隧道工程质量控制要点一览表
隧道工程质量控制要点
1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。
浮石、危石要清除，坡面整修平顺。
2、洞口开挖土石方：进洞前应及早完成洞口排水系统；洞口排水(包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统)与路基边坡排水要组成系统；在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡，不得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、仰坡，如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定和施工安全。
3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。
洞门衬砌施工按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定办理。
洞门端墙、翼墙要位置准确，墙面坡度平顺，基础必须置于稳固的地基上。
浇(砌)筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同时进行分层填筑，分层碾压密实。
4、砌体坚实坚固，表面平整，无垂直通缝。
勾缝平顺，采用凹缝，缝宽均匀，无脱落现象。
5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的 0.5％，深度不超过10mm。
6、沉降缝位置正确，整齐垂直，上下贯通。
1、边墙基础。
要设置在符合设计要求且稳固的基础上，偏压和单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡，提高基础底抗滑力。
如基础底松软应采取措施增加基底承载力。
2、衬砌。
拱圈混凝土衬砌要连续进行，起拱线以下暗挖时应在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措施。
沉降缝和施工缝设置位置要准确。
3、明洞与暗洞衔接连接良好。
4、防水。
拱圈混凝土达到设计强度的 70％后，拱圈背部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水卷材铺设要粘贴密切且搭接长度不小 100mm。
隧道内拱背延伸不小于 0.5m ，三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度 20mm (或者按图纸具体设计要求)。
拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的黏土分层夯实。
并与边、仰坡搭接良好，封闭严密。
5、回填。
拱圈混凝土达到设计强度，拱背防水设施完成后方可回填拱背土方。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点引言概述：隧洞质量控制是建设隧道工程中的重要环节，直接关系到隧洞的安全性和使用寿命。
本文将从设计、施工、监理和质量验收四个方面，分别阐述隧洞质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点：1.1 结构设计：隧洞的结构设计应满足承载力、稳定性、耐久性等要求。
设计人员应根据地质勘察和工程环境条件，合理选择结构类型、断面形状和支护措施，确保隧洞结构的安全性和稳定性。
1.2 排水设计：隧洞工程中排水系统的设计对于防止地下水渗漏和涌水现象至关重要。
设计人员应根据地质条件和水文特征，合理设置排水系统，确保隧洞内部的排水畅通，防止地下水对隧洞结构的损害。
1.3 施工工艺设计：隧洞施工工艺设计应考虑施工方法、施工顺序和施工设备等因素。
设计人员应合理选择施工工艺，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工阶段的质量控制要点：2.1 地质勘察：施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为施工提供可靠的依据。
2.2 施工材料：施工过程中使用的材料应符合相关标准，质量可靠。
对于关键性材料，应进行质量抽检和检测，确保其符合设计要求。
2.3 施工工艺：施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工质量。
特别是在隧洞开挖、支护和注浆等工艺环节，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
三、监理阶段的质量控制要点：3.1 施工过程监控：监理人员应对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
对于施工工艺、施工设备和施工材料的选择，监理人员应提出合理的建议和监督。
3.2 质量检测：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
对于施工材料的质量检测，监理人员应委托第三方实验室进行检测，确保检测结果的客观性和准确性。
3.3 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键信息和质量问题，并向相关部门提交监理报告。
监理报告应详细描述施工过程中的质量问题和解决方案，为后续质量验收提供依据。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设中非常重要的一环，它直接关系到隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
为了确保隧洞的质量，需要严格按照相关要点进行控制。
以下是隧洞质量控制的要点：1. 设计要点：- 隧道设计应符合国家相关标准和规范，考虑到地质条件、水文地质特征以及隧道用途等因素。
- 设计应合理确定隧洞的净宽、净高、纵坡和横坡等参数，以满足隧道的功能和使用要求。
- 设计中应考虑隧洞的排水、通风、照明等设施，确保隧道内环境的安全和舒适。
2. 施工要点：- 施工前应进行详细的勘察和设计，了解地质条件、水文地质特征以及地下水位等情况，制定相应的施工方案。
- 施工过程中应采取适当的支护措施，如锚杆、喷射混凝土、钢支撑等，保证隧道的稳定性。
- 施工过程中应严格控制隧道的纵、横坡，确保隧道的净宽、净高符合设计要求。
- 施工过程中应注意排水和通风设施的设置，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 质量检验要点：- 隧洞施工完成后，应进行全面的质量检验，包括隧洞的几何尺寸、支护结构的稳定性、排水设施的功能等。
- 对隧洞的几何尺寸进行测量，确保净宽、净高符合设计要求。
- 对支护结构进行力学性能测试，确保其稳定性和承载能力。
- 对排水设施进行功能测试，确保其正常运行。
4. 质量控制要点：- 隧洞质量控制应建立相应的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
- 隧洞施工过程中应进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 对施工人员进行培训和考核，提高其质量意识和技术水平。
- 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
5. 质量记录要点：- 隧洞施工过程中应做好质量记录，包括勘察、设计、施工、检验等各个环节的记录。
- 记录应详细、准确，包括日期、施工人员、检验结果等信息。
- 质量记录应保存完好，以备后期的查阅和评估。
综上所述，隧洞质量控制要点包括设计要点、施工要点、质量检验要点、质量控制要点和质量记录要点。
通过严格按照这些要点进行控制，可以确保隧道工程的质量，提高隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
隧道工程质量控制要点
隧道工程质量控制要点隧道工程是一项复杂且具有挑战性的基础设施建设项目，其质量控制至关重要。
良好的质量控制不仅能够确保隧道的安全使用，还能延长其使用寿命，降低维护成本。
以下将详细阐述隧道工程质量控制的要点。
一、工程地质勘察在隧道工程建设之前，全面、准确的工程地质勘察是质量控制的基础。
这包括对隧道沿线的地形、地貌、地层结构、岩石性质、地质构造、地下水文等进行详细的调查和分析。
通过地质勘察，能够了解隧道所穿越的地层是否稳定，是否存在断层、溶洞、滑坡等不良地质现象。
对于可能出现的地质问题，应提前制定相应的处理方案，以避免在施工过程中因地质条件变化而导致的工程质量问题。
二、设计质量控制合理的设计是保证隧道工程质量的关键。
设计单位应根据地质勘察资料，结合工程的使用要求、施工条件等因素，进行科学、合理的设计。
在设计过程中，要充分考虑隧道的结构形式、衬砌类型、支护方式、排水系统等方面的问题。
确保设计方案具有足够的安全性、稳定性和耐久性。
同时，设计文件应清晰、准确，便于施工单位理解和执行。
对于设计中的关键部位和技术难点，应进行详细的说明和标注。
三、施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容。
施工方案应具有可行性和针对性，能够指导施工顺利进行。
2、材料和设备准备严格把控施工所用材料的质量，如水泥、钢材、砂石料等，确保其符合设计要求和相关标准。
对于重要的材料，应进行检验和试验。
同时，要保证施工设备的性能良好，能够满足施工的需要。
定期对设备进行维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
3、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，提高其质量意识和安全意识。
四、施工过程中的质量控制1、开挖质量控制隧道开挖是施工的关键环节之一。
开挖方式应根据地质条件和设计要求选择，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程建设达到设计要求、保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护、衬砌、排水及通风、施工质量检测等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层分析、岩土力学参数测试等，以确定隧道施工的地质条件和施工方法。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、衬砌材料等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员：组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和经验。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，包括爆破法、机械法等，并进行合理的施工序列安排。
