全水发泡型组合聚醚的研制
曼尼希聚醚用于全水发泡喷涂聚氨酯硬泡性能的研究
（ 佳 化化 学股份 有 限公 司 辽 宁抚 顺 １ １ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要 ：以曼尼希 聚醚 为主要 原料 ， 加 入 助 剂 后 与 多亚 甲基 多苯基 异 氰 酸 酯混 合 ， 以水 作 为 发 泡
剂， 制 备 了硬 质 聚氨 酯喷 涂 泡沫。 结果显 示 ， 相 比于普 通 的蔗 糖起 始 聚 醚 ， 曼尼 希 聚 醚具 有 以 下优 点： 改善 了全 水发 泡泡 沫的 泡孔结 构和手 感 ， 消除 了泡沫表 面酥 脆 、 容 易掉 渣 的缺 点 ； 具 有 高 活性 ，
１ ． ３ 泡沫 氧指 数 的测试
面 容易 掉 渣 ， 而 且 不 规 则 的泡 孔 降 低 了保 温 绝 热 效 果 Ｊ 。
曼 尼希 聚醚 是采 用曼尼 希醇 作起 始剂合 成 的硬 泡 聚 醚 。它 含有 苯环 ， 官能 度可 根据具 体应 用在 ３ ～ ７之 间调 节 ， 并 有较 高 的反应 活 性 。 因此 ， 它 常用 于 制 备硬 质 聚氨酯 喷涂 泡沫 。 本 研究 将佳 化化 学公 司研 制 的曼 尼希 聚醚应 用 于全水 发泡 的 聚氨 酯 喷涂 泡 沫 ， 克 服 了传 统全 水 泡 沫泡 孔粗糙 、 表 面易 掉渣 的缺点 ， 且泡 沫 的阻燃 性 和 发泡 活性都 得 到 了提
２ ０ １ ７年 第 ３ ２卷 增 刊 １
２ ０１ ７． Ｖｏ １ ． ３２ Ｓ ｕｐ ｐ． １
６ ０・
ＰＯＬ ＹＵＲＥＴＨＡＮＥ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
曼 尼 希 聚 醚 用 于 全 水 发 泡 喷 涂 聚 氨 酯 硬 泡 性 能 的研 究
关永 坚 李志君 王 祥 夏伟 如
时（ ５ 样 品） ， 起 发时 间缩短 至 ６ ． ３ Ｓ 。
聚氨酯硬泡用全水聚醚多元醇的合成
聚氨酯硬泡⽤全⽔聚醚多元醇的合成聚氨酯硬泡⽤全⽔聚醚多元醇的合成赵秀卫王志明（锦州市天合聚氨酯技术开发应⽤有限公司辽宁锦州121000）摘要：采⽤特殊的起始剂和⼯艺合成了全⽔发泡聚氨酯硬泡⽤聚醚多元醇。
该聚醚多元醇具有粘度低、尺⼨稳定性好，特别是耐⾼温的特点（在耐热硬质泡沫配⽅中⽆需添加任何耐⾼温的助剂），其基本性能相当于通⽤的硬泡聚醚多元醇。
该聚醚可单独⽤于全⽔发泡聚氨酯硬泡，在发泡过程对环境⽆不利影响，是环保型产品。
介绍了以该聚醚为基础的聚氨酯硬泡的性能。
关键词：聚氨酯；全⽔发泡；聚醚多元醇；低粘度；泡沫塑料当今，聚氨酯硬泡塑料作为保温材料已被⼴泛应⽤于储罐、冰箱、冰柜、冷库、管道、建筑等⾏业，并逐渐在填充料、防⽔、隔热保温层中应⽤。
传统的聚氨酯硬泡塑料是使⽤氟氯烃作发泡剂的。
据科学表明，氟氯烃对⼤⽓的臭氧层有破坏作⽤。
臭氧层破坏是当今全球性环境问题之⼀。
为保护臭氧层，国际社会于1987年制定了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》。
我国1991年6⽉加⼊了经1990年修正的“关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书”。
为切实履⾏国际公约，1993年国务院批准了《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家⽅案》，在⽅案中规定了我国在2010年实现氟氯烃等主要消耗臭氧层物质的完全淘汰。
在寻找作为发泡剂氟氯烃的替代品的过程中，⼈们发现⽔是最环保、最安全、最理想也是最便宜的发泡剂。
在欧洲⼀些国家逐步采⽤全⽔发泡⽣产聚氨酯硬泡〔1〕。
在制备聚氨酯硬泡塑料中，⽤⽔作发泡剂的原理是⽤异氰酸酯与⽔反应⽣成的CO2⽓体作发泡剂，称之为全⽔发泡。
CO2对臭氧层破坏效应的ODP值为零，也⽆任何毒副作⽤，是最环保的。
1 实验1.1 聚醚多元醇的制备1.2.1 主要原料蔗糖等复合起始剂，含氮化合物（⼯业品），环氧丙烷（⼯业品，⼀级）。
