聚醚聚氨酯
聚氨酯发泡聚醚交联剂
聚氨酯发泡聚醚交联剂
聚氨酯发泡聚醚交联剂是一种重要的材料，在许多领域中都有广泛的应用。
它具有优异的物理和化学性质，可以用于制造各种产品，如隔热材料、密封材料、船舶涂料等。
聚氨酯发泡聚醚交联剂是通过将聚醚与聚氨酯发泡剂进行反应交联而制成的。
它的制备过程相对简单，可以通过控制反应条件来调节其性质。
根据需要，可以选择不同的聚醚和聚氨酯发泡剂，以获得理想的性能。
聚氨酯发泡聚醚交联剂的主要特点之一是其优异的隔热性能。
由于其微孔结构，它可以有效地阻止热量的传递，使其成为一种理想的隔热材料。
许多建筑和汽车领域都广泛使用这种材料，以提高能源效率。
此外，聚氨酯发泡聚醚交联剂还具有良好的耐化学性和耐磨性。
它能够抵抗各种化学品和物理磨损，使其在恶劣条件下使用具有优势。
这使得它成为船舶和航空领域的理想涂料材料。
除了以上优点，聚氨酯发泡聚醚交联剂还具有较低的密度和良好的加工性能。
它的密度较低，可以降低制造产品的重量，提高产品的性能。
同时，它的加工性能良好，可以通过各种方法进行成型，满足不同产品的需求。
综上所述，聚氨酯发泡聚醚交联剂是一种非常重要的材料。
它的优异性能使其在许多领域中得到广泛应用。
随着技术的不断发展，相信聚氨酯发泡聚醚交联剂将在更多的领域中发挥出更大的作用。
聚醚多元醇和聚氨酯的关系
聚醚多元醇和聚氨酯的关系《聚醚多元醇和聚氨酯的关系》
嘿，今天咱就来聊聊聚醚多元醇和聚氨酯这俩家伙的关系。
你知道吗，就好像我那次去参加朋友的婚礼一样。
聚醚多元醇就像是婚礼上那个默默付出的策划师，它虽然不是最耀眼的存在，但却至关重要。
而聚氨酯呢，就像是那场盛大华丽的婚礼呀！没有聚醚多元醇这个幕后功臣的精心筹备，哪来聚氨酯这个璀璨的成果呢。
聚醚多元醇就好像是在为聚氨酯打基础，它通过各种反应和变化，一点一点地构建起了聚氨酯的框架。
就如同婚礼策划师要考虑场地布置、流程安排、宾客接待等等好多方面，聚醚多元醇也得具备各种优良的性能，才能让聚氨酯展现出它的魅力呀。
然后呢，聚氨酯就在聚醚多元醇的努力下诞生啦，它有着各种各样的用途，就像婚礼给人们带来的欢乐和美好记忆一样。
它可以是坚韧的材料，也可以是柔软有弹性的东西，就像婚礼可以有庄严的时刻，也能有温馨欢乐的瞬间。
总之啊，聚醚多元醇和聚氨酯那可是紧密相连的一对儿呀，少了谁都不行。
就像一场成功的婚礼离不开策划师和所有工作人员的共同努力一样。
哈哈，我这么一说，是不是就很好理解它们的关系啦！。
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。
聚醚型50a聚氨酯牌号
聚醚型50a聚氨酯牌号
聚醚型50A聚氨酯是一种高分子材料，其牌号通常由各个生产商根据自身产品的特性和性能来命名。
因此，同一类聚氨酯塑料可能会有多个不同的牌号。
例如，硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的牌号可能会包括数字和字母的组合，如PU-0.04、PU-0.08等。
聚醚型50A聚氨酯是一种优良的高聚物材料，具有优异的耐磨性、耐氧化性和耐寒性，在工业中有着广泛应用。
牌号用于表示聚氨酯的特性和性能等信息，因此不同牌号的聚氨酯具有不同的用途和适用范围。
如果需要关于聚醚型50A聚氨酯的具体牌号信息，建议直接联系相关生产商或查阅最新的聚氨酯材料技术手册。
聚酯硬段和聚醚软段
聚酯硬段和聚醚软段
在聚氨酯（Polyurethane,PU）的分子结构中，通常由两个主要部分组成：硬段和软段。
硬段来源于异氰酸酯（如MDI、TDI等）与小分子二元醇或多元醇（扩链剂）反应形成的结构单元，而软段则来源于大分子二元醇或多官能度的聚醚或聚酯。
1.聚酯硬段
实际上这个描述可能是有误的，因为“聚酯硬段”这样的说法并不常见。
硬段通常是指由二异氰酸酯和短链的小分子二元醇（如1,4-丁二醇等）反应生成的部分。
这部分具有较高的极性和刚性，形成较强的氢键，从而赋予了聚氨酯优异的机械性能和耐热性。
真正的“聚酯”在聚氨酯中通常是作为软段存在的。
2.聚醚软段
聚醚软段是由大分子的聚醚多元醇（如聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇等）构成。
聚醚链段是非极性的，柔韧性好，玻璃化转变温度低，因此提供了聚氨酯材料良好的低温挠曲性和弹性。
由于其长链结构，软段能够增加材料的柔韧性和拉伸强度，并影响材料的吸湿性、耐水解性和生物相容性。
总结来说，在聚氨酯中，硬段和软段通过化学键连接在一起，形成了交替排列的微相结构，这种独特的微观结构使得聚氨酯材料同时具备了硬质塑料和橡胶的优点。
聚氨酯聚醚泡沫标准
聚氨酯聚醚泡沫标准聚氨酯聚醚泡沫是一种常见的泡沫材料，广泛应用于建筑、家具、交通工具、包装等领域。
为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的聚氨酯聚醚泡沫标准，以规范其生产和使用过程。
本文将就聚氨酯聚醚泡沫标准进行详细介绍，希望能够帮助相关行业人士更好地了解和应用这些标准。