2. 开挖控制：严格控制开挖进度和尺寸，确保开挖的准确性和平整度，避免出现过大的偏差和不平整的隧道壁面。
3. 地下水控制：根据地下水位和渗透性，采取适当的排水措施，保持隧道施工现场的干燥。
四、支护1. 支护材料：选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，确保支护结构的强度和稳定性。
2. 支护方式：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，并进行合理的施工工序安排。
3. 支护质量检测：进行支护质量的检测，包括支护结构的尺寸、强度、变形等指标，确保支护结构符合设计要求。
五、衬砌1. 衬砌材料：选择合适的衬砌材料，包括预制混凝土片、钢板等，确保衬砌结构的强度和耐久性。
2. 衬砌施工：进行衬砌的施工，包括衬砌结构的安装、固定等，确保衬砌结构的准确性和稳定性。
3. 衬砌质量检测：进行衬砌质量的检测，包括衬砌结构的尺寸、强度等指标，确保衬砌结构符合设计要求。
六、排水及通风1. 排水系统：建立合理的排水系统，包括排水管道、排水泵站等设施，确保隧道内的地下水和雨水能够及时排除。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，包括通风管道、通风机等设施，确保隧道内的空气流通和污染物排放。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。
通过严格控制每一个环节的质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 地质勘察和设计：进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定隧道的设计方案和施工方法。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确施工队伍、设备材料的配置，合理安排施工进度。
3. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和控制措施。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，确保开挖的安全和稳定。
2. 土方开挖：进行土方开挖时，严格控制开挖面的坡度和坡高，保证开挖面的稳定。
3. 爆破控制：对于需要爆破开挖的地段，严格控制爆破参数，确保爆破的安全和有效。
4. 垂直度控制：控制隧道的垂直度，避免浮现过大的高差，影响隧道的使用功能。
四、支护与衬砌1. 支护结构：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，确保隧道的稳定和安全。
2. 支护材料：选择合适的支护材料，确保其质量符合标准要求，提高支护结构的稳定性。
3. 衬砌施工：衬砌施工时，严格控制砌体的水平度和垂直度，保证衬砌的平整和坚固。
五、排水与防水1. 排水系统：设计合理的排水系统，确保隧道内的水流畅通，避免积水导致的问题。
2. 排水设施：安装有效的排水设施，包括排水管道、排水井等，保证排水系统的正常运行。
3. 防水处理：对于需要防水的部位，采用合适的防水材料和施工方法，确保隧道的防水效果。
六、通风与照明1. 通风系统：设计合理的通风系统，确保隧道内空气的流通，保证工人的健康和安全。
2. 通风设备：安装高效的通风设备，包括风机、通风管道等，保证通风系统的正常运行。
3. 照明系统：设计合理的照明系统，确保隧道内的照明充足，提高工作人员的工作效率和安全性。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：确保隧道工程设计符合相关标准和规范，满足工程要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、施工机械设备等内容。
3. 材料采购：选择符合质量要求的材料，并进行必要的质量检测。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识。
三、隧道施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸、坡度和平整度符合设计要求，采取必要的支护措施。
2. 地下水处理：对地下水进行处理，确保施工现场的排水系统正常运行。
3. 隧道掘进：控制掘进速度，保证隧道的稳定性和安全性。
4. 锚杆喷射：按照设计要求进行锚杆喷射，确保隧道的支护效果。
5. 隧道衬砌：对隧道衬砌进行质量检测，确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 隧道通风系统：安装和调试隧道通风系统，确保通风效果良好。
7. 隧道照明系统：安装和调试隧道照明系统，确保照明效果满足要求。
四、施工后的验收标准1. 隧道尺寸：测量隧道的尺寸，确保符合设计要求。
2. 衬砌质量：检查隧道衬砌的均匀性和坚固性，确保符合相关标准。
3. 支护结构：检查锚杆喷射和其他支护结构的质量，确保其安全可靠。
4. 通风系统：测试隧道通风系统的效果，确保通风良好。
5. 照明系统：测试隧道照明系统的亮度和稳定性，确保照明效果满足要求。
6. 防水性能：对隧道的防水性能进行测试，确保隧道不受渗水影响。
五、结论隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以有效地控制隧道施工质量，确保隧道工程的安全和可靠性。
同时，为了提高施工质量，施工方应不断总结经验，不断改进施工工艺和技术，不断提升施工人员的素质和技能。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程，其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行隧道施工前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查，以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等，确保施工过程的高效和有序进行。
二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖：在进行土方开挖时，应根据地质勘察结果和设计要求，采取合适的开挖方法和支护措施，确保土方开挖的稳定性和安全性。
2. 岩石爆破：对于需要进行岩石爆破的隧道施工，应根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破方案，确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。
3. 支护结构施工：隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节，应确保支护结构的稳定性和质量。
采用适当的支护材料和技术，进行支护结构的施工，确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。
4. 隧道衬砌施工：隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。
在进行隧道衬砌施工时，应根据设计要求，选择合适的衬砌材料和施工方法，确保衬砌的平整度和密实度。
5. 排水系统建设：隧道施工过程中，应建立完善的排水系统，包括排水管道、泵站等设施，确保隧道内部的排水畅通，防止积水对隧道结构的影响。
三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求：隧道施工完成后，应进行尺寸和几何的检测，确保隧道的几何尺寸符合设计要求，如隧道的直径、高度、宽度等。
2. 支护结构质量：对隧道支护结构进行质量检测，包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等，确保支护结构能够承受设计要求的荷载。
隧道质量控制要点
洞口工程序号项目质量控制要点检查方法1 洞口段施工方案1.洞口工程施工前，应编制施工方案，以确定边、仰坡开挖及防护、排水工程，隧道门及洞口段衬砌、背后回填的方法和施工顺序。
2.监理单位应认真审查施工单位上报的洞口段施工方案，并监督其按照经审查批准的方案实施。
1：检查洞口段施工方案及相关审批资料。
2：施工单位技术交底资料；现场核对是否按方案施工。
2洞口边、仰坡开挖1.边、仰坡开挖方法、范围、尺寸和坡度应符合设计要求。
2.隧道洞门结构和缓冲结构物、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差（mm）：基坑中心线距线路中心+50~0，长度、宽度+100~-10.基坑高程0~-100。
3.隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求。
4.洞口排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求，且应在边、仰坡开挖前修建完成，隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工。
隧道洞门及缓冲结构物的排截水工程应与路基排水系统合理联通。
1.现场核对设计图、观察、尺量或仪器测量。
2、做静力触探试验或标准惯入试验。
3、检查施工记录、施工日志。
4、检查施工组织设计（方案）、技术交底、施工监理记录、检验批资料、现场检查。
5.边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工。
采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。
6.边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。
软弱围岩隧道洞门应按设计完成超前支护后，方可开始正洞的施工，洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。
7.施工单位应随时检查地表及坡面情况，对坡面检查、异常情况、处理措施等均应做好记录。
3 洞口防护1.隧道洞门、边仰坡的防护形式、范围符合设计要求；检查锚杆质量、长度、间距、数量；检查钢筋网的钢筋质量及规格、网格尺寸及搭接长度、网片与锚杆等固定物是否连接牢固；喷射混凝土的强度、厚度。
2.台阶、检查梯、栏杆等检查设备施工应符合设计的位置、范围和构造要求，其连接应牢固，外观应顺直整齐。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中非常重要的环节，直接关系到隧道的安全和可靠性。
