PQTP、安装（检测）工艺卡等。在PP实施前5个工作日内，将PQTP发品管部、安装（检测）工艺卡发放至试制车间(客户指定由装配车间实施PP的，安装（检测）工艺卡发放至装配车间）。
5.2.8开发工程师根据试产、测试情况，组织项目组进行MB评审，填写《工程试产MB报告》，提供试产及FRACAT中存在的问题的改善方案，并对产品的设计、规格或性能作出相应修改。
5.2.9提交《工程试产MB报告》时，须同时提交《MB实施过程总结》、测试报告和问题点整改方案。只有经品管部负责人审核，技术开发中心总工程师批准，MB才能通过，否则重做MB。
5.1.9提交《工程试产EB报告》时，须附试制车间的《EB试产实施过程总结》、测试中心的测试报告和问题点整改方案。经测试中心负责人审核，威斯达总工批准，EB才能通过,否则重做EB。
5.2MB试产
5.2.1开发部门整理试产技术资料，和《MB试产通知单》一起发试制车间和资料室。资料室安排发放工厂相关部门（PMC、技术部、品管部等）。试产版本技术资料发放资料室的具体日期由开发室和试制车间共同确定，试制车间根据试产排期及时跟催。
打样流程
工程/采购/生 产/品质/PMC
原因需更换/供应商品质NG/ 成本的关系需变更物料时) 变更需提出ECN。
7、ECN注明旧料处理方式 (报废、消耗于其它产品等) 及新料的承认/测试/替换。
投料单
PMC
8、根据ECN变更BOM、投料 单及未结案的申购单处理。
未结案的申购单
申购
品检
NG
O
入库
采购/PMC 采购
4、供应商送样的同时需附 带样品承认书。(安防五金 外壳至少要有配件清单)
供应商/采购 工程 工程
5、工程样品测试后出测试 报告，新料需凭样建新BOM 或变更旧BOM(外壳及螺丝、 铜柱等相同尺寸的标准件除 外，外壳用批号，仓库发料 时需注意不同供应商用不同 批号，同一批货用同批号外 壳)。
6、旧BOM (当物料由于我司
打样流程图
流程图
相关部门
相关说明
物料申购 NG
需求部门 1、需求部门申购物料需提 出物料申请。
有 查库存
无
样品申请
供应商送 样
样品测试
旧
料
新料
BOM确认
规 格测
新 变 更
旧料号
新料号
ECN
变更
BOM
2、查无库存的情况下，进 PMC/仓库 行申购。
3、申购新物料或变更物料 前，需作打样申请。
PMC/采购
9、在提出ECN前下单申购的 物料，若因供应商缺货未采 购的，可取消申购，按ECN 要求重验NG则退回供应 商重新打样或更换供应商。
仓库
11、入库(辅料也需作入库/ 出库动作，名称需统一。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了规范样品打样的流程，确保样品的质量和交期满足客户需求，提高公司的市场竞争力，特制定本样品打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品打样过程，包括新产品开发、客户定制产品以及现有产品的改进等。
三、职责分工1、销售部门负责与客户沟通，获取样品需求信息，并将其传递给研发部门。
跟踪样品打样进度，及时向客户反馈。
2、研发部门负责根据客户需求进行样品的设计和开发。
制定样品打样计划，包括工艺流程、材料清单、测试方案等。
组织样品的制作和测试，确保样品符合客户要求。
3、采购部门根据研发部门提供的材料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
确保采购的原材料和零部件质量合格，价格合理。
4、生产部门按照研发部门制定的工艺流程，负责样品的生产加工。
严格控制生产过程中的质量，确保样品的一致性和稳定性。
5、质量部门负责对样品进行检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面。
出具检验报告，对不合格的样品提出整改意见。
6、仓库部门负责原材料、零部件和样品的收发和存储管理。
确保库存的准确性和安全性。
四、样品打样流程1、需求提出销售部门与客户沟通，了解客户对样品的具体要求，包括产品规格、性能、外观、包装等，并填写《样品需求申请表》，经部门负责人审核后，提交给研发部门。
2、方案设计研发部门接到《样品需求申请表》后，组织相关人员进行方案设计。
设计方案应包括产品结构、工艺流程、材料选型、成本估算等内容。
设计方案完成后，组织内部评审，评审通过后提交给销售部门与客户确认。
3、物料采购采购部门根据研发部门提供的材料清单，进行原材料和零部件的采购。
采购过程中应严格按照公司的采购管理制度执行，确保采购的物料质量合格、价格合理、交期准时。
4、样品制作生产部门按照研发部门制定的工艺流程和质量标准，进行样品的生产制作。
在生产过程中，应严格控制每一道工序的质量，做好生产记录。
如发现问题，应及时与研发部门沟通解决。
5、样品检验质量部门对完成的样品进行检验和测试，检验项目应包括外观、尺寸、性能、包装等。
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
服装企业业务部门工作流程!
