APQP成员工作量评估表
团队评估和成员互评表格模板
计划经理
1
2
3
4
5
质量和过程经理
1
2
3
4
5
支持经理
1
2
3
4
5
给每个角色到工作表现打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队领导
1
2
3
4
5
开发经理
1
2
3
4
5
计划经理
1
2
3
4
5
质量和过程经理
1
2
3
4
5
支持经理
1
2
3
4
5
团队评估和成员互评表格
姓名 团队 指导教师
日期 周期号 周次
评估每个角色本周期的工作量及相对难度，用百分比表示
角色
工作量
角色难度
团队领导
开发经理
计划经理
质量和过程经理
支持经理
合计（100%）
对照每项标准给整个团队打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队精神
1
2
3
4
5
总体有效性
1
2
3
4
5
可取到经验
1
2
3
4
5
团队生产率
1
2
3
4
5
过程质量
1
2
3
4
5
产品质量
1
2
3
4
5
给每个角色到总体贡献打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队领导
1
2
3
4
5
开发经理
1
2
3
4
5
计划经理
APQP小组员工矩阵图
●
Process flow Chart 4.3 过程流程图
●
4.4
Site Layout 场地平面布置图
●
Characteristics Matrix 4.5 特性矩阵图●源自4.6 PFMEA●
○
Trail-production Control Plan 4.7 试生产控制计划
●
4.8
Process Instructor 过程指导书
Sample Producing 3.5 样件制造
Drawing Design 3.6 设计图纸
3.7
Product Standard 产品标准
Material Technical Regulation 3.8 材料技术规范
No. 编号:QR/TD-04 B/1
A
B
C
D
E
F
Customer Supplier
Quality Dept.: A is mainly responsible for the work relevant with quality like inspection and test etc. 质量部：A主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
Technology Dept.: B is mainly responsible for design, development, technology and so on. 工程部：B主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
●
4.9
Measurement System Analysis Plan 测量系统分析计划
●
4.10
Initial Process Ability Research Plan 初始过程能力研究计划
APQP时间进度表 及 APQP小组成员职责分配
APQP时间进度表及APQP小组职能分配情况
1.0目的
为了公司更好的开展汽车压铸零部件项目工作，明确规范项目小组（跨部门职能多方论证小组）各成员的职责范围，运用产品质量先期策划（APQP）、PPAP等文件结构化系统化的方法，通过团队的共同努力，确保产品质量先期策划的整个过程所要求的步骤按时完成，使产品和过程满足顾客的需要和期望。
2.0范围
适用于本公司开发汽车零部件时项目小组各成员的工作和确定活动范围。
3.0权责
新产品开发立项前，即顾客准备与公司开发新产品试制协议/合同时，市场部门作为对外窗口，负责调查了解顾客需要、期望和要求输入后，进行新产品开发立项申请，由总经理任命并授权负责这个产品的项目经理。
项目经理负责组织成立APQP项目团队小组，根据顾客需求分析评审，识别顾客需要、期望和要求。
组织产品策划的启动评审和项目展开工作。
以上所有文件在产品正式量产后，需全部归档质量部，进行受控。
各部门内部文件留档存受控文件。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
APQP全套表格(符合手册标准)
APQP 项目资料单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-03.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书市场营销计划-营销功能APQP 会议记录批示QR-03-01APQP 项目负责人任命书APQP 项目开发时间进度说明：表示计划进度，表示实际进度。
制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP 项目小组成员职责分配表APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求QR-1-05APQP 外协件提交批准要求QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择QR-1-06-03早期供方-供方评价和选择QR-1-07APQP 初始过程流程图APQP 初始特殊特性清QR-1-09APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表批示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发APQP 项目开发培训方案QR-2-01-02APQP -A-8样件-控制计划检查清单APQP 顾客样品评审确认书评审日期: 编号: 顾客日期:QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)QR-2-04APQP 工装需求表(工装盘点清单)QR-2-05APQP 新增设备、工装和模具配置计划采购部签名日期QR-2-06APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)项目组长签名APQP 新增量具、试验装备配置计划说明检具需注明自制或委外加工以及检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具的产品代号，通用量规除外）。