在隧洞施工过程中，必须严格控制质量，确保隧洞的稳定性和耐久性。
本文将从隧洞质量控制的要点进行详细阐述。
一、隧洞质量控制的要点1.1 土质分析在进行隧洞施工前，必须对隧道所经过的地质情况进行充分的调查和分析。
土质分析是隧洞质量控制的第一步，主要包括土层的类型、厚度、稳定性等因素。
只有充分了解土质情况，才能制定合理的施工方案。
1.2 施工工艺控制在隧洞施工过程中，施工工艺的控制至关重要。
包括控制隧洞的开挖进度、支护措施的落实、排水系统的建设等。
只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能保证隧洞的质量。
1.3 监测与检测隧洞施工过程中，监测与检测是质量控制的重要手段。
通过实时监测隧洞的变形情况、支护结构的稳定性等，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，定期进行隧洞质量检测，确保隧洞的质量符合设计要求。
二、隧洞质量控制的关键环节2.1 支护结构设计支护结构设计是隧洞质量控制的关键环节之一。
必须根据不同的地质条件和隧洞要求，设计合理的支护结构。
支护结构的稳定性和耐久性直接影响到隧洞的使用寿命。
2.2 施工质量管理施工质量管理是隧洞质量控制的另一个关键环节。
包括施工过程中的质量检查、验收、记录等。
只有严格按照规定的质量管理要求进行施工，才能确保隧洞的质量。
2.3 安全管理安全管理是隧洞施工中至关重要的环节。
必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
只有确保安全生产，才能保证隧洞质量的稳定性。
三、隧洞质量控制的技术手段3.1 地质雷达技术地质雷达技术是隧洞质量控制中常用的技术手段之一。
通过地质雷达技术可以实时监测隧洞的地质情况，及时发现问题并采取措施。
3.2 激光扫描技术激光扫描技术可以对隧洞的形状、尺寸等进行精确的测量，为隧洞的设计和施工提供重要数据支持。
3.3 数值模拟技术数值模拟技术可以模拟隧洞施工过程中的各种情况，帮助工程师更好地分析和预测隧洞的变形情况，为质量控制提供科学依据。
隧道工程各施工阶段质量控制要点[全面]
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隧道工程各施工阶段质量控制要点施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程.施工阶段是施工质量控制的关键.施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量.质量控制程序:1．制定质量控制计划2．选择质量控制点3．确定控制点的质量要求4．对控制点进行检测5．产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法:每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序.一、洞口工程施工质量控制（一）质量控制目标隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定.（二）施工控制要点:1.边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防护.2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施.3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成.4.洞口施工前,应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况,清除悬石、处理危石.施工期间实施不间断监测和防护.5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定.6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上.7.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌产生偏压.二、洞身开挖质量控制（一）质量控制目标不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象.允许超挖值(米米):隧道允许欠挖值:隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌.（二）超欠挖控制要点1．开挖方法的选择2．开挖轮廓线的定位3．钻爆设计及优化4．钻爆作业5．光面爆破效果控制钻爆设计:1)合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目,钻爆器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求.2)有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设计与地址变化有机结合在一起.钻爆作业控制:1)钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆.2)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计:掏槽眼眼口间距误差不大于3厘米,眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5厘米;周边眼眼口误差不得大于3厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5厘米.当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10厘米;周边眼眼口位置误差不得大于5厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线15厘米.3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深10~20厘米,以保证掏槽效果和掌子面的平整.4)每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限.光爆效果控制:1)要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间距和抵抗线,提高光面爆破效果.2)控制周边眼装药集中度和装药结构,集中度太大易造成超挖,太小会造成欠挖;炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强.3)严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度.（三）塌方产生的原因及控制措施1．塌方主要原因:1)地质条件的复杂多变,原有支护措施不当.2)支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳.3)通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物.4)由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因.5)一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素.2．控制掌子面塌方的措施1)加强地质超前预报,提前探明前方围岩性质.2)合理确定爆破装药量,防止强爆破对围岩的破坏.3)及时进行初期支护,尽早封闭围岩,控制围岩风化及变形.4)根据地质变化,及时调整爆破及支护参数.5)提高施工人员的思想认识,规范化操作.三、隧道支护施工质量控制（一）质量控制目标:喷射混凝土强度、厚度满足设计要求,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象.钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和链接牢固.（二）施工质量控制:1.钢筋网质量控制点:1)原材料质量2)网片加工3)网片铺设控制措施:1)加强原材料进场检验,质量必须符合设计及规范要求.2)钢筋应冷拉调制后使用,表面不得有裂纹、油污或锈蚀.3)严格控制网格尺寸,网片加工时,应制作专用的台架集中制作,以保证网格尺寸,加工完成的网片要分类码放整齐,并加以覆盖以防锈蚀.4)钢筋网应在初喷混凝土后(厚度不小于4厘米)随受喷面的起伏铺设,钢筋网要与锚杆连接牢固.5)当初期支护设置钢架时,钢筋网应设在岩面与钢架之间,不应直接焊接在刚加上.6)保证网片的搭接宽度(搭接1~2个网眼),禁止无搭接铺设.7)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,保证钢筋保护层厚度必须满足设计要求.施工中常出现的不规范操作:1)岩面未进行初喷就铺设网片,致使钢筋网外侧保护层不能保证.2)网片搭接宽度不够,甚至无搭接.2.锚杆施工质量控制要点:1)锚杆原材料及成品锚杆的质量2)锚杆的加工质量3)锚杆数量4)锚杆安装质量(包括安装长度、孔位、注浆饱满度等)5)锚杆垫板的设置质量控制措施:1)对进场的原材料及成品锚杆按要求进行质量检测.2)锚杆在使用前要进行质量检查,外观、长度、端部车丝质量等.3)锚杆施工前应先进行喷混凝土施工,初喷后进行锚杆孔孔位的测量定位,孔位测量做到位置准确.4)钻孔应保持直线,并与设计开挖轮廓线法线方向一致,便于形成整体支护系统.5)节理发育地段,钻孔方向尽量与节理面垂直,但要增加锚杆长度,保证沿法线方向的有效长度.6)锚杆安装前,应先用杆体测孔深,检查钻孔深度.7)自钻式锚杆安装前,应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅,若有异物堵塞,应及时清理.8)注浆时注浆管要插至距孔底5~10厘米,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,保证注浆饱满.杆体插入后若孔口无砂浆溢出,应及时补注.9)锚杆必须设置垫板及锚头.安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体的强度达到10米Pa后进行.10)锚杆安装完成后,对已安装锚杆的数量进行检查,保证每一段面的数量符合设计要求,数量不够要补打.施工中常出现的质量问题:1)锚杆数量和长度不符合设计要求2)锚杆端头不车丝,锚杆垫板直接焊接在锚杆上,有的情况未使用垫板.3)锚杆孔灌浆不饱满.3.钢格栅及钢拱架施工质量控制要点:1)原材质量控制:力学性能,外观质量2)拱架加工质量控制:结构尺寸、焊接质量、拼装精度等.3)拱架安装质量控制:钢架间距、横向位置及高程,底脚基础的牢固性,节段的连接质量等.