315液压机液压缸系统设计
YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺 的机器。
Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性 强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。
具有重要的实际价值。
二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机 构。
采用按钮集中控制，可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。
可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
工 作压力、行程可在规定范围内调节。
米用按钮集中控制，具有调整、手动 及半自动三种操作方式。
适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。
技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途：Y D32系列四柱液压机，液压系 列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。
YH32-315液压机液压系统设计毕业设计论文
毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION 论文题目： YH32-315液压机液压系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
315t通用液压机本体设计-开题报告
315t通用液压机本体设计-开题报告毕业设计（论文）开题报告1选题背景及其意义1.1选题来源及课题相关的基本情况本次选题是自选课题,部分资料来源于上海市知识服务平台项目“大型铸锻件制造技术产学研中心”。
本课题的设计参数为该项目中正在建设的一台315t通用液压机。
本题所选择的四柱式万能液压机主机为三梁四柱结构. 适用于常见塑性材料的挤压、弯曲、折边和拉深等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。
可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能，应用广泛、经济性好。
1.2 本选题的理论或应用价值液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的设备，是在锻压生产非常广泛的基础设备之一,用它可以进行基本上所有的锻压工艺加工。
比如板材冲压、弯曲整形、冷热挤压、模锻、压装校正、塑料及粉末压制成形、打包压块等。
液压机还能完成一些其它锻压机械很难实现的工艺的要求,比如:因为液压机可以得到很长时间的保压,所以会适用于纤维板、绝缘材料、高压合成新材料和热固性塑料的制造;还有液压机能在全行程上发出其公称压力,所以能适用于材料挤压成形、轮轴压装、深拉伸成形等;由于液压机传动方便、结构紧凑、比较容易向大型化和超重型发展,所以也适用于超高压挤压成形甚至金刚石的合成等。
此外,液压机在使用中能够使行程、压力和速度在比较广泛的范围内完成无级调整,工作的行程量大,过载保护比较安全和可靠,且机身结构布局灵活,三化程度也较高, 变型容易,制造方便容易。
因此,液压机在国民经济各个部门中得到日益广泛的应用。
而且在许多的科研单位和企业工厂里面也可以看到有着大小、结构、作用都各不相同的液压机在完成各种压制或者是成形工艺。
特别是随着材料工业和少、无切削工艺发展,液压机的应用就更加的重要了,在近净成形方面起着非常重要的作用，是发展绿色制造的一种重要方式[1,2]。
综上可以看出设计制造液压机的水平已然已经成为衡量一个国家工业水平的重要标准。
液压系统中的液压缸设计与优化
液压系统中的液压缸设计与优化液压系统是一种常见的动力传输和控制系统，广泛应用于工程和机械领域。
其中，液压缸作为液压系统的重要组成部分，承担着将液压能转化为机械能的关键任务。
本文将探讨液压系统中液压缸的设计与优化。
一、液压缸的基本原理液压缸是一种能够直接转换液压能为机械能的装置。
其基本原理是借助液力传递，通过压力作用使油液推动活塞，从而产生线性运动。
液压缸的组成主要包括气缸筒、活塞、密封元件、传动杆等。
当液压缸接收到液压系统提供的压力油后，压力油进入气缸筒的一侧，将活塞推向另一侧，从而带动传动杆运动。
液压缸的工作过程中，需要满足密封性好、承载能力高、运动平稳等要求。
二、液压缸的设计指标在液压缸的设计过程中，需要考虑以下几个主要指标：1. 力矩和力的要求：液压缸的设计需要满足所需输出力矩和力的要求。
根据工作环境和应用场景的不同，液压缸所需的力矩和力将有所差异。
2. 自重和加载负荷：液压缸在工作时需要克服自重和加载负荷，因此需要根据实际情况确定液压缸的承载能力和稳定性。
3. 运动速度：液压系统中的液压缸的运动速度需要与机械设备的运作速度匹配。
运动速度太快可能导致过载和损坏，而速度太慢可能降低工作效率。
4. 尺寸与重量：液压缸的尺寸和重量直接影响安装和使用的灵活性。
设计过程中需要考虑液压缸的尺寸与重量对机械系统的影响。
三、液压缸的优化设计方法为了满足液压缸的设计指标并提高性能，可以采用以下方法进行优化设计：1. 选择适当的密封结构：密封结构的合理选择对于液压缸的工作性能至关重要。
应选择质量好、密封性能稳定可靠的密封结构，以减小泄漏风险。
2. 优化内部结构：合理设计液压缸内部结构，包括活塞的设计、传动杆的选择和导向装置的设计等。
内部结构的优化可以提高液压缸的工作效率和控制性能。