首先，聚氨酯聚醚泡沫标准主要包括产品质量标准和生产工艺标准两个方面。
产品质量标准主要涉及泡沫的密度、强度、吸水性、燃烧性能等指标，旨在确保产品的基本性能符合要求。
而生产工艺标准则包括原材料选用、工艺流程、设备要求等内容，旨在规范生产过程，保证产品质量稳定可靠。
其次，聚氨酯聚醚泡沫标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
通过执行标准，可以有效规范生产企业的行为，提高产品质量，降低安全风险，增强产品竞争力。
同时，标准的制定也有利于促进行业内部的技术交流和合作，推动技术创新和进步。
另外，聚氨酯聚醚泡沫标准的执行还需要相关部门和企业的共同努力。
生产企业要加强质量管理，严格按照标准要求进行生产，保证产品符合标准。
监管部门要加强对标准执行情况的监督检查，及时发现和纠正问题，确保市场上的产品符合标准要求，保障消费者权益。
最后，聚氨酯聚醚泡沫标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，标准需要不断修订和完善，以适应新的发展趋势和需求。
同时，行业协会、科研机构和企业也应加强合作，共同推动标准的制定和更新工作，为行业的可持续发展提供有力支持。
总之，聚氨酯聚醚泡沫标准对于行业发展和产品质量至关重要。
只有通过严格执行标准，不断完善和更新标准，才能够推动行业持续健康发展，为消费者提供更加安全可靠的产品，为行业发展注入新的活力和动力。
希望相关行业人士能够重视标准执行工作，共同推动行业的发展和进步。
聚氨酯聚合方法
聚氨酯聚合方法聚氨酯是一种重要的聚合物，在各个领域具有广泛的应用。
聚氨酯的合成方法有很多种，其中最常用的是聚酯和聚醚两种方法。
1. 聚酯法聚酯法是一种常见的聚氨酯合成方法。
它的基本原理是通过聚酯多元醇与异氰酸酯发生反应，生成聚氨酯。
具体步骤如下：（1）聚酯多元醇的制备：首先，选择适当的酸和醇进行酯交换反应，生成聚酯多元醇。
常用的酸有酒石酸、己二酸等，常用的醇有乙二醇、丙二醇等。
（2）异氰酸酯的制备：异氰酸酯是聚氨酯合成的关键原料。
一般是将二异氰酸酯与醇进行反应，生成异氰酸酯。
（3）聚氨酯的合成：将聚酯多元醇和异氰酸酯按一定比例混合，在一定的温度和压力下进行反应，生成聚氨酯。
反应过程中，还可以添加一些助剂，如催化剂、阻燃剂等，以改善聚氨酯的性能。
2. 聚醚法聚醚法也是一种常用的聚氨酯合成方法。
它的原理与聚酯法类似，只是聚醚多元醇和异氰酸酯的选择不同。
具体步骤如下：（1）聚醚多元醇的制备：首先，选择适当的醇进行缩聚反应，生成聚醚多元醇。
常用的醇有环氧乙烷、环氧丙烷等。
（2）异氰酸酯的制备：异氰酸酯的制备方法与聚酯法相同。
（3）聚氨酯的合成：将聚醚多元醇和异氰酸酯按一定比例混合，在一定的温度和压力下进行反应，生成聚氨酯。
同样地，反应过程中可以添加助剂来改善聚氨酯的性能。
聚氨酯聚合方法的选择取决于所需聚氨酯的性能要求和应用领域。
聚酯法合成的聚氨酯具有良好的耐热性和耐候性，适用于制备高温和户外使用的材料。
而聚醚法合成的聚氨酯具有良好的柔软性和低温性能，适用于制备弹性体和冷藏设备等。
聚氨酯聚合方法是一种重要的合成方法，可以根据不同的需求选择聚酯法或聚醚法。
通过合理的配比和合成条件，可以得到具有不同性能的聚氨酯材料，满足各种应用的需求。
未来随着科学技术的不断发展，聚氨酯的合成方法也将进一步完善，为各个领域带来更多的应用和创新。
TPU聚酯与聚醚区别
T P U聚酯与聚醚区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]TPU聚酯与聚醚区别, ,相信很多初次接触tpu或者tpu加工品的朋友来说，在区别聚醚性tpu与聚酯型tpu上有许多的困惑。
在这里就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个小小的分析。
？一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
二、TPU的分类？TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
Perform peel valve air按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
？我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
3F化工作为tpu薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
三、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系？耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系？耐药品性聚酯系 > 聚醚系？透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