质量控制措施:1)格栅及钢架加工所用的原材料必须进行各项指标检测,满足设计及规范要求后方可使用.2)钢格栅、钢架应按设计分段、分节集中制作加工,在加工场地按1:1放样制作胎膜,保证拼装精度.3)首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼,经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产.4)钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝要饱满,表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.5)架设前由测量人员将待架钢架的位置(里程、中线和水平)测放在岩面或喷射混凝土面上,控制钢架安装位置.6)安装前应清除脚底下的虚碴及杂物,钢架脚底应置于牢固的基础上,若基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充.7)钢架应尽量密贴围岩,若有空隙则沿钢架外缘每隔2米应用钢楔或混凝土预制块楔紧.8)钢架节段间应采用螺栓连接,连接钢板应密贴.9)分部开挖法施工时,钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆或锚管.下半部开挖后钢架应及时落底接长,封闭成环.施工中常出现的质量问题:1)拱架节段链接不规范,常以焊接代替螺栓连接,接头部位成为拱架受力薄弱点.2)底脚基础不稳固,钢架悬起部分常用片石支垫.3)钢架未与围岩密贴,空隙部分未楔紧,减弱了钢架对围岩的支撑受力作用.4.管棚、小导管施工质量控制要点:原材料应满足设计及规范要求.1)钻孔前精确测定出钻孔的位置和倾角,安设导向管,施做导向墙.钻孔时严格控制钻孔方向,并应钻成直线.2)钻孔后应及时用高压风水清除残留在孔中的余碴,防止装管时卡管.3)在施工前进行注浆参数的设计,并进行注浆实验,确定合理的注浆参数,保证注浆质量.4)装入钢管时应严格控制接管时的连接质量,宜采用丝扣连接.施工中常发生的质量问题:洞口超前大管棚施工时,常出现管棚底部侵入开挖轮廓线、管棚装入长度不够、钢管连接质量差等质量问题.5.喷射混凝土施工质量控制要点:喷射混凝土的强度、厚度、内部密实度、表面平整度.质量控制要点:1)喷射混凝土采用湿喷工艺,不许采用干喷工艺.2)喷射混凝土的原材料进场必须进行检验,除应符合国家、铁道部现行的有关标准外,还要满足耐久性要求.3)施工时严格控制配合比,确保喷射混凝土强度.4)喷射混凝土前应检查待喷射面的开挖断面,用高压风或水清理岩面,对松动小块石人工敲除,确保受喷面洁净平整,保证混凝土与岩面的附着力.5)施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志,控制厚度.6)喷射作业应分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自上而下.7)分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,分层厚度符合规范及细则要求.8)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水或引管引排后再喷射混凝土.9)喷射混凝土终凝2h后,应及时养护,一般的养护段时间不少于14d.10)喷头应保持与受喷面垂直,若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,灵活调整喷射角度,先从每榀前后两侧喷射钢架背后,然后是两侧,确保钢架背后及格栅钢架内填充密实.11)台阶法施工下部断面施工时,要将上断面喷射时的回弹料清除干净,新老喷射混凝土面接触牢固,保证整体受力结构.施工中常发生的质量问题:1)无钢架地段出现厚度不足,有钢架地段出现不密实,钢架背后有空洞.2)拱顶空洞导致塌方四、洞内防排水施工质量控制（一）质量控制目标:防水等级达到一级防水标准,衬砌表面无湿渍.（二）结构防排水质量控制要点:1.防水板质量检验:1)防水板材料类型、性能指标必须符合设计文件要求,采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明.2)防水板在使用前应按规定频次进行抽检试验,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测,并出具合法有效的检测报告.2.防水板铺挂:1)初期支护表面的检查及处理:a)初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝,并用喷混凝土或涂抹砂浆对基面进行找平处理,平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差:边墙5厘米、拱部7厘米,表面平整度应符合下列要求:D/L≦1/6,式中L为初期支护表面相邻两凸面间的距离;D为初期支护表面相邻凸凹进去的深度.b)外露锚杆做切除处理,并用砂浆抹平.c)局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵向透水管.2)防水板铺设采用无钉铺设工艺,松紧应适度并留有余量,长度与弧长比值为10:8,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩,但又不宜过松.3)防水板铺贴平整顺直,搭接宽度不小于150米米.防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50厘米.环向搭接时,下部防水板应压住上部防水板.4)防水卷材纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,再覆盖一层同类材料的防水卷材,用热焊焊接.5)三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T型接头.3.防水板的焊接:1)防水板的拼接应采用双焊缝工艺,焊接接缝处必须擦洗干净,用双焊缝焊机焊接.2)单条焊缝的焊接宽度不应小于15米米,焊缝严密,不得焊焦焊穿.3)在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠.4)绑扎或焊接钢筋时,采取遮挡措施避免对卷材造成破坏.混凝土振捣时,振捣棒避免接触防水板,以防震动棒破坏防水板.5)防水板的搭接焊缝质量检查采用充气法检查,方法是将5号注射针与压力表相接,用打气筒充气,当压力表达到0.25米Pa时停止充气,保持15米in,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好之处,用肥皂水涂在焊接缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止.4.施工中常出现的质量问题1)防水板铺挂松铺系数不合理,太紧易造成防水板的破坏以及二衬拱顶不密实出现空洞;太松会使防水板皱褶卷起而侵入二衬.2)焊缝不密实,尤其是水平焊缝,施工中应提高水平焊缝的施工工艺.（三）止水带施工控制要点1.止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定.2.橡胶止水带接头必须粘结良好,粘接前做好接头表面的清刷与打毛,粘接可采用热硫化连接方法,搭接长度不得小于10厘米,焊接缝宽不小于50米米.3.止水带埋设位置应准确,止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称埋设,并固定牢固,防止偏移.4.二次衬砌脱模后,若检查发现止水带过分偏离中心,则适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏.（四）排水管、沟施工控制要点1.纵向、横向排水管沟主要控制布设位置及坡度符合设计要求.2.环向排水盲管,要保证基本间距外,局部渗漏水量大时还应加密其间距.3.与环向、横向排水盲管的连接用变径三通连为一体,三通预留位置准确,接头牢固,防止松动脱落,形成完整的排水系统.五、衬砌施工质量控制（一）质量控制目标1.衬砌混凝土强度、厚度满足设计要求,拱背回填饱满密实,无空洞现象;混凝土表面平顺光滑,颜色一致,无蜂窝、麻面、裂纹和渗漏现象.2.隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求,以确保衬砌不侵入隧道建筑限界.（二）施工质量控制要点:关于衬砌混凝土的质量控制参见《高性能混凝土施工实施细则》,在此,主要是衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小,以及混凝土表面质量的控制.（三）施工控制措施1.仰拱及填充施工控制要点1)严格控制仰拱基底标高,确保仰拱断面尺寸a)施工前与隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点.b)开挖完成后,先复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖,仰拱的顶面高程和曲率满足设计要求.c)混凝土浇筑前,应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖部分采用同等级混凝土回填.2)仰拱、底板应整体浇筑,一次成型,严禁分幅施工.填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,不得同时浇筑.3)仰拱和底板混凝土强度达到5米Pa后允许行人通行,达到设计强度等级的100%后允许车辆通行.2.二次衬砌施工控制要点1)施工前必须对衬砌断面进行检查和复核,隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求,以确保衬砌不侵入隧道建筑限界.2)衬砌台车应采用刚度足够大的型钢为行走钢轨.衬砌台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度满足各种荷载的组合.3)衬砌台车应设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑.4)衬砌台车行走轨道的中线和轨面标高应准确,台车就位后启动微调装置,用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合后,锁定台车.5)浇筑前,应清除防水层表面灰粉并洒水湿润,模板内的积水和杂物应清理干净,每次台车就位前模板表面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂.6)混凝土应对称、分层浇筑,分层振捣,振捣采用插入式振动器和附着式振动器联合振捣.合理掌握振捣力度,不过振和欠振.7)施工现场应配备必要的备用机械设备,确保混凝土浇筑连续进行.当因故间歇时间超过允许间歇时间时,按施工缝处理.8)按规定合理确定拆模时间,拆模后及时洒水养护,在规定的养护期内始终保持混凝土处于湿润状态.（四）衬砌施工常见质量问题1．衬砌混凝土表面不平顺,出现接茬、衬砌错台、漏浆等外观质量问题.2．衬砌蜂窝、麻面、漏筋质量问题3．衬砌渗漏水质量问题4．衬砌表面裂纹质量问题5．衬砌与初支间拱顶空洞问题。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程，施工质量的控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍隧道施工质量控制的要点，匡助工程师和施工人员更好地进行质量管理。
