隧道调平层工程施工设计方案2

中铁五局至公路A5项目部

鄂拉山隧道

路面调平层

实施性施工组织设计

中国中铁

编制：

审核：

批准：

中铁五局至公路A5项目部

二○一二年五月

目录

一、编制依据 (2)

二、编制目的 (2)

三、工程概况 (2)

四、调平层施工方法及工艺 (2)

1、施工顺序 (2)

2、施工方法及工艺 (3)

五、质量保证措施 (5)

1、原材料保证措施 (6)

2、技术保证措施 (10)

3、其他保证措施 (10)

六、安全保证措施 (10)

1、安全保证措施及体系 (10)

2、安全保证体系框图 (14)

七、环境保护措施 (15)

1、环境保护方针 (15)

2、环境保护目标 (15)

3、施工环保、水土保持措施 (16)

一、编制依据

1、隧道施工设计图纸；

2、隧道工程施工技术规和现行国家行业标准、规程；

3、《实施性施工组织设计》总体安排；

4、《省共玉高速公路施工标准化管理指南》（隧道）。

二、编制目的

为确保鄂拉山隧道路面调平层质量，为后续大面积施工提供相应的工

艺参数和施工经验，找到适合的最佳施工方案，指导管段同类工程的施工，特编制本方案。

三、工程概况

本合同段主洞进洞300m（ZK300+940~ZK301+240，YK300+915~YK301+215）复合式路面。其结构形式：上面层5厘米厚AC-16

中粒式沥青混凝土+中面层5厘米厚AC-20中粒式沥青混凝土+下层采用24

厘米厚水泥混凝土+调平层（20厘米厚C20素混凝土），要求水泥混凝土路

面板的抗折强度不小于5.0Mpa,水泥标号不低于42.5。

四、调平层施工方法及工艺

1、施工顺序

凿除浮碴、清洗找平层→精确放样→支立模板→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→木抹制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护。

2、施工方法及工艺

1）施工准备工作

对找平层顶面进行全面面测量，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以确保C20素混凝土调平层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压风冲洗干净。

2）主要施工方法及工艺

（1）测量放样

首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，铺设振捣梁行走轨道。

（2）安设模板

安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆，模板侧涂优质脱模剂。模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。

（3）水泥混凝土的制备

混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，先在拌和机用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎（砾）石→水泥→砂。

材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间将混凝土拌和均匀。

（4）水泥混凝土的运输

运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。在运输中混合料明显离析时，摊铺时须重新拌和均匀。

（5）摊铺

混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。摊铺时，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。

（6）振捣

用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于 1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板。振捣器在每一位置停留时间须足够长，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不再冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即振捣密实，防止过振。振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。

（7）模板拆除

模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 ≥30

允许拆模最早时间（h）72 48 36 30 24 18

（8）C20素混凝土基层接缝施工

水泥混凝土基层形成板体之后，由于受热胀冷缩的作用而产生变形，在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下，将产生过大的应力而造成断裂和拱胀破坏，此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。板体也可能开裂。为了有效地缓冲这种破坏力，混凝土路面设置了纵缝、横缝，把路面分成小块。这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命，在施工中必须特别予以注意。

（10）胀缝和缩缝施工

基层按设计图纸每5米设置胀缝和缩缝。洞口段设置3条胀缝。胀缝应保证与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度2.0cm，缝中不得连浆，缝隙采用经沥青浸制过的软木板填塞，缩缝采用2次锯切槽口，缝宽0.6cm，以保证接缝填封效果和行使质量。

（11）接缝填封

混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前缝必须清扫干净，并防止砂石再掉入。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料采用聚氯乙烯胶泥，填缝料的灌注高度稍低于板面。接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。

（12）养生

混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少2～3次。养生时间14天。

五、质量保证措施