超临界600MW火电机组热力系统的火用分析
600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析

600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析摘要:随着我国国民经济迅速发展,我国逐渐成为能源生产和消费大国。
某典型600MW 亚临界空冷机组为例,详细分析了主再热汽温变化对机组运行特性的影响,从热力学角度揭示了提高蒸汽初参数的经济性;在此基础上,又对机组在不同工况下初参数变化对能耗的影响进行了计算分析。
结果表明:对于机组,在100% THA 工况下,当将其主再热蒸汽温度由538℃提高至580℃时,机组的发电效率可提高0.61%,供电煤耗可降低4.73g /kWh,节能效果显著。
关键词:亚临界;机组;主再热汽温由于现代火力发电厂的蒸汽循环以朗肯循环为基础,提高主蒸汽压力,主蒸汽流量增加,蒸汽在汽轮机内焓降增加,负荷升高,这点有利于机组的经济性,但随着主蒸汽压力的提高,末级排汽湿度增加,这不利于机组的安全运行。
因此,综合考虑,同时提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度更利于机组的安全经济运行提高蒸汽初温,平均吸热温度提高,则朗肯循环效率提高;同时减少了低压缸排汽的湿气损失,高压端的漏气损失,从而提高了汽轮机的绝对内效率,即提高主蒸汽温度,总可以提高热经济性。
一、机组介绍某600MW 亚临界空冷机组,其锅炉为亚临界参数、一次中间再热的Ⅱ型汽包炉,锅炉设计排烟温度为130℃。
其汽轮机组为2×600MW 国产空冷机组,安装有2台600MW 单轴、三缸四排汽、空冷、中间再热、凝汽式汽轮机,主蒸汽压力为16.67MPa,温度为538℃,再热蒸汽压力为3.41MPa,温度为538℃,回热系统为“三高三低一除氧”布置。
二、热力系统建模1、系统主要设备模型。
机组的热力学性能可通过EBSILON 软件模拟分析,EBSILON 软件是专业的电站系统模拟软件,其基于基本物理学原理,主要应用于电站的设计、热力性能评价以及优化。
该软件能够较为精确模拟计算电站系统的热力学参数以及系统不同工况下的热力学参数与性能。
采用该软件对机组热力系统进行建模,为保证模拟结果的准确性,选用的系统设备的模型,同时,还将EBSILON 模型的计算结果与经典热平衡计算结果及汽轮机说明书中数据进行对比,以验证模型的准确性。
对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨

对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨目前世界上各国所利用的火力发电机的主要能源大都为煤炭,在我国,煤炭消耗也已成为主要的能源消耗方式.。
我国的火电机组企业主要类型为600MW 火力发电组,锅炉在使用过程中对热的利用率直接影响到资源节约,减少能源损失,提高资源利用率是当前的重点和难题.。
本文将以600MW火力发电机组的锅炉的相关数据为基础,重点从对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡的公式计算研究、火力发电机组锅炉的分析以及对热和的损失的分析及解决措施等方面来进行探讨.。
关键词:火力发电机组;超临界;锅炉效率在全球经济迅速发展的时代大背景影响、工业迅速发展以及中层阶级的快速膨胀的各种因素的综合作用下,能源消费成为全球各国的主要消费方式,中国的能源消费在全球占到了五分之一,虽然我国在大力发展可再生资源和清洁资源,但由于我国在能源技术方面存在的不足,目前仍旧使用煤炭为主要的能源,而我国目前却处在一种能源消耗高、利用率低的不乐观情况下,所以,通过提高火电机组的能源利用率是当前发展的必然趋势.。
火力发电机组锅炉的热效率和效率可以最直接、最直观的反映出火电机组对能源的利用率情况,为节约能源提供相对准确的数据与有力的指导.。
要想提高能源的利用率,就要尽量减少能源在利用过程中的,就必须分析影响热和损失的主要原因,并探寻解决措施来实现节能.。
一、对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡公式的研究首先,根据600MW超临界火力发电机组锅炉的相关数据,建立锅炉热平衡模型,而后进行列平衡式计算.。
设消耗的染料量为D3,燃烧低位发热量为Qdw,锅炉的进水量为D1,焓通过水进入锅炉内的量为h1,通过蒸汽口的水流量为D2,通过蒸汽口的焓的量为h2,二热后蒸汽口的水流量为Dz,二热后蒸汽出口的焓的量为hz2,二热后蒸汽进口的焓的量为hz1,排烟损失的热为Q4,炉墙散热损失的热为Q5,由此可得锅炉热平衡方程为:列式为:D3Qdw+D1h1=D2h2+Dz(hz2-hz1)+Q4+Q5.。
600MW超临界汽轮机热力性能诊断及供热分析

