模切产品进料验收标准

模切产品进料验收标准

1.0 目的

为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围

此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义

3.1 缺陷分类

1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义

皱折：模切产品表面起皱，折痕状；

过深：冲切过深造成产品不易离型；

不断：因冲切不到位出现粘附不断；

溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；

残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；

移位：产品偏移底纸冲切线位置；

划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；

缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；

毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；

4.0 不合格批认定标准

4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；

4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；

4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽

样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件

5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；

5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；

5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；

5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准

6.1 检验依据

《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认.

6.2 模切品检验/试验判定标准

检验项目检验内容判定标准

缺陷

等级

检验

工具/方法

抽样

方法/数量

外压痕产品表面压痕印不接受MI 目视MIL-STD-105E