JF122H(JB)制动器试验台使用说明书
汽车制动检测台操作规程
汽车制动检测台操作规程一、基本概念汽车制动检测台是一种用于测试汽车制动系统的设备。
其工作原理是利用制动力计和测力计等设备来测试车辆制动系统的性能指标，如制动距离、制动平衡性和制动功效等。
二、检测前准备1. 车辆准备（1）关闭车辆引擎，挂档空挡并拉紧手刹。
（2）放置车辆稳定器，使其停放在制动平面上。
（3）将车轮轮胎充气至规定压力，并确保轮胎没有轮胎气泄漏情况。
2. 检测设备准备（1）检查制动检测设备的电源线，指示灯和接线端子等是否正常。
（2）检查电缆线和传感器等连接是否牢固。
（3）检查制动力计和测力计等设备是否校准准确。
三、检测程序1. 第一步：制动器检测（1）将检测设备上提升点取下并放置在车轮上。
（2）将设备上的操作面板设置为制动器检测模式，并根据车辆型号和车轮数量选取相应的制动器检测程序。
（3）按指示操作，将车辆推进至制动平面，等待制动器信号灯亮起并测试结束后，移下提升点，以便后续检测。
2. 第二步：制动力检测（1）按照车辆型号和车轮数量设置制动力检测模式。
（2）按照设备操作说明，开始制动力检测，记录下制动力数据。
3. 第三步：制动平衡性检测（1）按照车辆型号和车轮数量设置制动平衡性检测模式。
（2）启动检测程序后，将车轮轮胎轻轻推动，记录下制动平衡性数据。
4. 第四步：底盘侧滑检测（1）将车辆推进到底盘侧滑检测位置。
（2）按照设备操作说明，开始底盘侧滑检测，记录下侧滑度数据。
5. 第五步：打印测试报告根据检测结果，打印测试报告，并对车辆制动系统进行分析和评估。
四、检测注意事项1. 检测车辆前，应确保其制动系统处于正常工作状态，如制动液液位和制动片磨损等。
2. 检测过程中，应确保车辆不会滑动或撞击到周围物体。
3. 检测完毕后，及时关闭设备，断开电源和电缆线等连接。
五、检测结果和评估根据检测结果和测试报告，可以评估车辆制动系统的性能和可靠性，并及时进行维修和保养，以保证车辆制动性能的稳定和安全。
制动机试验台安全操作规程
制动机试验台安全操作规程
制动机试验台是用来测试车辆制动性能的专用测试设备。
正确操作和使用制动机试验台是保障人员安全和测试结果准确性的重要前提。
以下是制动机试验台安全操作规程：
1. 工作人员必须经过专业培训，了解制动机试验台的结构、功能和安全操作规程。
未经过培训的人员不得操作试验台。
2. 操作试验台前，必须对试验台的设备和安全保护措施进行检查，确保所有设备正常运行并符合安全要求。
3. 操作人员应当佩戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、耳朵、手和脚的装备。
同时，应保持警觉并避免疲劳情况下操作试验台。
4. 操作试验台前，应按照试验要求进行预热，确保试验时设备处于稳定状态。
在测试过程中，操作人员应当时刻关注设备状态，随时检测、修正测试结果。
5. 操作试验台时，应按照试验要求进行装置、校准和测试参数等操作。
在测试时，应严格按照规定的测试路线行驶，不能超速和漂移，保证测试的准确性。
6. 如有异常情况和故障发生，操作人员应立即停止测试并进行处理，不能让故障继续影响设备的安全和测试的准确性。
7. 完成测试后，操作人员应及时关闭试验台设备，清理测试场地，归还测试材料，保障设备的安全和维护。
制动机试验台安全操作规程能够提高操作人员的安全意识和操作技能，避免操作中的错误和事故的发生。
同时，确保测试结果准确，提高测试的效率，促进了汽车制造业的发展。
汽车制动检测台操作规程
汽车制动检测台操作章程
一、操作步骤：
1. 打开检测室主控开关电源，接通仪器电源；
2. 打开主控机，双击桌面设备管理程序，检查设备通讯运转情况；正常后，车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变
速器置于空档。
3. 降下自由滚筒举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。
4. 检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、
右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测
得驻车制动力数值。
5. 电机停转，举升器升起，被测轮驶离。
6. 按以上程序依此测试其它车轴。
7. 卸下踏板力计，车辆驶离。
8. 使用后关断主控机电源，关断仪器电源；
二、注意事项：
1．汽车驶过检验台时，检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪
表清零。
车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
将踏板
力计装到制动踏板上；
2.车辆进入检验台时，必须与检验台垂直，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。
3.测制动时不得转动转向盘。
4.在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。
制动机试验台安全操作规程
制动机试验台安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保制动机试验台的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用制动机试验台的人员都必须遵守本规程，并且按照规程操作。
违反规程的行为将会对人员造成伤害和设备损坏，责任由违规者承担。
2. 试验台的基本结构和工作原理制动机试验台主要由以下组件组成：制动机测力器、驱动装置、控制系统、数据采集装置等。
操作人员必须了解试验台的基本结构以及工作原理，才能更好地进行操作。