3. 选用合适的材料：液压缸的工作环境要求其具有良好的抗压、耐腐蚀和磨损性能。
应选择适合的材料，提高液压缸的使用寿命和可靠性。
4. 优化液压缸的控制方式：液压缸的控制方式包括单向控制和双向控制。
315吨液压机设计方案
315吨液压机设计方案315吨液压机设计任务、设计思想及设计特点1．1．1 设计任务本设计是围绕150Y-75型离心油泵，对其进行机械校核和泵的故障分析，并且应用三维模型设计软件PROE对其（零部件）进行三维建模（包括动画演示）及仿真运动制作过程。
1．1．2 设计思想（1）．通过这次课题的设计，能更加全面的掌握机械设计、校核工作（包括轴、叶轮、泵体的强度计算与强度校核等）。
（2）．了解离心泵的机械设计、校核过程以及离心泵的工作原理。
（3）．掌握泵的常见故障，针对所出现故障进行诊断和检修。
（4）．以一个实际的离心泵的设计校核工程来进一部强化PROE 的三维建模和动态仿真的学习。
1．1． 3 设计特点/doc/8d15815792.html,运用Pro/E软件将离心泵进行三维建模，然后运用软件的功能对其整体装配再进行动态仿真和泵的运动演示，并对其进行渲染，使其从装配到运行都如真实的展现出来。
通过设计着重培养我们的设计、计算分析问题和解决问题的能力，综合运用计算机绘图能力、表达技术问题的能力以及开拓创新的能力。
是我们综合运用所学的知识来解决工程时间问题。
此次设计可以进一步的PROE软件的应用水平。
运动仿真与渲染对泵的推广与展示具有很大的意义。
第二章泵的概述/doc/8d15815792.html, 2．1 泵的结构原理2．1．1 泵的结造本次设计的泵为悬臂式单级单吸Y型油泵。
泵体为垂直剖分悬架式，沿轴中心线平面支放在机架上，可以使泵轴向膨胀，保证同心。
吸入口和排出口朝上有利于排除泵内蒸汽、管线受热自由膨胀，使泵两侧受力均匀，并使泵体上下预热均匀。
转子由叶轮、叶轮螺帽和轴与轴套等组成，残余不平衡的轴向力推力（开平衡孔平衡部分轴向推力）由轴承承受。
叶轮口环与泵体口环采用堆焊硬质合金增加耐磨性。
通常热油泵的口环间隙要比冷油泵大些，这是考虑到热油泵口环受热膨胀的缘故。
轴承部分的托架支承转子，本身悬臂地固定在泵盖上。
315吨四柱液压机技术方案(徐州开元)
315吨四柱液压机技术方案1、液压机名称、数量3150kN四柱液压机 10台2、机器用途、工作条件本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： -5℃～40℃─动力电源：三相四线制380V，50HZ─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～20kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、机器结构形式和功能3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。
操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。
●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。
●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。
●三梁为钢板焊接件。
3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。
3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。
3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。
3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。
3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
4、主要技术参数─公称力 3150kN─回程力 305kN─液体最大工作压力 25Mpa─顶出力 630kN─工作台有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─滑块有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─最大开口高度 1250mm─滑块行程 800mm─顶出行程 300mm─滑块速度快下 150mm/s工作 6～14mm/s回程 140mm/s─工作台上平面距地面高～700mm5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统最基本的组成部分就是液压源，加工设备和液压执行元件。
一般常见的液压系统主要包括油泵、控制阀、液压缸、油箱和管路等各个部分。
常规液压系统的设计流程一般分为如下几个步骤：
1. 确定加工设备的工作需求：设计师需要了解液压机工作载荷、速度、精度以及循环时间等各方面的工作要求。
2. 根据工作要求配置液压源：一般情况下，液压源包括液压泵、油箱、冷却器和滤芯等部件，根据用户需要，液压机可以使用不同的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵和推进式泵等。
3. 选定控制阀：液压控制阀是确定液压动作的关键部件。
设计师需要选择合适的控制阀类型和规格以及确定液压回路的组合。
4. 设计液压缸：设计师应该根据工作载荷和速度的要求，选定合适的液压缸型号和规格。
5. 设计管路系统：液压管路的设计包括液压管材料、管路尺寸选择、并联和分流等元素的确定。
6. 确定液压系统的相关参数：设计师需要根据实际情况，确定油液压力、设备的各个动作速度以及循环时间等参数。