1.1.2 主要设备及分析仪器2L⾼压反应釜、旋转粘度计、微量⽔分测定仪等。
1.1.3 聚醚多元醇的合成向装有搅拌器、换热装置、温度显⽰器和压⼒显⽰器的⾼压釜中投⼊蔗糖等复合起始剂，开搅拌，抽真空，在负压情况下加⼊含氮化合物，升温⾄90℃通⼊环氧丙烷进⾏聚合反应。
全水发泡聚氨酯硬泡的开发
全水发泡聚氨酯硬泡的开发宋聪梅童俊罗振扬(江苏省化工研究所江苏南京210024)摘要：探讨了影响全水发泡泡沫性能的相关因素，研制了具有良好流动性的全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚。
依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。
关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；全水发泡；聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料是一种很重要的合成材料，具有优异的物理机械性能和耐化学性能，尤其是导热系数低，是一种优质的隔热材料，广泛应用于冰箱、冷柜及汽车行业、建筑行业。
但是由于氯氟烃（CFC）发泡剂对大气臭氧层有破坏作用，为了维护生态环境，国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。
因此，聚氨酯工业面临的一个重要任务就是选择CFC的代用品，减少和停止CFC的应用。
10多年来，以零或低ODP值的发泡剂替代氯氟烃是聚氨酯泡沫塑料行业最重大的课题，促使泡沫塑料生产技术发生重大变化。
在聚氨酯硬泡中，常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b为代表的HCFC类发泡剂、以戊烷为代表的烃类发泡剂以及水发泡剂[1]。
以水作发泡剂，实际上是以水和异氰酸酯反应生成的CO2气体作发泡剂，其臭氧破坏效应ODP值为零，无毒副作用，因此水是最具吸引力的CFC-11最终替代物。
而且，全水泡沫制备工艺简便，对设备的要求很低，可沿用CFC-11体系的设备，具有广阔的市场前景。
但是，全水发泡体系与CFC-11体系相比存在许多不足，诸如组合聚醚粘度比较大，泡沫与基材的粘接性差、导热系数偏高等，从而限制了全水发泡聚氨酯泡沫的推广和应用[2]。
针对全水发泡体系的特点，我们通过聚醚分子结构的调整、助剂的选择，开发了低粘度的聚醚及具有良好流动性的组合聚醚，以此制备的聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、粘接性和较低的导热系数。
1 实验部分1.1 主要原料PE600系列聚醚多元醇，自制；聚醚多元醇A，金陵石化公司化工二厂；聚醚多元醇TNR410，天津第三石油化工厂；复合催化剂，自制；泡沫稳定剂AK-8805等，南京德美世创化工有限公司；泡沫稳定剂B-8462、B-8433等，德国高施米特公司；多异氰酸酯（PAPI），日本聚氨酯工业公司。
全水组合聚醚、源自其的高阻燃LNG用聚氨酯块泡及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011077554.3(22)申请日 2020.10.10(71)申请人 上海东大聚氨酯有限公司地址 201508 上海市金山区山阳镇山宁路307号(72)发明人 李学庆 王光辉 李丽 魏路 (74)专利代理机构 上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313代理人 林高锋(51)Int.Cl.C08G 18/76(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08K 5/521(2006.01)C08G 101/00(2006.01)(54)发明名称全水组合聚醚、源自其的高阻燃LNG用聚氨酯块泡及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种组合聚醚，以重量份数为基准计，其包含以下原料组分：45～55份第一聚酯多元醇、20～30份第二聚酯多元醇、10‑20份第一聚醚多元醇、5份第二聚醚多元醇、2～3份泡沫稳定剂、2.5～5份催化剂、25～35份阻燃剂、5～6份水。