3. 安全操作规程3.1. 操作前准备在进行制动机试验台操作之前，操作人员需要做好以下准备工作：•穿戴劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保操作区域干燥、整洁，并清除可能影响操作安全的障碍物；•查验试验台的运行状态和安全装置是否齐全，并确保电源和动力源连接正确。
3.2. 操作过程在进行制动机试验台操作过程中，操作人员需要遵守以下规定：•操作人员应严格按照试验台操作手册上的说明进行操作，不得随意更改试验参数；•在操作试验台之前，应确保所有操作人员都离开试验台，并确保无人员在试验台周围活动；•操作人员应牢固固定试验样品，并确保样品与试验台之间的连接牢固可靠；•在启动试验台之前，操作人员应先敲击或发出警示声，以提醒周围人员试验即将开始；•在试验台运行过程中，操作人员应密切观察试验台的运行情况，并根据需要及时进行调整；•若发现试验台运行异常、出现噪声等异常情况时，操作人员应立即停止试验，并向相关技术人员报告；•操作人员离开试验台时，应确保试验台处于停止状态，并切断电源和动力源。
3.3. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员需要采取以下措施处理：•若发生火警或爆炸等危险情况时，立即按照应急预案进行撤离，并及时报警；•若发生设备故障或操作错误时，应立即停止试验，并根据需要向技术人员寻求帮助；•若发生严重人身伤害时，应立即停止试验，并进行急救处理，同时报告相关管理人员。
制动检验台安全操作规程
制动检验台安全操作规程一、操作前准备1.操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，且必须经过安全培训。
2.检查制动检验台的设备状态，确保设备完好无损、稳定可靠，如有异常情况要及时报告维修。
3.查阅相关的操作手册和制动检验标准，了解检验规程和参数要求。
4.穿戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
二、操作步骤1.将待检车辆停放到指定位置，确保车辆稳定无异响。
2.使用制动检验台上的操作控制器，将车辆安全抬升到合适的高度，同时使用安全锁定装置固定车辆。
3.使用探测器或传感器将制动台与车轮紧密连接，确保有良好的接触。
4.根据车辆类型和检验要求，选择合适的制动检验模式和参数。
5.启动制动检验台，确保设备运行正常，观察车轮和制动器的工作状态。
6.在设定的速度下，观察车轮的滚动情况和制动器的制动效果，记录相关数据和参数。
7.完成检验后，及时停止制动检验台的运行，将车辆降下并解除固定装置。
8.将车辆从制动检验台上移动至指定位置，清理工作区域以及检验台的残留物。
三、安全注意事项1.严禁擅自更改、拆卸、修理制动检验台的任何零部件。
2.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作。
3.在检验过程中，严禁站在车辆和检验台的旁边、下面或后面等危险区域。
4.使用制动检验台时，必须确保车辆的制动系统处于正常工作状态。
5.在启动制动检验台之前，必须确保操作区域内没有其他人员和障碍物。
6.在检验过程中，严禁将手、脚或其他物体放入车轮和制动器之间的空隙。
7.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作并报告维修，严禁擅自继续操作。
8.长时间连续工作后，制动检验台可能会发生过热现象，应停机降温后再继续操作。
9.在操作过程中，要密切观察制动检验台和车辆的运行状态，如发现异常情况要及时报告。
10.操作人员要遵守工作纪律，遵守相关规定，严禁饮酒、吸烟和使用手机等干扰操作的行为。
以上就是制动检验台的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作人员和设备的安全。
制动检验台安全操作规程（2篇）
制动检验台安全操作规程第一章总则第一条为了规范制动检验台的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规以及安全生产的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于制动检验台的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并且应具备相关的安全操作知识和技能。
第四条操作人员应严禁违反本规程进行操作，一旦发现违反规程的情况，应立即停止操作并上报相关负责人。
第五条操作人员应定期参加制动检验台的安全培训和教育，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第二章操作规范第一条操作人员在进行制动检验台操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况。
第二条操作人员应事先了解制动检验台的使用说明和相关操作程序，确保操作的正确性和准确性。
第三条操作人员应穿着符合安全要求的工作服和鞋袜，并佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品。
第四条操作人员应根据制动检验台的特点和要求，选择合适的测试程序和参数设置。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态和数据变化，并做好记录。
第六条操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
第七条操作人员不得将制动检验台用于其他非检验目的，严禁私自改动设备配置和参数设置。
第八条操作人员应及时报告设备异常情况和故障，并采取相应的措施进行处理和修复。