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聚醚聚氨酯配方技术专题,聚氨酯预聚物,聚氨酯复合板,单组
分聚氨酯泡沫类技术资料
[A32232-0529-0001] 一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法
[摘要] 本发明公开了一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法，首先在１０５～１２０℃温度下将１００重量份的聚醚酯多元醇真空脱水１～３小时，然后加入异氰酸酯１５～４５重量份，在６０～９０℃温度下反应２０～４５分钟后，再加入０．１～０．５重量份催化剂和适量溶剂，常压下继续反应１～４小时，得到生物质聚氨酯胶黏剂。
本发明采用的竹粉等生物质原料廉价易得，可以完全代替以石油资源为原料的多元醇，生产成本低，生产工艺简单，产品性能指标良好，具有市场竞争力。
[A32232-0420-0002] 单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂
[摘要] 本发明的名称为单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂。
属于单组分湿固化聚氨酯胶粘剂技术领域。
它主要是现有单组分湿固化聚氨酯胶粘剂存在拉伸强度和撕裂强度不高及室温贮存稳定性不好的问题。
它主要特征包括：８～２０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅱ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅱ）用量的４５％～５０％；２０～５０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅰ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅰ）用量的５０％～６０％；３０～６０重量份的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。
本发明具有拉伸强度达１３．３ＭＰａ、撕裂强度达５４．７ＫＮ／ｍ、室温贮存期达２年的特点，主要用于高档汽车装车及维修。
[A32232-0008-0003] 亲水性聚氨酯涂料及制备方法
本发明涉及一种亲水性聚氨酯涂料及制备方法。
其特征在于该涂料由２０～３０％（重量）的多异氰酸酯、１５～２５％（重量）的环氧乙烷与环氧丙烷的聚醚多元醇、５～１０％（重量）的蓖麻油及其它辅助试剂等在０．０８～０．１８％（重量）的缓凝剂的存在下，用简单工艺制备而得。
本发明的涂料具有溶剂型涂料的优越性能，但很容易在水中分散乳化，故所用的施工用具与容器可用水清洗，这一发明将减轻溶剂对人体的刺激，降低施工成本，减少对环境的污染。
[A32232-0395-0004] 含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法
[摘要] 一种含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法，属于减震材料领域。
该阻尼材料包含聚氨酯基质、受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的１０～２００％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的０～６０％重
量份；聚氨酯基质中的－ＮＣＯ，与扩链剂和固化剂中的－ＯＨ的摩尔比为１．０５∶１，扩链剂的－ＯＨ的摩尔数占扩链剂和固化剂总－ＯＨ的摩尔数的０～１０％；该阻尼材料首先使用活性端羟基聚醚和多异氰酸酯制备聚氨酯基质，再向其中加入受阻酚得到最终的阻尼材料，阻尼因子最高达到２．５左右。
[A32232-0391-0005] 含聚氨酯弹性体的闭孔泡沫体
[摘要] 公开了显示出与新戊二烯泡沫体相类似物理特征的化学发泡的聚氨酯弹性闭孔泡沫体。
通过共混二异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物，多羟基化合物，例如聚醚多羟基化合物或聚酯多羟基化合物，胺催化剂，化学发泡剂，和任选地Ｃ↓［２－１０］二醇，例如丁二醇，并允许该配混料固化，形成聚合物材料，制备泡沫体。
最初加热该聚合物到其软化温度处或其上，但低于发泡剂活化时的温度，软化聚合物。
然后加热软化的聚合物到发泡剂活化时的温度。
所得聚合物泡沫体包括闭孔泡孔，但刚性低于常规闭孔泡沫体。
可在各种应用，例如潜水服和器械矫形支架材料中使用该泡沫体。
可容易地改性反应物和／或反应条件的选择，生成适合于各种其他应用和工业，其中包括机动车、鞋袜、印刷、医疗、服装和其他应用的闭孔泡沫体。
[A32232-0249-0006] 由纳米蒙脱土/聚氨酯塑胶制备的体育场地铺装材料及其制备方法
