氧化铝原料车间、沉降车间工艺设备流程图
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产工艺流程图
氧化铝生产工艺流程图流程仿真技术原理根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。
通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。
通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。
在动态模拟中，还可以通过不同控制策略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。
生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。
常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。
氧化铝生产工艺氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。
目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。
碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。
因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。
所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。
拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。
另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。
在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。
此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。
拜耳法的生产工艺流程图如图1所示。
氧化铝生产方法上一篇/ 下一篇 2009-11-02 15:13:50查看( 69 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 )从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝沉降车间操作
２.１ 流程概述
分离沉降槽溢流由两台溢流泵经两根溢流管送入粗液槽，用配有1:5调速范围的液力偶合调速泵打到叶滤机， 在压力差作用下滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解的板式热交换，被隔离在外的硅渣附在滤布上，在停车后，通过冲洗泵送来的热水淋洗滤饼并冲洗壳内部，滤饼和热水的混合物经溜槽自流到滤饼槽，与蒸发来的苛化渣在充分搅拌均匀后送至沉降２#洗涤槽，经反向洗涤回收其中的附液。 结合本工序的特点和要求，要求用石灰乳或苛化渣作为助滤剂帮助过滤。同时，设备（叶滤机和精、粗液泵）运转一定周期后，须用强碱进行清洗，以消除结疤，不溶物，达到疏通管路，畅通流程的作用，清洗后的废碱返回蒸发调配槽重新利用。
３ 主要设备表
４ 联系制度
４.１ 联系网络图
调度室
│
检修值班长 ── 值班长 ── 电气、计控值班人员
│
各车间主控室──叶滤主控室──楼下岗位
４.２ 正常联系汇报制度
４.２.１ 由作业长负责区域外的联系、区域内的联系及生产安 排；联系工作一般采用电话联系，必须听清对方回话 方可工作。
９.２.６ 叶滤机溢流口有溢流后，关闭电动蝶阀；
９.２.７ 正式碱洗；
９.２.８ 达到碱洗时间后，按顺序程序停机停泵；
９.２.９ 排空叶滤机，废碱返回碱液槽。
９ 化学清洗制度
９.１ 清洗流程
板式热交换器 蒸发来新碱
│ ↓
└────→ 碱液槽←──叶滤机←──┐
↓ ↑ │
精液泵←── 碱液泵────┴──→粗液泵
│
去沉降清洗 ← ──┴──→ 废碱返回蒸发
９.２ 化学清洗步骤
２.２ 基本原理
氧化铝生产工艺总结
氧化铝生产工艺原料车间工艺图由矿石进场开始原料车间总结：1、母液就是碱液2、球磨机之前实际生产工艺中不加石灰石，只有母液和矿石。
溶出车间（管道化）工艺图原料合格料浆↓溶出矿浆槽合格水送电厂不合格水送热水站水凝水去热水站←新蒸汽↓乏汽保温罐↓料浆自蒸发器（闪蒸器）↓乏汽一次洗液稀释罐↓稀释后槽↓稀释泵（用2备1）冷凝水槽赤泥分离沉降沉降热水站沉降车间工艺图溶出稀释浆液分离沉降槽 一洗沉降槽 二洗沉降槽三洗沉降槽四洗沉降槽五洗沉降槽 外排饲料槽 溢流 溢流泵 粗液槽 粗液泵 立式叶滤机精液槽精液泵送去板式换热器石灰乳槽石灰乳 絮凝剂溶解槽絮凝剂泵洗水泵热水槽新蒸汽 溶出冷凝水、蒸发不合格水、消防水、赤泥回水等溶出稀释灌一次洗液纯品絮凝剂 各槽加入点 制备水槽排赤泥堆场焙烧车间（氧化铝最后一道工序）2.1、氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变后而成为氧化铝，其变化过程可分为如下几个阶段：2.1.1 附着水的脱除100℃AL(OH)3•H2O ————→AL(OH)3＋H2O ↑2 .1.2结晶水的脱除250－300℃AL(OH)3•H2O——————→AL2O3•H2O＋2H2O ↑500－560℃AL2O3•H2O——————→γ－AL2O3＋H2O ↑2 .1.3晶型的转变γ－AL2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ－AL2O3转变为α－AL2O3 。
2.2、焙烧炉工艺流程图：（见附页）2.3、工艺流程及原理平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上，由皮带提升，进入缓冲小料仓L01中，再由计量皮带秤F01称量后入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉P02的高温烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。
在PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11，分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进行预焙烧。
氧化铝生产之沉降车间
沉降车间实习总结1 沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。
分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游物：分离底流L/S ：洗涤底流 L/S ：末次底流 L/S ：絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o洗涤槽：分离槽温度：100〜105 C洗涤槽温度：90〜95 C沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液， 利用固体和液体比重不同进行沉降分离， 同时加入絮凝 剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团， 粒度增大， 因而 使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。
沉降槽分为三个带：清液带、沉降 带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。
综合过滤絮凝剂制备赤泥滤液 乞槽空压机压缩空气絮凝剂一次洗液赤泥堆场赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析1、概述在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。
用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝粉产品。
用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。
具体情况如下：中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。
中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。
中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。
中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。
中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。
中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。
除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。
精选氧化铝沉降工艺流程
·滤液产能1.5m3/m2.h ·滤布使用寿命>2000h
·精液固含量<15mg/l 150g/1
·叶滤机底流固含>
·碱洗周期：5天
叶滤机工作原理
当粗液用泵打进叶滤机时，滤片上的过滤介质因前后压力不同，液体即克 服介质对它的阻力进入滤液管，制得纯净的精液，而固体颗粒被阻隔留在介质 面上，形成滤饼被分离出来。在叶滤开始之前对滤布进行挂泥，粗液与石灰乳 一同混合进入立式叶滤机，通过从叶滤机底部到顶部的几次循环之后，在滤布 上形成一个标准厚度预涂层后叶滤机开始工作，在叶滤过程中，只有给料阀是 打开的，当滤液从外部组管排放到高位槽时，在滤片上形成了滤饼，滤液则沿 着排料管排放到滤板外管进入到精液槽，经过1～2小时的工作周期后，滤饼厚 度增加，叶滤机工作效率下降，这时给料阀自动关闭。同时减压阀自动打开进 行卸压，而滤饼则是通过高位槽中的滤液自上而下冲刷到容器的底部，与此同 时，卸泥阀自动打开，将滤饼卸到滤饼槽中，待滤饼卸完后，卸料阀自动关闭， 完成这一过程仅需1～2分钟。在空载时间结束时，叶滤机所有阀门都是关闭的。 当再一次打开进料阀时，下一个叶滤过程又重新开始。另外，叶滤机操作压力 的大小可通过减压阀进行自动调节，以确保操作的安全性和精液质量。在全部
运行过程中，气动阀均由计算机控制，完全为连锁自动化操作 。
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机物料循环流程示意图
赤泥过滤工序
❖基本任务： ❖把从末次洗涤底流泵送过来的底流进
行最后一次过滤浓缩，把转鼓过滤机 分离出来的滤液送回沉降洗涤系统， 把分离出来的赤泥用赤泥隔膜泵送往 厂外堆场堆存。
2、工艺描述：
分离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入 立式叶滤机，过滤后制得的纯净溶液（精液）进 入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼则进入 滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶 滤过程中不断加入石灰乳，可以起到帮助过滤的 作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每5 天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程， 所用碱液为循环母液。
氧化铝沉降工艺流程
车间生产任务：将溶出工序溶出的溶出浆液，
利用液体和固体比重不同在分离沉降槽内进行 沉降分离，沉降槽溢流送控制过滤工序经过进 一步过滤分离后，制成精液送分解工序进行晶 种分解。分离沉降槽底流送洗涤沉降槽工序经4 次反向洗涤后，送往转鼓过滤机进一步浓缩后， 经隔膜泵将赤泥排放到厂外堆场堆存，赤泥洗 . 液则被送往溶出后槽稀释溶出浆液 。
a. 分离溢流固含＜150 mg/l，最大＜250 mg/l； b. 分离槽底流固含450～550g/l c. 洗涤槽底流固含500～600g/l d. 末次洗涤Nt： 三次8g/l，四次10g/l e. 洗水含碱≤1 g/l； f. 沉降进料流量：按生产要求 g.絮凝剂添加量：合成絮凝剂 g/t 干赤泥； h.分离沉降槽温度：102～106℃； i.一洗涤槽温度：＞90℃； j. 二洗涤槽温度：＞90℃； k. 三洗涤槽温度：＞90℃； l. 四洗涤槽温度：≥90℃； m. 进料固含65～80g/l,相当于固体含量：4～5%左右