第九条操作人员在操作结束后，应按照相关规定及时关闭设备，清理操作现场，并保持设备的整洁和正常。
第十条操作人员应定期对制动检验台进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
第三章安全措施第一条操作人员在进行制动检验台操作前，应确认设备的运行环境是否满足要求，并采取相应的安全措施，防止意外事件的发生。
第二条操作人员应保持工作区域的清洁和无杂物，防止杂物的干扰和意外伤害。
第三条操作人员应熟悉制动检验台的安全设备和安全保护装置的作用，并及时检查和维护。
第四条操作人员应随时保持警觉，及时发现并排除设备中的隐患和不安全因素。
制动检验台操作规程正式版
制动检验台操作规程正式版第一章总则第一条为了规范制动检验台的操作，保证检测过程的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于制动检验台的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的专业知识和经验，并严格按照本规程进行操作。
第四条检验台的操作人员应严格按照相关安全规程操作，确保检验过程的安全。
第五条操作人员应熟悉制动检验台的结构、工作原理和操作方法，保证检验的准确性。
第二章制动检验台的准备工作第六条操作人员在操作制动检验台之前，应进行以下准备工作：一、检查制动检验台设备的工作状态，确保其完好无损。
二、核对检验台的各项参数设置是否符合要求。
三、清理制动检验台的工作平台及周围环境，确保无杂物阻碍工作。
四、准备好所需的测试工具和设备，验证其准确性。
第七条操作人员应注意自身的工作状态，保证精神饱满和身体健康。
第八条操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
第九条在操作制动检验台期间，应禁止吸烟、喧哗和使用手机等可能影响工作的行为。
第三章制动检验台的操作过程第十条操作人员应按照制动检验的顺序开展操作工作，严禁随意更改操作流程。
第十一条操作人员应熟悉制动检验各个项目的操作方法和要求，确保操作的准确性和有效性。
第十二条在进行制动检验时，操作人员应仔细观察制动装置的工作状态和表现，及时发现异常情况，并记录下来。
第十三条操作人员应按照操作规程中的要求进行数据记录和报告撰写。
第十四条操作人员在操作制动检验台过程中，应保持专注和细心，严禁疏忽大意和马虎操作。
第十五条在检验过程中，如遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管报告，等待维修或处理。
第四章制动检验台的日常维护第十六条操作人员应按照制动检验台的日常维护要求，定期进行设备的保养和维修工作。
第十七条检验台的工作平台及周围环境应保持清洁，严禁摆放杂物和堆放其他物品。
第十八条检验台的仪器仪表应定期进行校准和维护，并及时更换损坏的部件。
制动试验台操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保制动试验台安全、准确、有效地进行制动性能测试，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的制动试验台，包括但不限于车辆、摩托车、自行车等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查制动试验台各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报并维修。
（2）确保制动试验台处于水平状态，必要时进行调整。
（3）检查电源线、传感器、数据线等连接是否牢固，确保连接正确。
2. 试验前准备（1）将试验车辆平稳停放在制动试验台上，确保车辆与试验台接触良好。
（2）调整车辆位置，使车轮位于试验台上，车轮与试验台之间的间隙应均匀。
（3）连接传感器，确保传感器与车轮接触良好。
（4）打开制动试验台电源，预热至设定温度。
3. 试验操作（1）启动制动试验台控制系统，设置试验参数，如试验速度、制动距离、试验次数等。
（2）按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验台显示屏上的数据，确保数据正常。
（3）试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，检查原因并处理。
4. 试验结束（1）试验结束后，关闭制动试验台电源。
（2）将试验车辆从试验台上移开，确保车辆安全。
（3）清理试验台，检查各部件是否有损坏或异常。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉制动试验台的操作规程，了解试验原理和注意事项。
2. 操作过程中，注意观察试验台显示屏上的数据，确保数据准确。
3. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，检查原因并处理。
4. 操作人员应穿着合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
5. 试验结束后，应及时清理试验台，确保试验环境整洁。
五、维护保养1. 定期检查制动试验台的各部件，如传感器、数据线、电源线等，确保其正常工作。
2. 定期清洁试验台，包括传感器、数据线、电源线等，防止灰尘、油污等影响试验结果。
3. 定期对制动试验台进行校准，确保试验数据的准确性。
4. 如发现制动试验台有损坏或异常，应及时上报并维修。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
制动检验台安全操作规程
制动检验台安全操作规程制动检验台是一台用于对车辆的制动系统进行检查的设备。
