模切产品进料验收标准
模切检验标准(不良分类)
4. 定义 无
5. 程序 生产部参照《生产过程控制程序》执行； 手工部参照《生产过程控制程序》及各SOP执行； 品保部参照《制程控制程序》《制程检验作业指导书》以及特殊料号SIP执行；
6. 参考文件 6.1《生产过程控制程序》 6.2《制程检验作业指导书》 6.3《制程控制程序》 6.4《产品防护控制程序》 6.5《HSF不合格品之处理（异常处理）管理》
有限公司
页 版 次 次 产品外观检验标准 三级文件 核 审 制 准 核 订 品保部
文件编号 发行日期
1. 目的
制定单位
本指导书规定了产品之外观检验标准及方法，以避免因标准不统一、明确等因素无法满足客户要求；
2. 范围 适用于公司所有成品的生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检、手工全检及品保抽查之检验；
3. 职责 3.1 生产：负责机台生产之成品/包含成品之在线自检； 3.2 生产手工：负责机台生产完后之成品/包含成品手工全检； 3.3 品保：负责机台生产之材料/成品/半成品以及手工全检后产品之巡检抽查；
7. 附表 检附各类别产品外观检验方法和标准
模切检验标准(不良分类)
适用材料 检验工具
所有泡棉类 产品
目视
所有带离型 纸泡棉类产 目视 品
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有泡棉类 产品
目视
所有产品 目视
所有泡棉类 产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品背胶面是否存在 NG 缺胶现象 取出产品，核对产 品离型纸现状是否 NG 与图纸及SOP要求一 取出产品，检查产 品是否存在破损现 NG 象 取出产品，检查产 品是否存在缺胶缺 NG 块现象 取出产品，核对产 品形状是否与图纸 NG 及SOP要求一致 取出产品，对折产 品目视泡棉能否从 NG 底膜上翘起 拿起产品，目视检 测泡棉尺寸是否有 NG 大小边现象. 取出产品，检查产 品是否存在外框未 NG 切断现象
适用材料
检验 工具
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有用背胶 类产品
目视
所有带孔类 产品
目视
所有产品 目视
所有胶 类产品
目视
所有胶 类产品
目视
检验方法
判定 结果
取出产品，检查产 品表面是否存在压 NG 痕现象
取出产品，检查产 品胶面是否存在溢 NG 胶现象
适用范围： 五、泡棉类(1/2)
制程及出货 品质控制
缺点别 缺点描述
缺胶
泡棉背胶面无胶
离型纸 未冲断
泡棉离型纸面未冲(切)断
破损
泡棉缺一角或一块
缺角
泡棉缺一角或一块
冲偏(斜) 泡棉形状与实际不符
进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
模具验收收标准
质量管理体系标准版本：A 共 3 页第 1 页模具验收标准2010-11-10-发布 2010-11-12实施通过标准化的验收收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性。
2.0范围适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。
3.0权责模具中心负责模具设计制造。
品保、技术、仪表零件事业部负责对模具验收。
4.0程序4.1塑胶模具验收标准4.2模具材料4.2.1壳体类模具模坯采用龙记标准模坯，模芯材料按不同产品产量划分为三个等级。
A：总产量25W套产品的模具，使用进口模具钢材，透明件使用NAK80，热处理HRC48-50，其它件使用进口718H（一胜百）。
B：总产量7-25W套产品的模具，透明件使用718H（一胜百），其它用国产838HS（龙记）。
C：总产量7W套产品的模具，透明件使用国产838HS（龙记），其它用国产P20。
4.2.2接插件护套类模具，模胚采用富得巴标准模架，模芯材料接不同产品产量分别为：VIKING和SKD-61热处理至HRC54-56。
4.2.3标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。
4.3模具结构4.3.1模胚外应按图纸要求打上模号（模具编号编码原则，在模具设计标准上有说明）。
一模多穴的模具，型腔内按指定位臵刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
4.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。
三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。
4.3.3后模底板应开通顶棍过孔，孔位臵应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装臵，底板上应均匀设臵垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。
4.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装臵，合模时前模板应先接触回针，否则模具应安装复位机构（有滑块结构的另行要求）。
4.3.5滑块结构:1）滑块运动应畅顺，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱，并安装限位装臵。
4.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短, 斜度 1-2。
模切类产品通用检验规范
操作员 工序检验指导书 求的现象；
菲林
案
N/A
2 成形
4、模切或折弯方向要符合图纸、样板； 5、标签产品模切成形时要注意间距、边距符合图纸要求，打印
标签的横边与卷料边缘要保持垂直；
6、模切刀口要保持平整、光滑，不能有变形、毛刺、溢胶等不
良现象；
7、根据要求喷脱模剂，并注意不能污染产品表面；
8、多拼产品成形后要注意排版方式和样板及图纸保持一致；
全检
N/A
终检 FQC
同上
同上
N/A
全检
C=0
6
出货