液压机的液压系统设计需要根据工作场景和工作要求进行综合
考虑，充分了解设备的性能参数和工作条件，才能发挥设备的最佳工作状态。
Y32-315型液压机本体设计说明书.1概要
Y32-315型液压机本体压力机摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练，加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养，鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题，培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。
目录摘要 (I)前言 (I)1压力机概述 (4)1.1压力机发展的概况 (4)1.2压力机工作原理 (5)1.2.1压力机功能简介 (5)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (6)2.1压力机总体设计结构及要求 (6)2.2立柱的强度计算 (7)2.3横梁的强度计算 (7)2.4油箱的设计 (8)3压力机的液压系统设计 (9)3.1设计参数和应满足的条件 (9)3.1.1设计参数 (9)3.1.2设计要求分析 (9)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 .............................................................................. 错误!未定义书签。
Y32-315四柱万能液压机PLC控制系统
合在小型环境中进行控制 ， 具有 串行通信功能以及紧凑尺寸。 该
系统 设 置 了 自动 和 手 动 ２种 模 式 ， 可 以通 过 输 入 点 Ｘ ０切换 。
２ ． １ 手动模式 手动模式参照图 ２和图 ３梯形图。
控单 向阀 ， 主缸下腔油经液控单 向阀 、 电液换 向阀 ２ （ 中位 ） 及阀
１ （ 中位 ） 排 回油箱 ， 动梁 在重力作用下 快速下降 ， 此时 主缸 上腔 中调用 。油泵 电机 、 横 梁电机 、 右刀架快速电机 、 进给 电机 、 主电
图１ Ｙ ３ ２ — ３ １ ５型 液 压 机 液 压 系 统 原 理 图
梁下 降 ， 活动横梁速度减慢 。 此时活动横梁 速度决定 于泵 的供油 量， 改变泵 的流量 即可调节活动横梁 的运动速度 。 同时由于主缸 上腔 油压 较高 ， 液动滑 阀在油压作用下 ， 恒 处于上位 动作状态 。
Ｆ ＸＩ Ｎ一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 是 三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ系列 中一种卡片大小 的 Ｐ Ｌ Ｃ， 适
以及薄板拉深等 ， 也可用于校正 、 压装 、 砂 轮成形 ， 金属零件冷挤
压成形 ， 粉末制品压制成形 以及 塑料 制品压制成形等工艺㈣ 。 传 统液压机采用继 电器接触控制方 式 ， 其控制 电路复杂 ， 继 电器 、 接触器数量多 ， 故 障率 高 ， 维修难 以及时进行 ， 无法保 证生产 的 连续性。采用三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ 一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 对 Ｙ ３ ２ — ３ １ ５ 液压机控制系
（ ４ ） 增加变频器 控制主轴 ， 使得 主轴 的控制更 加安全可靠 ，
而且可 以实现 主轴在挡位上 的无极调速 。
机 的控制程序 以及报警文本程序需 自己编制。
315吨液压机主机设计-
315吨液压机主机设计摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC315T Hydraulic Press Host DesignABSTRACTThe four-pillars hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism.Hydraulic press host machine is make up of hydraulic cylinder, beam, upright, prefill valve and so on.Dynamic mechanism is make up of tank, high pressurepump, control systems ,electromoto, pressure valve, direction valve and so on.Hydraulic press control systems adopt plc.It will be come true energy conversion, regulate and transport, all kinds of technical motions cycle,through control pump,hydraulic cylinder and all kinds of hydraulic valve. The series hydraulic machine is an independent body and the electrical power system, and centralized control buttons used, achieve both manual and automatic operation mode.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key words: four-pillars ；hydraulic press；PLC目录前言 (1)第1章液压机概述 (9)1.1 液压机发展史 (2)1.1 液压机发展趋势 (2)第2章液压机基础知识 (9)2.1 液压机的整体结构 (10)2.2.液压机的特点......................................... 错误!未定义书签。