在使用制动检验台时，必须要遵守一些安全操作规程，才能保证人员的安全和设备的正常使用。
下面就是关于制动检验台的安全操作规程。
1. 严格遵守操作规程在使用制动检验台时，必须要严格遵守操作规程，不得私自操作，更不能随意改动控制器的参数。
对于使用不熟练的人员，一定要进行必要的培训和操作指导，确保操作人员能够熟练掌握操作技巧，遵守操作规程。
2. 注意设备安全在使用制动检验台时，必须要注意设备的安全性问题。
每次使用前，要对机器进行检查和维护，确保设备正常运行。
对于发现故障或者异常情况，必须要及时报告和处理。
尤其是对于制动检验台的电气安全和机械安全，必须要加以特别注意。
3. 安全防护在使用制动检验台时，还需要注意做好安全防护措施。
首先，必须要保持机器周围的环境整洁，不要有杂物、障碍物等。
其次，在操作过程中，必须要佩戴安全帽、护目镜等安全防护装备，确保人员安全。
操作时，要注意不要将手或头部伸入检验台内部，避免发生危险。
4. 电气安全涉及到电气安全问题，使用人员必须要具有一定的电气知识，确保设备在使用过程中不会发生电气故障。
同时，在检验台电气系统连接时，必须要有专门的电气工程师按照规定进行连接和调试，确保电气安全。
5. 环境安全制动检验台在使用时还需要注意环境安全问题。
首先，必须要确保检验台的周围环境没有易燃、易爆物品等。
其次，对于施工现场，必须要严格按照建设方案进行现场施工管理，做好施工现场巡视和安全检查，确保环境安全。
6. 安全管理在使用制动检验台时，必须要有专门的安全管理人员进行管理和监督。
安全管理人员要定期组织人员进行安全培训，加强安全教育，确保使用人员了解操作技能和安全知识。
同时，要定期对检验台的安全性和设备性能进行检查和维护，确保设备的正常运行。
制动检验台的使用安全关系人员的安全和设备的稳定运行。
在使用过程中，必须要遵守相关规程和标准，采取各种措施，保证人员的健康和安全，使设备能够发挥出最佳性能。
制动检验台操作规程
制动检验台操作规程一、引言制动系统是机动车的重要组成部分，对驾驶员的安全驾驶起到至关重要的作用。
为了确保机动车的制动系统能够正常运行，避免发生制动失效等事故，制动检验台成为必要的设备之一、本操作规程旨在规范制动检验台的操作流程，保障操作人员的安全和检验结果的准确性。
二、操作流程1.准备工作（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）确认制动检验台的各项设备齐全且运行正常，如检测仪器、传感器、控制系统等。
（3）检查待检车辆的制动系统是否存在明显的损坏或故障，确保能够正常进行检验。
2.测试车辆制动性能（1）将待检车辆停放在制动检验台上并固定好。
（2）按照制动检验台所提供的操作指南，设置合适的检验参数和要求。
（3）启动制动检验台，确保检测仪器和传感器能够正常工作。
（4）驾驶员按照操作指南的要求，在指定的测试路线上进行制动测试。
（5）记录测试结果，并与制动性能标准进行比对，判断车辆的制动性能是否合格。
3.检查制动系统结构和连接件（1）对制动系统的主要组成部分进行检查，包括制动盘、制动鼓、制动片等。
（2）检查制动系统的连接件是否松动、磨损或损坏，并及时进行修复或更换。
（3）确保制动系统的补偿机构和卸荷机构能够正常工作，不影响制动性能。
4.检查辅助制动器和制动辅助系统（1）对辅助制动器进行检查，确保其能够正常启动和停止。
（2）检查辅助制动器的连杆连杆和传动装置是否完好，如发现磨损或故障，应及时修复。
（3）检查制动辅助系统（如制动灯、刹车灯）是否正常工作，确保能够及时反馈制动状态。
5.检查制动衬片和制动液（1）对制动衬片进行检查，确保其厚度和磨损情况符合要求，如发现衬片过度磨损，应及时更换。
（2）检查制动液的油位和质量，确保其符合制动系统工作的要求。
6.结束工作（1）关闭制动检验台及其辅助设备，如检测仪器和传感器。
（2）清理和整理工作区域，保持操作台面的整洁。
（3）填写操作记录和检验报告，并进行归档保存。
制动检验台安全操作规程范本(3篇)
制动检验台安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程适用于制动检验台的日常使用和维护操作，旨在确保操作人员的安全，保证制动系统的正常运行。
二、安全准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、劳动保护手套等。
2.检查制动检验台的工作状况，确保设备完好，无明显缺陷。
3.核对制动检验台的相关安全设施，如安全围栏、急停按钮等是否完好，并确保其有效性。
三、操作步骤1.操作人员应在制动检验台工作区域内进行操作，禁止未经许可人员进入操作区域。
2.操作人员应熟悉制动检验台的工作原理和操作流程，并按照规程进行操作。
3.在进行任何操作前，必须确认所有操作开关处于关闭状态，以确保安全。
4.首先，将制动测试车辆停放在制动检验台上，并将车辆固定牢固，避免在操作过程中发生意外移动。
5.接通电源，启动制动检验台。
此时，操作人员应注意观察设备是否正常工作，如发现异常应立即停止操作并报告。
6.操作人员应按照要求调整制动检验台的相关参数，如制动力和刹车距离等，确保测试结果的准确性。
7.开始进行制动测试，操作人员应在安全位置进行观察，并时刻注意测试车辆的运行状况。
8.测试结束后，操作人员应及时关闭设备，等待其完全停止运行后再离开工作区域。
四、操作注意事项1.不得超负荷使用制动检验台，避免对设备造成过大压力。
2.禁止在制动测试过程中随意触摸设备或调整其工作状态，以免引发意外。
3.在操作过程中，不得将手或其他物体放入设备运转区域，防止发生伤害。
4.在操作过程中，如发现设备异常响声或异味，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
5.禁止未经许可擅自拆卸、修理或调整制动检验台设备。