出货检 验
OQC
同上
同上
N/A
全检
C=0
备注：1、禁止使用存在有害物质污染危险的物品直接接触环保物料/产品表面。2、不同产品必须有清晰的物理隔离和标识，禁止类似产品在同一工作台(区域)检验包
装。
A/0
新增文件
2015/4/修订人
编
制
审核：
：
批准：
首检 PQC 巡检 PQC
同上 同上
同上 同上
同上 同上
首件
N/A
N/A
N/A
文 件
三阶
文件名称：
模切类产品检验规范
文件编号 制订日期 修订日期 版次 页次
序号 检验项目 检验方式 检验员 检验依据/标准
检验内容
检验仪器
抽样方案
判定水准
备注
全检
生产部 检验员
4 全检
样板
1、通过目测、点检规判定表面外观缺陷是否允收； 2、离型纸/膜是否过切？是否方便揭离； 3、背胶是否平整无杂质； 4、保护膜内是否有灰尘、杂质； 5、颜色/纹路/光泽度/透明度是否一致并符合要求； 6、冲裁/模切/排版/卷料方向是否正确
模切检验流程及标准
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主 要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打 开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换， 否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
模切检验流程及标准
一、模切生产前
1.机长或帮机将产品拉到机台前，准备上纸时，模切PQC看生产工单， 检查标识卡，确认待生产物料为工单要求物料。确认产品保护完 好，无混款现象。
2.检查机台是否拿取资料袋。
二、生产开始时
机长调机生产100PCS-200PCS左右，核对资料袋内容（兰 纸、啤形、内容稿等），减产产品生产效果OK，确认无误后在首 件上签字确认。（具体参照以下首件检验项目）
核对兰纸
核对内容稿
首件签样检验项目
核对兰纸标准位置
核对烫金位置
核对烫金内容
产品成型是否压线
首件签样检验项目
产品成型检查
检查齿刀有无爆裂
有齿刀产品检查齿刀有无不穿或断裂
产品与配套彩盒试装
首件签样检验项目
封套与配套工业版盒试装
签首件
注：不同产品检验项目不同，需要按照资料袋内容和工单要求，及客户特殊要 求进行检验签首件样。
注：签首件时注意产品生产尺寸、产品纸纹方向或坑纹方向，压线饱 满度、是否卡色位，无模切不穿、压线处无掉线，无爆线，掉纸 屑等不良现象
首件签样检是否与啤形相符
核对产品尺寸是否与工单相符
首件签样检验项目
核对坑纹方向/材质是否正确
检查产品压线是否饱满，有无爆线或掉线
模切产品进料验收标准
模切产品进料验收标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。
6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。
如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准检验项目检验内容判定标准缺陷等级检验工具/方法抽样方法/数量外压痕产品表面压痕印不接受MI 目视MIL-STD-105E观过深冲切过深造成产品不易离型不接受单次正常抽样ⅡAQL 0.65不断因冲切不到位出现粘附不断不接受缺口/撕裂不应有缺口和撕裂。
手机模切料检测规范
9 冲切不齐
不允许
10 工艺耳（拉手）切断
不允许
11 其它不际效果有出入时，以限度样品为准。
7.3 尺寸要求 a)按图纸要求检测，进料检验时，重点尺寸测量10PCS。 尺寸测量方法：将底纸撕掉，粘贴在平板上面（若是用投影仪测量，需粘贴在透明平板上面。注意一定要贴平整），
测试条件：
环境条件：温度：23c 湿度：55％ 辊压条件：辊重：4.5磅 辊速：304.8mm/min (1个来回) 背材：PET膜或铝箔 板材：ASTM标准钢板 拉伸速度：304.8mm/min 判定条件：符合相应牌号规格书要求为合格
7.4.2 动态剪切强度
标准面积的胶带以恒定的速度从试验板材上剪切下来时所需要的力，下为示意图
7.2外观检查要求，见表3 表3
序号
不良项目
规格描述
1
毛边（或拉丝）
L≤0.2mm,视窗区域及摄像头区域不允许明显可视毛边
2 折痕
不允许
3 破裂
不允许
4 色差
轻微允许
5 双面胶未切透
不允许
6 溢胶
不允许
7 底纸冲切不符合要求
标签与模切产品的检验要求
深圳市思达印刷有限公司产品检验规范文件编号:SD-(WF)-53 版本:1.0制定日期:08-2-10制作人:赵刘艳审核人生效日期:08-2-12检验要求客户：伟创力产品系列：印刷标签、模切产品一、规格检验要求All graphic labels or graphics inserts must be inspected and compared to the supplied reference document or to a reference(“gold”)Sample provied 所有图形标签或图形插入必须根据提供的文件或样板要加以核对和比较1. Fixed Graphics Position Tolerance固定图形位公差Use the following tolerances:使用以下偏差：2、Position :+/-0.5mm of the nominal dimension.位置：名义上尺寸+/-0.5mm3、Skew: Maximum 0.5mm per 50 mm linear length.歪斜：每50mm 直线长度最大允许0.5mm4、Orientation: Must be correct orientition.