国标条形码编制方案

公司内部条形码编制方案

一、单品条码(Code128_C标准)

1,条码编制方法：14位+1位业务分类位+1位公司对象位

企业码<3>+生产年份<后2位>+产品流水码<8>+校验位<1>+分类位<1>+对象位<1位> 2,说明：(数据保存14位)

◆企业码：广义说法，由真正的生产单位码和该生产单位的部门码组成，系统将建立一张表，表述生产单位与其内部部门之间关系，并预先将其生成3位代码。(前001-019固定,按dlm1顺序排列,99其它=>010)

◆分类位：0:正常产品入库1:整理回烫产品入库，分类位不保存在条形码表中，只在具体打印的码中表现出来，此分类位只在入库扫描时有用，区分属性0:入库1:整理2:OEM。

◆对象位：1:东部公司;2:西部公司;3:北方公司,系统将建立对应表,用于保存相关数据,在出入库时系统根据对象位对产品进行定向。系统只在标准/整理入库扫描时才会去判断最后一位的数字是否与指定方向匹配，否则不予入库。

◆产品流水码：由品牌、大类、小类、货号、规格、套件、订单号(*)、生产批号(*)、面料批号(*)、计量单位、出厂价、供应价(合同价)、标准零售价等组成，统一生成一个流水码。依据是以年为单位，每年从零开始。(注①：工作服和量体的规格均为散装或特体*；注②：货号为条形码的关键字；③生产年份由目前的产品码中提取)

◆校验位：

1.代码位置序号

代码位置序号是指包括校验码在内的，由右至左的顺序号（校验码的代码位置序号

为1）。

2.计算步骤

校验码的计算步骤如下：

a.从代码位置序号2开始，所有偶数位的数字代码求和。

b.将步骤a的和乘以3。

c.从代码位置序号3开始，所有奇数位的数字代码求和。

d.将步骤b与步骤c的结果相加。

e.用大于或等于步骤d所得结果且为10最小整数倍的数减去步骤d所得结果，其差

即为所求校验

码的值。

示例：代码690123456789X1校验码的计算见表B.1。

表1 校验码的计算方法

◆辅助说明：

A)订单号包括普通工作服、量体定制、分公司特殊规格定制。

B)还应记录条码生成日期、操作员、销号标志等附加信息。

C)针对西服，将同时打印套装、上衣和裤子的条码，否则难以配套。

D)全部使用数字生成条形码。

二、包装箱条码(Code128)

1,条码编制方法：12位(目的是区分单品条码,增加1位单品流水码)

包装单位码<3>+年份<后2位>+包装流水码<6> +校验位<1>

2,说明：(数据保存12位)

包装单位码：广义说法，由真正的单位码和该单位的仓库码组成，系统将建立一张表，表述该单位与其内部仓库之间关系，并预先将其生成3位代码。

◆包装流水码：以按年为单位的系统自动流水码(无意义代码)。

◆校验位：方法同单品条形的校验位算法。

◆辅助说明：

A)系统将建立一张包装表，由包装主表和从表组成。

B)主表中除包括条形码内容外，还附加包括对应的随货同行单号、

生成日期、操作员和销号标志。

C)从表应包括单品条码的内容外，还应有数量和装箱员工号。

D)此种方式将对目前销售部的A、B装箱要求产生矛盾，即虽然销

售部仍可能还是按A、B箱发货，但真正的装箱则是按照仓库工序组合产生，只不过明细汇总数与销售部吻合，所以分公司验货时若无先进的设备和软件配套，效率可能会大打折扣。

E)算法要求：是否按所扫描的记录直接记录，即扫描20次就记录20

条，还是按产品流水码+装箱员工号自动加以汇总，即可能达不到20条记录。参数设置：①要求针对每个小类，可设置最长打印行数。②可设置记录合并参数,即按扫描一次记录一条,还是相同记录自动合并,减少记录和打印行数。

F)全部使用数字生成条形码。

三、确定条形码打印及控制单位

1,条形码的总数量是由销售部的开裁指令明细清单所决定。

2,由生产中心？生产单位？指派相关人员执行打印操作，差异部分可补打或注销。(按开裁指令单由生产单位落实到各车间,录入生产通知

单,并按通知单的内容向销售部?或生产中心审批, 待审批通过后方可打印可分发的条形码。<动态生成单品条形码>)

3,生产单位(部门)可以采用辅料领用或购买方式从上级单位取得条形码，并由最后道工序的操作员按指定位置粘贴或悬挂。

4,对于需要生产单位整烫的产品，其条形码处理方式同上，但其依据则为“入库调整单”的“整理”属性单据。(须特别处理)

5,若针对已经有条形码的产品，同时又需要更改出厂价，则此产品的原条形码必须作废，采用新条形码，并按规定处理。此功能一般在接到销售部调价指令后，由仓库内部直接完成。