600MW超临界汽轮机热力性能诊断及供热分析目前,我国火电机组平均供电煤耗与发达国家相比仍有较大差距。
在煤炭资源日益消耗、电煤供应日益紧张、环境压力日益增大的严峻形势下,加强研究解决燃煤发电机组节能、减排问题已成为保障我国经济可持续发展的一个关键问题。
汽轮机是热力发电厂的主要设备之一,对整个电厂的经济安全运行有着不可忽视的作用。
本文以某电厂600MW超临界机组为研究对象,利用机组在典型工况下的热力性能试验数据,对汽轮机的主要性能指标进行计算分析,对汽轮机系统进行了耗差计算,并对机组实施改造供热进行了方案分析和经济效益对比。
论文利用MATLAB编制了机组的热力性能计算程序,实现对汽轮机热耗率、汽轮机缸效率、机组煤耗率等主要性能指标的计算,并设计了MATLAB与EXCEL之间的接口程序,实现了原始数据读入和计算结果输出的灵活性,具有很好的推广价值。
根据性能指标计算结果,对机组的性能现状进行了合理的评价。
采用等效焓降分析方法,对机组回热系统参数及凝汽器参数进行了耗差分析。
计算表明,1号高加端差及凝汽器过冷度偏离设计值对煤耗升高影响较大,是影响汽轮机系统耗差的主要因素,是电厂节能整改的一个重要方面。
针对该凝汽式机组改供热的问题,利用变工况计算方法对机组供热改造进行了热经济性计算分析,分析了供热抽汽流量与电功率和煤耗率的关系。
结果显示,对于600MW机组,供热蒸汽量每增加20t/h,发电功率会降低约7MW,机组发电标准煤耗率下降约1-2g/(kWh)。
通过对热再热蒸汽供热和冷再热蒸汽供热两种不同供热方案的对比分析,明确了热再热蒸汽抽汽供热是该机组最佳供热改造方案。
并对机组的实际供热经济性进行了计算分析。
论文的工作对同型机组的性能分析诊断和供热改造分析均有一定的参考价值。
600MW超临界火力发电机组锅炉效率分析

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald53①作者简介:王军亮(1985,10—),男,汉族,陕西白水人,本科,助理工程师,研究方向:600MW火电锅炉(火电燃 煤锅炉燃烧系统、锅炉受热面、火电锅炉SCR脱硝催化剂)。
DOI:10.16660/ki.1674-098X.2018.30.053600MW超临界火力发电机组锅炉效率分析①王军亮(陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西神木 719319)摘 要:目前煤炭消耗属于主要能源消耗,火力发电机组以煤炭为主要能源,在我国占据主要的能源消耗。
而600MW火力发电机组作为目前火电机组企业主要类型,其锅炉效率和热效率对节约能源有着十分重要的作用。
本文通过分析600MW火力发电机组的锅炉能源利用效率,提出了提高热效率的措施,为我国该行业节约能源提供了一定的理论基础和现实依据。
关键词:火力发电机组 600MW 锅炉效率中图分类号:TK227.1 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2018)10(c)-0053-02随着我国经济的不断发展,因我国自身技术和发展水平的限制,能源消费占据全球能源消费的很大一部分,煤炭仍然是我国目前主要的能源之一。
面对我国能源消耗高、实用效率低的现状,加上可再生能源的开发技术尚未成熟,利用有效的节能理论来提高火电机组的能源利用率更有现实意义。
热效率是热平衡分析法的指标,可以直观的反映出有效的输出能量与输入能量的比值,对于热能的有效利用进行评价。
㶲效率可以反映出火电机组能量匹配的情况,评价热能有效利用的合理程度。
结合热效率与㶲效率的特点,综合的对火电机组进行能量分析,评价火电机组能量的利用率,为电厂的节能工作提供指导。
通过分析我国火电机组企业的主要机组类型600MW超临界燃煤机火电机组锅炉热效率,得到整个系统的能力利用率,找出能量损失环节,为提高其热效率奠定了一定的理论依据。
600MW超临界机组热力系统计算

600MW超临界机组热力系统计算摘要:汽轮机回热系统是火力发电厂重要的组成部分,它作为当代最有效的,提高热经济性的一种方式,已被广泛的应用。
本文先对回热的基本结构作出简单阐述。
选出影响机组热经济性的设备进行分析。
解释说明研究热经济性的方法,并且给出能表现热经济性的参数。
回热系统对热经济性的提高意义重大,所以在计算时一定要从多方面分析。
本文采用热量法和等效焓降法计算研究参数为:(N600—24.2/566/566)的600M W 超临界机组回热系统的热经济性。
通过相互比较探究超临界机组的效率和煤耗情况,分析俩种方法的利弊,综合俩种方法评价机组的回热系统。
用精确的计算结果来表现超灵界机组的优越性。
同时为回热系统节能优化的改造提供重要的理论依据,也为类似的计算积累丰富的经验。
关键词:600MW;超临界机组;回热计算;等效焓降;热量法前言电厂技术的重大突破往往是建立在材料科学的基础上的。
铁素体9%-10%Cr钢被研发,带来了电力行业的改革,它在600MW机组中的应用,使得超超临界参数的机组出现了,后来,是因为排气面积突破的特大型长叶片开发成功,为大容量机组提供的条件。
我国在原来的300MW和600MW机组的基础上开展了更大功率超临界参数汽轮机的研制。
超临界技术在当今世界已被广泛的应用,它的效率要比亚临界的好很多。
由于效率的提高,相对的能耗就减少了,排放也减少了,为环境压力做出了有效的缓解。
提高机组效率可以有很多办法,我们主要研究的是回热系统的热经济性。
评价其主要热经济性的指标有循环热效率和回热做工比。
但是在研究计算中主要应用了热量法和等效焓降法。
热量法的基础就是热力学第一定律,其效率等于有效利用的热量和供给的热量之比,是通过量的变化来表现热经济性的。
等效焓降法在热力系统的计算中可以算的上是一种新的方法,因为这种方法可以研究系统的局部,可以准确的研究各部分的特点,所以受到很大的关注。
1.火力发电厂600MW超临界机组回热系统的基本结构1.1火力发电厂600MW超临界机组回热系统的介绍火电厂的超临界是指锅炉的蒸汽压力大于22.2MPa,汽温550-650℃。
浅谈600MW超临界纯凝机组供热改造

