水轮机发电机振动的原因与处理对策探究

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水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站是常见的能源发电方式之一，其中水轮发电机机组是核心设备之一。

在水轮发电机机组运行过程中，常常会出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和发电效率。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是非常必要的。

本文将探讨水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。

我们需要了解水轮发电机机组振动问题的原因。

水轮发电机机组振动问题主要包括以下几个方面：1. 设备结构问题：水轮发电机机组的结构设计不合理、材料选择不当等会导致振动问题的产生。

2. 水力装置问题：水轮发电机机组的水轮、水管等水力装置存在失衡、堵塞等问题，会引起振动。

3. 机械配合问题：水轮发电机机组的机械零部件的配合精度不高，或者未进行适当的维护和保养，导致振动问题的发生。

4. 运行状态问题：水轮发电机机组的运行状态不稳定，包括负荷变化、冲击负荷等，都会引起振动。

针对以上问题，我们可以采取以下措施来分析和处理水轮发电机机组的振动问题：1. 设备结构优化：通过对水轮发电机机组的结构进行合理优化设计，包括结构模型的改进、材料的优化选择等，以提高设备的稳定性。

2. 水力装置维护：定期对水轮发电机机组的水力装置进行检修和维护，包括清洗水轮和水管，排除堵塞，保持水力装置的平衡状态。

3. 机械零部件配合精度提高：加强对水轮发电机机组的机械零部件配合精度的要求，运用先进的加工技术和精密测量仪器，提高机械零部件的加工精度，减少振动问题的发生。

除了以上方法，还可以通过进行振动监测和分析来进一步确定振动问题的原因和处理方法。

可以利用振动传感器对水轮发电机机组进行实时监测，采集振动数据，并利用专业的振动分析软件进行数据分析，找出振动问题的源头，并制定相应的振动控制措施。

对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是必要的。

通过采取合适的措施，包括设备结构优化、水力装置维护、机械零部件配合精度提高和运行状态控制等方法，可以有效降低水轮发电机机组的振动问题，提高设备的稳定性和发电效率。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨引言水电站是一种利用水能源进行发电的工程设施，其主要设备之一就是水轮发电机机组。

在水轮发电机机组运行的过程中，振动问题一直是一个难以避免的难题。

振动问题不仅会影响机组的安全稳定运行，还会对机组的寿命和发电效率产生负面影响。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理是非常重要的。

一、水轮发电机机组振动问题的存在及危害1. 振动问题的存在水轮发电机机组在运行过程中会产生各种类型的振动，其中包括轴向振动、径向振动、扭转振动等。

这些振动可能来源于机组内部的零部件不平衡、磨损、松动，也可能来源于外部因素如水压、水流等。

2. 振动问题的危害水轮发电机机组的振动问题会给机组带来一系列的负面影响。

振动会导致机组零部件的磨损加剧，降低机组的寿命。

振动会引起机组的噪音和震动，给机组设备和工作人员带来安全隐患。

振动还会影响机组的发电效率，降低发电量，增加运行成本。

二、水轮发电机机组振动问题的分析1. 振动问题的原因分析（1）机组内部零部件的不平衡水轮发电机机组在运行过程中，由于零部件的磨损、松动等原因，会使得机组内部的动平衡和静平衡破坏，从而引起不同类型的振动。