一、设计合理性1.1 设计合理性是隧道施工质量控制的首要要点。
设计合理性包括隧道的几何形状、结构设计、支护设计等方面。
1.2 隧道的几何形状应符合设计要求，如隧道的横断面、纵断面等应符合设计标准，避免浮现偏差。
1.3 结构设计和支护设计应考虑到地质条件、地下水情况等因素，确保隧道的结构稳定性和安全性。
二、材料质量2.1 材料质量是影响隧道施工质量的关键因素之一。
选用优质的材料是保障隧道工程质量的基础。
2.2 隧道施工中使用的钢筋、混凝土、支护材料等应符合国家标准，具有合格证明。
2.3 施工现场应建立材料验收制度，对进场的材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺3.1 施工工艺对于隧道施工质量有着重要的影响。
合理的施工工艺可以提高施工效率，同时保证施工质量。
3.2 隧道施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免浮现施工偏差和质量问题。
3.3 施工过程中应加强监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
四、施工设备4.1 选择适合的施工设备是保障隧道施工质量的关键。
施工设备的性能和质量直接影响到施工效率和质量。
4.2 施工设备的操作人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作设备，保证施工质量。
4.3 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性，避免因设备故障导致的质量问题。
五、质量监控5.1 质量监控是隧道施工过程中必不可少的环节。
通过质量监控可以及时发现和解决施工中的质量问题。
5.2 施工过程中应建立健全的质量监控体系，明确质量监控的责任人和监控点，确保施工质量的可控性。
5.3 质量监控应结合实际情况，采取有效的措施和方法，提高质量监控的效果，确保施工质量达到设计要求。
总结：隧道施工质量控制要点包括设计合理性、材料质量、施工工艺、施工设备和质量监控等方面。
隧道质量控制要点
隧道质量控制要点一、原材料控制1、水泥：应使用符合设计要求和现行国家标准的水泥，并应有产品合格证书和出厂检验报告。
质量应符合表4.1.1的规定。
2、砂、碎石或卵石：应符合设计要求和现行国家标准，并应有出厂检验报告和产品合格证书。
3、外加剂：应根据施工需要，按照设计要求和现行国家标准进行选择，并应有产品合格证书和产品说明书。
4、掺合料：应符合设计要求，并应有出厂检验报告和产品合格证书。
5、防水材料：应符合设计要求和现行国家标准，并应有产品合格证书和产品说明书。
二、配合比控制1、应根据设计要求和实际情况，由有资质的实验室进行配合比设计，并应进行试配，确定最佳配合比。
2、配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。
3、配合比应按照最佳配合比进行配料，配料应准确、均匀。
4、配合比确定后，应进行试拌，检查拌合物的性能是否符合要求。
5、配合比的变更应经批准，并应进行验证。
三、施工过程控制1、施工前应对原材料进行检查，检查合格后方可进行施工。
2、施工前应对配合比进行检查，检查合格后方可进行施工。
3、施工时应按照确定的施工工艺进行操作，保证施工过程的连续性和稳定性。
4、施工过程中应对混凝土的坍落度、和易性等进行检查，发现问题应及时调整。
5、施工过程中应对钢筋的位置、保护层厚度等进行检查，发现问题应及时调整。
6、施工过程中应对模板的位置、支撑稳定性等进行检查，发现问题应及时调整。
7、施工过程中应对混凝土的浇筑、振捣等进行检查，发现问题应及时调整。
8、施工过程中应对混凝土的养护进行检查，发现问题应及时调整。
9、施工过程中应注意安全，确保工人和设备的安全。
隧道工程质量控制要点一、加强地质勘察工作在进行隧道工程之前，一定要加强地质勘察工作，对当地的地形、地质条件进行充分的了解，从而确定合理的施工方案。
如果施工区域的地质条件比较复杂，需要更加细致、深入的勘察，确保施工的安全性。
二、强化施工人员的培训隧道工程的施工过程十分复杂，需要施工人员具有一定的专业知识和技能。
隧道工程质量控制要点
引言:隧道工程作为一种特殊的地下工程，其质量控制是整个工程成功的关键。
在隧道工程中，质量控制要点涉及到施工材料选择、施工工艺、监测和检测等多个方面。
本文将详细介绍隧道工程质量控制的五个大点，并对每个大点进一步展开小点阐述，以期为相关从业人员提供参考和指导。
概述:隧道工程质量控制是确保工程质量合格和工程安全的重要措施。
质量控制要点包括施工材料、施工工艺、监测和检测等方面。
合理的材料选择和施工工艺可以确保隧道工程的稳定性和持久性，而监测和检测则可以帮助及时发现问题并进行调整。
下面将详细介绍每个大点。
正文:一、施工材料的选择1.基于设计要求选择适宜的材料，包括隧道衬砌、背填土和混凝土等材料。
2.确保所选材料具有合格证书，符合国家和地方的标准和规范。
3.进行材料质量检测，包括抗压强度、抗渗透性和耐久性等性能。
二、施工工艺的控制1.严格遵循设计图纸进行施工，确保每一步都按照规范进行。
2.建立科学的施工工艺方案，包括开挖方法、支护材料的安装和固化等。
3.控制施工周期和施工速度，避免过快或过慢引发质量问题。
三、监测和检测1.建立隧道工程的监测系统，包括位移监测、应力监测和渗流监测等。
2.定期进行监测数据的采集和分析，及时发现隧道变形和破坏的迹象。
3.进行必要的检测和试验，包括地质勘探、土壤力学性质和水压等测试。
四、施工现场管理1.建立完善的施工管理制度，包括安全生产、质量控制和环境保护等方面。
2.定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高工作素质和技能水平。
3.加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
五、施工质量评估1.建立严格的质量评估体系，包括施工过程中的自检、互检和专项检查等。
2.关注质量问题的整改和处理，确保质量不合格的施工材料或工艺得到及时更换和改进。
3.通过工程验收和质量监督，对隧道工程的质量进行全面评估和检查。
总结:隧道工程质量控制的要点涵盖了施工材料选择、施工工艺、监测和检测、施工现场管理以及施工质量评估等多个方面。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中至关重要的一环，它直接关系到隧道的安全性、稳定性和使用寿命。
为了确保隧洞质量得到有效控制，以下是一些重要的质量控制要点：1. 设计阶段质量控制要点：- 设计合理性：确保隧道设计符合相关规范和标准，满足工程要求。
- 施工可行性：评估设计方案的施工可行性，避免施工过程中浮现难以解决的问题。
- 地质勘探：进行充分的地质勘探，了解地层情况，为设计提供准确的地质参数。
- 结构安全：设计隧道结构时考虑地震、渗水、冻融等因素，确保结构的安全性和稳定性。
- 排水系统：设计合理的排水系统，防止隧道内积水和渗漏问题。
2. 施工阶段质量控制要点：- 施工组织：制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程有序进行。
- 施工质量检查：定期进行施工质量检查，包括土方开挖、支护结构、衬砌施工等环节。
- 材料质量控制：对隧道施工所使用的材料进行严格的质量控制，确保材料符合规范要求。
- 施工监控：利用先进的监测技术对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
- 安全管理：加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的安全。
3. 环境保护要点：- 噪音控制：采取措施减少施工过程中产生的噪音对周围环境的影响。
- 水质保护：控制施工过程中产生的废水排放，防止污染水源。
- 大气污染控制：采取有效的防尘措施，减少施工对空气质量的影响。
- 生态保护：在施工过程中注意保护周围的生态环境，减少对植被和野生动物的影响。
4. 质量验收要点：- 施工图审查：对施工图纸进行审查，确保符合设计要求。
- 施工记录：保留完整的施工记录，包括施工过程中的质量检查记录和问题处理记录。
- 质量检测：对隧道结构进行全面的质量检测，包括地质勘探、土方开挖、支护结构、衬砌等。
- 现场验收：进行现场验收，确保隧道工程达到设计要求，符合相关标准和规范。
隧洞质量控制的要点涵盖了设计阶段、施工阶段和质量验收阶段的关键内容。
通过严格执行这些要点，可以有效地控制隧洞质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
隧道施工质量控制要点