表 2 600MW 汽轮机纯凝工况蒸汽参数
工况类别 流量(t/h)
高压缸排汽 压力(Mpa) 温度(℃) 流量(t/h)
三段抽汽 压力(Mpa) 温度(℃)
100% 工况 1442 4.08 305 62 1.805 456
75% 工况 1048 3.02 287 42 1.355 457
50% 工况 703 2.07 284 26 0.932 460
从再热冷段抽汽会使进入再热器的蒸汽量减少,容易引 起再热器超温,影响运行安全。参照某 660MW 超超临界锅炉 再热蒸汽允许最大抽取量的计算方法,可知该电厂单台机组 在 100% 负荷时的再热冷段最大抽汽量 100t/h、在 75% 负荷 时的再热冷段最大抽汽量 50t/h、在 50% 负荷时的再热冷段 最大抽汽量 25t/h 均不会引起再热器超温,再热器壁温均具 有一定温度安全裕量。但在实际运行中,特别是在机组连续 加负荷、启动或停运磨煤机操作等工况扰动时,再热器难免 出现超温,此时,运行人员可根据锅炉自身的汽温调方式, 将再热器烟气挡板关至最小开度 10%,让部分烟气旁路过部 分再热器管,降低过热度,也可以采用事故喷水减温。 5.5 供热改造效果
Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用
浅谈 600MW 超临界纯凝机组供热改造
欧国海 (佛山电建集团有限公司,广东 佛山 528000)
摘要:近年来,我国大力推进工业园区和产业集聚区集中供热,要求提高能源利用效率,减少大气污染物排放, 实现节能减排目标,为此某电厂对 2×600MW 纯凝机组进行了热电联产供热改造。本文从供热负荷现状、供热改造的 抽汽技术、改造方案、改造实施和解决问题等方面对供热改造进行了分析探讨,以期为同类机组供热改造提供参考。
浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整

浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整社会发展过程中对电能需求量不断增加,各电厂无论是规模还是装机容量都得以提高,600MW超临界机组直流锅炉在电厂中应用较为广泛。
600MW超临界机组直流锅炉的应用,有效的提高了机组运行的性能,机组运行的安全性得到了大幅度的改善,为电厂经济效益的实现奠定了良好的基础。
但在600MW超临界机组的直流锅炉运行过程中还存在着许多问题,严重影响了电厂机组运行的效率。
所以需要对电厂600MW超临界机组直流锅炉的燃烧情况进行调整,对锅炉燃烧的控制参数进行优化,确保电厂机组运行效率的提升。
标签:电厂;600MW超临界机组;直流锅炉;燃烧调整引言近年来,各发电厂都加快了改扩建工作,600MW超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容,但在实际600MW超临界机组投入运行以来,直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。
投入运行中的600MW超临界机组直流锅炉,其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题,对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。
所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手,对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化,从而有效的解决600MW超临界机组直流锅炉运行中存在的问题,确保锅炉燃烧参数能够保持正常值,进一步改善机组运行的经济性和安全性。
1 600MW超临界机组直流锅炉燃烧中存在的问题及解决措施1.1 一次风机出力不足对于投运后的600MW超临界机组直流锅炉在高负荷运行时,一次风机出力不足作为较为常见的现象,导致一次风机出力不足现象发生的主要原因来自于直流锅炉风压偏高或是一次风量过大,当一次风量大于正常风量时,则会导致风量配比失调,而且风炉差压在不同负荷下其控制值也会增加。
所以在对风机余量问题进行解决时可以通过对风炉差压进行降低,同时还要对磨煤机的一次风量进行控制,这样不仅一次风机的电耗量和煤耗量都能够有所降低,而且能够有效的提高机组的运行效率。
660MW超临界火力发电热力系统分析

1 绪论1.1 课题研究背景及意义我国的煤炭消耗量在世界上名列前茅,并且我们知道一次能源的主要消耗就是煤炭的消耗,而在电力行业中煤炭又作为主要的消耗品。
根据统计,在2010年的时候,全国的煤炭在一次能源消费和生产的结构中,占有率达到了71.0%和75.9%,从全球范围来看,煤炭在一次能源的消费和生产结构中达到了48.5%和47.9%。
根据权威机构的预测,到了2020年,我国一次能源的消费结构中,煤炭占有率约为55%,煤炭的消费量将达到38亿吨以上;到了2050年,煤炭在一次能源消费的结构中占有率仍有50%左右。
由此看来,煤炭消耗量还是最主要的能源消耗 [1]。
电力生产这块来看,在2011年,我国整体的用电量达到46819亿千瓦时,比2010年增长了11.79%.在这中间,火力发电的发电量达到了38900亿千瓦时,比2010年增长了14.10%,整个火力发电量占据全国发电量的82.45%,对比2010年增长了1.73个百分点,这说明电力行业的主要生产来自于火力发电,是电力生产的主要提供[2]。
自改革开放以来,国家大力发展电力工业中的火力发电,每年的装机发电量以每年8各百分点飞速增长[3]。
飞速发展的中国经济使得电力需求急剧上升,这也带来相应的高能耗,据统计,全国2002年到2009年的火力发电装机容量从〖〗^ D_Dd__〖〗^ D_Dd__________-ҒϨϨ___________D_Dd__________áðϨϨ________________ ∏▒D发展的需要,大功率和高参数的机组对能耗的能量使用率会大大提升,这样对于提高火力发电燃煤机组的效率有着很重要的发展方向。
2011年,全国600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤是329克/千瓦时,比2010年降低了约有4克/千瓦时,在2012年时,消耗的标准煤降低了3克/千瓦时达到了326克/千瓦时,但是在发达国家,美、日等技术成熟国家的600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤仅仅约为每千瓦时300克上下,可以从中看出和我国的差距还是很大的。
600MW火电机组汽轮机热力系统分析