服装企业业务部门工作流程！业务工作职责(1)业务接单工作是公司组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象，关系到公司接单的数量。
因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。
(2)业务员要及时收发各种资料。
收到客户样衣打样单后首先要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时通知客户提交相关的打样技术资料，并对收到的打样技术资料进行登记。
业务员通过打样通知单来通知技术中心打样，通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。
在打样期间业务员要做好客户和技术中心的沟通工作，及时把各自的信息传递给对方。
业务员要关注技术中心的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。
收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给技术科，业务员根据客户意见决定下一步的工作。
(3)业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样通知单去通知供销科联系加工商打样。
通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。
业务员要关注面辅料的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。
收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给供销科。
(4)业务员收到需报价的订单后，立即准备报价资料，争取科学、合理、准确、快速地报价。
业务员根据客户的要求可进行快速报价和精确报价，快速报价的依据是经验值，主要有总经理或业务经理完成，报价结果要记录。
精确报价可由业务员完成，面辅料的单耗由技术中心提供，面辅料的价格由供销科提供，工缴、运费、配额费由经验值得到，通过系数调节款式数量、客户因素等的最终报价，并编制成报价单，交总经理审批后报给客户，对报价结果进行记录。
(5)业务员收到大货订单后，做好客户订单登记工作，根据货期做订单粗计划安排，并通知有关部门。
业务员应负责确认客户订单的详细信息，包括款式、尺寸、面辅料的供应情况、包装方法、交货时间等信息的确认。
物料管控流程
物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。
合理购料及备置库存，保证生产正常运作。
确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。
4.3.2部门所需物料/品的需求请购。
4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。
4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3部门所需物料/品的需求请购。
4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。
4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3部门所需物料/品的需求请购。
4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
新物料承认流程
物料承认流程1、目的：1.1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。
2、范围2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。
3、相关文件3.1 无4、术语和定义4.1 新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。
4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。
4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。
4.4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。
4.5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。
5、职责5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料（规格书，环保报告，材料宣告表等）。
5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。
5.3 品管部门必要时协助物料承认活动（环保确认，可靠性测试等等）。
6、流程图7、作业流程7.1 物料承认时机7.1.1公司生产所需邮品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。
①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时；③来料不良而生产急需使用时。
7.1.2客户对产品包装有指定要求时，所有包装物料（如彩盒、标签等）必须由业务部交客户认可后方可批量采购.7.2样品需求7.2.1 新增物料如属外购时，则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。
7.2.2如为开发新供应商/外购商时，则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。
新产品样品打样流程(参考模板)
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表
BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时,打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明ห้องสมุดไป่ตู้同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
---精心整理，希望对您有所帮助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程
部门
所用记录
事项说明
NG
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.
Y
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料
（加工）
物料名称
适用
机型
名称
规格型号
型号
样品数量
用途
ROHS/REACH
□有□无
□样品技术参数、安规及品质要求：
□按下列参数及简图打样：
附件包括：□图纸_________张样板：□_______件□无Fra bibliotek附件接收备注：
客户对供应商要求：□无□有,如下：
□客户指定供应商：公司名称：联系人/电话:
□客户认可供应商：公司名称：联系人/电话:
公司名称：联系人/电话:
部门负责人审核：(副)总工批准：
已联系或推荐下列供应商：
公司名称：联系人:
电话：传真：
申
请
单
位
工厂/部门：
通知发出人：
电话：
要求交样时间：
受
理
单
位
实施人：
电话：
承诺完成时间：
部门负责人确认：
编号：