方向：方向必须正确二、条形码的检验要求Printed Label Quality(Thermal Transfer and Laser Printing)标签印刷质量（热转移和激光打印）Requirements for printed bar codes:印刷条码要求：1、Barcodes must be machine readable 100% of the time条形码必须是电脑100 ％的可读Barcodes are to meet IPC610D scan Grade B or better条形码要满足IPC610D扫描乙级或更好2、Ink bleeding that causes difficulties to distinguish numbers or letters such as 0,5,6,And 8 is not allowed油墨溢出造成的区分号码或字母诸如区分0，5，6，和8困难是不允许的3、 Printed Lables MUST be “smudge”Proof印刷标签必须是“黑灰”证据SWI recommends the use of white topcoated polyester thermal transfer facedock with a resin based ink ribbon SWI 建议使用白色topcoated聚酯热转移facedock与树脂基油墨丝带The printed lable with barcode or printed information must be able to withstand 16 continuous cycles(approx 5 secs) of being rubbed with firm finger pressure.The lable must not show any sign of smudging ，Bleeding colour or missing colour after this test. Any failure of this test be rejected.印刷标签与条码或印刷资料必须能够经受住以坚定的手指压力16个连续周期（约5秒钟）的摩擦。
模具验收标准
模具验收标准1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
模具检查验收标准-1
冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。
能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。
二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。
2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。
2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。
将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。
抽检数量见本标准8.5条。
2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。
说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。
·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。
B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。
补焊区凸出或凹陷不大于0.25。
焊接质量见本标准6.5条。
·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。
且于基体曲面光顺，平滑共面。
·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。
·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。
C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。
印刷上光裱纸模切成型检验标准(通标)
□管制文件 □非管制文件 检验项目 针位 折皱
粉大
目测
√
水干、水大 上色不良
目测 目测
√ √
主要部位：图案机身不允许有，其它部位L＜ 打花、擦花、 30mm，D＜0.5mm，不多于2条 ，可接受 刮花 次要部位：L＜40mm，D＜0.5mm，不多于4条 ，可接受 黑辘痕 辘痕 重影 影 水油 啤位尺寸 水 30cm目视不明显，可接受
□管制文件 □非管制文件 检验项目 结构
作
业
标
准
书
文件编号： 页数： 检验方式 工具/仪器 客样板
品-W-18 1/1 缺陷类别 CRI MAJ MIN √
名称：模切检验标准（通标） 检验标准 符合工单要求，且和样板一致 长、宽、高依工单尺寸要求，允许误差±1mm 主要部位：允许≤1mm 次要部位：允许≤1.5mm 主要部位：允许L≤2mm，W≤0.5mm不多于1 条 次要部位：允许L≤3mm，W≤0.5mm不多于1 条 主要部位：L≤2mm 次要部位：L≤4mm 不接受，判NG 30cm目测不明显，可接受 色位上下左右尺寸允许误差±1mm 偏位允许±1mm 彩盒边缘允许L≤2mm ,不多于2条 不允许 刀要啤穿、线要啤实、折线后要成直线，成型 要美观、不变形
主要部位：S≤0.5mm2不多于1点，间距≥100mm 次要部位：S≤0.7mm2不多于1点，间距≥100mm 开线L≤2mm可接受 不允许 与样办相符判ok
刮痕、漏白、 A级面不可有，面不可有 凹折痕 C级面≤15mm*≤0.15mm≤1条 双楞 双楞不可超过15mm，不可在字体上或字体颜色 裂开 底部孔洞≤3.5mm，可接受 边角、棱角破损≤3mm，可接受 除客户有特别要求外，一般按工令单要求包装
2
模切进料检验规范
文件编号
DTX-WI-01
版本/次
A/0
文件名称
进料检验规范
生效日期
2022/6/1
页 码
3/3
外
观
伤 痕
反射片
1.白色伤痕L≤2.0mm,W≤0.05mm可接受
2.银色面伤痕参照样品或依客户要求
目视/刻度放大镜
离型纸
1.PET离型纸非离型面伤痕，L≤5 mm W≤0.05mm 可接受
3.宽度按0~20mm:±0.15mm /20~50mm：±0.5mm/ 50~100：±1.0mm 料平均重量的5%
厚度规
卡尺
直尺
卷尺
数 量
与订货单、送货单一致不可短缺
点数
外
观
异 物
双面胶