（2）机组外部水流、水压等因素在水电站的实际运行中，机组在水流和水压的作用下可能会受到不同方向的力的影响，产生不同类型的振动。

2. 振动问题的特点分析（1）不同频率的振动水轮发电机机组在运行中可能产生不同频率的振动，包括低频振动和高频振动。

不同频率的振动对机组的影响不同，需要有针对性的处理方法。

（2）振动的幅值大小振动的幅值大小会直接影响机组的安全运行和设备寿命，因此对振动幅值的监测和控制是非常重要的。

三、水轮发电机机组振动问题的处理方法1. 振动监测与诊断（1）振动监测为了及时发现和解决振动问题，需要对水轮发电机机组的振动进行定期监测。

可以通过振动传感器等设备进行振动监测，实时监测机组的振动情况。

（2）振动诊断对于振动问题，需要通过振动谱分析、振动信号处理等方法进行诊断，找出振动问题的具体原因和特点，为后续的处理提供依据。

对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究

对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究水轮发电机组振动是指水轮机在运行时产生的振动现象。

水轮发电机组振动的原因主要包括以下几个方面：水力因素、结构因素以及操作因素。

首先，水力因素是水轮发电机组振动的主要原因之一、由于水轮机是通过自然水流将水流动能转化为机械能的装置，因此水流的流动状况直接影响水轮机的运行情况。

当水流入口流速过快或者过慢时，会导致水流输运不平稳，产生激烈的水力冲击，从而引起水轮机的振动。

此外，当水轮机在运行中遇到水涡、水柱等突状流场时，也容易引起振动。

其次，结构因素也是水轮发电机组振动的一个重要原因。

水轮机的结构决定了其在运行时的刚度和稳定性。

若水轮机的结构强度不足，或者存在设计缺陷、制造缺陷等问题，都会引起水轮机的振动。

此外，水轮机的附件、导流罩、导叶等也会对水轮机振动产生直接或间接的影响。

最后，操作因素也会对水轮发电机组振动产生影响。

例如，水轮机的启停过程中，由于操作不当或者控制系统故障等原因导致的运行不稳定性，都会引起水轮机振动。

此外，水轮机的维护保养不到位，如轴承磨损、机械连接松动等问题也会导致水轮机振动的发生。

针对水轮发电机组振动问题，可以采取以下处理方法来解决：首先，优化设计和制造工艺。

在水轮机的设计和制造过程中，应充分考虑各种因素对振动的影响，采用合理的结构设计和制造工艺，提高水轮机的刚度和稳定性。

其次，加强水力调节。

通过合理调节水流的流速和流量，减少水轮机在工作过程中的水力冲击和流场扰动，从而降低水轮机的振动。

再次，完善控制系统。

加强水轮机的控制系统，提高水轮机的运行稳定性，避免因操作不当或控制系统故障导致的振动问题。

最后，加强维护保养。

定期对水轮机进行维护保养，检查轴承、机械连接等关键部件的磨损情况，及时处理和修复，确保水轮机的正常运行。

综上所述，水轮发电机组振动是由水力因素、结构因素以及操作因素等多方面因素引起的。

在处理水轮机振动问题时，需要充分考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题，从而确保水轮机的正常运行和发电效率。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。

在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。

（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。

（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。

（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。

2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。

（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。

（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。

1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。

在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。

2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。

通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。

3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。

只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。

4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。

(完整版)试论述引起水轮发电机组振动的原因

试论述引起水轮发电机组振动的原因、振动机理及相应振动故障的处理措施水轮发电机组的振动与一般动力机械振动有一定差异，机组振动的现象是比较明显的，但振源往往是隐蔽的，除了机器本身转动或固定部分引起的振动外，还需考虑发电机电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。

引起水轮发电机组振动的原因多种多样，往往是几种振源同时存在，通常认为使机组产生振动的干扰力源主要来自水力、机械和电气三个方面，三者相互影响、相互作用，常常交织在一起，形成耦合振动。

水轮发电机组的一般振动不会危害机组，但当机组振动超过允许值，尤其是长期振动及发生共振时，对供电质量、机组使用寿命、附属设备及仪器是性能、机组基础和周围的建筑物，甚至对整个水电站的安全经济运行等，都会带来严重的危害。

其危害性大致有以下几类：1)引起机组零部件金属和焊缝间疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之产生裂纹，甚至断裂损坏而报废。

2)使机组部分紧固部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧被其连接部分的振动，促使它们加速损坏。