600MW火电机组汽轮机热力系统分析发布时间:2022-05-07T06:07:55.960Z 来源:《当代电力文化》2022年2期作者:陈望奎[导读] 随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户,陈望奎大唐蒲城发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要:随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户,热力发电厂对热效率的要求也越来越高。
本文将从各个系统中机组结构入手对对影响热力系统热效率的因素进行分析研究,并且本文以某600MW亚临界发电机组为算例,采用分析法对其各个系统进行定量计算得到其机组的效率,分析其损失产生的原因并提出减小其损失的方案,从而对其热力系统进行优化。
研究发现锅炉中效率与其热效率有较大差别,汽轮机中低压缸效率远小于其他两缸,而回热系统中末级加热器效率比前几级效率低。
本文分析了热力参数变化以及机组结构对机组热经济性的影响,蒸汽冷却器、回热加热器等机组都为提高机组的热效率做出了贡献。
关键词:效率;热力系统;热效率;能量1.引言对于热电厂中热力系统的分析和优化一直是国内外关注的,用来评价火电机组的能效的评价方法基本可以分为两类,即基于热力学第一定律的热量法和基于热力学第二定律的研究方法。
热力系统的优化的一个最主要的目的是提高热力系统的热经济性,钱磊介绍了包括热平衡法、等效焓降法以及不同计算方式衍生出的循环函数法和矩阵分析法在内的许多热经济型计算方法[1]。
其主要思想为热力学第一定律对大型火电机组建立计算模型后,对典型工况下的各项热经济指标进行了定量计算并对其进行了综合评价及优化[1]。
武国磊分析并借鉴了等效焓降法以及热平衡分析法两种论证技术经济性的方法,得出了分析法,结合了热力学第一及第二定律,既考虑能的多少,同时兼顾了能的质量和品质,从而诊断并分析了600MW火电机组损的主要原因并提出了改进方案[2]。
宋之平教授提出的单耗分析理论主要基于热力学第二定律,展示了燃烧单耗的构成分布及变化的图景。
超临界600MW机组W火焰锅炉特性分析

初 期 的直 流 锅 炉 水冷 壁 为 多 通 道 垂 直管 屏 结 构 , 炉 内为上 升管 屏 、 炉外 为 下 降 串连 管屏 。随着 锅 炉 容
次风速 , 加煤粉 浓度 促进 着火 。 增 ( )W 火 焰 炉 一 次 风 射 流 方 向与 水 冷 壁 基 本 平 1
维普资讯
超 临界 6 0MW 机 组 0 W 火 焰锅 炉特 性分析
王 顶 辉 邢 恩希 , 大 光。 刘 家 利。 , 相 ,
1 北 京 国华 电力有 限责 任公 司, . 北京 1 0 2 00 5
2 国电 荥阳煤 电一体 化 有 限公 司 , . 河南 郑 州 4 0 0 50 7 3 西安 热 工研 究院有 限公 司 , 西 西安 7 0 3 . 陕 10 2
量增大、 炉膛 受 热面 热负 荷增 加 , 多通道 垂直 管 屏结 构
不 断改进 , 般 为在 炉膛 下部 采用 多次 上升 , 1次 、 一 经 2
行, 煤粉不 易刷 墙 , 而且锅 炉 壁面 上有 二次 风 和三 次 风
乏气 引入 , 比重 较大 的黄铁 矿 颗粒 不会 贴墙 。 ( )火焰 温度最 高的燃烧 中心区域水 冷壁上敷 设 了 2
致密的碳化硅卫燃带 , 保护水冷壁 , 使炉 内高温腐蚀减缓 。 ( )由于一 次 风射 流 方 向 与水 冷 壁 面平 行 , 面 3 壁
水系统 阻 力大 , 用 电消耗 大 。另 外 , 厂 炉膛 下部 各 上升 管屏 中 的工质 因流 程不 同 , 处状 态 不同 , 所 管屏 中工 质
构成 , 在炉膛 下部 辐射 区受 热面 中不再 布置 中间联 箱 。 此外 , 用 的并联 管数 量可多 可少 , 圈倾 角及 管 子节 采 管
600MW超临界火力发电机组锅炉效率分析

和拥平衡 中各种损失及其产生的部位 ,结合某 电站锅炉的实际状 况 ,提 出了相应 的减少有关损失 的改进措施 ,以进一步提高 电站锅炉
的能源利用率 。
关键词 :600 Mw 火力发 电机组 ;超 临界 ;热效率分析 ;炯效率分析 ;节能
中图分类号 :TK277
文献标志码 :A
文章编号 :1002.1639(2015)06—0004-04
受工业经济迅猛发展 和中产阶级膨胀推动 ,中国 能 源 消费 已经 占全 球 能源 消 费 的21%in。尽 管 中国大 力 投资可再生资源 ,煤炭仍是最大的能源。依靠煤炭发 电 的火力发 电组一直是能源消耗的重头 ,面对 国内能源 人均消费较低 、能源使用效率不高 、可再生资源技术有 待成熟的现状 ,利用有效 的节能理论提高火 电机组 的 能源利用率更加具有现实意义 。热效率作为基 于热力 学第一定律 的热平衡分析法 的指标 ,它直观地反 映了 有效输出能量与输入能量之 比,可以评价热能被有效 利用 的程度 ;炯 效率作为基于热力学第二定律 的煽效 率分析法的指标 ,它客观地反映了火 电机组能量 匹配 的状况 ,可 以有效评价热能被有效利用 的合理程度 。结 合热效率与l胴 效率 的特点 ,综合地对火 电机组进行能 量分 析 ,全 面评 价 火 电机组 能 量 的利 用程 度 、能级 的 匹 配状况 以及能量的合理利用程度 ,更 能准确地反应火 电机组的能源利用现状 ,科学指导电厂的节能工作 。国
Efi ciency Analysis of Boiler of 600M W Supercritical Thermal Power Generator Set
W ANG Yusi ,XIA Jiaqun ,HE Haohao ,HE Haoran2 (1.Department of Energy and Power Engineering,College of Metallurgical and Energ y Engineering,Kunming University of Science and
宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析的开题报告

宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析的开
题报告
标题:宁德600MW超临界机组热力系统热经济性分析
摘要:
宁德600MW超临界机组是一种新型的高效节能发电设备。
在热力系统中,热经济性是评价机组热能利用效率的重要指标。
本文旨在分析该
机组热力系统的热经济性,对其进行评价和提升。
本文首先介绍了超临界机组的基本原理和技术特点。
然后,对宁德600MW超临界机组的热力系统进行了详细的描述,包括供热系统、蒸汽发生系统和余热利用系统等。
接着,通过对机组运行数据的统计和分析,计算了其热能输入和输出量,并利用热经济学方法得出了机组的热经济
系数。
在此基础上,本文对热经济系数进行了进一步探究。
通过对比相似
机组的热经济系数,分析了宁德600MW超临界机组的优势和劣势。
针对机组热经济性存在的问题,本文提出了相应的优化措施,包括提高汽轮
机效率、优化水处理系统、增加冷却水量等。
最后,本文对宁德600MW超临界机组的热经济性进行了总结和展望。
认为在今后的运行中,需要进一步提高机组的热经济性,以实现更高效
的能源利用和更加可持续的发展。
关键词:超临界机组;热力系统;热经济性;热经济系数;优化措施。
超临界600MW火电机组热力系统的单耗分析

( 1 . J i a y u g u a n H o n g s h e n g e l e c t r o t h e r ma l l i mi t e d l i a b i l i t y c o m p a n y , J i a y u g u a n 7 3 5 1 0 0 ,C h i n a ;
2 ・ CN P C Yu me n w a t e r c o n s e r v a n c y p o we r p l a n t , J i u q u a n 7 3 5 2 0 0,C h i n a ;3 S c ho o l o f En e r g y Po we r a n d
,
t h e o r y i s me a n i n g f ul f o r e n e r g y c o ns e r v a t i o n.The ma t he ma t i c a l mo d e l or f s p e c i f i c c o ns ump t i o n a n a l y s i s o f t he 肋 a 1 D 0 w
潜 力。
关键词 : 火 电 机 组 ;热 力 系统 ; 单 耗 分 析 ;节 能 降耗
中图 分 类 号 - T K 1 2 3 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 7— 2 6 9 1 f 2 0 1 3 ) 0 4~ 0 0 8 5— 0 5
S  ̄ p e c i i f t i c c o n s u mp t i o n a na l y s i s f I ' o r t he r ma l p D o O we r sa l En g i n e e r i ng,No r t h Ch i n a El e c t r i c Po we r Un i v e r s i t y,
600 MW超临界燃煤锅炉(火用)分析

摘
要: 煤 炭 一 直 以 来都 是 中 国 最 主 要 的 一 次性 能 源 , 相应地 , 燃煤 锅 炉 也 占有 电 力 市 场 绝 大 部 分 份 额 。燃
煤锅炉存在诸多能量损失途径 , 能量 转换 效 率 较低 。系 统地 分 析 燃煤 锅 炉 的 热 力 性 能 非 常 必 要 。炯 是 热 力 学 第 二 定 律 中 的一 个 重 要 概 念 , 它 不仅 能 反 映 能 量 的 数 量 , 更 能 反 映能 量 的 品质 。基 于 煳 概 念 , 对某 6 0 0 Mw 超 临 界 燃 煤 锅 炉 模 型进 行 了详 细 的炯 分 析 , 综合考虑物理炯 和化学媚 , 计 算 了系统的堋 损失 、 焖耗 散等参 数 , 对 锅 炉 的设 计 、 优化 提供 了 可 靠依 据 。 关 键 词 : 化 学焖 ;炯 损 失 ;' i S耗 散
中 图分 类 号 : T K2 2 9 . 2 文献标识码 : A 文章 编 号 : 1 6 7 2 — 4 7 6 3 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 1 4 — 0 4
0 前 言
中 国的能 源结 构 中 , 煤炭 占一 次 能 源供 应 总 量的 6 3 , 这 种 情 况 还 将 在 未来 持 续很 长 时 间 。
考 虑物 理炯 和化 学炯 , 同时, 对 于 系 统 中的 物流 , 也 根据 它们 包 含 的 不 同相 态 分 别 进 行 计 算 以 得 到 更精 确 的结果 。
1 . 1 焖 的 计 算 方 法
热力 学第 二 定 律 。热 力 学 第 一 定 律 基 于 能 量 和 质量 的守恒 , 仅 考虑 了能 量 的数 量 而 忽视 了能 量
作者 简 介 : 熊杰( 1 9 8 4 ) , 男, 主 要 从事 热 力 系统 流 程 仿 真 、 热力性能分析 、 环 境 热经 济 学 方 面 的研 究 。
某电厂600MW超临界纯凝火电机组供热改造的探讨