APQP全套表格(XIN)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书营销营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP 计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性 5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8 样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2 设计信息检查清单项目组2.8 新设备、工装和设施要求设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3 新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划样件-制造计划项目组长生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告质量质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注3.6 产品/过程质量体系评审A-4 产品/过程质量检查清单项目组3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图3.9 失效模式分析过程流程图项目组A-6 过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5 场地平面检查清单项目组PFMEA 项目组A-7PFMEA 检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIP A-8 试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录② 根据CP,FMEA 等资料产品试验清单质量3.14 制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划MSA 计划技术3.17 初始能力研计划Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0项目组序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP- 尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP- 性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R 、Linearity 报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP 职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8 生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA 预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有? 使用者是否满意□是□否? 使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是? 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商? 已有家被列入考虑范围.? 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP成员职责分配表
部门 NPI
市场部
产品部门
职责
1. 项目小组组长负责统筹项目的管理工作。 2.APQP团队成员分工安排。 3. APQP项目推进计划的制作。 4.新产品开发设计目标。 5.项目进度监控、会议主导。 6.客户资料统筹及提供。
1.客户特殊要求清单的提供。 2.负责收集客户对PPAP的要求，与客户沟通确定PPAP提交等级、工程变更事宜、提交生产件样品给客 户承认。
备注
新能源制造
1.负责各阶段参与及跟进。 2.负责产品的生产及问题点跟进。 3.负责各阶段产品的生产。 4.负责作业人员培训计划的制定及实施。
新能源IE
1.负责过程流程图、车间平面布局图的提供。 2.负责PFMEA的主导,组织APQP小组成员对产品实现过程制定PFMEA并持续更新。 3.负责作业指导书的制作、生产的工艺指导。 4.负责试产总结报告的整理及签核。 5.负责小批试产所需工装夹具的需求评估。 6.负责按产品的特殊特性，识别出过程的特殊特性。 7.负责各阶段生产过程质量的控制、量产后各项资料的输出、负责PFMEA的主导及持续更新。
项目编码 顾客名称 项目小组组长：
项目名称 客户基础型号
APQP成员职责分配表
表单编号：HF-COP2-03-001-006 版本：1
策划内容： 1. 产品制造场地的规划 2. 制造过程工艺流程 3. 产品控制计划 4. 各工序作业指导书 5. 测试程序的开发 6. 测试设备的开发 7. 过程能力的研究 8. 测量系统分析
参与人员
职务
项目经理： 项目小组组长
信息化开发
1.MES系统与产品的联接。 2.MES执行流程的设计。
NPI IE
1.负责过程流程图、车间平面布局图的提供。 2.负责PFMEA的主导,组织APQP小组成员对产品实现过程制定PFMEA并持续更新。 3.负责主导小批试制、小批试产的作业指导书的制作。 4.负责小批试制、小批试产生产的工艺指导。 5.负责小批试制、小批试产过程跟进及问题点汇总及改善。 6.负责小批试产总结报告的整理及签核。 7.负责小批试产所需工装夹具的需求评估。 8.负责按产品的特殊特性，识别出过程的特殊特性。 9.负责制造成本分析。
APQP全套表格最新版
APQP全套表格最新版1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品开发和进程改进的质量管理方法。
它是一种系统的方法，通过在产品设计和制造过程中的早期阶段，确定和消除潜在问题，以确保产品的质量和可靠性。
APQP包括许多不同的工具和技术，其中最重要的是APQP全套表格。
本文档将介绍最新版的APQP全套表格，并提供相应的Markdown格式的输出。
2. APQP全套表格表格名称描述1. 产品设计要求用于记录产品设计和开发的要求，包括设计目标、功能、性能指标等。
2. 产品设计质量计划用于确定产品设计的质量目标和策略，包括设计验证和验证计划。
3. 过程设计和开发计划用于确定产品制造过程的设计和开发计划，包括工艺流程、设备选择和工装设计等。
4. 生产控制计划用于确定产品制造过程中的生产控制和检验计划，包括原材料的检验和产品测试。
5. 测量系统分析用于评估和验证测量系统的能力和稳定性，以确保正确和可靠的测量结果。