[摘要] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及由干法纳米／环保型聚氨酯弹性体制备的体育场地铺装材料及其制备方法。
将聚醚二元醇脱水后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，经进一步反应，制备出Ａ组份；在聚醚多元醇中加入由干法制备得到的纳米蒙脱土进行改性反应，提高产品性能，再加入其它填料混合，经进一步反应及抽真空，制备出Ｂ组份；将Ａ组份、Ｂ组份、黑橡胶粒和金属羧酸盐混合，搅拌，聚合固化，制备出本发明的环保型体育场地铺装材料。
本发明的体育场地铺装材料不使用刺激性、伤害性的ＴＤＩ，不使用重金属铅，有利于生产、施工及环保。
并利用纳米材料的改性作用提高产品性能，延长了场地的使用寿命。
[A32232-0251-0007] 建筑防水涂料用水性聚氨酯弹性树脂及其合成方法
[摘要] 本发明公开了建筑防水涂料用水性聚氨酯弹性树脂及其合成方法，其配比为：混合聚醚４０－６０，甲苯二异氰酸酯１０－４０，活性乳化剂０．２－１０，扩链剂０．２－５．０，催化剂０．０２－１．０，中和剂０．２－１０，稀释剂５－５０，水１５０－３００，混合交联（扩链）剂０．２－８．０。
步骤为：将混合聚醚在１３０℃，７００－７６０ｍｍＨｇ真空度下搅拌脱水１小时，然后通氮气下加入活性乳化剂，搅拌３０分钟，降温至４０℃，加入扩链剂，甲苯二异氰酸酯及催化剂，恒温８０℃３小时。
然后降温至５０℃加入一部分稀释剂和全部中和剂，５０－６０℃下保温４０分钟，加入稀释剂，降温至１０℃以下，将以上体系倒入冰水中高
速分散乳化３０分钟，其间加入交联（扩链）剂，采用减压蒸馏法脱除稀释剂。
该树脂的拉伸强度高达１３．３ＭＰａ，延伸率高达７５５％。
[A32232-0555-0008] 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法
[摘要] 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，预先制作阻火聚合物水泥片材，用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和阻燃组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将该片材复合到聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯保温板，阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按１∶１．５～２的比例搅匀后，用生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，胶粘剂由下列重量比的原料制成：高分子聚合物乳液７５－８５％、阻燃剂５－１０％、成膜助剂１－６％、去离子水５－１０％、增稠剂０－１．５％，无机粉料由下列重量比的原料制成：填充料４０－６０％、固体阻燃剂１０－２５％、水泥２５－４０％。
采用该法制作的保温板，集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，可用于建筑物外墙外防水、阻火、保温工程。
[A32232-0376-0009] 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备方法
[摘要] 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，由Ａ组分和Ｂ组分构成，其中Ａ组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂组成；Ｂ组份为全甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）。
使用时，将Ａ、Ｂ组份料按Ａ∶Ｂ＝１００∶３０～４０的重量配比混合即可制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫。
本发明Ａ组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。
由Ａ、Ｂ组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。
[A32232-0518-0010] 一种硅烷封端聚氨酯的合成方法
[摘要] 本发明公开了一种硅烷封端聚氨酯的合成方法，该方法首先利用末端为羟基的聚醚或聚酯与二异氰酸酯，在ＣａＣＯ↓［３］、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］等与铋有机化合物的混合物为催化剂的作用下，反应合成异氰酸根（ＮＣＯ）封端的聚氨酯预聚物，然后和硅烷反应，得到稳定的硅烷封端聚氨酯预聚物。
该方法由于利用混合物组分之间的一些协同效应，使合成速度加快，同时使用该方法获得的产品稳定性高，而且也由于催化剂的低廉、无重金属，使得生产成本降低，产品环保。