2、工艺描述：
分离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入
立式叶滤机，过滤后制得的纯净溶液（精液）进 入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼则进入 滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶 滤过程中不断加入石灰乳，可以起到帮助过滤的 作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每5 天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程， 所用碱液为循环母液。
2、
3、赤泥工序工艺流程图：
末次底流
120m2 转 鼓 过 滤 机 真空受液槽 安全受液槽
过滤滤饼
滤液
水冷凝器
输送螺旋
赤泥洗涤系统
汽水分离器
赤泥外排泵
水封池 厂循环水系统
氧化铝工艺流程简介
氧化铝工艺流程简介一、生产工艺简介公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。
公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。
二、生产工艺流程图三、工艺流程简述1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。
原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站,经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm,其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。
外购石灰由汽车运进厂,卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段. 在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中,制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。
在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆,原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽,分级机底流返回原料磨。
为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位.2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目的.在预脱硅末槽通过出料泵进入高压隔膜泵,再由高压隔膜泵注入溶出机组。
矿浆首先经过六级单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到160℃左右，后进入六级带机械搅拌间接加热的预热压煮器,由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内,用来自热电的6。
拜耳法氧化铝生产工艺流程框图
拜耳法氧化铝生产工艺流程框图成品氧化铝图一焙烧2O 3图二 碱法生产氧化铝基本过程开曼铝业氧化铝厂工艺流程简图氧化铝厂主要生产车间一车间：原料准备包括：地磅房、破碎站、原矿堆场、均化库、石灰仓、石灰消化及原料磨等工段a.石灰消化：3台ф1200x10500m化灰机，2用1备b.石灰仓：3台ф14x18mc.拜尔原料磨（棒球两段磨加水力漩流器）：4组，每组配一级棒磨ф3.2x4.5m及二级球磨ф3.6x8.5m，产能100t/h,用3备1。
二车间：高压溶出包括：常压脱硅、高压泵房、管道化预热、溶出及稀释a.常压脱硅:3台带加热管束搅拌的ф10x16m预脱硅加热槽及11台机械搅拌的ф10x16m脱硅槽，1台ф6x6m赤泥洗液槽。
其中预脱硅加热槽2用1备，脱硅槽10用1备。
b.高压泵房:3台高压引进的高压隔膜泵，泵压力6～6.8MPa，流量400－500m31备。
c.溶出装置:26级套管预热，4级压煮器预热，新蒸汽间接加热，保温压煮器停留30分钟，10级闪蒸降温。
每组配套预热管预热器长度2880m，19台ф2.8x16.8m压煮器，12台ф3.0-5.0x9.7m闪蒸器。
2台ф12.5x13.5m溶出后槽，稀释料浆停留4.2小时，产能400－500kt/a.三车间：赤泥沉降包括：赤泥分离及洗涤、絮凝剂制备、控制过滤、赤泥贮槽及赤泥泵站、赤泥堆场、热水站a.赤泥分离及洗涤:2组。
采用高效深锥沉降槽技术及设备。
每组配6台ф14x16－18m高效沉降槽，其中分离槽1台，洗涤槽4台，备用槽1台。
b.控制过滤：7台226m2立式叶滤机，其中用6台备1台。
c.赤泥泵站：3台引进的高压隔膜泵，2用1备。
d.絮凝剂制备、热水站。
四车间：分解分级包括：精液热交换、分解分级、中间降温、种子过滤a.精液热交换（板式换热器）：4组。
每组为两级换热，第一级精液与母液换热，配3台450m3 换热器，第二级精液与水换热，配1台230 m3 换热器。
氧化铝生产之沉降车间
沉降车间实习总结1沉降车间工艺流程简介将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到别离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降别离，别离沉降槽的溢流〔粗液〕，经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。