一. 隧道初期开挖及支护(一)隧道开挖施工1)开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm,高程+20mm;拱部不允许欠挖,硬岩断面允许超挖值平均100mm,最大不超过200mm；中硬岩断面允许超挖值平均150mm,最大不超过250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm,最大不超过250mm；土质断面允许超挖值平均100mm,最大不超过150mm;边墙不允许欠挖,允许超挖值平均100mm,最大不超过150mm;2)炮眼的深度：应按设计交底的要求布置,周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽眼加深10-20cm;炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼,周边眼应沿开挖轮廓线布置,外斜率不应大于孔深3%～5%,眼底不应超过开挖轮廓线100mm,内圈炮眼深度超过时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率;3)钻孔的孔深：允许偏差+50mm；孔位：允许偏差+150mm；角度：打设角度15°～20°,施工中可根据岩层的倾角进行调整,钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°～3°;4)对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝,并不得有浮石岩性不好时无大浮石,炮眼利用率大于90%;光面爆破：残留炮孔痕迹,在开挖轮廓面上均匀分布;炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90%,中硬岩不少于80%,软岩不少于60%;相邻两孔之间的岩面平整,孔壁没有明显的爆破裂隙;(二)隧道支护施工1、喷射混凝土1)喷锚前清理混凝土接茬面,清除虚渣、杂物,并及时清理作业面积水;布设控制混凝土厚度标志,在喷射岩面埋设φ8钢筋头,用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺;2)工作风压严格控制在至范围内,从拱部到边墙脚,风压由高变低;开机后起始风压达到方能开始操作,并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙,拱部;3)喷嘴与受喷面间距宜为～, 喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动,即一圈压半圈按顺序横移,螺旋半径取10～20cm为宜,喷射角度为90°;4)喷射作业应分段、分片由下而上依次进行;分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面,湿喷：边墙80-150mm、拱部60-100mm;分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面;喷射作业紧跟开挖面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h;5)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象;喷射砼表面平整度允许偏差3cm,且矢弦比不应大于1/6;2、格栅安装1)格栅钢架安装允许偏差格栅钢架安装允许偏差2)格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆小导管焊接牢固；各节格栅间以螺栓连接,连接板应密贴；格栅连接钢筋应平顺,不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊,搭接长度不小于5dd为钢筋直径,焊缝高度不小于8mm,焊接质量符合要求;3、钢筋网铺设1)钢筋网铺设允许偏差钢筋网铺设允许偏差2)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设,相邻的钢筋网片应焊接成一体,网片搭接长度为1～2个网格,并搭接牢固,焊接质量符合要求;4、小导管/锚杆1)孔距偏差不大于5cm,孔深不小于设计值,外插角均为10～15°,外插角允许偏差2°,打入长度不小于设计长度的90%;2)钻孔完毕后用高压风清孔,为了保证注浆质量,应将孔内塞满锚固剂,小导管/锚杆插入至孔内后,再用锚固剂将孔口封闭严实,并焊接牢固;3)中空锚杆杆体安装完成后,安装止浆塞、垫板、球形螺母,利用中空锚杆扳手拧紧;安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直,并与围岩面密贴紧压;5、注浆1)注浆浆液采用水泥单浆液,搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min,注浆速度不宜过快;2)浆液水灰比,注浆压力,注浆顺序自下而上,跳孔间隔注浆,注浆接头应使用设计厂家专用注浆管阀;3)注浆终压持压10-15min,进浆量达到设计进浆量的80%及以上时停止注浆,要求注浆饱满;二. 隧道二次衬砌支护施工(一)防水工程1、基层处理1)要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺,不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象;喷射混凝土基层的平整度要求为D/L≤1/6,拱顶D/L≤1/8,其中D为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深,L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离;2)显着凹凸的初期支护表面应分层喷射找平,钢筋等突出部分,先切断后用锤铆平,抹砂浆；锚杆有突出部分时,螺头留5mm切断,戴塑料帽后抹砂浆;3)所有基面阴角均采用1：水泥砂浆做成5cm5cm的钝角或R≥5cm的圆角,阳角做成22cm的钝角或R≥2cm的圆角;2、无纺布铺设1)铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺,然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上;2)专用热熔衬砌及射钉梅花形布置,拱部间距~,边墙间距~,底板仰拱间距～1.5m；底板仰拱与侧墙连接部位固定间距应适当加密至0.5m左右,局部凹凸较大时,应在凹凸处加密固定点;固定点间距、排列符合设计要求,固定牢靠,无纺布铺设搭接宽度应不小于10cm;3)无纺布铺设平整、舒展、顺畅,有一定的松弛度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂,不能绷的太紧,不得出现大的褶皱;4)固定时射钉的钉头不得凸出塑料垫片的平面,必须打设在塑料垫片的凹槽内;所有塑料垫片应在基层凹坑部位固定,避免在固定防水板时局部过紧的情况;3、凹凸排水板带铺设1)凹凸排水板设置在隧道的拱墙部位,其中拱墙部位为宽的凹凸型排水板带,可采用射钉固定铺设,将集中下来的渗水要引排到纵向排水管中;凹凸排水板带施工时,支点向初期支护一侧;2)塑料排水板应采用搭接法施工,长短边搭接宽度均不小于100mm,排水板接缝处采用热熔焊接;4、预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设1)防水卷材首先需要固定在无纺布热熔衬垫上,铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面,防止过紧或过松,导致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点;防水卷材间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上;2)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠,用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全,保证防水的连续性和整体性;防水卷材长边采用自粘边搭接,短边采用胶粘带搭接,卷材端部搭接区相互错开;在转角600mm内不得设置接头,相邻接头应错开不小于1/3卷材幅宽;卷材搭接注意保证搭接区的下面部位干净,干燥,没有灰尘;3)在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施,避免由于焊接损坏卷材;为了使接缝处的水能顺利流下,下部塑料防水卷材应压住上部塑料防水卷材;防水卷材搭接宽度不应小于100mm,大面防水卷材施工时,卷材长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于100mm;4)立面施工时,在自粘边位置距离卷材边缘10mm～20mm内,每隔400mm～600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;5)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在-4℃以上均可以进行施工;在低温施工时,采用芯材焊接工艺,焊接施工时应采取保护措施,防止焊接施工损伤防水材料;卷材应妥善保存,特别避免与矿物油、动植物油等影响性能的化学物质接触,以免造成卷材损坏变质;5、特殊部位防水施工1)施工缝处理a)凿毛时,混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时,不低于；用风动机械等机械凿毛时,不低于10MPa,凿毛应凿除混凝土表面的水泥浮浆和松散层,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%;b)凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净且不得有积水,为保证凿毛面的美观,可采用点式凿毛,凹坑按照梅花形布置;c)施工缝基层表面应坚实、干净,无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松、碎石团等部位,否则应予以清除;涂料防水基层不应有砂眼现象,基层过于光滑时,应打磨毛糙;基层表面应无积水,涂刷前,基层表面应保持湿润;2)涂料防水施工a)所有施工缝结构断面需涂刷水泥基渗透结晶防水材料,用量m2;采用双层涂刷,两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定,一般宜为24～48h;b)水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝水平或垂直可采涂刷法施工;应分两道均匀涂刷,两道之间涂刷方向宜互相垂直,横竖交替,且必须前一层涂料实干后方可涂刷后一道涂料;粘结应牢固严密,不得有脱落、开裂、孔眼、涂刷压不严实等缺陷;每道涂刷后,应根据选用材料的适用说明要求进行养护;3)止水条安装a)止水条存放及运输时应避免潮湿和挤压,待施工缝凿毛完成且清理干净后,才可进行止水条施工;施工过程中至浇筑混凝土浇筑前施工缝应保持干燥,混凝土振捣时,应避免振捣棒触及止水条造成移位;b)止水条施工前应先预留定位浅槽,应施做在施工缝中部,止水条采用搭接连接时,搭接宽度不得小于30mm;不得留有断点,止水条与施工缝基面应密贴,中间不得有空鼓、脱离等现象;采用高强钢钉固定,水平缝每隔1m,竖向缝每隔固定一次,要求固定牢靠;4)止水带安装a)止水带的接缝应设置在边墙较高位置,不得设在结构转角;接头宜采用工厂定制定型“十字与T字”型接头,对接接头采用现场热硫化接头;接缝应平整、牢固,不得有裂口、脱胶现象,接头禁止涂胶冷粘搭接;b)止水带的纵向中心线应与接缝对齐,两者距离误差不得大于10mm;止水带与接缝表面应垂直,误差不得大于15mm ;c)混凝土浇筑前止水带须清理干净、位置准正确、平直无卷曲、固定牢靠,可采用M型筋对止水带进行牢固;严禁穿孔或用铁钉固定,在转角处应增加M型筋的数量;d)混凝土浇筑时止水带两侧混凝土须振捣密实,振捣时不得破损止水带;浇筑和振捣止水带部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正,避免止水带出现扭曲或倒伏;e)仰拱止水带应采用盆式安装方法,固定构件禁止穿透止水带,保证止水带完整性;5)防排水管安装a)塑料管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬化及影响使用的划伤;b)纵、横向排水盲管、横向泄水管及底板排水盲管等有开孔要求的管材,施工时需在管材外采用无纺布包裹等防堵塞措施;排水盲管不得侵占二衬,纵、横向排水管应使用专用卡条固定于表面上,固定间距不大于;c)施工时检查横向排水盲管与纵向排水盲管的连接,纵、横向排水盲管、横向泄水管均采用三通或四通连接,安装完毕后检查其坡度及连接质量,确保排水系统畅通;(二)钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋焊接采用同轴同心电弧焊接;如单面焊接,焊接长度不小于10dd为钢筋直径,如采用双面焊接,焊接长度不小于5d;焊接前,应对焊接接头处进行预弯,弯折角度不得大于4度,焊缝高度应不小于主筋直径的倍,焊缝宽度应不小于主筋直径的倍;焊缝表面应平整,不得有较大的凹凸、焊瘤,钢筋表面不得有明显的烧伤;焊缝接头处不得有裂纹、夹渣等质量现象;2)设置在同一构件内的接头宜相互错开;钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd 为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm ,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,同一截面内的焊接接头一般不超过50%;3)HPB300级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋末端作不大于90°弯折时,其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,弯后平直部分长度按设计要求确定;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍;4)机械连接钢筋加工,钢筋必须用砂轮机切割下料,端部必须打磨平整;丝口长度应由加工机具自带的相位控制器控制其加工长度,标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2套筒长度,允许误差为+2pp为螺距;丝头加工完毕并检验合格后,应立即带上丝头保护帽和拧上连接套筒,并按型号分层堆码覆盖,标识清楚;5)钢筋加工允许误差钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装1)钢筋安装时,必须按照卡具固定的钢筋间距、排距进行安装,同时注意维护卡具,轻拿轻放,存放与固定的工具上,使用后进行清理,使卡具不受损坏,卡具应顺直,无锈蚀;2)钢筋锚固长度：中隔墙及排烟道板主筋锚固长度不小于34d,底板主筋锚固长度不小于28d;衬砌结构主筋锚固长度：主筋<25mm,锚固长度不小于28dC50混凝土主筋>25mm,锚固长度不小于31dC50混凝土锚固长度不小于29C45混凝土;3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开;纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;4)钢筋网格的绑扎,所有钢筋交错点可采用双丝满扎绑扎,且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体结构内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错,绑扎接头不应向外突出倾入净空,确保混凝土外观质量满足设计规范要求;5)钢筋机械连接安装,钢筋连接时应用工作扳手将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧,拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2丝;当使用加锁母型钢筋丝头时,须将锁目与套筒拧紧锁定;6)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋安装位置的允许偏差(三)杂散电流工程对单线隧道和双线隧道的结构钢筋进行电气连接,形成杂散电流收集网;1)在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条,排流条在毎个结构段内应焊接连通,纵向钢筋如有搭接,必须进行焊接搭接,并与内表层相交的所有横向钢筋焊接;2)沿线路纵向每隔5米,选取一圈横向结构钢筋和所有纵向钢筋焊接;同时,在纵向及环向钢筋上做标记,防止钢筋位置焊接错误;3)区间毎个结构段相邻两个伸缩缝之间为一个结构段内底板及以上区域内的纵向钢筋、横向钢筋应电气连接,若有搭接,应进行搭接焊,焊接长度不应小于钢筋直径的6倍,焊缝厚度不小于6mm;(四)模板工程1)对模板进行筛选,规格必须满足设计要求,不得产生影响混凝土质量的漏浆、裂缝、起砂或起鼓;同时对固定构件、方木、脚手架等支撑工具进行检查,对影响混凝土质量的进行处理;2)为保证拆模时模板与混凝土的质量,采用专用刷子与优质隔离剂,对模板表面进行均匀涂抹,增加模板使用周期,确保拆模后混凝土表面完好;台车模板分别涂刷两次水泥砂浆并分别进行打磨处理,之后涂刷隔离剂3次,要求纵横向交错进行均匀涂抹,眼不见油珠为易;不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,不得玷污混凝土接槎处,浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;3)模板的平整度、顺直度、垂直度应符合规范要求,在支架立杆顶部或模板表面抄设标高控制点,并拉设纵横向网格线控制梁、板底模支撑横杆的安装标高,确保底模高程准确;4)模板安装好后,复核边线、中线及标高是否正确,及时报验;模板安装允许偏差如下：现浇结构模板安装的允许偏差5)施工过程中注意按设计图纸要求对预埋件和预留孔洞进行安装,安装允许偏差如下：预埋件和预留孔洞的安装允许偏差注：检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;6)拆模强度要求：对于不承重的结构模板,保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,一般混凝土强度应>;板：当跨度≤2时为≥50％设计混凝土抗压强度；当跨度>2,≤8时为≥75％设计混凝土抗压强度；当跨度 >8为≥100％设计混凝土抗压强度;梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75设计混凝土抗压强度；当跨度>8时为≥100％设计混凝土抗压强度;7)混凝土拆模时芯部与表面、表面与环境温差不得大于20°C,严禁提前拆模,混凝土降温速率应低于3°C/d;(五)混凝土工程1)垫层混凝土浇筑前对基底进行高压风水吹洗,基底虚渣、杂物、泥浆、积水应及时清理排除干净;2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,上下层混凝土浇筑时间不能超过混凝土初凝时间：底板、中板采用水平分台阶、纵向分幅、由边墙向中线方向进行浇筑;为防止混凝土空洞,影响混凝土质量,采取定人定岗负责振捣;混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应加设串筒;3)浇筑混凝土时采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣作业,振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的倍,一般振捣作用半径为300-400mm,使上下层混凝土良好结合;振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍,且不宜紧靠模板与预埋件,一般与侧模距离5-10cm;振捣时应快插慢拨、插点均匀排列、逐点移动、顺序进行、均匀振实,插点间距不大于;对墙脚、拱顶等特殊部位采取特殊措施,使振捣不留死角;4)每一插点振捣时间根据现场实际情况确定,一般以20～30秒为宜,模板下部振动时间延长到90s;一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不出现气泡,不再显着下沉,开始泛浆时为准,表示已,即可停止振捣;每处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣器,严禁不振、漏振或过振;5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求进行处理;后浇筑混凝土时,必须对施工缝表面进行凿毛处理,用清水冲洗干净,不得有浮浆、油污、碎石等现象,否则应予以清除;6)台车衬砌混凝土浇筑应连续进行,自模板窗口灌入,由下而上,采用水平分层、对称浇筑,严禁直接敲击模板;控制浇筑混凝土的速度和单侧浇筑高度,两侧一次浇筑高差不超过1m,混凝土浇筑分层厚度指捣实后厚度宜为振捣器作用部分长度的倍,最大分层厚度不宜大于;输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度不得超过2m,控制在1.5m以内,以防混凝土离析,超过时采用串筒或滑槽;混凝土浇筑必须连续,相邻两层浇筑时间间隔在2h之内;7)台车混凝土当混凝土浇至作业窗下30cm时,刮净窗口附近的凝浆,涂刷好脱模剂,窗口与面板接缝处粘贴海绵止浆条,以避免漏浆;封顶采用顶模中心封顶器接输送管,按从里向外的顺序逐渐封顶;控制灌注混凝土速度,观察顶模变形情况,当挡头板上观察孔有浆溢出,即封顶完成;8)当防水混凝土拌合物在运输后出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂搅拌,严禁直接加水;如混凝土运输过程中时间较长,可适当旋转混凝土罐,保证混凝土流动性与质量要求;9)混凝土浇筑后应根据施工现场温度及时采用有效措施对混凝土进行养护,使混凝土始终处于湿润状态,养护时间不得少于7天,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天;现浇混凝土养护期间,混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温差均不应大于20°C,混凝土表面温度与养护水温差不得大于15°C,混凝土芯部温度不应超过60°C;10)防水混凝土采用预拌混凝土时,坍落度宜控制在120mm-160mm;混凝土入模温度不宜高于28°C,冬季施工混凝土入模温度不宜低于5°C,温度低于5°C禁止对混凝土表面进行洒水养护,且应对混凝土采取适当保温养护措施;新浇筑混凝土与钢模、临界以硬化混凝土或周边介质温差不得大于15°C;11)现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;允许偏差如下：现浇结构尺寸允许偏差。