Y32-315型液压机本体设计说明书.1概要
Y32-315型液压机本体压力机摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练，加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养，鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题，培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。
目录摘要 (I)前言 (I)1压力机概述 (4)1.1压力机发展的概况 (4)1.2压力机工作原理 (5)1.2.1压力机功能简介 (5)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (6)2.1压力机总体设计结构及要求 (6)2.2立柱的强度计算 (7)2.3横梁的强度计算 (7)2.4油箱的设计 (8)3压力机的液压系统设计 (9)3.1设计参数和应满足的条件 (9)3.1.1设计参数 (9)3.1.2设计要求分析 (9)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 .............................................................................. 错误!未定义书签。
315t通用液压机本体设计
摘要液压机广泛应用于国民经济的各个部门，是一种重要的锻压设备。
本文提出了液压机的基本工作原理以及我国独立发展液压机的重要性，介绍了通用液压机的概念、主要特点以及其主要用途，并着重对液压机的整体结构设计及主要尺寸计算进行了详细的论述。
首先，对液压机的工作原理和特点及主要用途做了简要的说明。
其次，对液压机各个缸的尺寸和结构进行了计算和分析，并对液压缸体破坏原因进行了分析。
再次，对液压机的横梁和立柱结构进行了计算分析以及强度、刚度校核。
最后，对整个设计过程进行了归纳。
关键词液压机；本体；液压缸；立柱；横梁AbstractHydraulic Press, which is widely used in every sector of national economies, is a kind of important forging equipment. This thesis proposed the basic working principle of the hydraulic machine and the Independent Development hydraulic importance. Besides, it introduced a common hydraulic machine concept, the main features as well as its main purpose and then discussed the hydraulic machine's overall design and key size calculation in detail.Firstly, the hydraulic machine working principle, characteristics and main uses were briefly described.Secondly, the hydraulic cylinder the size and structure of each were calculated and analyzed, and the destruction of the hydraulic cylinder causes were analyzed.Thirdly, beam and column structure of the hydraulic press were calculated and analyzed, and the strength and stiffness was checked.Finally, the entire design process was summarized.Keywords：Forging Hydraulic Press；body；beam；Hydraulic cylinder；fram e目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.3 液压机的结构 (4)1.4 液压机的发展概况 (4)1.4.1 液压机发展历史 (4)1.4.2 国内液压机发展现状 (6)第二章论文研究的主要内容 (8)2.1主要研究内容 (8)2.2 名词说明 (9)2.2.1 公称压力 (9)2.2.2 最大净空距 (9)2.2.3 最大行程 (9)2.2.4 工作台压力 (9)2.2.5 回程力 (9)2.3.液压机本体结构概述 (10)第三章液压缸部件 (12)3.1液压缸简述 (12)3.2液压缸的型式及特点 (12)3.3液压缸与活动横梁的连接形式 (13)3.4工作缸计算与校核 (13)3.5活塞及缸的各附件 (15)3.5.1.密封件 (15)3.5.2.