6. 测量系统计划用于确定测量系统的选择、校准和验证计划，以支持产品的测量控制。
7. 产前样件计划用于制造和验证产前样件的计划，以确保符合设计和工艺要求。
8. 控制计划用于车间制造过程中的过程控制和变更控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
9. 供应商开发计划用于评估和开发供应商的能力和性能，以确保供应链的稳定性和可靠性。
10. 故障模式与影响分析用于识别和评估产品设计和制造过程中的潜在故障模式和影响，并制定预防措施。
11. 变更管理计划用于管理产品设计和制造过程中的变更，以确保变更的可控性和影响的评估。
12. PFMEA（过程失效模式和影响分析）用于识别和评估制造过程中的潜在失效模式、影响和预防措施。
13. 控制计划审核用于审核和评估制造过程中的控制计划的有效性和可行性。
14. 生产零部件承诺计划用于记录供应商承诺交付生产零部件的计划和时间表。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP阶段评审表(五大阶段)
意见：
项目经理/日期：
总经理/日期：
APQP第 一 阶段第 一 次评审表
客户名称
项目经理
序号 1
开发步骤
（一会） 项目可行性分析
2
（二会） 项目启动会
3
开发计划
4
责任分配
5
合同签署
6
物料方案
7
生产方案
8
特性识别
9
原材料检验方案
10
设备需求
11
工、模、检具 需求
12
产品报价
13
产品定点
14
阶段评审
序号
特斯拉
赵斐 评审内容
内容及输出
项目可行性分析报告 （含成本分析） 项目经理任命书
项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 工艺部 工艺部 工艺部 质检部 工艺部 工艺部 项目部 项目部 项目部
责任人
特斯拉 M3 RHD 平面尼龙脚垫
要求完成日期
实际完成日期
YES NO NA
通过
无效
不涉 及
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
要求完成日期
YES NO NA
实际完成日期
通过
无效
不涉 及
评审结论及意见
（包含小组成员清单） 项目开发计划表
新产品开发责任约定书BOM清单
初始工序流程图 初始特殊特性清单 （包含产品特性和过程特性） 初始原材料检验标准
生产设备清单
工、模、检具清单
产品报价单
产品定点邮件/书面文件
(品管工具APQP)APQP附表
（品管工具APQP）APQP附表附表1：产品质量策划责任矩阵图不同类型的供方产品质量策划责任的范围如下：服务供方如热处理有设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方XXX附表2：产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产附表F沈阳维电电子XX公司附表EWHSY－IAD－QSPR－×××小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组且不打算于进行可行性评价是时面面俱到，但已考虑了以下问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案均要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
结论认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期沈阳维电电子XX 公司附表F WHSY －IAD －QSPD －×××产品质量策划总结和认定日期：产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 1.初始过程能力研究数量2.控制计划批准（如要求）被批准：是/否*批准日期3.初始生产样品特性类别数量4.量具和实验装置测量系统分析数量5.过程监测数量特殊特性6.包装/发运数量7.认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*为跟踪进展情况，需要指定壹个措施计划。
沈阳维用电子XX公司。
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符合
2.6
8
0.5
1.68
0.75
9.38%
73.67%
符合
4.9
8
0.2
0.54
0.20
2.50%
77.55%
符合
编制： 以下由总经理填写：
批准：
评审结果
签名：
备注： 1、工作量的评估由各部门主管根据实际情况填写； 2、该成员当前工作量负荷情况计算公式为：（日常工作+月度工作/22+临时工作+其他项目+五菱项目投入时间）/8所得； 3、对该项目投入的工作量比例是该项目运行过程中平均每天的估算量； 4、本表格是项目立项评审的组成部分，存档备查； 5、当项目成员当前总工作量负荷情况超过80％时，管理层须有应对措施，调整工作量或是增加岗位人员；
表单编号
项目名称 项目组长 评估时间
小组成员
姓名
组长
***
销售
***
管理者代表 ***
研发
***
项目
***
生产
***
工艺
***
工程
***
品质
***
采购科
***
仓务
***
PMC
***
体系
***
APQP小组成员工作量评估表
菲旺达项目
客户名称
***股份有限公司
李四
预计开始时间
2017.12.01
2017.12.21
79.01%
符合
2.9
4.5
0.5
1.86
0.90
11.25%
79.56%
符合
3.5
0.35
0.7
1.12
0.60
7.50%
74.20%
符合
2.4
9.5
0.6
1.65
1.15
14.38%
77.90%
符合
2.7
7
0.9
1.36
0.97
12.13%
78.10%
符合
4.2
4
0.3
0.9
0.30
3.75%
73.52%
符合
备注
3.1
9.3
0.5
1.35 0.45
5.63%
72.78%
符合
2.3
11.7
0.2
2.45
0.90
11.25%
79.77%
符合
1.5
9.5
0.3
2.86
1.13
14.13%
77.77%
符合
1.1
8.3
0.4
3.1
1.27
15.88%
78.09%
符合
3.96
7.5
0.25
1.14
0.63
7.88%
预计结束时间
2018.09.01
现有工作量(平均每天）
(H）
其他项目 平均每天 投入(H）
平均每日 五菱项目 投入预估
(H）
平均每日五菱项 目投入所占比例
（%）
该成员当前总工 作量负荷情况 （%）
状态
1.5
9.5
0.3
2.86 1.13
14.13%
77.77%