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控制标准
规定值或允许偏差 ±10 ±5 ±20 30d 检查方法和频率 尺量；每20m检查5 点 尺量；每20m检查5 点 尺量：每20m检查5 处
备注
9
1、钢筋的品种、规格、形状， 尺寸、数量、间距、接头位置 衬砌钢筋 必须符合设计要求和有关标准 的规定。2、无污秽、无锈蚀。
3
Байду номын сангаас
5
1、数量、规格、位置正确。2 、预留预埋件要加固牢固，防 止施工过程中移位。3、保证预 埋线路管道通畅、无阻塞。
项次 1 2 3
检查项目 长度(m) 孔位(m m) 钻孔深度(m m )
检查方法和频率 尺量：检查锚杆数 的 10％ 尺量：检查锚杆数 的 10％ 尺量：检查锚杆数 的 10％
16
序号
隧道轴线外插角宜为5°~10 °，长度应大于循环进尺宜为 3~5m。3)超前锚杆与钢架支撑 超前锚杆 配合使用时，应从钢架腹部穿 过，尾端与钢架焊接。4)锚杆 插入孔内的长度不得短于设计 施工工序 控制要点 长度的95%。5)锚杆搭接长度应 不小于1米。 超前支护
检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 锚杆垫板
规定值或允许偏差 不少于设计
检查方法和频率 按分项工程统计
28d拔力平均值大 按锚杆数1％做拔力 于设计值，最小拔 试验，且不小于3根 力：0.9设计值 做拔力试验 ±50 ±50 尺量：检查锚杆数 的10% 尺量：检查锚杆数 的10%
隧道工程质量控制要点 序号 施工工序 控制要点
项次 1 钻眼 炮眼的位置、炮眼深度、数目、 角度 1 洞身开挖 检查项目 破碎岩（Ⅴ级围岩）
控制标准
规定值或允许偏差 平均100，最大150 检查方法和频率
备注
拱部超 水准仪或断面仪： （Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩） 平均150，最大250 挖(mm) 每20m一个断面 硬岩 每侧 平均100，最大200 +100，一0 +200，一0 平均100 水准仪：每20m检查 3处
13
止水带 设计和规范要求。2)止水带与衬
砌端头模板应正交。
1 2 项次
14
1)所用的水泥、砂飞石、水、 外加剂和掺合料的质量规格应 符合有关规范的要求，按规定 中心排水 的配合比施工。2)混凝土应符 合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵 蚀)等设计要求。3)不得出现露 筋和空洞现象。
1△ 2
序号
14
1)所用的水泥、砂飞石、水、 外加剂和掺合料的质量规格应 符合有关规范的要求，按规定 施工工序 控制要点 中心排水 的配合比施工。2)混凝土应符 合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵 蚀)等设计要求。3)不得出现露 筋和空洞现象。
4
砂浆锚杆：>杆体 尺量：检查锚杆数 直径+15；其他锚 的10% 杆：符合设计要求 与岩面紧帖 检查锚杆数的10%
5
1)钢筋使用前应清除锈蚀；2) 钢筋网应随受喷面的起伏铺 设，与受喷面的间隙一般不大 施工支护 于3cm；3)钢筋网应与锚杆或其 钢筋网支 他固定装置连接牢固，在喷射 护 混凝土时不得晃动。4)所用材 料、规格、尺寸等应符合设计 要求。5)采用双层钢筋网时， 第二层钢筋网应在第一层钢筋 网被混凝土覆盖后铺设。
1
搭接宽度(mm)
≥100
焊接 2 缝宽 (mm) 粘接
两侧焊缝宽≥25 尺量：每个搭接检 查5处 粘缝宽≥50
3
固定点 间距 (mm)
拱部
0.5-0.7 尺量：检查总数的 10%
侧墙
1.0-1.2
12
防排水
排水管
排水管的设置及材料的质量和 规格应符合设计要求。
项次 1)止水带的材质、规格等应满足 检查项目 纵向偏离(m m) 偏离衬砌中心线(m m) 检查项目 混凝土强度(MPa) 内径(mm) 规定值或允许偏差 ±50 ≤30 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 检查方法和频率 尺量：每环 3 处 尺量：每环 3 处 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：2个断面
检查项目 混凝土抗压强度或砂浆强度 (MPa) 管轴线偏位(mm) 管内底高程(mm) 基础厚度(mm) 肩宽（mm）
规定值或允许偏差 在合格标准内 15 土10 不小于设计 +10，-5 ±10 不小于设计
检查方法和频率 按附录D、F检查 经纬仪或拉线：每 两井间测3处 水准仪：每两井间 测2处 尺量：每两井间测 3处 尺量、挂边线：每 两井间测2处
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查 激光断面仪或地质 雷达：每40m检查 一个断面 2m直尺：每40m每 侧检查5处
2△
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
3
墙面平整度(mm)
5
衬砌 序号 施工工序 控制要点
项次 1△ 2 检查项目 主筋间距(mm) 两层钢筋间距(mm) 箍筋间距(mm) Ⅰ级钢 受 拉 4 绑扎钢 筋长度 受 压 Ⅱ级钢 25d -10，+5 尺量：每20m检查2 根 Ⅱ级钢 Ⅰ级钢 35d 20d 尺量：每20m检查3 个接头
1△ 2 3
4
5 项次 1)仰拱应结合拱墙施工及时进 行，使支护结构尽快封闭。2) 仰拱浇筑前应清除积水、杂物 、虚渣等。3)仰拱超挖严禁用 虚土、虚渣回填 1△ 2△
7
仰拱
3
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
8
衬砌
1)所用材料、规格必须满足规 范和设计要求。2)防水混凝土 必须满足设计和规范的要求。 3)防水混凝土粗集料尺寸不应 超过规定值。4)拱墙背后的空 二次衬砌 隙必须回填密实。5)混凝土表 面密实，每延米的隧道面积 中，蜂窝麻面和气泡面积不超 过0.5%。6)结构轮廓线条顺直 美观，混凝土颜色均匀一致。 施工缝平顺无错台.
控制标准
凿孔或雷达检测 仪：每10m检查一个 断面，每个断面从 拱顶中线起每3m检 查1点
备注
无空洞，无杂物
项次 1)锚杆的材质、类型、规格、数 量、质量和性能必须符合设计和 规范的要求。2)锚杆插入孔内的 长度不得短于设计长度的95%。3) 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度 应不小于设计和规范要求，锚杆 锚杆施工 孔内灌浆密实饱满。4)锚杆垫板 应满足设计要求，垫板应紧贴围 岩，围岩不平时要用M10砂浆填平 。5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布 设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直 于岩层面。6）喷射混凝土表面平 顺，表面矢弦比＜1/6 1△ 2 3 4 5 6
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
3
施工支护
2△
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚 度；检查点的60% ≥设计厚度；最小 厚度≥0.5设计厚 度，且≥50
凿孔法或雷达检测 仪：每10m检查一个 断面，每个断面从 拱顶中线起每3m检 查1点
3
施工支护
序号
粘接，结合牢固，喷层厚度应符 喷射混凝 合要求，不能有空洞，喷层内不 土 容许添加片石和木板等杂物.喷射 混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须 是原岩面。5)支护前应做好排水 施工工序 控制要点 措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采 取引排、堵水措施，保证喷射混 凝土质量。 3△ 空洞检测①
项次 1△ 2 3 4
检查项目 网格尺寸(mm) 钢筋保护层厚(mm) 与受喷岩面的间隙(mm) 网的长、宽(mm)
规定值或允许偏差 ±10 ≥10 ≤30 ±10
检查方法和频率 尺量：每50m2检查 2个网眼 凿孔检查：检查5 点 尺量：检查10点 尺量
序号
施工工序
控制要点
项次 检查项目 安装间距(mm) 保护层厚度(mm) 倾斜度(°) 安装偏 差(mm) 横向 竖向 拼装偏差(mm) 检查项目 混凝土强度(MPa) 仰拱厚度(mm)
控制标准
3 4 5 壁厚(mm) 顺直度 长度(mm) -3 尺量：2个断面
备注
矢度不大于0.2%管 沿管节拉线量，取 节长 最大矢高 -5，0 尺量
项次 1△ 1)管材必须逐节检查，不得有 裂缝、破损。2)基础混凝土强 度达到5MPa以上时，方可进行 管节铺设。3)管节铺设应平顺 、稳固，管底坡度不得出现反 坡，管节接头处流水面高差不 管道基础 得大于5mm。管内不得有泥土、 及管节 砖石、砂浆等杂物。4)抹带 前，管口必须洗刷干净，管口 表面应平整密实，无裂缝现 象．抹带后应及时覆盖养生。 5)管道基础严格按照设计图纸 施工，混凝土表面平整密实。 2 3 4
备注
17
1)钢管的型号、规格、质量等 应符合设计和规范要求。2)超 超前钢管 前钢管与钢架支撑配合使用 时，应从钢架腹部穿过，尾端 与钢架焊接。
1 2 3 4
控制标准
4 项次 孔径(m m) 检查项目 长度(m) 孔位(m m) 钻孔深度(m m) 孔径(m m) 尺量：检查锚杆数 大于杆体直径+15 的 10％ 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 大于杆体直径+20 检查方法和频率 尺量：检查 10% 尺量：检查 10% 尺量：检查 10% 尺量：检查 10%
钢筋加工
钢筋长度 (mm)
10
预埋件
序号
施工工序
控制要点
项次 检查项目
控制标准
规定值或允许偏差 检查方法和频率 尺量：全部搭接均 要检查，每个搭接 检查3处
备注
11
防水层
1)防水材料的质量、规格、性 能等必须符合设计和规范要求 。2)防水卷材铺设前要对喷射 混凝土基面进行认真地检查， 不得有钢筋凸出的管件等尖锐 突出物：割除尖锐突出物后， 割除部位用砂浆抹平顺。3)隧 道断面变化处或转弯处的阴角 应抹成半径不小于50mm的圆弧 。4)防水层表面平顺，无折皱 、无气泡、无破损等现象，与 洞壁密贴，松紧适度，无紧绷 现象.以手托起贴紧初支表面为 宜。