别离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流〔一次洗液〕，用一次洗液〔溢流〕泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥别离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入别离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛性碱浓度NK:稀释后的固含：稀释后的A/S：稀释后粗液浮游物：别离底流L/S：洗涤底流L/S：末次底流L/S：絮凝剂的添加量别离槽: 3-5‰洗涤槽:别离槽温度：100～105℃洗涤槽温度：90～95℃沉降槽的工作原理将溶出稀释后浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降别离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降别离过程。
沉降槽分为三个带：清液带、沉降带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。
赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.在氧化铝生产中，一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比〔Ｌ/Ｓ〕和沉降速度来衡量。
赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。
铝厂氧化铝溶出沉降车间工作流程
铝厂氧化铝溶出沉降车间工作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、原料准备阶段。
1. 原料采集：工作人员按照计划，到指定的原料堆场采集氧化铝原料，确保原料的质量和数量符合要求。
活性氧化铝的生产工艺过程
活性氧化铝生产工艺流程简介和检查混匀效果。
细碎碎铝土矿均化堆场铝土矿均化堆场至液碱贮存工段。
去原料磨去石灰消化2、石灰消化从石灰贮仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接入化灰机。
在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。
灰渣汽车运出厂去叶滤3、原矿浆磨制从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有电子皮带称计量装置，按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。
磨矿过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进入原矿浆槽。
循环母液中间泵池原矿浆槽4 、管道化溶出由原料磨工序送来的原矿浆进入预脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓冲器进入一 ~ 九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器和第十一级用熔盐间接加热的套管加热器，温度从85℃预加热至280℃，再经保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中的氧化铝充分溶出。
溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸，使温度从280℃降至126℃，十级自蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至九级预热器中，用来预热矿浆，末级自蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗液在稀释槽内汇合，稀释后的铝酸钠溶液浓度Na2O K 160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车间。
一次洗液10#自蒸发器1#保温停留罐9#自蒸发器4#保温停留罐1#自蒸发器去分离沉降槽稀释槽E2回水池E1熔盐罐重油预热器溶出料浆停留罐重油重油罐溶出料浆停留罐溶出料浆停留罐稀释槽矿浆母液溶出料浆停留罐去沉降图例水蒸汽重油熔盐管道化流程图5、赤泥沉降分离及洗涤由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m 的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作为助滤剂。
04氧化铝沉降车间
2021/8/5
18
我厂絮凝剂制备系统流程示意图
2021/8/5
19
3 粗液的控制过滤
❖ 从分离沉降槽溢流来的粗液中含有较多的赤泥 微粒（浮游物），不能满足铝酸钠溶液分解的 要求，必须利用叶滤机进行精制，把粗液中的 赤泥颗粒除去，得到浮游物小于0.015g/L的合格 精降分离的因素
❖ 在氧化铝生产中，一般是取经过一定时间 沉降后所出现的清液层高度来表述赤泥浆 液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比 L/S和压缩速度来衡量。赤泥沉降主要指标 沉降性能和压缩性能变化较大，与铝土矿 的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形 式和规格等诸多因素有关。
2021/8/5
2
本章目标
❖ 掌握溶出矿浆稀释的目的 ❖ 熟悉各工段的工艺流程 ❖ 理解赤泥分离的基本原理
2021/8/5
3
主要内容
❖ 1.高压溶出矿浆的稀释 ❖ 2.赤泥浆液的沉降分离和洗涤 ❖ 3.粗液的控制过滤
2021/8/5
4
1.高压溶出矿浆的稀释
➢ 溶出矿浆稀释的目的
❖ 降低铝酸钠溶液的浓度，促使其分解。高压溶出 一水硬铝石型铝土矿时溶出液的浓度较高约270g/l， 稳定性较高，用赤泥洗液约40g/l稀释到190g/l后， 稳定性降低，可以较大的提高分解速度，同时也 起到了回收赤泥洗液中的氧化铝和氧化钠。
❖ 赤泥的沉降速度与铝酸钠溶液黏度成反比，溶液 的黏度增大必然要使赤泥的沉降速度变小，不能 使赤泥与铝酸钠溶液迅速分离，从而不利于沉降 槽的作业。铝酸钠溶液的黏度随溶液温度的升高 而减小。但如果过分强调降低溶液的黏度，也会 使溶液的浓度过小，溶液将发生水解，则使更多 的氧化铝进入赤泥而损失。