泛塞密封及与O、U形圈对比

泛塞密封及与O 、U形圈对比

泛塞，该词来源于“Variseal”的音译，是复合密封、组合密封的意思，实际上通常指的是弹簧蓄能密封，是spring variseal（弹簧复合密封）的简写。

“泛塞”本身就是“复合密封”的音译，所以在“泛塞”的后面没有必要加“密封”二字，若按照习惯叫法，加上该二字也行。当然，按照中文直接说“弹簧蓄能密封”更好。

右图为泛塞的典型结构，分内外不同的两个部分，外部密封件本体为特种功能塑料，内部为特种材质的不锈钢弹簧。

密封件本体和弹簧的材质都因不同的工

况和工作介质而不同。一般的，密封件本体

的材质有：纯四氟乙烯，填充四氟乙烯，超

高分子量聚乙烯，聚酰亚胺，聚醚醚酮等。

不锈钢的材质则一般有

SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。

外部的密封件本体与要密封的两个面接

触，起密封的作用，所以要求摩擦系数低，

强度高，耐磨损，耐工作介质，耐工作环境

典型泛塞结构

高温或低温。

内部的不锈钢弹簧为外部的密封件本体

提供压力，使密封件唇口一直紧紧的被压在密封接触面上，防止泄漏，特别是当内部压力较低，为零压甚至负压的时候，弹簧就是密封压力的唯一来源。对于弹簧的要求较简单：耐环境高低温，耐腐蚀，

弹性力相对恒定。这几点要求虽然不多，

但不易达到，对于弹簧的材质，工艺和

形状要求高。

泛塞是近年来开发的一种密封形

式，与格莱圈、斯特封等组合密封一样，

充分的利用各组成材料的优越性能，从

而性能远远超越任何单一材料的密封

件。它与以前的各种形式密封件相比，

既有显著优点，也有明显的缺陷。

典型泛塞结构

优点：

1，耐高低温的范围大大增强，低温可以达到-200°C，高温到300°C左右，这对以前的各种形式密封不可想象。

2，摩擦系数更低，虽然格莱圈和斯特封的密封材料可能与泛塞的一样，摩擦系数较低，但同样材质的泛塞，摩擦系数会更低，特别是工作压力大的时

候，区别极为显著。

3，寿命更长，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不锈钢其储存寿命理论上是无限期，使用寿命也较其他的形式密封件要长，在有些工况

下也是无限期，这对于一些特定用途的油缸非常重要。

4，耐高压及超高压力，一般标准设计的泛塞圈，可耐压20-30MPa，通过更改设计参数，耐压100MPa以上也很容易。

5，在高低压力下，泄漏量都较小。泛塞圈在高低压下都能有好的密封性能，而其他形式的密封要么耐高压性好，要么耐低压性好，同时耐高低压力都

好很难达到。

6，安装沟槽小，安装沟槽标准尺寸与同级别O形圈的一样。

缺点：

1，安装沟槽一般为开式或半开式，特别是小直径油缸，必须为开式或半开式，这样为油缸的设计、制造与安装可能会增加一定的成本。

2，密封件制造工艺为车削成型，生产效率低，制造成本较普通密封件的高，故密封件的采购成本会较高。

典型应用工况：

1，高温密封

现代的工业油缸，很多地方需要高温油缸密封，如压力铸造油缸，冶金油

缸，窑炉油缸，汽车发动机密封，等等，最高温度达到300°C左右。

2，低温密封

液化氮气，液化石油气，液化二氧化碳，液化氧气，等密封，最低温度达

-200°C。

3，高压密封

超大吨位的压力机，高压水切割机，空压机等，最高压力达400MPa。

4，高速密封

高速转轴，转速可达30-40米每秒。高速往复运动油缸，伸缩的速度可达

15-20米每秒。

5，特殊工作介质密封

高温水汽，海水，刹车油，酸碱等。

6，低摩擦

典型的如伺服油缸。

7，长寿命密封

风电变桨油缸，建筑减震油缸。

8，长大油缸密封

典型如起重机油缸，堆高机油缸。

9，卫生安全密封

目前食品和药品接触的密封已经基本采用泛塞圈。

10，快速反应油缸

密封件安装沟槽小，油缸各结构件可以更轻，同时摩擦阻力小，可大幅提

升油缸的动态性能，制造出更好的快速反应油缸。

发展趋势：

虽然目前泛塞相对其他密封形式成本较高，但他的优势多也很显著，很多情况下已经变得不可替代，随着对设备性能和工作可靠性要求的提高，设备维护人力资源的日益昂贵，泛塞的性价比变得越来越高，应用也越来越普遍，现在已经有一股泛塞取代传统密封的大趋势。

泛塞技术：

泛塞圈虽然看起来结构简单，大家仿制起来好像也很容易，其实不然，不同的公司产品，其使用寿命可能会极为悬殊。因为不同工况下密封件结构、密封材料配方的选择和差异化的制造工艺在这里都非常重要，一旦选用不合适的材料配方或密封结构，密封件质量难以保证。

泛塞密封与O、U形圈密封对比：

11，性价比

O型圈密封一次性安装使用的情况下，性价比具有无可比拟的优越性，但如工况特殊：工作介质、高温、高压、大间隙、润滑不良、要求工作寿命等情况，其性价比不理想，虽然密封件本身很便宜，但反复拆检安装、泄漏等成本高。

U形密封常温下的低压低速往复运动时，性价比高，高温、高速或高压等工况下使用不理想。

泛塞密封因为价格较U形圈要贵，对于一般要求不高的使用工况可能不划算，但如使用工况有特殊工作介质及要求低摩擦、高温、高速或高压等情况，或对使用寿命有要求，使用泛塞密封更好，性价比更高。

经过“禁卖中兴芯片”事件，国人都知道芯片难造，技不如人，对这个事情非常重视，以至近期投资芯片成风。其实，到目前为止，我们还有很多像芯片制造这样的短板待补，密封行业就是一个。

密封行业又分机械密封和液压/气动密封，机械密封用于高温、高速等特殊工况；液压/气动密封用在流体传动方面。对于前者-机械密封，我们的技术与国外先进技术相差还较远，很多关键件还必须进口。在流体传动密封这一块，国内经过几十年的追赶，目前的技术差距已经不大，有些方面已经达到国外先进水平，这方面的典