导套 (15)3.6液压缸校核 (15)3.6.1缸体强度计算： (15)3.6.2.缸底强度计算： (17)3.6.3.缸口部分零件强度计算： (17)3.7.活塞部分计算： (18)3.7.1.活塞杆受压计算： (18)3.7.2.活塞头部导向套计算： (18)3.7.3.活塞头部螺母螺纹应力计算 (19)3.7.4.活塞与活塞横梁断面挤压应力：3.7.4.活塞与活塞横梁断面挤压应力：3.7.5.活塞与活动横梁连接螺母计算 (20)3.8. 顶出缸及顶出柱塞 (20)3.8.1确定顶出缸尺寸 (21)3.8.2顶出缸校核 (22)第四章机架部分 (23)4.1.横梁 (23)4.1.1上横梁强度计算 (24)4.1.2.上横梁刚度计算 (27)4.1.3下横梁的强度计算 (28)4.1.4下横梁的刚度计算 (30)4.1.5.活动横梁 (31)4.2 立柱 (31)4.2.1立柱的选择: (31)4.2.2立柱螺母和立柱预紧 (31)4.2.3.立柱的设计计算 (32)4.2.4立柱拉伸变形 (35)第五章结论..............................................................第五章结论参考文献 (37)致谢 (38)第一章绪论1.1 课题背景随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。
液压缸设计
第一章液压系统设计液压缸动作过程3150KN热压成型机液压系统属于中高压液压系统，涉及快慢速切换、多级调压、保压补压等多个典型的液压回路。
工作过程为电机启动滑块快速下行滑块慢速下行保压预卸滑块慢速回程滑块快速回程推拉缸推出推拉缸拉回循环结束。
按液压机床类型初选液压缸的工作压力为28Mpa,根据快进和快退速度要求，采用单杆活塞液压缸。
液压系统设计参数〔1〕合模力；〔2〕最大液压压28Mp；〔3〕主缸行程700㎜；〔4〕主缸速度υ快＝38㎜/s、υ慢=4.85㎜/s。
分析负载〔一〕外负载压制过程中产生的最大压力，即合模力。
〔二〕惯性负载设活塞杆的总质量m＝100Kg，取△(三)阻力负载活塞杆竖直方向的自重活塞杆质量m≈1000Kg，同时设活塞杆所受的径向力等于重力。
静摩擦阻力动摩擦阻力由此得出液压缸在各个工作阶段的负载如表****所示。
表*** 液压缸在各个工作阶段的负载F工况负载组成负载值F工况负载组成负载值F 启动981保压3150×103加速537补压3150×103快速491快退+G10301按上表绘制负载图如图***所示。
F/N v/mm s-1537 491981 384.850 l/mm 0 l/mm-491 -981由已知速度υ快＝38㎜/s、υ慢=4.85㎜/s和液压缸行程s=700mm，绘制简略速度图，如图***所示。
液压缸的计算〔一〕液压缸承受的合模力为3150KN，最大压力p1=28Mp。
鉴于整个工作过程要完成快进、快退以及慢进、慢退，因此液压缸选用单活塞杆式的。
在液压缸活塞往复运动速度有要求的情况下，活塞杆直径d根据液压缸工作压力选取。
由合模力和负载计算液压缸的面积。
将这些直径按GB/T 2348—2001以及液压缸标准圆整成就近标准值，得:由此得液压缸两腔的实际有效面积〔二〕确定液压缸壁厚根据公式计算液压缸壁厚。
式中：δ=管壁厚 mmP=最大压力 kg/cm2D=液压缸内径 mm许用应力，[]=,n为安全系数，此处取n=5。
液压机液压系统设计与实践
液压机液压系统设计与实践1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中具有广泛的应用，其性能的优劣直接影响到整台设备的运作效率和稳定性。
本文主要讨论了液压机液压系统的设计与实践，包括系统的设计原则、主要元件的选择、系统的安装与调试等方面内容。
2. 液压系统的设计原则2.1 确定系统的工作压力和流量根据机械设备的工作需求，确定液压系统的工作压力和流量，为后续元件的选择提供依据。
2.2 选择合适的液压油液压油的选择应考虑工作环境、温度范围、系统压力等因素，以确保系统的正常运行。
2.3 合理布局液压元件液压元件的布局应考虑系统的稳定性、易维护性等因素，合理布局可以降低系统的压力损失，提高系统效率。
2.4 安全性与可靠性设计为保证液压系统的安全可靠运行，应设计必要的安全保护装置，如压力继电器、溢流阀等。
3. 主要元件的选择3.1 液压泵的选择根据系统的工作压力和流量，选择合适类型的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵等。
3.2 液压控制阀的选择根据控制需求，选择合适的液压控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
3.3 液压缸的选择根据执行机构的运动要求，选择合适的液压缸，如活塞式液压缸、柱塞式液压缸等。
3.4 液压油箱的设计液压油箱的设计应考虑油液的冷却、过滤、储备等功能，确保液压系统的正常运行。
4. 液压系统的安装与调试4.1 液压系统的安装按照设计图纸和规范要求，进行液压元件的安装，确保各连接部位严密，管道布局合理。
4.2 液压系统的调试通过对系统进行调试，检查各元件的工作性能是否达到设计要求，及时发现并解决问题。
5. 结论液压机液压系统的设计与实践涉及多个方面内容，合理的设计和严谨的实践过程是保证系统正常运行的关键。
通过本文的讨论，可以对液压系统的设计与实践有更深入的了解，为实际工程应用提供参考。
YN28-315Z液压机液压系统
上缸
下缸
典型的四柱液压压力 机
典型的四柱液压压力机
典型系统
液压机液压系统
典型系统
液压机液压系统
YB28四柱万能液压机液压系统的特点：
