钣金工艺规范标准详

扳金工艺规

1简介

1.1扳金所用材料

常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型扳金件加工流程

图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸

包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.Omm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸

一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：

2. 1. 1

* t 1.2mm

冲孔最小尺寸列表

2.1.2数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于

I

图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图

2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°

表1用于螺钉、螺栓的过孔

t$h

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

tMh

表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔

2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切

割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成

本高！

3折弯

3.1 折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉

伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。（弯曲半径是指弯曲件的侧半径，t是材料的壁厚）

3.2弯曲件的直边高度

3.2.1—般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2. 1. 1）要求：h>2t>2. 5mmc

图3. 2. 1弯曲件的直边高度最小值

3.2.2特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸（可采用激光二次切割或者机加工）；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

V

q ,-ft-

1

、一

图3. 2.2特殊情况下的直边高度要求

3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2. 3. 1）,侧面的最小高度为：h= （2〜4） t

>2. 5mm

图3. 2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

3.3折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见下表。

如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投

影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。

3.4 局部弯曲的工艺切口

3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距 离，以离开尺寸

突变处（图3.4. 1. a ）,或开工艺槽（图3.4. 1. b ）,或冲工艺孔（图3.4. 1. l.c ）。

注意图中的尺寸要求：SMR ；槽宽k2t ；槽深t+R+k/2。

图3.4.1局部弯曲的设计处理方法

3.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式

W25

s> 2t+ r W2 >2

自 1. 5t+r

>25〜50

>50

s>2.5t + r

表4折弯件上的孔边距

当孔在折弯变形区时，采用的切口形式示例（图3. 4.2）；或者在孔投影于弯曲线的

位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。

弯曲线

弯曲线

-,

图3. 4.2切口形式示例

3.5带斜边的折弯边应避开变形区

也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。

正确

图3.5带斜边的折弯边应避开变形区

3.6反折压死边的设计要求

压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度LN3t+R° 其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小折弯半径。

a)

图3.6死边的最小长度L

4折弯

4.1加强筋

名称简图R h B或D r a。打筋X (3~4〉七<3~2)t

打凸53Li —>3h <0.5-1.5>t 15-30 £

表5加强筋结构及尺寸选择

4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。

当DW16mm 时：

I-l/2D^2t

L-l/2D^16mm

当D^16mm 时：

根据实际情况结合生产确定, 可选用数冲或者简易

冷冲模具加工

4.3百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。