3)加速机组转动部分相互磨损程度。

如大轴剧烈摆动，可使轴与轴瓦的温度升高，使轴瓦烧毁；发电机转子振动过大增加滑环与电刷的磨损程度，并使温度升高，使轴瓦烧毁，并使电刷火花不断增大4)尾水管中形成的涡流脉动压力，可使过水系统发生振荡，机组出力摆动，使尾水管壁产生裂缝，严重时可使整体尾水设施遭到破坏。

5)水轮机组共振引起的后果更加严重。

如机组设备与厂房的共振，可使整个设备和厂房遭到不同程度的损坏1、水力方面水力振动由水轮机水力部分的动水压力的干扰造成的振动叫水力振动。

产生振动的水力因素主要有:尾水管内低频涡带、卡门涡列、叶道涡引起的水力不稳定、过度过程中的不稳定现象、水力不平衡、空腔汽蚀、间隙射流（轴流式水轮机）等。

1.1尾水管内低频涡带尾水管内低频涡带是混流式水轮机和轴流定桨式水轮机在部分负荷时尾水管中出现的一种不稳定流动现象。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。

本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。

一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。

当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。

而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。

2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。

当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。

3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。

失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。

4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。

共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。

二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。

在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。

2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。

如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。

3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。

由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。

本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。

2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。

水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。

二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。

2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。

三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。

2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。

3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。

4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。

5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。

结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。

通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。

由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。

本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。

一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。

未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。

2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。

选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。

3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。

转子的平衡不良会导致机组振动增大。

4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。

二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。

可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。

2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。

应加强机械部件的刚度，减少振动传递。

3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。

4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。

5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。

阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。

三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。

可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。

四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。

总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。

水轮发电机机组振动问题及处理方法探讨

水轮发电机机组振动问题及处理方法探讨摘要：如果水轮发电机机组出现异常的振动以及噪音，则可判定为运行出现问题，通过振动的各种信号信息，能够判断其存在的具体问题信息。

振动的转速变化、负荷变化为工况变化的伴随信息，能够作为振动故障识别的重要参考数据。

关键词：水轮发电机；机组振动；故障；处理方法对于所有的动力机械，均存在机组的·不同振动，水电站机组运行过程中也有相关的故障诊断问题，但水轮发电机组振动与一般的动力机组的振动有一定的差异性，除了机组本身固定部分的振动，还应该考虑流动液体的动水圧以及电磁力等因素造成的影响，综合而言，水利机组故障处理问题难度较大，需要应用相适应的处理方法应对，实时准确地完成问题诊断。

1水轮发电机机组振动分析对于所有的旋转类型机械，其常见的问题类型包括设计问题、制造问题，如果设计不良，存在动态安装问题，在设备运行时可能存在较大的强迫振动，安装维修不当，存在零件的错位以及预负荷超标等问题会导致机组在运行过程中，出现超转速、负荷不良等问题，导致工作性能改变，长时间会使机器运行状况恶化。

综合考量其影响因素相对复杂性更高，同时系统的各个组成部分之间存在影响，如水力因素导致机组振动时，会引发转子以及走子之间的空气间隙问题引发不对称的磁拉力，有加重阻尼机组振动问题[1]。

通常应用于水电机组设备状态监测以及故障诊断的系统为FDI系统，这种系统包括多种功能，包括设备的状态监测、故障诊断以及问题分析判断，能够分析机组设备的运行好坏问题，如果发现设备出现故障时，能够及时作出停机维修或设备的更新以及运行条件改变，从而能够维持整体运行的经济性以及安全性，同时在掌握机组运行规律的基础上，可以优化设备维修的可达性，有利于设备全寿命周期的各项性能维持。