点状直径≤0.15mm 线状L≤0.15mm W≤0.05mm(可接受)
3.2.1 5卷(含)以下抽2卷,外观0收1退,尺寸0收1退
3.2.2 5卷以上,10卷(含)以下抽3卷,外观0收1退,尺寸0收1退
3.2.3 10卷以上,20卷(含)以下,抽4卷,外观0收1退,尺寸0收1退
3.2.4 20卷以上,抽6卷,外观1收2退,尺寸0收1退
7. 说明：
a、进料包材、耗材、办公用品免检。。
2.离型面伤痕呈白色细线L≤2 mm W≤0.02mm 可接受
波浪纹
不可接受
（离型纸：轻微波浪纹可接受，严重不接受，参限度样品）
目视
凹凸点
反射片
直径≥0.15mm不接受
目视/刻度放大镜
遮光片
直径≤0.10mm可接受
折 痕
不接受
模切产品外观全检标准
不接受。 不接受。 两个或两个以上产品粘贴在一起，直接作废。 不接受。
特记事项
压模不良 外
不断 过深 偏移 破损
观 洁净度
变形
划痕
目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视
目视
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受。
因裁切不到位出现粘附、不断不接受。 因裁切过深造成产品不易离形不接受。
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片 外框毛刺长度≤0.03mm可接受，内框不接受。
1、点状异物φ≤0.03mm可接受； 目视/菲林片 2、背胶点状φ≤0.03mm可接受。
3、背胶线状长度≤0.03mm且间距≥20mm可接受。
组装
试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。
不可贴歪。有偏移不接受。 外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来 物。
不接受。 光滑面轻微伤痕φ≤0.03mm可接受，呈白色细线、雾 面不接受。
麻点压痕 目视/菲林片 本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ≤0.03mm。
性能
凹凸点 黑白点 毛边 异物 粘性
离型性
手试
1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上 撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后 贴到A4纸上，离型膜能顺利撕起为OK,反之为NG。
※备注：1）检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
2）检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
3）检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
模具制作的验收标准
模具制作的验收标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。
模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。
60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
模切件检验标准A.0
7.定义
7.1缺陷分类
A.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规。
B.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
9.2包装检验
a）核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、LOT、附加码是否正确。
b）现品票的填写是否正确，标识是否清晰。
c）有无混装现象。
d）经客户确定的缺陷样品在外箱上是否有明确标识。
e）有5M1E变更时，要按客户变更要求，明确标识。
f）吸塑盘、包装袋、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。
g)供应商来料是否附有出货报告，报告内容是否完整、正确，最终结果是否合格。
修订履历.........................................................................3
1.目的.........................................................................4
9.1检验方法.....................................................................5
9.2包装标准.....................................................................5
7.3模切件外观不良缺陷定义.......................................................4
切边模验收标准
切边模验收标准外观1外观是否有铸造缺陷。
模体无明显铸造沙眼·积沙·凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装）。
目视2模具排气孔看是否有效，能否正常排气。
目视3上·下模无关的锋利菱角倒角。
模具底部周边倒角C10,其它倒角C3—C5（特注除外）目视4模具各个部位涂装颜色是否正确。
外观，吊耳，模具安全连接板，K·V槽，限位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意油漆颜色标准号）。
目视5未涂装部位是否有防锈处理。
模具上下型面·U槽·安全区·导引面·钢料镶块·模具上下底平面·废料滑槽等。
未涂装·加工部位需涂黄油防锈。
目视6油漆涂装质量确认。
涂装的各个部位，表面涂装附着牢靠平整光滑·坚硬有一定光泽·色泽均匀一致·无色差。
不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。