6.在测试车辆上下台时，应谨慎操作，避免发生滑倒或坠落等意外。
7.操作人员应定期进行安全培训和操作技能培训，以确保操作规范和安全意识。
五、维护保养1.定期检查制动检验台的工作状态，及时发现并排除设备故障。
2.定期清洁制动检验台的工作区域，保持设备的清洁和整洁。
制动检验台安全操作规程
制动检验台安全操作规程第一章总则第一条为了保障制动检验台的安全操作，有效预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于制动检验台的安全操作。
第三条制动检验台的安全操作必须遵守国家相关的法律法规、标准规定以及本规程的要求。
第四条对制动检验台的工作人员必须进行安全操作培训，取得相应的证书方可上岗。
第五条制动检验台应按规定进行日常检查维护，确保设备的正常运行。
第六条对于不符合安全操作要求的制动检验台，应及时进行停用、维修和整改，确保设备安全可靠。
第七条制动检验台的安全操作记录应及时填写并妥善保存，便于追溯和总结经验教训。
第二章设备安全操作规定第八条制动检验台的操作人员必须经过专业培训并取得相应的证书方可上岗。
第九条操作员必须熟悉制动检验台的操作规程和相关安全知识，并接受定期的安全培训。
第十条操作人员在操作制动检验台前，需仔细检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级并进行处理。
第十一条操作人员必须正确使用各个部位的操作装置，严禁做出超范围或不当操作。
第十二条操作人员应按照操作规程的要求进行操作，确保测试结果的准确性。
第十三条操作过程中，严禁将身体部位及工具放入设备运动区域或活动零件之间，以防发生危险事故。
第十四条操作人员应严格遵守电气操作规程，确保操作的安全性。
第十五条操作人员在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告上级。
第十六条操作人员在操作制动检验台时必须穿戴符合要求的工作服、帽、鞋，并根据需要佩戴安全防护用品。
第三章安全操作流程第十七条操作人员在进行制动检验台操作前，应仔细检查设备及工作区域的安全状况。
第十八条操作人员需要对检验项目进行正确的选择，并按照操作规程的要求进行操作。
第十九条操作人员应按照设备的启动和停止手续进行操作，并在开始测试前做好相关准备工作。
第二十条操作人员需要熟悉并掌握仪器仪表的使用方法，并按照要求进行正确的调节。
第二十一条操作人员需要保持专注，不能在工作过程中分心做其他事情。
制动机试验台安全操作规程
制动机试验台安全操作规程制动机试验台是用于评估和测试车辆制动性能的设备。
在使用制动机试验台时，安全性是非常重要的。
因此，本文档旨在制定一份制动机试验台的安全操作规程，以保障使用者的人身和财产安全。
前言在使用制动机试验台之前，请确保已经完全理解以下规程。
如果您还有任何疑虑，请务必向专业人士寻求帮助。
一般安全要求在使用制动机试验台时，需要注意以下一般安全要求：1. 防止人身伤害1.1 在操作制动机试验台时，禁止任何人员站在车辆及试验台上；1.2 在操作制动机试验台时，禁止任何人员悬挂在车辆或试验台上；1.3 在测试车辆制动性能时，禁止任何人员在非安全区域内停留；1.4 禁止进行任何未经许可的试验或更改试验设备。
2. 防止财产损失2.1 所有操作人员必须在操作前仔细检查试验设备是否完好无损；2.2 遵守试验设备的规定操作程序。
操作要点在使用制动机试验台时，需要注意以下操作要点：1. 环境安全1.1 在使用制动机试验台时，试验车辆必须处于平坦的地面上；1.2 试验车辆的轮毂必须紧贴于试验台上；1.3 试验车辆的轮毂必须正确安装在制动机试验台上；1.4 试验车辆的制动器必须正确接触制动机试验台上的刹车垫；1.5 试验车辆的轮胎必须充气达到规定值；1.6 在测试期间，禁止任何人员在非安全区域内站立。
2. 操作程序2.1 操作前必须先检查试验设备是否符合要求；2.2 操作前必须确认试验设备电源线是否牢固连接；2.3 操作时必须按规定顺序进行；2.4 操作过程中必须密切关注试验数据的变化；2.5 操作结束后必须关闭电源，做好设备保养和维护。
3. 紧急情况3.1 在紧急情况下，操作人员必须立即停止试验设备的运行；3.2 在紧急情况下，操作人员必须正确使用紧急停机装置。
设备维护为保证试验设备的长期稳定运行，需要注意以下维护要点：1. 定期检查1.1 定期检查试验设备是否存在磨损或损坏情况；1.2 定期检查试验设备电源线及连接（如插座及电缆）是否存在破损、断裂等情况。
汽车制动检测台操作规程范本
汽车制动检测台操作规程范本第一章总则第一条为规范汽车制动检测台的使用和操作，确保检测工作的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条汽车制动检测台是用于检测汽车制动系统性能的设备，适用于各类汽车维修保养和检测工作。
第三条操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书方可操作汽车制动检测台。
第四条操作人员在操作汽车制动检测台时，必须严格遵守本操作规程和安全操作规程。
第五条操作人员应熟悉汽车制动系统的工作原理和检测方法，确保能正确操作检测台。
第六条操作人员在操作过程中应注意严格按照操作规程操作，并及时向上级报告异常情况。
第七条对于未经培训和持证人员擅自操作汽车制动检测台的，一经发现将严肃处理。
第八条对于操作过程中发生的事故和故障，及时报告上级并进行记录和处理。
第二章操作准备第九条操作人员在使用汽车制动检测台之前，必须进行以下准备工作：1.对检测台进行外观检查，确保设备完好、无损坏和松动现象。
2.检查检测台的电源和电气接线是否正常，避免电路短路和电源异常。
3.检查检测台的液压油箱液位是否正常，必要时添加或更换液压油。
4.检查检测台的喷嘴和传感器是否干净，如有污垢需及时清洗。
