反应釜操作规程

反应釜操作规程

1 工作原理

反应釜系统包括聚合釜、后处理釜、分散剂及引发剂配制反应釜，主体采用316不锈钢焊制，夹套采用304不锈钢焊制。搅拌系统采用防爆电机作为动力源，变频器控制搅拌转数来驱动搅拌桨，将物料液混合均匀。冷区系统采用外半盘管冷却方式。其中分散剂及引发剂配制反应釜采用的常温、常压反应体系，聚合釜、后处理釜采用低温、高压反应体系。

2 主要技术指标

注：冷却用水水质要求

1、悬浮物总量10﹤mg/L；

2、有机物﹤25mg/L；

3、电导率≤240μS/cm；

4、油分﹤1mg/L；

5、PH值6.5～7.5；

6、无色、无藻类

3 设备简介

3.1 搅拌器

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。搅拌器包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架等。

3.2 釜体

采用316不锈钢焊制。见结构图4。

表1反应釜系统设备参数表

注释：

1是进料阀

2搅拌电机

3循环水回水口

4循环水进水口

5桨式搅拌器

6放料阀

图4反应釜结构图

3.3 加热、冷却装置

采用外半盘管式冷却，材质304不锈钢。见结构图4

4 反应釜开机前准备及开、停机操作步骤

4.1开机前准备

4.1.1 打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。

4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。

4.1.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。

4.1.4 确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。

4.1.5 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查釜上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压

力能很快泄完。

4.2 反应釜开车

4.2.1进料操作

按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%。应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线。

严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

4.2.2搅拌运行操作

倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。

检查机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油。

若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。

4.2.3 升温或降温操作

空锅情况下，严禁加热，加热或冷却要缓慢进行，严禁温度骤冷、骤热。严格按工艺规定升温或降温程序操作。

4.3 反应釜运行巡查

反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应。

4.4 反应釜停车

4.4.1 正常停车

接停车通知后，按工艺操作规程处理完反应釜内物料；有易堵物料的反应釜，停机后，要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅；检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好。

4.4.2 紧急停车

如出现反应釜有异常的振动和响声、搅拌运转不平稳、有震动、碰撞或机械密封（填料密封）泄露，减速机和电机声音不正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况，手背放在上面发烫等，按工艺要求紧急停车议案停车。

4.4.3 长期停车

长期停车，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养，挂设备停用标志牌，每隔一个星期检查机械密封腔内的润滑液（密封液）是否清洁，不得夹带固体颗粒，观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油。每隔一个月盘车或启动一次，确保设备完好。

5 维护保养

5.1 日常维护

班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。

表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。

经常检查减速机有无漏油现象，看油泵是否上油。检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

5.2 周期维护

每周检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

每月加油润滑，保持减速机润滑良好，检查轴封是否完好。

半年检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是