2水轮发电机组的振动原因水轮发电机的转动部分以及固定部分能够作为运行状况判定的重要参数指标，在分析所有振动信息后明确故障问题，可以将水轮发电机组的振动分为以下三种类型。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站的水轮发电机机组振动问题是一个很常见的问题，这个问题如果得不到有效解决，会对水电站的发电产生严重的影响，甚至会造成设备的损坏。

因此，对于水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法的探讨显得很有必要。

1. 设备结构不合理：水轮发电机机组在设计和制造过程中可能会存在结构不合理的问题，例如转子的不平衡、轴承的安装不当等等，都会导致机组出现振动问题。

2. 操作不当：水轮发电机机组的运行过程中，如果操作不当，例如过载、空载等失控状态，都会导致机组振动，严重时甚至会发生事故。

3. 模板损坏：在振动问题发生之前，可能会有一些模板损坏的情况，例如磨损、松动等等，这些问题在振动发生时会加剧振动的严重程度。

为了解决水电站水轮发电机机组振动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强设备的维护和检修工作：定期对水轮发电机机组进行维护和检修工作，及时发现和排除一些隐患，保证设备的正常运行。

2. 优化设备结构设计：在设备的设计和制造过程中，首先要考虑设备结构的合理性，特别是涉及到转子平衡、轴承安装等方面，必须保证设备的稳定性和可靠性。

3. 完善运行管理制度：对于水轮发电机机组的运行，必须做到严格管理，对于操作人员进行培训，加强设备安全生产意识，从根本上降低事故的发生率。

4. 及时处理模板损坏：对于水轮发电机机组的检测和检修，必须保证设备的完整性，对于一些模板损坏的情况，必须及时得到处理，避免出现更严重的问题。

总之，水电站水轮发电机机组振动问题是一个十分严肃的问题，需要采取多种措施进行解决。

通过维护和检修工作、优化设备结构设计、完善运行管理制度和及时处理模板损坏等措施，可以有效地预防和解决水轮发电机机组振动问题，进而保证水电站的正常发电运行。

水轮机发电机的振动原因及处理研究

水轮机发电机的振动原因及处理研究【摘要】水轮机发电机的振动问题主要是由于该设备在设计和安装过程所存在的缺陷造成的，而振动问题如果没有得到有效的解决，不仅会使机组的寿命大大缩减，而且也会对整个机组的安全运行造成巨大的威胁。

因此，文章将在简要分析水轮机发电机的振动问题及其成因的基础上，进一步探讨处理该机器振动问题的有效策略。

【关键词】水轮机；发电机；振动原因；处理研究水轮发电机组机构复杂，诱发振动的原因很多，且为多种因素综合作用引起。

结合水轮发电机组运行中发生的不稳定现象，从水力、机械和电气方面分析水轮发电机组振动原因。

一、水轮机发电机振动原因（一）水力振动水力振动中主要是由于部分干扰力所造成的。

而干扰力的最主要来源是水轮机中产生的水力部分所存在的动水压力。

来自水力振动方面的因素有很多：一是尾水管力的深水里出现了脱流、气蚀以及不稳定的状况；二是水力的不平衡状况。

首先是脱流所造成的振动，为了使电厂造价降低，大部分水电站的建设过程中往往会直接省去调压井的建设，在这种情况下，脱流就成了此类水电厂水轮机发电机振动的主要源头。

所谓脱流，即当机组为了甩掉负荷而紧急停机时，由于活动的导叶被快速关闭了，使得大幅度的压力降在水轮机的尾水管里，如果此时再把静压降到比水饱和真空气压还低的压力状态，尾水管里面的水马上就会形成气泡并进入分离的状态。

而这些水在分离之后还会重新结合起来，从而产生相应的压力，最终引发水轮机的振动。

其次是由气蚀所造成的振动，在导叶的流入角低于水流的流入角大约3度的时候，往往会形成一个区域，该区域就会产生剧烈的振动，从而导致转动部分以及尾水管部分都发生了振动。