1．采用高压变量泵供油，配合充液筒自重充液，既满足了工作循环的要求，简 化了回路结构，又使系统的功率利用合理。 2. 采用液控单向阀、单向阀的密封性和液压管路及油液的弹性来保压，结构简 单、造价低，比用泵保压节省功率，但要求液压缸等元件密封性能好。 3. 系统中采用了专用的预泄压换向阀控制的卸压方式，使换向平稳，减小了由 加压状态高压转变为上升回程中零压压力的剧烈波动、冲击和噪声，控制的稳 定性高。 4. 上、下两液压缸动作的互锁设计巧妙，动作协调可靠。只有当上缸换向阀处 于中位时，下缸换向阀才能接通压力油。 5. 各液压缸均有安全阀实现过载保护，系统安全可靠。
第八章 典型液气压传动系统
8.1 组合机床动力滑台系统 8.2 液压机液压系统 8.3 注塑机液压系统
8.2 YN28-315Z液压机液压系统
液压机是一种利用静压力来加工各种工程材料 制品的常用机械。通常用于锻造、冲压、冷挤、 校直、弯曲、粉末冶金等压力加工和压制成形工 艺。是最早应用液压传动的机械之一。
典型系统
液压机液压系统
小结： 1．通过对液压机系统的分析和学习，进一步掌握分析液压系统的方法。 2. 掌握液压机及其液压系统的原理和特点，课后完成电磁铁动作顺序表和进回油路。
典型系统Βιβλιοθήκη 液压机液压系统液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结 构布局最为典型，应用也最广泛。机身由上横梁、 滑块、工作台、四根立柱组成一个固定机架。
液压机主要靠上下滑块的运动完成各种压力 加工和压制成形。为了满足大多数压制工艺的要 求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压 延时→泄压→快速返回→原位停止的自动工作循 环；下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回
315液压机液压缸系统设计
摘要315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。
液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。
液压机的介质通常为水和油比较常见。
液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。
对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。
而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。
同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。
活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。
根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图AbstractHydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;Hydraulic principle diagram目录第一章绪论 (1)1.1 液压机概述 (1)1.2 液压机的发展趋势 (2)1.3 使用范围和主要性能 (2)第二章设计参数 (4)第三章拟定液压初步系统图 (5)3.1 设计液压回路的选择方案 (5)3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 (5)3.1.2 释压回路设计的参考 (5)3.2 液压系统图设计 (6)3.2.1 液压系统原理图 (6)3.2.2 液压系统流程动作示 (6)3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 (8)3.2.4 油箱容积 (8)3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 (9)第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 (11)4.1 缸体空程时的供油方法 (11)4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 (11)4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 (11)第五章液压缸结构设计和主要参数设计 (13)5.1 主液压缸性能参数计算 (13)5.2 顶出液压缸性能参数计算 (13)5.3液压缸结构设计 (14)5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 (14)5.3.2 液压缸工作行程的确定 (15)5.3.3 最小导向长度的确定 (16)5.3.4 液压缸的结构设计 (17)第六章液压系统稳定性校验 (19)6.1 主液压缸压力损失的校验 (19)6.1.1 快速空行程时的压力损失 (19)6.1.2 慢速加压行程的压力损失 (20)6.1.3 快速退回行程的压力损失 (21)6.2 顶出液压缸压力损失的校验 (22)6.2.1 顶出行程的压力损失 (22)6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 (23)6.3 液压系统发热和温升校验 (24)第七章液压缸动作时的流量计算 (26)7.1 主液压缸进油流量和排油流量 (26)7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 (26)第八章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1液压机概述315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。