本申请还涉及如上所述的组合聚醚的制备方法。
本申请还涉及利用如上所述的组合聚醚制备的高阻燃LNG用聚氨酯块泡及其制备方法。
本申请的组合聚醚使用的发泡剂为全水，属于环保型，臭氧消耗潜值为0，温室效应值为目前最低，制备的氨酯块泡具有良好的阻燃性、开模性、压缩强度和尺寸稳定性，且导热系数低。
权利要求书2页 说明书9页CN 112239531 A 2021.01.19C N 112239531A1.一种组合聚醚，其特征在于，以重量份数为基准计，包含以下原料组分：45～55份第一聚酯多元醇、20～30份第二聚酯多元醇、10-20份第一聚醚多元醇、5份第二聚醚多元醇、2～3份泡沫稳定剂、2.5～5份催化剂、25～35份阻燃剂、5～6份水；其中，所述第一聚酯多元醇官能度为2，羟值为230-250mgKOH/g，在25℃下的粘度为2000～4500mPa·s，水分小于0.15wt％；其中，所述第二聚酯多元醇官能度为2-3，羟值为280-310mgKOH/g，在25℃下的粘度为2000～4500mPa·s，水分小于0.15wt％；其中，所述第一聚醚多元醇为反应型阻燃聚醚，其官能度为3，羟值为180-220mgKOH/g，在25℃下的粘度为1000～2500mPa·s，水分小于0.15wt％；其中，所述第二聚醚多元醇为高官能度聚醚多元醇，其官能度为7，羟值为245-275mgKOH/g，在25℃下的粘度为2100～3100mPa·s，水分小于0.2wt％；其中，所述泡沫稳定剂25℃下的粘度为900～1800mPa·s，在25℃下的比重为1.04-1.06g/ml，水分小于0.3wt％。
一种门体用全水发泡体系组合聚醚[发明专利]
![一种门体用全水发泡体系组合聚醚[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a4960c33169a4517723a3fb.png)
专利名称：一种门体用全水发泡体系组合聚醚
专利类型：发明专利
发明人：相明华,陈金炎,张军,张慧江,章林杰,彭小波申请号：CN202011198409.0
申请日：20201031
公开号：CN112280002A
公开日：
20210129
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种门体用全水发泡体系组合聚醚，属于组合聚醚技术领域；包括以下组分：聚醚一：大于0且小于或等于100份；聚醚二：大于0且小于或等于100份；阻燃剂：大于0且小于或等于20份；匀泡剂：1‑4份；催化剂：1‑6份；去离子水：5‑12份；微孔剂：0‑1份；二苯基甲烷二异氰酸酯：180‑250份；全水发泡体系的硬泡具备普通聚氨酯泡沫的特点，使门体填充强度好，不变形，具有良好的隔音效果；发泡过程能与金属有很好的粘接在一起，不用涂胶，填充均匀，生产效率高的效果；本发明具有ODP为零，GWP低的特点，原料的来源也非常广泛方便，降低生产成本，减少环境污染；通过改变异氰酸酯的使用比例，本发明的泡沫可以提高抗压强度，更加优异的泡沫尺寸稳定性。
申请人：绍兴市华创聚氨酯有限公司
地址：312000 浙江省绍兴市富盛镇辂山工业园区
国籍：CN
代理机构：绍兴越牛专利代理事务所(普通合伙)
代理人：王剑
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喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研发分析
喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研发分析摘要:本文主要研究全水发泡聚氨酯组合聚醚的保温管防腐效果,对其实际应用过程中反应性能和粘度进行评价,与此同时,为了保证评价的结果具备更强的客观、有效性,还对使用该组合聚醚和多异氰酸酯PM-00制得的聚氨酯泡沫材料的性能进行研究,发现原料用量设置较为合理的情况下,可以获得粘度较低的组合聚醚[1]。