目视7模具的清洁度。
无切屑·尘沙·油污·杂物。
目视8模具重量标识·件号内容及位置正确。
按协议规定。
目视9“F”标记·送料方向标记正确。
注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。
目视10模具铭牌内容，位置正确按协议规定。
目视11加工基准坐标销孔标识是否正确检查坐标值是否正确。
12模具长·宽·高尺寸正确按图纸尺寸（满足客户机床的使用）。
卷尺13模具下模底平面平面度·平行度。
平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000 红丹粉14u型槽数量·位置·工作面加工正确。
按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视15定位键槽（或快速定位）尺寸）位置正确。
按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视16模具中心槽（V型槽）位置正确。
按图纸尺寸。
卷尺、目视17铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。
安装正确、坚固，无松动、破损式吊柄焊接在模具底板上。
进料检验标准_2
进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。
3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。
4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）: 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）: 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。
4.3作业流程（见附件2）5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1）试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。
2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。
模切类产品通用检验规范
板/下料模切工 板；
4、下料边
序检验指导书 缘会否因为刀具不锋利而产生毛边、灰尘等不良现象；
卡尺(厚度规)
按生产部自检方 案
N/A
5、片材的四角尽量接近90度，以方便后续生产定位；
6、不能产生手指痕、折痕
首检 PQC
同上
同上
同上
首件
N/A
1、以图纸(或样板)为标准，借助菲林尺、检测菲林、卡尺等测
量图纸上有标注的尺寸是否符合图纸公差范围要求；
修订人
编制：
审核：
批准：
文件类型： 三阶文件
文件名称：
模切类产品检验规范
文件编号 制订日期 修订日期 版次 页次
序号 检验项目 检验方式 检验员 检验依据/标准
检验内容
检验仪器
抽样方案
判定水准
备注
1、检查材料与图纸、工艺卡、样板的要求是否一致；
2、下料尺寸规格是否符合工艺卡要求；
1
下料
自检
生产部 操作员
工艺卡/图纸/样 3、材料外观如表面纹路、透明度、底纸、颜色等是否符合样
全检
生产部 图纸/工艺卡/包 否齐全？内容是否正确、一致、清晰？数量是否吻合？标签项目
检验员
装规范 应包含但不限于客户名称、品名、产品编码（物料代码）、数量
、合同号（订单号）、生产日期、批号等；
N/A
3、产品标签、检验标识（Passed标签/印章）、环保标签、月度
标签及客户特殊要求的标识是否齐全、完整、正确
全检
N/A
终检 FQC
同上
同上
N/A
全检
C=0
6 出货 出货检验 OQC
同上
同上
N/A
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模切产品进料验收标准
1.0 目的
为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围
此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义
3.1 缺陷分类
1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义
皱折：模切产品表面起皱，折痕状；
过深：冲切过深造成产品不易离型；
不断：因冲切不到位出现粘附不断；
溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；
残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；
移位：产品偏移底纸冲切线位置；
划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；
缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；
毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；
4.0 不合格批认定标准
4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；
4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽
样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件
5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
5.4 检验时间：5-8S。
6.0 检验与试验标准
6.1 检验依据
《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。
如有疑问知会工程或客户确认.
6.2 模切品检验/试验判定标准
检验项目检验内容判定标准
缺陷
等级
检验
工具/方法
抽样
方法/数量
外压痕产品表面压痕印不接受MI 目视MIL-STD-105E。