某电厂600MW超临界纯凝火电机组供热改造的探讨1. 背景与问题某电厂的600MW超临界纯凝火电机组在运行过程中,热效率较低,不能充分利用余热,导致能耗较高。
同时,当供电负荷不足时,机组的热气冷凝器排放温度过高,无法满足环境要求。
为了提高机组的能效,降低能耗,同时达到排放标准,该电厂决定对机组进行供热改造。
2. 目标和方案为了实现供热改造的目标,该电厂制定了以下的改造方案:•采用海水作为循环水源。
•改变原来机组的热力系统,将设备分为高、中、低温系统。
•采取余热回收技术,充分利用机组余热。
其中,采用海水作为循环水源,一方面降低了循环水用量,另一方面减轻了中水排放压力。
改变原来机组的热力系统,将设备分为高、中、低温系统,可以使得不同温度的设备得到相应的供热,提高能效。
采取余热回收技术,可以在机组运行中充分利用余热,降低热能损失。
3. 实施过程和效果改造方案在实施过程中,该电厂对机组进行了以下的改造:1.设备分级改造:对原来的热力系统进行调整,设立高、中、低温系统,根据不同温度的要求进行供热。
2.冷凝水系统改造:采用海洋呼吸式蒸发器进行冷却,代替原来的塔式冷却模式,降低水资源浪费和能耗。
3.热量回收系统改造:在机组内增设余热回收系统,回收余热再利用,充分提高热能利用率。
4.机组整体自动化管理:通过对机组进行全面自动化控制,实现机组设备的高效运转和系统的准确控制,提高运行效率。
改造后的机组能够充分利用余热,进一步提高热能利用率。
同时,采用海洋呼吸式蒸发器进行冷却,降低水资源浪费和能耗,符合可持续发展的要求。
机组供热改造后的效果十分显著,实现了以下的目标:1.主机可用热量由改造前的70.2%提高至80.3%。
2.主机可回收热量提高了20.5%,由改造前的14.3%提高至34.8%。
3.热气冷凝器排放温度由改造前的55°C降至不足45°C,满足环保排放要求。
4.通过对某电厂600MW超临界纯凝火电机组进行供热改造,除了有效提高了热能利用率,减少了能耗,还达到了环保的标准。
600MW超临界火力发电机组锅炉能效诊断探究

600MW超临界火力发电机组锅炉能效诊断探究摘要:如今我国的能源消费已接近全球能源消费21%,尽管当前大力倡导使用可再生资源,不过煤炭依旧的能源利用中占比最大,其中火力发电是煤炭消耗的重要部分,如何提升能源利用效率是关键。
当前火电机组正在向着大容量、高参数的方向发展,其中600MW超临界锅炉凭借污染小、成本低等优势在我国火力发电厂中利用越来越广泛,不过在火电机组运行的过程中也存在一定的安全隐患,如果管理不到位可能出现锅炉爆炸事故。
本文从600MW超临界机组的特点入手,讨论火力发电机组锅炉的㶲平衡和热平衡,阐述火力发电机组锅炉热、㶲损失分析,最后说明锅炉设备优化及其检验,希望对相关研究带来帮助。
关键词:600MW超临界;火力发电机组;锅炉;能效诊断在火电厂发电过程中,热效率是有效输出能源和输入能量比值的直接体现,以此分析热能有效利用程度;而㶲效率是体现火电机组能量比配的指标,衡量热能的利用合理性。
综合火电机组的能量利用现状,全面分析能量利用程度、能量合理利用情况、能级匹配情况,有利于指导热电厂开展节能工作。
当前我国火电厂的主力机型为600MW超临界火力发电机组,在节能降耗等方面有着重要作用,需要深入分析火力发电机组锅炉能效不高的影响因素。
1 600MW超临界机组的特点600MW超临界机组作为大型燃煤火力发电机组,对火力发电厂发展产生了重要影响。
所谓的超临界就是液体温度超过374.15℃,压力高于水临界点22.11MPa,处于该条件下时流体处于液态和气态的中间状态,这就是超临界态。
在温度升高后,水分子动能也开始加大,并且分子间距逐渐增大。
随着达到临界温度,分子之间距离会超过液体水分子距离上限,水开始从液体状态变为水蒸气,随着继续加热,水蒸气温度开始升高,分子之间距离继续加大,水蒸气体积开始膨胀[1]。
600MW超临界机组锅炉就是主蒸汽锅炉超过临界点压力时输出功率设定为600MW的锅炉,由于超临界机组的特性对控制系统要求更高,如果采取传统的线性控制理论,系统难以达到良好控制效果。
超临界600 mw汽轮机组能耗分析

超临界600 mw汽轮机组能耗分析近年来,中国能源市场的发展日新月异,原来以煤炭为主的电力系统正迅速向清洁能源转型,超临界技术(超临界600MW)的出现是其中的重要元素。
而超临界技术的实施,可以帮助改善电站的效率,从而实现经济、可靠、可持续的电力生产。
首先,超临界600MW汽轮机组在能源结构转换中具有重要的作用。
超临界技术的应用不仅提高了电力工厂的热效率,而且可以缩小电站的建设周期,降低电站建设的风险。
此外,超临界技术有助于提高电力发电供应的安全稳定性,从而改善电力系统的可靠性。
其次,超临界600MW汽轮机组能耗是超临界技术应用中重要的一环。
根据统计,超临界技术可以将蒸汽动力机组的热效率提高到49%,比高压热效率高出10~15%,这些改进可以降低机组电站能耗,提高电站效率。
此外,在超临界技术的基础上进行能耗控制,也可以有效改善电力系统能效。
以超临界技术的应用为基础,将新的能源技术引入,可以更加有效地减少能耗。
例如,可以考虑将再生能源引入汽轮机组,从而降低机组能耗。
最后,超临界600MW汽轮机组能耗的控制也是未来超临界技术应用的重要内容之一。
控制能耗的前提是对能耗发生的原因进行有效的实证分析,以针对性的方法治标。
例如,针对调速轴箱温升过高的情况,可以考虑采用节能系统和正确的维护工作;针对机组的抽出效率低的情况,可以采用抽汽压力反馈控制等方法提高抽汽能效。
总结而言,超临界600MW汽轮机组能耗是影响电站效率、能源利用率以及电力供给安全可靠性的重要因素。
因此,控制超临界600MW 汽轮机组能耗,不仅能够提高电站效率,提高电力供给的安全可靠性,而且还可以改善能源利用率,从而实现更加可持续的电力发电。
600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析