再者是关于水力不平衡造成的振动，边界旋转流水会在尾水管的中心附近产生，导致尾水管的出口水的水压被降低，并且在旋转流水中心还会因为低压的出现从而造成了空腔的形成，最终导致了整个厂房和机组都产生振动现象。

（二）机械振动机械振动主要是由机械部分各种力、摩擦以及惯性力所产生的干扰力而引起的。

浅析水轮发电机振动的原因与对策

浅析水轮发电机振动的原因与对策水轮发电机在启动时或运行中会出现振动，本文分析了水轮发电机组振动的危害和振动原因，并探讨了水轮发电机振动的判定及针对具体原因的处理措施。

标签：危害；原因；判定水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有一定差异，除了机器本身转动或固定部分引起的振动外，尚需考虑发电机的电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。

在机组运转的状态下，流体-机械-电磁三部分是相互影响的。

一、水轮发电机组振动的危害水轮发电机组振动是旋转机械不可避免的现象，若能将其振幅限制在允许范围内，就能确保机组安全正常运行。

但较大振动对机组安全是不利的，会造成如下危害：使机组各连接部件松动，使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏；引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝；当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时，将发生共振，引起机组出力大幅度波动，可能会造成机组从电力系统中解列，甚至危及厂房及水工建筑物。

二、水轮发电机振动原因分析1.水力因素。

振动的水力因素系指振动中的干扰力来自水轮机水力部分的动水压力。

其特征是带有随机性，且当机组处在非设计工况或过渡工况运行时，因水流状况恶化，机组各部件的振动亦明显增大。

由于单位体积水流的能量取决于水头，所以机组的振动一般是随水头的降低而减弱，高水头、低负荷时振动相对而言较为严重。

产生振动的水力因素主要有：水力不平衡、尾水管低频水压脉动、空腔汽蚀、间隙射流等。

水力不平衡具有动能的水流通过蜗壳的作用形成环流，再通过分布均匀的固定和活动导叶均匀作用于转轮激发转轮旋转。

由于加工和安装误差，使导水叶叶片、流道的形状与尺寸差别较大时，作用于转轮的水流失去轴对称时就产生一个不平衡横向力，引起转轮振动，在空载或低负荷运行时振动强烈。

尾水管低频水压脉动水轮机在非设计工况下运行时，由于转轮出口处的旋转水流及脱流旋涡和汽蚀等影响，在尾水管内常引起水压脉动。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，它对设备的正常运行、寿命和发电效率都会产生不良影响。

因此，对于水轮发电机机组振动问题的分析和处理是十分必要的。

首先，要了解机组振动的成因。

一方面，机组的结构受到水流作用、负荷变动等因素的影响，容易出现振动；另一方面，当机组的质心和转子轴线偏离一定范围时，也会导致机组振动。

有关处理方法，可以从以下几个方面入手：
1.加强机组结构的刚性
通过加强机组结构的刚性，可以减小机组振动的幅度和频率。

一些常见的方法包括加大机组下部支撑的面积、加强结构的连接处等。

2.减小水流对机组的影响
在水电站的设计和运行过程中，可采取一些措施来减小水流对机组的影响，例如在水轮机进口设置导流板、增加水轮机前的水深等。

3.优化机组运转条件
通过对机组运转条件的优化，可以减小机组振动。

例如，在运行中调整机组的负载和旋转速度，减少机组的突然启停等。

4.运用振动控制技术
振动控制技术可以有效地减小机组振动的幅度和频率。

常用的振动控制技术包括机械振动隔离、主动振动控制、被动振动控制等。

总之，水轮发电机机组振动问题对发电效率和设备寿命造成的负面影响较大，需要尽早采取措施进行处理。

通过结构优化、技术改进、条件优化等方法，可以有效地减小机组振动，提高水电站的发电效率和经济效益。

水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究

水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机振摆偏大的原因主要包括以下几个方面：
1. 水轮机设计不合理：水轮机的设计对于叶片的大小、形状、材料等有一定要求，
如果设计不合理，叶轮在运行时就容易出现不稳定性，从而导致振摆偏大。

