隧道工程质量控制要点

隧道工程质量控制要点

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

ﻩ

隧道工程质量控制要点

一、洞身开挖质量控制要点

1、钻爆作业应符合以下规定

本标段隧洞采用钻爆法施工，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药，炸药以乳化炸药为主，采用直径25ｍm规格的药卷。施工中，开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求,尽量减小开挖轮廓线的放样误差,应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量，按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度,钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。爆破完成后,待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查,清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。

2、断面尺寸及超欠挖的控制

(1）采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等),通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；

（2)严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确,其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象,隧洞允许超挖值：ＩI～V类围岩，平均径向超挖控制在10cm 以内;

（3）采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等：

(4）必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于20０mm，周边孔间距控制在50cｍ以内,如有间距过大现象，需对其增加炮眼;

（５）控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆,做到及时检测和及时反馈，装药应符合以下要求:

a、清孔：装药前,采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水,防止堵塞,使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人；

b、验孔:炮孔清理完成后,应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况,发现炮孔不符合要求的及时处理；

c、装药方法：验孔完成后,爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。装药时要一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在孔口处的药卷轻轻的推入炮孔底,使炮孔内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀;

d、正向装药的起爆药卷最后装入,起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔底；反向装药起爆药卷首先装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔外;

(6)封孔应满足下列要求:

ａ、最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实,以后各段炮泥应依次用力一一捣实;

ｂ、浅孔宜将余孔全部堵塞；

ｃ、炮孔深度小于1ｍ时,封泥长度不宜小于炮孔深度的1/2；

d、炮孔深度超过1ｍ时，封泥长度不宜小于0．5m;

e、炮孔深度超过２.5ｍ时,封泥长度不宜小于1ｍ；

f、光面爆破周边孔封泥长度不宜小于0.3m。

（7）地质条件是客观条件，它是确定爆破参数的基本依据。在施工中,紧跟开挖面对围岩进行观察描述,并对围岩的节理裂隙状态进行

预测，据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼,局部空炮不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。

二、初期支护质量控制要点

本隧道采用锚喷支护，锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施，锚喷前要清除松动岩块和墙角岩渣，用风或水清洗待喷面。

1、锚杆施工质量控制重点是锚杆的加工质量、安装质量。(1)锚杆的加工质量包括锚杆材料质量，如抗拉强度和延展性与弹性；以及锚杆规格对长度、直径及锚杆车丝、热锻、焊接质量的要求; (２）锚杆安装质量主要包括锚杆间距、排距及钻孔的深度、角度、直径、孔形等项目，锚杆端头必须安装垫板，锚杆螺纹长度120ｍm,紧固后螺母端头锚杆外露长度应小于4０mm,采用的锚杆螺母规

格:M16螺母(φ22锚杆)，M20螺母(φ２5锚杆)。

(３)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸要求。按设计要求定出空位,

其允许偏差为100mm。系统锚杆应沿隧洞周边径向布置,当结构面与岩层面明显时,锚杆可以较大交角贯穿岩体主结构面或岩层面。（４)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,孔深度必须达到施工图纸

要求,孔深偏差值不大于50mｍ,超深不宜大于100mm。

(５)普通砂浆锚杆设计拉拔力IIＩ类围岩1０0ｋN,IV类围岩70kN,V 类围岩5０kN。

（6)锚杆入岩长度不得小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。

2、钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量

钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量,其中，加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量,钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准;安装质量主要包括安装尺寸（标高和间距）;安装倾斜度（平面和纵面);钢架的连接与固定质量；钢架要有牢固的基础并与围岩密贴，同时与锚杆焊接牢固,形成一个承载整体。

钢架支撑埋入底板深度应满足施工图纸和规范要求，安装前应清除底脚下的虚渣及杂物,钢架支撑底脚必要时设钢垫板并置于牢固的基础上,底板若有超挖，须用Ｃ3０混凝土回填。钢架支撑安装允许偏差:钢架支撑间距及其横向位置和高程的允许偏差为±５cｍ,垂直度为±2°。

钢架支撑与围岩之间必须楔紧,严禁用石块或木制品充填于钢架支撑与围岩之间。

钢架支撑之间采用φ２2及以上钢筋作为连接系杆，间距不得大于2.０m，全周布置。对于两榀钢架之间设置的φ22的连接系杆，顶拱间距1.0m，边墙间距2.0m。没榀钢架支撑设置不少于４点的锁定

（含锁脚）锚杆,每点至少2根,锚杆与钢架支撑焊接成整体。

3、喷射混凝土作业应符合下列规定

(1）喷射混凝土应采取湿喷工艺

（2)为确保喷射质量,尽快完成喷射作业

(3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：

a、检查开挖断面净空尺寸；

b、设置控制混凝土厚度的标示,一般采用埋设钢筋头作为标志；

c、检查机具设备和风、水、电等管线路;

d、保证作业区内具有良好的通风和照明条件；

e、喷射混凝土前应对受喷岩面进行高压水冲洗；

f、喷射作业应连续进行。喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m,喷头与受喷面应垂直，宜保持０.6m~1．0m的距离；

g、分层喷射时,一次喷混凝土的厚度不小于50mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应采用风水清洗喷射表面；

ｈ、在喷边墙下部时,需将上半段面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力；

ｉ、冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃，喷射混凝土终凝2h 后应开始喷水养护，养护时间不得小于14天，作业区气温低于+５℃时不得喷水养护。

４、喷混凝土的厚度应符合下列规定:

(1)平均厚度不小于设计厚度;