5.检查检测台的喷嘴和传感器是否正常，如有损坏需及时更换。
6.检查检测台的液压系统是否存在漏油现象，如有发现需及时修复。
7.清理检测台周围的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
8.准备好相关的工具和耗材，如扳手、螺丝刀、刷子等。
第十条操作人员在进行准备工作时，应戴好工作服、手套、安全帽等个人防护用具。
第三章操作流程第十一条操作人员在使用汽车制动检测台时，应按照以下流程进行操作：1.将待检车辆停放在制动检测台上，确保车辆处于停稳状态并牢固固定住。
2.调整制动检测台的传送带位置和高度，使之与车轮对齐并保持水平。
3.将检测台的液压系统置于工作状态，打开液压系统的电源。
4.操作人员根据车辆类型和制动系统类型选择相应的检测项目。
5.将检测仪表仪器连接至车辆的制动系统，确保连接牢固且无松动。
制动检验台操作规程
制动器试验台操作规程
1．在未检车时，不允许人员在检查平台上行走。
2．在检车过程中，检查台周围和车辆前方、后不允许人行走、停留。
3．在“踩制动”确保在灯亮之前松开汽车的制动踏板，以防电动机超负荷启动损坏设
4．检查过程中，如果车轮抱死，检查台未及时停止，或车轮与滚筒一起打滑，被向后拖走
时，应立即释放制动器，以保护轮胎及设备。
5．检查台不允许在电磁干扰强的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。
6．仪表用220V电源应单独工作，不应与动力电源共用。
7．使用环境中不允许存在腐蚀性气体、液体存在。
8．若电机不启动(I／0板继电器无动作)，可能是行程开关故障或电压异常，应适当调整位置，距离或更换开关。
9．若测制动力过小，停机过早，第三个滚筒速度传感器可能出现故障，应适当调整位置，距离或更换传感器。
制动检验台操作规程
制动检验台操作规程1. 引言制动检验台是汽车维修和保养过程中常用的设备之一，它用于测试和评估汽车制动系统的性能。
本文将介绍制动检验台的操作规程，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
2. 操作准备在进行制动检验前，操作人员应做好以下准备工作：•检查制动检验台的工作状态，确保设备正常运行并无损坏。
•准备所需的测试工具和设备，如制动压力表、踏板助力器等。
•检查测量工具的准确性，确保其能够正确测量制动系统的性能。
•确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉制动检验台的使用方法和操作规程。
3. 操作流程3.1 检查制动液在进行制动检验前，首先要检查制动液的情况。
具体操作步骤如下：1.打开汽车发动机盖，并找到制动液箱。
2.检查制动液的液面，确保液面在正常范围内。
如果液面过低，应及时添加制动液。
3.检查制动液的颜色和透明度，如果发现异常，应及时更换制动液。
3.2 连接制动检验台连接制动检验台是进行制动检验的关键步骤。
具体操作步骤如下：1.将制动检验台的压力传感器与制动系统的主泵连接，并确保连接牢固。
2.将制动压力表安装在汽车仪表盘上，并将其与制动检验台连接。
3.打开制动检验台的电源，启动设备，并等待设备运行稳定。
3.3 进行制动检验制动检验台可以测试不同情况下制动系统的性能，包括制动力、制动间隙等。
具体操作步骤如下：1.将汽车停放在制动检验台上，确保车辆稳定。
2.进入汽车驾驶室，并踩下制动踏板。
记录下制动压力表上显示的压力数值。
3.根据制动检验台的要求，进行不同情况下的制动测试，如紧急制动、边线制动等。
4.检查制动检验台上显示的数据，根据压力数值判断制动系统的性能是否正常。
5.根据测试结果，做出相应的维修和保养措施。
3.4 检查制动间隙制动间隙是制动系统中重要的一个指标，它影响着制动的灵敏度和效果。
检查制动间隙的操作步骤如下：1.将汽车停放在制动检验台上，并提起车辆的前轮。
2.踩下制动踏板并记录制动压力表上显示的压力数值。
制动检验台安全操作规程范本
制动检验台安全操作规程范本一、总则为了确保制动检验台的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制订本操作规程。
所有使用制动检验台的操作人员必须严格遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相应岗位的专业培训，并获得操作证书。
2. 操作人员应熟悉制动检验台的结构、工作原理和操作方法，了解常见故障处理方法。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，不能酗酒、违禁药物或疲劳驾驶。
三、操作前准备工作1. 操作人员应仔细检查制动检验台的工作状态，包括电源、仪表、传感器等是否正常。
2. 确保制动检验台四周的工作环境整洁、安全，没有杂物堆放。
四、操作步骤1. 操作人员应先戴好防护用具，包括手套、安全鞋等。
2. 根据车辆的类型选择合适的制动检验台工作模式，确保将要检验的车辆无误进入台内。
3. 根据制动检验台的工作模式，操作人员应按照仪表的指示进行相应的操作，切勿随意更改设置。
4. 在进行制动检验时，操作人员应站在安全位置，注意观察制动装置的运行状态。
5. 如果发现异常情况，操作人员应立即停止运行，处理故障或寻求专业人士的帮助。
6. 操作人员在进行完每一台车辆的制动检验后，应及时清理工作台，确保干净整洁。
五、紧急情况处理1. 发生火灾或安全事故时，操作人员应立即采取适当的措施，保护自己和他人的人身安全。
2. 如果发现有车辆在制动检验台上发生故障或卡住，操作人员应立即切断电源，并及时寻求专业人士的帮助。
六、操作结束1. 操作人员应在操作结束后，将制动检验台的所有控制开关置于关闭状态，并及时断开电源。