2. 水轮机制造工艺不合格：水轮机的制造工艺直接影响着其质量和稳定性。

如果制
造过程中存在工艺不合格的情况，会导致水轮机装配不稳定，从而产生振摆偏大的问题。

3. 水轮机叶片受损或磨损严重：水轮机叶片是水轮机的重要组成部分，如果叶片受
损或磨损严重，就会影响水轮机的运行稳定性，进而导致振摆偏大。

4. 输水系统设计不合理：输水系统对于水轮机的运行稳定性起着至关重要的作用。

如果输水系统设计不合理，如管道直径太小、水流速度过快等，会导致水轮机水流不稳定，进而产生振摆偏大的问题。

针对水轮发电机振摆偏大的问题，可以采取以下防范措施：
1. 优化水轮机设计：在水轮机的设计过程中，要充分考虑叶片的大小、形状、材料
等因素，确保其能够满足水轮机的稳定运行要求。

2. 严格控制制造工艺：在水轮机的制造过程中，要对工艺进行严格的控制，确保每
个环节都符合相关标准和要求，以提高水轮机的质量和稳定性。

3. 定期检查与维护：对水轮机的叶片进行定期的检查与维护，及时修复受损或磨损
严重的叶片，确保其能够正常运行。

通过对水轮发电机振摆偏大原因的分析，并采取相应的防范措施，能够有效提高水轮
机的运行稳定性，确保其能够正常、高效地发电。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的难题之一，它不仅影响了水轮发电机机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏，甚至对整个水电站的安全运行造成影响。

对水轮发电机机组振动问题进行深入分析并采取相应的处理方法是非常重要的。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题的原因分析1. 设备故障水轮发电机机组振动问题可能是由于设备本身存在故障引起的。

水轮发电机机组内部零部件损坏、轴承故障、叶轮失衡等都可能导致机组振动加剧，甚至超出正常范围。

2. 水动力因素水轮发电机机组的振动问题还可能与水动力因素有关。

水轮叶片设计不合理、进水口或出水口的设计存在问题、水流紊乱等都可能成为引起振动问题的原因。

3. 操作不当水轮发电机机组的振动问题还可能是由于操作不当引起的。

过载运行、不定期维护、设备长期运行而未进行检查、监视等操作不当行为都可能导致机组的振动问题。

二、水轮发电机机组振动问题的处理方法探讨1. 设备故障处理对于因设备故障导致的振动问题，首先需要进行设备的故障诊断。

对机组的各个零部件进行仔细检查，发现损坏或存在故障的部件及时更换或修复。

对于一些需要定期更换的零部件，也要按照规定的周期进行更换，以防止这些零部件在使用过程中导致机组振动。

2. 水动力因素的处理对于与水动力因素有关的振动问题，一方面需要对水轮叶片设计进行重新评估，确保其在运行时不会引起过大的振动。

还需要对水轮进水口和出水口的设计进行调整，确保水流在进出口处的流速和流向达到合适的设计要求。

3. 操作不当的处理在操作不当引起的振动问题方面，首先需要加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作机组，并严格按照操作规程进行操作。