同时,多异氰酸酯PM-00的反应速度也可以符合相关标准要求，能够获得较好的管道生产效果，可以直接对此种技术方法进行全面推广，故可用于管道喷涂,并获得令人满意的喷涂效果。
关键词:喷涂缠绕;保温管;硬质聚氨酯泡沫塑料;研发引言与传统的"管中管"工艺生产预制直埋保温管道产品相比,喷涂去氨酯硬泡工艺制造的保温管道拥有更均匀的泡沫密度分布,同时在保温、厚度方面也可以进行自由调节。
尤其是一些管道铺设环境较为复杂的区域,还可对管道的直径以及其他规格进行自由调整,产品质量较为优异,综合成本也较低,故获得了城镇集中供热市场的青睐。
一、实验(一)制备按照配方上的原材料配比,落实混合操作,完成配比操作之后就可以得到组合聚醚,而后将80g的组合聚醚倒入到相应的配比容器中,按异氰酸酯指数1.4加入10gPM-00,用高速搅拌机以转速8000r/min搅拌3~4s后,即可以得到膨胀泡沫,同时,还需要等待一段时间,此时实验人员如果想要获得更好的发泡效果，并对整个反应的过程进行更为详细的观察，可以将反应容易做放倒处理，让发泡的过程更为充分，进而可以对发泡的各项标准参数进行测量。
泡孔状态观察操作影响较大，直接影响着后续的泡沫相关性能指数的测量，因此，实验操作人员需要对泡孔的状态进行较为详细的观察，并做实时监控。
最后一个环节的工作是实验操作人员应注意配合使用喷涂机，保障可以制备到多层喷涂泡沫，如此，整个实验流程才算落实完毕。
(一)分析在对喷涂型的管道产品通常性能较好,所以应用范围十分广泛。
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全水发泡型无氟组合聚醚的研制芮敬功（南京红宝丽股份有限公司 江苏高淳 211300）摘 要：采用含有苯环结构的化合物作为原料，合成了系列聚醚多元醇，并通过选择适当的催化剂、泡沫稳定剂等助剂，研制出的全水组合聚醚适用于不同成型工艺。
它们具有适宜的粘度，与异氰酸酯反应，可制得性能优良的硬质泡沫塑料。
关键词：全水发泡；聚氨酯；硬质泡沫塑料；异氰酸酯；Mannich聚醚目前，我国淘汰F11的行动计划正在有序推进，各种替代F11技术也日趋成熟。
在聚氨酯硬泡中，常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b、烷烃类以及水发泡剂。
采用水作发泡剂，其实是靠水和异氰酸酯反应生成的CO2作为发泡剂，它的臭氧破坏效应ODP值为零，且无毒、无副作用，是最具环保意义的最终替代物。
用水作为发泡剂生成的泡沫称为全水聚氨酯泡沫，本文简称全水泡沫，它在制备时毋须对设备进行改造，投资成本低，越来越受到人们的重视。
然而，全水发泡技术与其它替代体系发泡技术相比存在许多不足，诸如组合料粘度比较大，成型时流动性较差，粘接性较差，导热系数偏高等缺点，从而限制了全水泡沫的推广和应用。
针对上述情况，南京红宝丽公司开发了系列聚醚多元醇，辅以选择的助剂，研制出H7XX系列全水型组合聚醚，它们具有适宜的粘度，成型时流动性较好，泡沫性能优良，可广泛应用在绝热要求不是十分严格的领域。
如管道、汽车、建筑与喷涂等保温场合。
现着重对不同领域的典型配方研制作一阐述。
1 实验部分1.1 主要原料酚类起始剂，工业级，纯度99.8%，台湾产；甲醛，工业级，纯度37%；二异丙醇胺，纯度98%，自产；环氧丙烷(PO)，工业级，国产；后处理剂ADO，浙江上虞产；叔胺类催化剂，MA，自配；三聚类催化剂MC，自制；泡沫稳定剂，B8433、B8461、B8462，德固萨公司产；LK221，康普顿公司产；聚醚H215，粘度70～100 mPa·s，自制；聚醚H305U，粘度650～700 mPa·s，自制；聚醚H800A，羟值800 mgKOH/g，自制；聚醚H120，羟值120 mgKOH/g，自制；异氰酸酯，牌号44V20L，Bayer公司产。
1.2 设备与仪器聚合釜（2L、50L），山东威海金星有限公司；万能试验机SPL-10KN型，日本岛津公司；环境试验箱，HYGROS 250型，意大利ACS公司。