2. 将工作区域进行清理，归位工具和设备，并定期进行设备的维护和保养。
七、违规处罚1. 对于违反本规程的操作人员，根据情节轻重处以警告、停职、辞退等相应处罚。
2. 对于重大违规行为造成事故的，将依法追究其法律责任。
以上为制动检验台的安全操作规程范本，操作人员在使用制动检验台时务必遵守相关规定，确保操作安全。
制动机试验台安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020制动机试验台安全操作规程
Safety operation regulations for brake test bench
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条试验前，检查制动机外观，确认仪表指针在零位，各阀门开关作用良好，管路接口紧固，被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固，方可作业。
第三条拆装、搬挪配件时，防止磕碰砸伤，防止小部件掉入管路。
第四条调试部件时，防止被高压风伤害。
第五条调试结束，排除各风缸余风，关闭各截门，整理好配件。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JF122H(JB)型制动器惯性试验台使用说明书吉林大学机电设备研究所吉林省吉大机电设备有限公司2011年11月28 日目录1. JF122H制动器试验台的用途及特点........ ............ . (3)2. JF122H制动器试验台的主要技术参数.............. . (4)3. JF122H制动器试验台的结构及工作原理............ . (7)4. JF122H制动器试验台的安装与调试................ .. (10)5. JF122H制动器试验台的标定及试验准备............ .. (14)6. JF122H制动器试验台的试验台的维护保养........ .. (19)7. JF122H制动器试验台的常见故障及处理方法.... .. (21)8. JF122H制动器试验台的易损外购件明细表. ............... (22)9附图1.试验机结构图2.被试制动器联结件图3.液压原理图及零件表4.气动原理图及零件表5.电气原理及接线图※本试验台的计算机，绝对不允许运行与此设备无关的软件；以免感染病毒, 影响设备的正常运行。
否则，引起一切后果自负。
1. JF122H型制动器惯性试验台用途及特点1.1用途JF122H型制动器试验台，其试验原理是根据制动副摩擦力矩与压力成正比的特性而确定的；其试验原理是目前全世界摩擦材料和汽车制造商所公认的。
JF122H型制动器试验台应用于生产质量控制和摩擦材料的开发；测试摩擦材料的摩擦系数及制动器摩擦衬片与压力，速度，温度的相关特性及耐磨损性能等；还可用于制动器的噪声测试。
适用于载重量小于3.0吨的盘式制动器及摩擦衬片及鼓式制动器及摩擦衬片。
1.2特点JF122H型制动器试验台是制动器及摩擦衬片的摩擦性能惯性试验设备。
在惯性飞轮的设置形式上，参照了德国申克公司的等比法兰固定式( 5.0kg.m2, 2.5 kg.m2, 1.25 kg.m2)和美国LINK公司的等分锥轴固定式(80.0 kg.m2, 40 kg.m2×3，20.0 kg.m2 , 10 kg.m2×2)) 设计。
其结构合理、控制手段先进、基本功能完善。
除具有KLAUSS试验功能外, 还具有惯性试验功能。
有以下特点：● 电机功率为132kW，主轴转速1000 r/min。
弱磁转速可达到到2000r/min。
●由于减少了主轴支撑轴承数量，使系统摩擦阻力减小到最低限度；尤其是在进行小惯量，高车速、低制动管路压力的试验时，提高了试验数据的精确性。
●两个等分飞轮组的飞轮采用锥轴结合，螺栓固定；其位置的移动，由设置在飞轮上方的吊车来完成。
等比飞轮组的飞轮采用法兰结合，螺栓固定；其位置的移动，由设在其两侧支架上的齿轮齿条来完成。
●试验机总惯量为253.35 kg.m2，惯性飞轮数量为10个，惯量配置级数为200级。
惯量级差仅为1.25kg.m2，能完成3.0t以下各种车辆的KRAUSS试验和惯性台架试验。
●试验机设有静力矩测试系统，用于测试制动器或驻车制动器静摩擦力矩。
●试验机设有驻车制动器缆绳拉力油缸，用于驻车制动器的性能测试；● 试验机设置有浸琳水系统，可以完成被试制动器的浸淋水试验。
● 制动器冷却系统风机与除尘风机可组成循环或非循环系统。
制动器冷却风机由变频调速器控制，风速可任意设置，以适应不同试验风速要求。
配置制冷系统后，可降低冷却系统的供风温度，以完成制动初始温度较低的试验，并使试验的冷却速度加快，缩短试验运行时间。
● 直流电机与主轴系统之间，采用柱销联轴器传动。
● 调速柜、控制柜与主机分离, 便于维护保养；● 设备由17个减震弹簧支撑于地面，不需要基础。
2 JF122H 制动器试验台的主要技术参数2.1主电机(Z4250-31)功 率： 132 kw 励磁电压： DC 180V电枢电压： DC 440V电枢电流： DC334A额定转速： 1000 r/min弱磁转速： 2000 r/min转子惯量： 2.80 kg.m 22.2 主轴系统主轴转速： 额定转速 30～1000 r/ min 弱磁转速 50～2000 r/ min许用力矩 M(max)：静力矩(max) 5000N.m惯性制动： 5000 N.m拖磨制动： n ≤1000rpm 时 1200 N.m1000rpm ≤n ≤ 2000rpm 时 nP M 9550 ( N.m) M 许用力距 P 电机功率 n 主轴转速2.3 驻车制动器测试系统拉力(max) 3500N行程(max) 60 mm2.4滑台系统滑台移动方式手动移动及锁紧滑台移动距离260-2450 