对设备的维护保养工作也要加强，建立健全的检查、维护制度，定期对机组进行维护，及时发现问题并进行处理，以减少振动问题的发生。

水轮发电机组振动过大原因分析及处理

转子质量不平衡的处理
• 机组采用加重动平衡试验，对转子进行配重，人为的改变转子的不平衡性，以除发电机转子质量不平衡引起的振动。
• 对转子磁极进行处理，并作电气试验，检查转子绕组是否存在短路现象。检查机组空气间隙，如存在问题，回装时，按规程对中心进行调整，空气间隙符合要求
振动的机械因素
• 振动的机械因素是振动中干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力，引起振动的机械因素主要有：机组轴线不正、导轴承缺陷、转子质量不平衡等。
• 1、机组轴线不正：机组轴线不正的主要表现形式是轴线与推力头底平面不垂直和轴线法兰结合面处曲折。由于轴线倾斜和曲折，使机组转子的总轴向力不通过推力轴承中心，就产生偏心力矩。随着转子的旋转，偏心力矩也同时旋转，使各支柱螺栓的受力是脉动力，起脉动频率与转速频率相同，从而产生
• 推力轴承各支柱螺栓的轴向振动，转子也随之产生振摆。所以，轴线不正，也是引起径向振动的原因之一。检查各处摆度值，如果其值满足于国家标准，从而可排除该机组的振动不是由于轴线不正引起的，否则对其轴线进行了调整。
• 1、转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁拉力，引起转子振动。
• 2、空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
• 机组大修检查时，检查转子磁极松动情况，磁极与铁芯贴合是否够好，如存在上述问题，遂对转子磁极进行处理，更换了磁极键，用环氧板填实磁极与铁芯的间隙，并打紧磁极键。在磁极处理过程中，极有可能引起转子质量的不平衡。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题是制约其安全运行和长期稳定发电的重要因素之一。

针对这一问题，本文将从振动的原因分析和处理方法两个方面进行讨论，并提出一些解决方案。

我们来分析造成水轮发电机机组振动的主要原因。

一是水轮发电机机组内部部件的不平衡。

在机组运行过程中，由于生产制造工艺或长时间使用等原因，各部件之间的重量分布可能存在不平衡，从而导致机组振动。

二是水轮发电机机组的操作偏差。

运行人员在机组运行中的操作不当，也容易引起机组振动，如转子叶片角度调整不当、流量过大或过小等。

三是机组基础不牢固。

机组基础的稳定性和刚度对机组振动具有重要影响，如果基础设计、建造不合理，或长期使用后基础出现松动、沉降等问题，都会导致机组振动。

对于水轮发电机机组振动问题的处理，我们可以从以下几个方面入手。

必须加强机组的定期维护和检修。

通过定期检查机组各部件的平衡状态，对不平衡部件进行校正或更换，以保证机组的平衡性。

要加强对操作人员的培训，提高其对机组操作的准确性，避免因操作不当引起的振动。

要加强机组基础的设计和建造。

在基础设计时应根据机组的重量和振动特性进行合理设计，确保基础的稳定性和刚度。

在基础施工过程中，要保证施工质量，避免基础出现松动、沉降等问题。

可以考虑采用振动控制技术来减小机组的振动。

振动控制技术可以通过安装振动传感器，实时监测机组的振动并进行分析，然后通过调整机组的结构参数或安装振动吸振器等方式来减小振动。

在实际应用中，我们可以采取以下一些具体的措施来解决水轮发电机机组的振动问题。

一是优化机组的结构设计，采用轻质材料和减震结构，减小机组的重量和振动。

二是加强机组的动平衡和静平衡处理，确保各部件的平衡性。

三是在机组建造和安装过程中，要严格遵守相关规范和操作规程，保证机组的质量和安装质量。

四是加强机组的定期检修和维护，及时处理机组存在的问题，保证其正常运行和减少振动。

水电站水轮发电机机组振动问题是影响机组安全运行和长期稳定发电的重要因素，需要引起重视。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指在运行过程中，发电机机组产生的振动超过了正常范围，可能导致机组设备的损坏甚至故障。

为了确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性，需要对振动问题进行分析和处理。

本文将探讨水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。

分析水轮发电机机组振动问题的原因。

水轮发电机机组振动主要有以下几个方面的原因：机械故障、设备不平衡、电机问题、结构设计问题以及环境因素等。

机械故障包括轴承、齿轮、阀门等机械部件的磨损或损坏；设备不平衡指的是机组内部配重不均匀或不平衡所导致的振动；电机问题可能是电机绕组断线或绝缘老化等问题；结构设计问题包括支撑结构设计不合理、刚度不足等；环境因素包括周围的地震、水力冲击等。

