(汽车行业)汽车钣金件检具设计规范

钣金件

检具制作范

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检具概论

检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查治具式样决定时考虑事项：

A.成品要求精度的部位及精度确认方法。

B.精度要求的重要度及确认方法。

C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。

D.使用上之考虑（方便、轻量化）。

E.整体结构坚实不变形。

目次

检具概述

一．单件检具式样说明 (1)

1.检查治具基本式样 (2)

1.1基本式样 (2)

1.2使用目的 (2)

1.3使用材料 (2)

1.3.1轮廓表面 (2)

1.3.2检具骨架 (2)

1.3.3基准块 (3)

2.制作式样说明 (3)

2.1检查治具制作方向 (3)

2.2剪线及成品末端式样 (4)

2.3折线 (4)

2.4一般孔 (4)

2.5翻边孔 (4)

2.6钣件定位 (6)

2.6.1基准孔 (7)

2.6.2零贴面 (10)

2.6.3支撑与夹持 (11)

3.检具制作基本要求 (11)

3.1形状面要求 (12)

3.1.1检查面 (12)

3.1.2非检查面 (12)

3.1.3零接触面 (13)

3.2分割体 (14)

3.2.1钣件检查 (14)

3.2.2钣件检查需要 (14)

3.3端面样板 (15)

3.4钣件固定 (15)

3.5治具搬运 (16)

3.5.1吊取装置 (16)

3.5.2搬运孔 (17)

4.途装 (18)

4.1检查作业性质之区分 (18)

4.2外观途装 (18)

4.3车种区别 (18)

4.4途装色号 (19)

5.基准 (19)

5.1基准线 (19)

5.2基准面 (20)

5.3基准指示 (21)

5.4其它 (21)

二.车体组合件量具(U G)制作说明 (22)

1.U G之定义 (22)

2.U G之功能 (22)

3.U G之主要结构 (22)

3.1底座 (22)

3.2支架 (22)

3.2.1定位用支架 (22)

3.2.1检验用支架 (22)

4.U G设计所需标准之质料 (23)

5.设计与制图之程序 (24)

5.1制图程序 (24)

5.2制图规定 (25)

5.3设计及制图要点 (25)

一、单件检具式样说明

1．检查治具基本式样：

1.1.基本式样：

1.2.使用目的：

零件形状、剪线、折线、孔位之检查。

1.3.使用材料：

1.3.1.轮廓（外形）表面：

大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）

小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）

检查样钣及其它：铁材或树脂

1.3.

2.检具骨架：

大、中冲压件：

本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。

补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1``以上，基座方管外形25×25以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。

小冲压件：铝合金

1.3.3基准块：

大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂

小冲压件：铝合金

2．制作式样说明：

检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明：

2.1.检查治具制作方向

原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点“

a.于成品检测时易于确认精度之方向。

b.考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。

2.2.剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）

2.3折线（公差：±0.15mm）

2.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）

2.4.1圆孔及椭圆孔

a).压克力划线

b).划线销划线

c).检测销检测

当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。

2.4.2形状孔

2.5翻边孔（公差：±0.20mm）

a.画线法：

b.切缘法：

剪线孔形状画线，时正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。

2.6钣件定位（公差：±0.10mm）

2.6.1.基准孔：

a.定位孔定位方式:

b.定位孔销置入方式:

使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.5).当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：

c.面定位：

*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。

*定位面的选定原则：

1.形状平坦部分。

2.形状安定性良好不易变形弯曲部分。

3.无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。

d.定位孔、检测孔销置入角度方式:

2.6.2.零贴面：

a).压克力：

b).钢片（或铜片）：