600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析摘要:现代大型燃煤机组在调峰运行时最频繁的操作就是启停制粉系统,在不同的负荷工况下点火能量满足是制粉系统投入的重要条件之一。
本文以600MW超临界机组为例分析了各条件下如何满足制粉系统点火能量条件。
为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。
关键词:制粉系统点火能量微油逻辑0 引言广东红海湾发电有限公司一期工程#1、#2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉厂DG1950/25.4-Ⅱ2,型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
磨煤机为上海重型机械制造厂的碗式中速磨煤机,基本出力为68t/h。
每台锅炉设6台中速磨煤机,对应前墙从下到上C、D、E层磨,后墙A、F、B层磨。
每台磨分6跟粉管对应的一层制粉系统的6个燃烧器。
满负荷其中5套制粉系统运行,1套备用。
炉前燃油系统分为点火油与启动油两个部分,点火油系统设36只点火油枪,每只油枪出力250kg/h,采用机械雾化方式。
点火油枪采用高能点火器点火,用于启动油枪或者煤粉燃烧器的点火,在锅炉低负荷运行时,用于稳定煤粉燃烧器的燃烧。
启动油系统设18只启动油枪,每只油枪出力2200kg/h,采用蒸汽雾化方式,雾化蒸汽由辅助蒸汽提供,启动油枪用于锅炉暖炉、维持锅炉负荷。
故障原因及处理过程:1号机400MW负荷,C,D,F 制粉系统运行。
运行中F给煤机突然跳闸(首出为继电器跳闸),燃料量由160T/H降至110T/H。
处理过程:马上启动B制粉系统,但是由于B制粉系统长时间没有启动,煤斗不下煤,立即减负荷至260MW(两台制粉系统最大出力对应的负荷),启动刚检修结束的A制粉系统,投入微油枪(6只微油枪只有5只微油有火检)后也进入了微油模式,点火源条件仍不满足。
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第30卷第32期中国电机工程学报V ol.30 No.32 Nov.15, 2010 8 2010年11月15日Proceedings of the CSEE ©2010 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号:0258-8013 (2010) 32-0008-05 中图分类号:TK 212 文献标志码:A 学科分类号:470⋅20超临界600 MW火电机组热力系统的火用分析刘强,段远源(清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室,北京市海淀区 100084)Exergy Analysis for Thermal Power System of A 600 MW Supercritical Power UnitLIU Qiang, DUAN Yuanyuan(Key Laboratory of Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education,Tsinghua University, Haidian district, Beijing 100084, China)ABSTRACT: The matrix equation for exergy balance of regenerative system was derived, and the mathematical model for exergy analysis of thermal power system was presented. Exergy losses and exergy efficiencies of the main components of a domestic N600-24.2/566/566 power unit were calculated by this model. The results indicate that the exergy efficiencies of low pressure heaters are lower than those of high pressure heaters, the exergy destructions in low pressure heaters are also lower. The exergy efficiency of the steam turbine is higher than relative internal efficiency, the exergy efficiencies of the high pressure turbine, intermediate pressure turbine and low pressure turbine are 93.20%, 96.18% and 89.61%, but the work of the low pressure turbine is the largest, so there is energy conservation potential for the low pressure turbine. The coefficient of exergy loss is found to be maximum in the boiler (49.47%) while much lower in condenser (1.232%). In addition, the calculated thermal efficiency of this power plant is 44.54% while the exergy efficiency of the power cycle is 43.52%.KEY WORDS: power unit; thermal power system; exergy analysis; energy conservation摘要:提出了火电机组回热系统的火用平衡矩阵方程式,并构建了热力系统火用分析的数学模型。
应用该模型,分析了国产某超临界N600–24.2/566/566机组热力系统主要部件的火用损失和火用效率。
结果表明:高压加热器的火用效率高于低压加热器,但是低压加热器的火用损系数较小;除氧器的火用损系数最大;汽轮机的火用效率高于其相对内效率;高压缸、中压缸和低压缸的火用效率分别为93.20%,96.18%和89.61%,但是低压缸承担做功量最大,因此低压缸仍有一定的节能潜力;锅炉的火用损系数高达49.47%,而凝汽器的火用损系数只有1.232%,所以锅炉是节能的重点对象。