YA32—315四柱压力机液压系统改造
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的 调 定 压 力 时 ，发 信 号 使 １ Ａ 电 ，换 向 阀５ 向 Ｙ 断 换 到 中位 时 主 缸上 下 两 腔封 闭而 保压 。保 压时 间 由时 间继 电器 按 工艺 要 求 调节 。此 时泵 卸 荷 。 ④快 速 返 回。 保压 时 间到 ，时 间继 电 器发 信 号 使２ Ａ 电 ， Ｙ 带 换 向 阀５ 向 到右 位 ，其 进 油 路 ：泵 １ 阀 ４ 阀５ 换 一 一 （ 位 ）一 阀７ 右 一主 缸 ９ 腔 。 同时 使 阀 ８ 阀６ 下 、 导
（ ）上液 压缸 的工作过 程如 下 ：①液压缸９ １
快 速 下 行 。 １ Ａ带 电 ，换 向阀 ５ 向 到 左位 。 进 油 Ｙ 换 路 ：泵 １ 单 向 阀 ４ 一 一换 向 阀５ 位 一液 控 单 向 阀６ 左
一
液压缸９ 上腔。同时液控单 向阀７ 导通 ，主缸活塞
（ ）压 力调 整 不方 便 而 且精 度 低 、稳 定 性 ３ 差 ，使 系统工作可靠性降低 。 （ ）工作速度不稳 定、振动大 且噪声大 。 ４
９ １． 压缸 １． 、 １液 ５ 压力继 电器
大 、噪声大以及产品合格率低等问题 。
１ 主要问题及故 障 ．
（ ）拉 伸合格率 较低 （ ５ １ 约５ ％），无法满足
工 艺要 求 ，常 出现 压 制 拉 延 零件 的裂 缝 。 （ ）上 液 压 缸 （ 缸 ） 压 制 速 度 不 能 调 节 ， ２ 主 因 此不 能 满 足 部分 品种 的 压制 工 艺 要 求 。
Y32_315液压机液压控制系统的技术改造
Y32-315液压机液压控制系统的技术改造蒙争争(合肥工业大学机械与汽车工程学院,合肥 230009)摘 要:在不增加整个液压系统功率的情况下,对Y32-315型四柱式液压机进行了技术改造,通过采用独具特色的增速缸来获得较快的快降速度和回程速度,缩短了液压机的工作循环时间,提高了生产率,满足了生产线工作节拍的要求。
关键词:Y32-315型液压机;液压控制系统;增速缸中图分类号:TG315.4文献标识码:A 文章编号:1673-163X (2005)03-0074-03常规Y32-315型四柱式液压机的主要技术参数为:公称力,3150kN;滑块行程,800mm;开口,1250mm;工作台有效面积,1120mm ×1120mm;滑块快降速度,>100mm /s;滑块工作速度,5～12mm /s;滑块回程速度,60mm /s;机器总功率,22k W 。
现拟将该液压机作为生产线中的一台设备,所被允许的工作循环时间比原来的要缩短10s 。
为了满足生产线工作节拍的要求,本着充分利用原有压机、尽量少更换零部件、改造周期短、节约成本的原则,我们对该压机进行了改造。
1 确定初步改造方案由于压机工作循环时间的缩短,这就使得压机工作机构(滑块或顶出器)的运动速度必须要增大。
已知工作机构的运动速度v =q /A,所以可以通过增加流量q 或减小油缸面积A 来达到运动速度的提高。
[1]为了使改动尽可能少地牵涉些零部件,我们经过研究计算,决定采用如下方案:压制速度仍保持在5～12mm /s (因为所压制的工件未变),而将原压机滑块的快降速度和回程速度增大;由于该压机所生产工件的压制工艺基本不需要顶出器动作,因此顶出器速度不作改动;另外,由于压机的吨位、几何参数没有变,主机尽可能不作变动。
此方案的好处:虽然滑块速度的提高必然涉及到液压系统的改动,但改动量较小,只需要更换一个主油缸,而液压泵站基本上不需变动。
这是因为:滑块回程速度的提高可以在不增加泵流量的前提下通过加粗活塞杆直径即可得到;而滑块的快降一般是依靠其自重下落,当滑块快降时,泵的流量远远满足不了主油缸上腔的需要,主油缸上腔形成负压,于是充液箱中的油液顶开充液阀补充到主油缸上腔,由此可见快降速度与泵的流量基本无关,其大小与运动部件(滑块、油缸活塞杆、上模等)的重量、行程、摩擦阻力、主油缸下腔排油阻力等因素有关。
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摘要315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。
液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。
液压机的介质通常为水和油比较常见。
液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。
对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。
而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。
同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。
活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。