微量水分分析仪，CA-20型，日本产；旋转式粘度计，NDJ-1型，上海产；恒温水浴箱，HH-S214型，江苏省医疗器械厂产；高压发泡机Cannon A 100，喷涂机Gusmer H2000。
1.3 工艺1.3.1 聚醚的合成方法1：将复合起始剂和KOH一起投入聚合釜中，搅拌、升温，通氮气置换三次，抽真空去水，反应物料升到一定的温度后，采用连续进料方式加入环氧化物，保持釜内压力和反应速度适中，进料完毕后，升温至110～120℃，保温1～2 h。
后抽真空0.5 h，降温至60℃，加入水与磷酸，控制pH值，后加入后处理剂，保温1 h，再升温到110～120℃，通氮气抽真空去水，并循环过滤，得到合格的聚醚H1635。
方法2：将反应釜清洗干净，抽真空，用N2置换，加入计量的二异丙醇胺、酚、催化剂，加热，在60～90 min内滴加入计量的甲醛，加完后逐渐升温至120～140℃进行保温60～90 min，后降温至105～120℃真空脱水，并控制中间产物的含水量为0.3%～0.5%，作为起始剂。
以下同方法1，得Mannich聚醚H2635。
1.3.2 手工发泡将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、水等计量并混合均匀，即为组合聚醚。
将组合聚醚与异氰酸酯混合后搅拌5～10 s，立即倒入尺寸为200mm×200mm×200mm敞口模具，使其自由发泡，同时依次测定乳白、纤维、不粘时间。
在2000mm×200mm×50mm的兰芝模中进行过充填发泡，评估泡沫的工艺成型性能。
待泡沫完全熟化后，测其物理性能。
1.3.3 典型配方及工艺参数由于泡沫生产条件的不同，其配方及工艺也大不相同，现将两种典型情况例举如下：例1（浇注型配方）：组合聚醚牌号H700 质量份聚醚1635 60～6510～25聚醚H305U聚醚H215 3～10泡沫稳定剂 1.5～2.5复合催化剂 1.6～2.0水 3.6～4.1异氰酸酯指数100以上工艺参数：（室温20℃）料温/℃20～22乳白时间/s 35～40纤维时间/s 160～190不粘时间/s 350～410例2（喷涂型配方）：组合聚醚牌号H750S 质量份聚醚2635 50～55聚醚H120 12聚醚H800 10泡沫稳定剂1～1.5复合催化剂 3.0～3.3阻燃剂TCPP 12交联剂 3水 3.6～4.1异氰酸酯指数110工艺参数：（室温20℃）料温/℃20～22乳白时间/s 8～16不粘时间/s 20～402 结果与讨论2.1 聚醚多元醇的选择聚醚多元醇的性质是决定泡沫性能的主要因素，其性质主要取决于起始剂的种类、环氧化物的比率和聚醚分子量。
一般来说，聚醚官能度较高或含有苯环等结构，所制泡沫的压缩强度及尺寸稳定性较好[1]；反之亦然。
而在全水泡沫的制备过程中，水的用量小，稀释作用小，如采用粘度较高的组合聚醚，则与异氰酸酯的混合效果差，反应不完善，造成泡沫的工艺性能与机械性能劣化。
本工作方法1制得的聚醚H1635，羟值450～470 mgKOH/g，粘度4000～5000 mPa·s（25℃）。
其结构中含有苯环，而且反应活性较低，可用于浇注配方。
然而它的粘度较高，为保证泡沫的综合性能，采用了低粘度的聚醚H215与其搭配，另外为了降低泡沫的吸水率，可加入改性聚醚多元醇H305U。
表1为不同粘度的组合聚醚所制泡沫的情况。
表1 不同粘度的组合聚醚所制泡沫的情况序号组合聚醚粘度/mPa·s（25℃）泡沫情况*1 1000 泡孔粗细不一，表皮有花纹2 650 泡孔均细，尺寸稳定性为0.15%3 450 泡孔均细，尺寸稳定性为0.38%4 380 泡孔均细，尺寸稳定性为1.1%注：表1中*指通过高压发泡机制得的泡沫，尺寸稳定性是泡沫在70℃ 72h条件下放置后测得的。
由上表1可知：组合聚醚的粘度为450～650mPa·s（25℃），所制泡沫性能最优。
由方法2制得的Mannich聚醚[2]H2635，其羟值为320～330 mgKOH/g，粘度为2500～2550 mPa·s （25℃）。
它具有酚醛结构，其结构极为稳定，并有较高的反应活性。