此外该机组的全厂热效率为44.54%,而火用效率为43.52%。
关键词:火电机组;热力系统;火用分析;节能0 引言火力发电机组承担着我国约80%的发电量,是耗能和排放大户,因此准确而有效的节能理论将有助于火电机组的节能减排工作。
火电机组热经济性的评价方法一般分为两类:基于热力学第一定律的热量法,如热平衡法、等效焓降法、矩阵法、循环函数法等,一般用于定量分析;基于热力学第二定律的火用分析法、熵分析法、热经济学法等,一般用于定性分析。
目前,我国火电机组的热经济性分析普遍采用热量法,但节能不仅要重视量,还应注意节能潜力的挖掘以及能级匹配的改善,所以对火电机组进行火用分析可以有效评价能量利用的合理程度,科学地指导电厂节能工作。
火用分析和热经济学的理论研究在我国从20世纪80年代开始发展[1-4],并得到了一定的应用[5-15],但是国内对超临界火电机组热力系统进行火用分析的工作仍较少,而目前超(超)临界600 MW及以上机组正相继投入运行,所以本文拟构建火电机组火用分析数学模型,并对某台超临界600 MW机组进行火用分析,为大型火电机组的节能提供理论依据。
1 火电机组热力系统的火用分析数学模型1.1 火用损失和火用效率火用损失的大小可以表明实际过程的不可逆程度,故其大小可以衡量热力过程的完善程度。
但火用损失是一绝对量,无法比较不同工况火用的利用程度,因此常采用火用效率来评价热力过程或设备的热基金项目:国家重点基础研究发展计划项目(973项目) (2009CB219805)。
Project Supported by National Basic Research Program of China (973 Program) (2009CB219805).第32期 刘强等:超临界600 MW 火电机组热力系统的火用分析 9力学完善程度。
火用效率有普遍火用效率和目的火用效率之分,由于电厂多数设备是多股火用流汇入和多股火用流汇出,且普遍火用效率也不是普遍合理的,所以本文采用目的火用效率,即系统或设备中作为收益的火用与作为代价的火用之比值[2-3,16]。
在横向比较时,即比较不同设备或系统的火用利用程度或火用损失大小时,采用火用损系数即以输入(代价)火用为基准时局部火用损失所占的比例。
1.2 锅炉的火用效率锅炉以燃料火用为代价,而其收益是蒸汽,所以其火用效率可表示为b b w1rh rhrh b,ex f()()D e e D e e Be η′′′−+−= (1) 因为锅炉热效率为b b 1rh rhrh b net()()D h t D h h Bq η′′′−+−= (2)所以锅炉火用效率还可表示为net b b w1rh rhrh b,ex b f b b 1rh rhrh ()()()()q D e e D e e e D h t D h h ηη′′′−+−=′′′−+− (3) 式中:D b 为锅炉过热器的蒸汽流量;e b 为过热器出口蒸汽的比火用;e w1为锅炉给水的比火用;D rh 为再热蒸汽量;rhe ′和rh e ′′分别为再热器入口和出口蒸汽的比火用;h b 为过热器出口蒸汽的比焓;1t 为锅炉给水的比焓;rhh ′和rh h ′′分别为再热器入口和出口蒸汽的比焓;q net 为煤的低位发热量;e f 为煤的化学火用。
煤的化学火用e f 的估算式[2-3]为f net (H)(O)(N)(1.00640.15190.06160.0429)(C)(C)(C)w w w e q w w w =+++(4)式中:w (C)、w (H)、w (O)、w (N)分别为燃料煤中碳、氢、氧、氮的质量成分。
锅炉的火用损系数为b b,ex 1Ωη=− (5) 1.3 管道的火用效率管道的火用效率按供给汽轮机的蒸汽的火用与锅炉热负荷的火用之比表示,即00w1rh rh 2p,ex b b w1rh rh rh ()()()()D e e D e e D e e D e e η−+−=′′′−+− (6)式中:D 0和e 0分别为主蒸汽流量及其比火用;e rh 为中联门前再热后的蒸汽的比火用;e 2为高压缸排汽的比火用。
1.4 汽轮机的火用效率汽轮机以蒸汽的火用为代价,来获得机械功,所以其目的火用效率可表示为T,ex 00w1rh rh 2()()WD e e D e e η=−+− (7)式中:W 为汽轮机的做功量。
汽轮机的火用损系数为00w1rh rh 2T f ()()D e e D e e W Be Ω−+−−= (8)在该式中,汽轮机的火用损失不仅包含其内部损失,还包括轴封漏汽、小汽轮机、各级加热器和凝汽器的火用损失等。
而对汽轮机的高、中、低压缸的火用效率应是该缸做功量同进出该缸的火用量差的比值,如高压缸的火用效率可表示为HH T,exout out00112rh 2()j jW D e D e D D e D e η=−−+−∑ (9) 式中:W H 高压缸做功量;D i 和e i 分别为高压缸的第i 级抽汽量及其比火用;D j out 和e j out 分别为高压缸的第j 股漏汽量及其比火用。
1.5 回热加热器的火用损失式(7)计算的汽轮机的火用效率,实际上包含了回热过程中各环节的火用损失,而加热器的运行关系到机组的经济性和安全性,因此有必要掌握各级加热器热力过程的完善程度。
对图1所示的表面式加热器列火用平衡方程:10w(1)1110w 1i i i i j i j i i i i j i i j D e D e D e D e D e D e I −+−=−=′++=′′+++∑∑ (10)整理得110w w(1)1()()()i i i i j i i i i i j D e e D e e D e e I −−+=′′′−+−=−+∑(11)11i j −=∑e0D 图1 表面式加热器Fig. 1 Schematic diagram of a surface heater对表面式加热器定义第i 级抽汽的比火用降为s 0()q i i i i i i i e e e h t T s s ′′=−=−−− 上级疏水在第i 级加热器的比火用降为1s(1)s 01()i i i i i i i e e e t t T s s γ−−−′′′′=−=−−− 给水在第i 级加热器的比火用升为10 中 国 电 机 工 程 学 报 第30卷w w(1)10w w(1)()i i i i i i i e e e t t T s s τ+++=−=−−− 式中:h i 和s i 分别为第i 级加热器的抽汽比焓及其比熵;s i t 和i s ′分别为第i 级加热器的疏水比焓和比熵;i t 和s w i 分别为第i 级加热器出口水的比焓和比熵,T 0取298 K 。