企业典型事故安全教育画报

一、机械加工伤害事故及防范措施

挤压、剪切和冲击

冲床造成的手部冲压伤、锻锤造成的压伤、切板机造成的剪切伤等。

卷入和绞缠

旋转运动的设备零部件将人的头发、手套、肥大衣袖后下摆随回转件

卷绕造成人身伤害。

防范措施

要正确穿戴好个体防护用品，并经常检查防护装置，切不可

随意拆卸。

经常对机械设备进行安全检查，出现故障时，必须立即停机

检修。

刀具、工件及夹具等一定要装夹牢固，不得松动。

二、触电事故及其防范措施

触电对人的伤害主要是电灼伤和电击伤。

电灼伤：主要是局部的热、光效应，主要是对皮肤的灼伤，

出现皮肤组织黑色碳化，严重则可深达肌肉、骨骼。

电击伤：电流对人致命的威胁是造成心脏的心室纤维性颤

动，很快导致心跳停止。电流对神经中枢的危害，导致呼吸停止。

防范措施

非专业电工严禁维护、检修、拆卸电气设备或者线路。

电工作也要严格执行停电、验电、挂接地线、装置遮拦和悬挂警示牌等安全措施。

在设备、线路检修、试验的停送电过程中要严格执行工票制度。

严禁在宿舍、库房等地使用电炉等大功率用电器，严禁超负荷使用电器。

三、等高作业事故及其防范措施

违章作业；作业时嬉戏打闹等；

无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；

高处作业面下无安全网，是机器设备或硬质的混凝土地面；

未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成跌落；

情绪大起大落，工作时精力不集中或有病。

防范措施

严格执行安全操作规程，作业时禁止嬉戏打闹等；

所有坑、洞、沟等设置盖板或防护栏杆；

必须正确使用安全帽和安全带，禁止赤脚、穿拖鞋或硬底鞋作

业；

如遇大雾、大雨或者是六级以上大风天气不得作业

四、塞闭室间事故及其防范措施

系统处理不净，残存易燃、易爆物或氧含量不足等；

施工管理危险因素;施工安全措施不落实，监护人不到位等；

还存在施工人员和施工过程危险因素

防范措施

作业人员必须经过专业训练并经过负责人许可，且至少有一

名监护者在密闭空间外负责监护操作者。

进入前须用仪器检测;须先通风排气，自然通风不少于半小时（禁止直接想密闭空间输送氧气）。

作业时应持续保持强制性通风；当有害物质浓度较高时，作业人员必须按照标准佩戴有效防护用品；同时配备通讯工具、安全绳索等。

五、金属焊接与切割作业及其防范措施

焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电

器接触；

焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线

等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光

性眼炎和皮肤病等职业症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安

全。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

防范措施

未经专业培训考核合格、未持特种作业资格证不得焊割；

在易燃易爆场所动火必须办理动火许可证，并需由专人监

护方可；

作业时必须穿戴好防护用品，必须戴好防护眼镜和面罩，

着装要“三紧”

电焊使用的工具必须安全绝缘，气焊割时气瓶与作业地点

必须按照规定保持安全距离。

六、火灾事故及其防范措施

火灾爆炸事故主要是指由吸烟、易燃易爆物质、明火、静电、雷电、电

气设备、压力容器、锅炉等设备引起的事故。

有可燃物质。不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧气或其他氧

化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。

有氧化剂，即通常所说的助燃物质。

有点火源。即能引起可燃物质燃烧的能源。

防范措施

紧急出口和安全通道必须畅通，不得堆放杂物堵塞。

在有爆炸、火灾危险的工作场所，应杜绝明火；确需动火，必

须经过审批并制定安全措施。

严禁用铜丝或铁丝等代替保险丝，严禁超负荷使用用电器。

不能将消防器材挪作其他用处。

易燃品的存贮必须符合相关规定并远离热源或火源。

七、危险化学品事故及防范措施

危险化学品是指化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包

括天然的或人造的。化学品中具有易燃性、易爆性、毒性及腐蚀性，

对人员、设施、环境造成伤害或损害的属于危险化学品。

防范措施

危险化学品从业人员必须经过安全教育培训，并持证上岗。

使用危化品时要学会看安全标签和安全技术说明书。

易燃易爆场所是禁止使用明火的，如确需动火需得到批准后并采取防范措施方可动火

危险化学品作业时要按规定戴好防护用品。

八、企业内机动车防范措施

企业内机动车辆，是指专用于企业内部物资材料运送的机动车辆，区别于公路上使用的车辆。由于企业内交通安全管理工作基础比较薄弱，结果导致企业内车辆伤害事故时有发生。

防范措施

非专业人士严禁驾驶企业内机动车辆；

通过大门、路口和有企业内机动车辆作业的区域内通过或作

业时，要先观望确认无危险后方可通过；

随车人员手脚不得伸到车厢外，严禁扒车和跳车；

电瓶车装在易燃易爆、有毒有害物品时严禁承认；

严禁站在车铲或者车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车

车门上随车行驶。

安全质量标准化管理：

即使安全管理、设备设施、安全技术、现场环境和作业都达到标准化的要求。

“6S”管理法：

即通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个过程使环境更

有利于人的安全与健康。

整理（SEIRI）:只留下必要的物品。

整顿（SEITON）:把留下的物品摆放整齐并加以标示。

清扫（SEISO）：保持工作场所干净、亮丽。

清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。

素养（SHITSUKE）：遵规守纪，养成良好的工作习惯。

安全（SECURITY）：时刻都有安全第一观念，防范于未然。

定置管理法：即对工具、设备、材料、工件、现场人员活动路线、空间等进行定位管理。