将其与适当的交联剂、阻燃剂等助剂搭配，与异氰酸酯的反应，制得的泡沫具有阻燃性高、尺寸稳定性好。
表2为通用聚醚与H2635所制泡沫性能的比较。
表2 通用聚醚与H2635所制泡沫性能的比较序号配方泡孔情况阻燃性尺寸稳定性/%（80℃ 24h）1 I 均细约4 s自熄，烟少0.112 II 较均细约15 s自熄0.083 III 一般约14 s自熄0.12注：表2中I表示H750S配方；II表示H750S中用聚醚6305替代H2635，其它助剂不变的配方；III表示H750S中用聚醚8205替代H2635，其它助剂不变的配方。
由表2可知：聚醚H2635明显较通用型聚醚阻燃性高，而且尺寸稳定性较好，可用于阻燃性要求较高的配方中，如喷涂配方中。
而采用喷涂方式发泡时，物料的温度较高，相应的来讲，组合聚醚的粘度可适当提高，就能保证混合效果。
实验表明，喷涂配方的粘度在800～1000 mPa·s（25℃），可制得性能较优的泡沫。
2.2 泡沫稳定剂的选择[3]一般来说，泡沫稳定剂在反应过程中起三种作用，即乳化作用、稳定作用和成核作用。
提高乳化作用可改善组分的相容性；稳定作用较强，泡沫稳定剂能够提供给泡沫较好的尺寸稳定性，较高的压缩强度；成核作用强的泡沫稳定剂，则能得到更细、闭孔率更高的微孔泡沫，并具有更好的反应流动性及更低的导热系数。
然而，它的选择必须与原料的化学性质（如多元醇、异氰酸酯、发泡剂品种）和生产加工要求（如混合效果、反应活性、流动性、熟化条件等）相匹配，如采用与异氰酸酯相容性好的多元醇或机械混合效果较好，则可选择乳化作用较弱的泡沫稳定剂等。
试验表明，德固萨公司的B8433、B8462、B8461、B8408等都取得较好的效果；而在喷涂配方中，则推荐使用能改善泡沫表皮性能的泡沫稳定剂如康普顿公司的LK221与德固萨公司的B8460等。
2.3 催化剂的选择聚氨酯泡沫塑料的生产过程中主要存在两类反应，即发泡反应与凝胶反应，它们的快慢直接依赖于催化剂的种类与用量；在有水存在的配方中，如果发泡反应的速率过快，易促使脲的生成，影响泡沫的粘接性能，而凝胶反应的速率过快，会影响泡沫成型时的流动性能。
为使泡沫的性能达到最佳，须通过控制催化剂的用量来调节两个反应之间的平衡。
在全水发泡体系中，更易生成脲，所以应采用凝胶作用较强的催化剂体系。
另外，试验表明：在不同的应用领域，所用催化剂的种类与用量也大不相同。
如在浇注配方中，使用凝胶作用略强，但反应活性较温和的催化剂，取得了较好的效果；而在喷涂配方中，必须使用促进发泡反应与加快凝胶的催化剂相配合（如二甲基乙醇胺和锡类催化剂如T120），效果较好。
再如在改性聚异氰脲酸酯配方中，需加入一定量的三聚型催化剂如季铵盐、碱金属盐等，它们能促进异氰酸酯自身反应，生成异氰脲酸酯杂环，它能提高泡沫的耐温性和阻燃性[4]。
2.4 组合聚醚的性能和贮存稳定性[5]组合聚醚的稳定与否，不仅直接影响到泡沫塑料的生产，也将影响泡沫的性能。
试验中，用自制组合料与进口组合料的指标作一对比，性能指标比较接近，见表3。
按H700配方配制组合料，将它封装，置于50℃的水中进行老化试验。
测试贮存初期与放置2周后组合聚醚的粘度以及发泡工艺参数，如表4所示，表明组合聚醚贮存稳定性良好。
表3 自制组合料与进口组合料的性能指标浇注配方喷涂配方*名称H700 进口料H750S 进口料外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体羟值/mgKOH·g-1363 365 278 －水分/% 3.9 3.853.6～4.1 3.8800～1000 950 粘度(25℃)/ mPa·s 650 680注：表3中喷涂配方中的水分是根据客户所需的密度而确定。
表4 组合聚醚贮存后物性变化与发泡情况贮存前贮存后粘度(25℃)/mPa·s 705 710反应参数乳白时间/s 38 37纤维时间/s 172 170不粘时间/s 362 365 泡沫表观情况泡沫不脆泡沫不脆2.5 全水泡沫塑料的有关性能将组合聚醚H700与多异氰酸酯用Cannon A 100高压发泡机进行发泡，所制泡沫性能见表5。