针对振动问题的原因，可以采取一些处理方法。

对于机械故障引起的振动问题，需要及时检修和更换损坏的机械部件，确保其正常运转。

对于设备不平衡问题，可以进行动平衡处理，即在旋转设备上增加平衡块，使其力平衡，减小振动。

在设备设计或生产过程中，应进行严格的质量控制，确保设备的平衡性。

针对电机问题，可以进行电机的绝缘测试和电机定子绕组的检查，及时修复或更换出现问题的电机部件。

对于结构设计问题，可以在设备运行过程中进行结构调整，增加支撑结构的刚度，减小振动。

对于环境因素所引起的振动问题，可以在设备设计和安装时考虑环境因素的影响，采取相应的防护措施。

除了上述处理方法，还可以采取一些振动监测措施，及时发现和预防振动问题。

振动监测可以通过安装振动传感器和监测装置，对机组进行实时监测和数据记录。

通过分析振动数据，可以判断机组的振动情况，提前预警振动问题的发生，及时采取相应的处理措施。

对振动监测系统进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。

水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要结合实际情况和专业知识，根据振动问题的原因采取相应的处理方法。

通过及时的检修、平衡处理、结构调整、电机维修和振动监测等措施，可以有效地减小机组振动，确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。

本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。

一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。

如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。

此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。

1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。

如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。

1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。

如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。

二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。

设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。

2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。

为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。

2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。

一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。

一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。

2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。

对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。

同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。

三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。

针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。

水轮机发电机的振动原因及处理研究何春蕾

水轮机发电机的振动原因及处理研究何春蕾发布时间：2021-10-29T08:12:54.865Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：何春蕾[导读] 本文就对水轮机发电机的振动原因及处理措施进行深入探讨。

松花江水力发电有限公司吉林丰满发电厂吉林吉林 132001摘要：水轮机发电机的振动最为主要的原因是因为设备在设计和安装过程中所存在的，而振动问题如果没有得到有效的解决，其不仅会使机组的寿命极大缩减，还会对整个机组的安全运行造成极大的影响。

所以，本文就对水轮机发电机的振动原因及处理措施进行深入探讨。

关键词：水轮机；发电机；振动；原因近些年来，我国的水力发电事业有着很大的进步，各类水轮发电机不管是大中小型号的，都相继建成并被普遍投入使用。

水轮发电机组在运行中经常会出现振动情况，这一定程度上影响了机组运行的安全性、稳定性和可靠性。

大部分机组在运行的过程中经常会出现振动的情况。

本文将重点研究分析影响振动的因素，并针对这些因素提出有效可行的处理方案。

1、研究水轮机发电机的振动原因及处理措施的重要性水轮机与发电机在运行的过程当中，一旦出现较大振动，会影响水电站的正常运行，降低能源的利用率。

通过分析水轮机与发电机振动原因，能够帮助相关工作人员更好的掌握水轮机与发电机内部结构特点，并制定更加合理的处理对策，进一步提升水轮机与发电机的运行效率，减少能源的损耗。

对于水电站中的相关工作人员来讲，要选择合理的动态评价指标，对水轮机与发电机进行全面评价，针对水轮机与发电机运行过程中经常出现的问题，采取有效的解决对策，保证水轮机与发电机的可靠运行。

水轮机与发电机在运行过程当中，如果设备内部的机组振动或者摆度过大，会降低设备内部机组的安全性能，机组中的各项金属零件容易出现断裂，降低水轮机与发电机的整体运行效率。

由于水轮机与发电机内部机组连接紧密，当水轮机与发电机出现较大振动时，机组中的各个部件会出现松动，固件的连接性能下降，影响水轮机与发电机的整体运行效率。