根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图AbstractHydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;Hydraulic principle diagram目录第一章绪论 (1)1.1 液压机概述 (1)1.2 液压机的发展趋势 (2)1.3 使用范围和主要性能 (2)第二章设计参数 (4)第三章拟定液压初步系统图 (5)3.1 设计液压回路的选择方案 (5)3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 (5)3.1.2 释压回路设计的参考 (5)3.2 液压系统图设计 (6)3.2.1 液压系统原理图 (6)3.2.2 液压系统流程动作示 (6)3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 (8)3.2.4 油箱容积 (8)3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 (9)第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 (11)4.1 缸体空程时的供油方法 (11)4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 (11)4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 (11)第五章液压缸结构设计和主要参数设计 (13)5.1 主液压缸性能参数计算 (13)5.2 顶出液压缸性能参数计算 (13)5.3液压缸结构设计 (14)5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 (14)5.3.2 液压缸工作行程的确定 (15)5.3.3 最小导向长度的确定 (16)5.3.4 液压缸的结构设计 (17)第六章液压系统稳定性校验 (19)6.1 主液压缸压力损失的校验 (19)6.1.1 快速空行程时的压力损失 (19)6.1.2 慢速加压行程的压力损失 (20)6.1.3 快速退回行程的压力损失 (21)6.2 顶出液压缸压力损失的校验 (22)6.2.1 顶出行程的压力损失 (22)6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 (23)6.3 液压系统发热和温升校验 (24)第七章液压缸动作时的流量计算 (26)7.1 主液压缸进油流量和排油流量 (26)7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 (26)第八章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1液压机概述315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。
遵循帕斯卡定律是液体在密闭的容器所遵循的定律。
液压机的液压传动系统通常有控制机构、执行机构、辅助机构和介质。
三梁四柱结构方式是十分常见，机身主要由主工作台、上下滑块、支架横梁、主立柱、调剂锁母等组成。
目前市场上和工厂中主要使用四柱液压机。
四柱式结构的优点是工作空间大、易于多方面观察工件的变化和及时了解模具调整。
整机结构十分简单，工艺性超强，维修便宜，但立是柱需要大型圆钢。
液压机依靠油或水等介质静压力，完成能量的储存、传递、放大。
用来实现机械加工的简单、科技化、高效化。
液压机械具有重量轻、结构简单、控制方便等特点，运行速度、扭力、功率大小多可随时做多种调节，可以在加工工件的时候随意调节速度和压力大小，调速范围宽，性能高，噪音小。
适用于各种金属材料的全方面的加工，例如冲压、翻边、拉伸等。
也可用于板材的校正、砂轮的成型、挤压冷热金属等。
同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢绝缘材料等，在有关压制方面，它也有这不错的表现，许多新技术的试验研究开发都用到了液压机来参与完成。
目前已经广泛应用到等多个领域，例如，军事、工业、矿山、建筑、航空等。
由于现代多种需求，对加工工艺也有了更严格的要求。
多数液压机须满足以下要求：工作台大，行程长，满足多种加工的要求；有自动退出工件的功能，缩短加工时间；液压机它的工作方式包括电动、手动和半自动等多种，操作方便，工人易学习；液压机多数保持液压稳定的功能，并能进行定压成型的操作，对于金属粉末和非金属粉末的加工有这无与伦比的优势。
液压机的工作压力大小、压制速度块面和行程大小可调节方便，应用的灵活度灵敏。
液压机工艺在汽车等行业也有着非常多的应用，如空心框架、发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；多空轴类件和许多管件等。
随着科学技术的飞速发展，尤其是微电子技术，信息技术等的高速发展。
也为液压机的发展提供了更好的前景。
机电结合可使机械系统简化，性能更加完善。
工作适应性更加强大。
相信未来的液压机能在多个领域起到重大作用，向着高速、重载、高精度、高效率、低噪声等发面发展。
1.2液压机的未来发展趋势由于液压机应用的地方十分多，液压系统和整机构造比较成熟，基本定型，国内外液压机的主要研究方向是控制系统改良。
尤其是微电子技术，信息技术等的高速发展。
也为液压机的发展提供了更好的前景。
加强液压机的性能、稳定性能、提高工作效率等几个方面是研究的重要方向。
尤其是机电液一体化技术高速发展的今天，液压机技术必将向以下方面发展，这也是顺应时代发展的趋势。
（1）工作效率更高，耗能更低。
大幅提高液压机的生产质量，减小生产之处。
（2）机电液一体化。
科学的利用机械和电子方面的先进技术，更加科学的完善液压机的设计。
（3）自动化，智能化。
微电子技术和信息技术的高速发展为液压机的优化提供了有力的保障。
自动化能在加工和生产方面起到了十分重大作用，同时也应具有检查故障与处理故障的功能。
（4）元件集成化一体化，通用化，标准化。
这是现阶段主要的研究方向，如何更加环保高效的利用是国内外都在研究的课题。