钣金件设计规范

钣金件设计规范

拟制: 日期：20100615 审核: 日期：20100725 审核: 日期：20100727 批准: 日期：

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修订记录

目录

1 钣金材料厚度公差 (4)

1.1普通铁板 DC01 (4)

1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)

1.3不锈铁板 SUS430 (4)

1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)

2 数控机床加工能力 (5)

2.1数控折弯机床折弯能力 (5)

2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)

2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)

2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)

2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)

2.1.5折弯注意事项 (6)

2.2 数控冲床加工能力 (7)

2.2.1凸台加工 (7)

2.2.2翻孔攻丝 (8)

2.2.3外圆角的加工 (8)

2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)

2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)

2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)

3 钣金开模加工能力 (10)

3.1 钣金开模成型能力 (10)

3.2 钣金开模加工能力 (10)

3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)

3.2.2加强筋设计 (11)

3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)

3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)

4 激光切割机床加工能力 (12)

5 保护面和毛刺面 (13)

6 毛刺处理要求 (14)

7 其他设计要求 (14)

附录 (16)

附录1：数控折弯机床模具参数 (16)

附录2：圆形翻孔设计 (16)

附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)

附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)

附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)

附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)

附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)

附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)

附录9：钣金模具折弯精度 (21)

附件10：冲裁断面状态说明 (21)

附件11：激光切割机床加工精度 (22)

1 钣金材料厚度公差

目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。

以下是各种板材厚度的公差：

1.1普通铁板 DC01

1.2耐指纹板（敷锌板） SECC

1.3不锈铁板 SUS430

不锈铁板的用量最大，为降低成本、提高板材的易采购性，采购部目前按照“F”级执行采购，F级公差的板材实际厚度与标称板厚相差比较大，在进行关键件设计时需特别注意。

1.4不锈钢板 SUS301、SUS304

2 数控机床加工能力

2.1数控折弯机床折弯能力

受数控折弯机床的模具影响，现有钣金可加工的厚度为：0.5mm～3.5mm。

可加工的钣金类型为：DC01、电镀锌耐指纹板、SUS430、SUS304、铝板、铜板。

2.1.1一次折弯最小尺寸

板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 最小折弯长度b（mm） 5 5 8 10 12 示意参照图1.1：

图1.1 一次折弯尺寸图

2.1.2二次折弯最小尺寸

板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 最小折弯长度b（mm）8 8 10 14 17 示意参照图1.2：

图1.2 二次折弯尺寸图

2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸

板厚t（mm） 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5

最小尺寸L（mm） 2 2.5 3 4 5 示意参照图1.3：

图1.3 孔边缘距折弯尺寸图图1.4 折弯工艺孔

对于设计过程中不可避免的孔边缘距折弯距离过小的钣金件，为防止孔变形，可设置工艺孔，如图1.4所示。另一可选方法为先冲小孔后手动扩孔至要求尺寸，但因背面距折弯边距离太近，扩孔背面毛刺难处理，不适应批量生产。

2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具

1)针对折弯内圆角不为0的情况，目前有R3、R10、R12、R30、R39、R99折弯模，其中R39、

R99不能进行90度圆角的折弯，标注方法如图1.5所示。此种情况下，一般t≤1.5；其中针对R30折弯模，t≤1.2。

图1.5 内圆角不为0采用模具折弯的标注

2)如果需要内圆角大于20且不包括R30、R39、R99，则需要手工进行，俗称“擀弧”，按照图1.6

标注。此时尺寸A、B至少有一个不能大于100（由于批量加工困难，不建议采用）。

图1.6 内圆角不为0采用手工折弯的标注

2.1.5折弯注意事项

1)由于数控折弯机床折弯需要定位，所以每道折弯必须有可靠的定位边，图1.7中左图所示的红

色折弯由于无定位边无法加工，可以改成如中间图形所示的形式，增加蓝色的定位边即可方便地定位加工，左图为中间图形的展开图。

图1.7 折弯定位示意

2)对于折弯时无法定位的形状复杂的钣金件，可设计工艺边，在完成折弯后去掉，如图1.8所示：

设计形状加工艺边后的形状

图1.8 复杂零件设置折弯工艺边

3)目前数码折弯模具只有两种，一种90°，用于加工≥90°的折弯；另一种30°，加工≥30°的

折弯。所以无法加工<30°折弯。

4)压边加工

即叠边加工。数码加工方式为：首先使用30°折弯模具加工；然后使用平头模具压实。

所以叠边长度，需满足规范中“2.1.1一次折弯最小尺寸”的要求。另外叠边外侧不能有遮挡。

可以加工不可以加工

2.2 数控冲床加工能力

数控冲床冲孔落料时需用专用的模具，因此利用数控冲床时，必须考虑使用现有的冲裁模具，必要时可以调整设计。在能够满足设计要求的前提下，设计尽量避免必须用小模具加工的情形。2.2.1凸台加工

1)落料方向与凸台凸起方向相反，如图1.9所示，并保证同一平面上的各凸台凸起方向一致。