mm被试制动盘(鼓)直径Ф≤700 mm被试制动器总成宽度 B ≤250 mm 2.5制动管路压力恒压或恒力矩制动0～20 MPa 2.6温度测量系统(4路)固定测温二路主轴集流环二路热电偶(点式，K分度) 0～1000 ℃2.7排尘冷却系统排尘风机风量2800 m 3/h系统冷却风机：风速（变频器调速）0～30m/sec风量2400 m 3 /h 2.8浸(淋)水系统（用户选择项目）水槽容积：15L 有效容积：10 L供水：自来水2.9整流调速系统输出电流DC 400 A输出电压DC 440 V励磁电压DC 180V2.10液压系统设计压力31.5 MPa使用压力＜21 MPa使用温度10℃≤T ≤65℃油箱容积70 L使用液压油N46＃抗磨液压油滤油精度≤0.01 mm (10μ)2.11紧急制动系统压缩空气源压力≥0.6 Mpa紧急制动使用气压0.2～0.3 MPa彩色打印机：EPSON或HP（A4）2.13试验机基础惯量及飞轮惯量（kg.m2）惯性飞轮数量：11 惯量级差：1.25kg.m2可配置级数：192●计算机软件可执行标准VW-PV3211, VW-PV3212, VW-TL110, QC/T564, C406 等(设备出厂时，只包含Ak-Marster, QC/T564, 试验标准的试验程序。
其它标准，操作者可自行编制试验程序)●外形尺寸、重量主机：8100×3305×2900 mm9500kg调速柜：1600×680×2150 mm600kg控制柜：1430×1100×1700 mm450kg空调柜：900×1200×2050 mm200kg3.试验机结构与工作原理JF122H型制动器试验台由主机，调速柜，控制柜及计算机，打印机等组成。
主机由主轴系统、滑台系统、静力矩加载系统、液压系统、紧急制动系统、排尘冷却系统、浸水系统，直流电机系统组成。
3.1主轴系统主轴系统由主轴，四个等分飞轮组、等比飞轮组、测速系统，静力矩加载系统和紧急制动器组成。
●主轴上有两个等分飞轮组，一个等比飞轮组。
根据不同试验惯量的需要，可以进行选择组合。
等分飞轮组上方装有吊车，供拆装组合飞轮使用。
等比级数飞轮用移动支架进行拆装组合；主轴通过联轴器由直流电机驱动；●被试制动器通过联结件装在设备上，以进行制动器或制动衬片的性能测试。
●将带万向节的传动轴通过联结件安装在左端联轴器上，传动轴的另一端通过联结件驱动安装在滑台上的转向架上的制动盘（鼓），以进行制动器噪声测试。
● 测速系统的编码器安装在直流电机尾端，用来测量主轴的转速，并将转速信号反馈给控制系统，以使主轴的转速稳定在给定值；●紧急制动系统用于在紧急情况下使主轴系统快速制动，即便在停电状态下,来自储气筒的压缩空气（大于0.3MPa）也会确保完成紧急制动过程。
系统由气动三联体，换向阀及紧急制动器等组成；紧急制动器采用工业制动器，制动效率高，无非工作时拖磨现象在试验机运行中如遇有紧急情况,可进行紧急制动。
●试验机的操作盒安装有紧急制动按钮，按动按钮或计算机键盘的空格键,即可实现紧急制动。
同时，试验机控制系统失电，进入保护状态，控制柜报警。
●静力矩加载系统,通过静力矩加载齿形离合器，使主轴与静力矩加载电机挂合, 然后由交流电机通过链轮传动驱动主轴转动，测试制动器的静摩擦力矩。
(静力矩加载齿形离合器在结合状态时，主电机不能启动；静力矩加载齿形，在试验程序的执行中，将自动得到检查；如果离合器的状态与该试验程序的要求不符，则屏幕上将会出现警告，同时电机将不执行运行命令。
) 3.2滑台系统滑台系统由T型槽平台、下箱体、轴尾座、移动手轮机构等组成。
● 被试制动器，通过联结件安装在滑台主轴的右端。
制动过程中，制动器的摩擦片与主轴左端旋转的制动盘(鼓)产生的摩擦力矩，通过主轴的扭矩传感器测量，产生的电信号输入到计算机。
●在滑台角支架上有预留的安装孔，以安装固定带制动系统的转向架，进行制动器的噪声测试。
●滑台位置可以通过滑台驱动装置来手动调整，以适应不同尺寸的制动器。
调整时，首先要松开滑台两侧的锁紧螺钉，调整后必需可靠锁紧（使用液压锁紧结构时，应锁紧滑台）。
●被试制动器的制动盘（鼓）的温度信号，由安装在制动盘（鼓）上的热电偶测定（热电偶的安装方法，按有关试验方法中的规定），并通过集流环，温度传感器，输出到温度放大电路。
热电偶也可以与主轴左端联轴器上的集流环相接。
被试制动器的摩擦片（固定侧）的温度，直接通过温度传感器，输出到温度放大电路（热电偶的安装方法，按有关试验方法中的规定）。
另有一路温度放大电路备用，可根据需要，测试不同测温点的温度。
3.3液压系统液压系统由油箱、电机、柱塞油泵、蓄能器、伺服阀、换向阀、卸荷溢流阀及风冷却器组成。
(见液压原理图和液压站图)● 系统设有泵吸口滤油器、压力管路滤油器(过滤精度为10μ)以确保系统供油的清洁，提高液压系统的可靠性。
● 系统压力由溢流阀调整给定（系统压力设置为9MPa），蓄能器使系统的压力保持稳定。
液压油通过伺服阀调整并控制所需要的制动管路压力，通过换向阀供给制动总泵油缸或驻车制动器缆绳拉力油缸；制动总泵油缸推动制动总泵将制动液输出到被试制动器，进行恒压力制动或恒力矩制动；制动总泵油缸活塞杆端安装有位移传感器，以测试被试制动器的需液量（选购）。
制动总泵油缸活塞的复位由活塞内弹簧完成。
驻车制动器缆绳拉力油缸拉紧驻车制动器缆绳，使驻车制动器制动。
拉力油缸活塞的复位，由气动二位三通阀接通压缩空气推动活塞来完成。
●液压系统设有卸荷阀，可以在试验过程中，根据需要使液压系统卸荷，以在试验过程等待降温过程中降低电机负载并防止油温过高。
●系统使用液压油牌号为N46＃抗磨液压油。
更换或添加液压油时应经过滤油器加入，滤油器的过滤精度应≦10μ。
●制动系统使用车用DOT4制动液。
●系统使用的电液伺服阀为精密液压件，如果使用中发生堵塞等故障，建议送专业厂维修，非专业人员不要随意拆解。