诺信《摩擦静电喷粉枪的应用》

诺信摩擦静电喷粉枪

1、简况

1983年瑞典诺信的Jan Ruud首次采用摩擦喷粉枪（Tribomatic Powder Gun）应用于瑞典著名汽车生产家“富豪”的生产过程中，经过15年生产运用，摩擦喷涂的优越性，获得了越来越多用户的认同和好评。现今，瑞典诺信公司每年的生产销售量超过五千支。在欧洲，摩擦喷涂特别受到青睐，如瑞典，法国，西班牙，意大利等国都有大量使用。另外，摩擦枪在台湾工业界也获得广泛应用。近年来，随着台湾工业在国内投资生产和发展，摩擦枪粉末喷涂也更广泛地获得推广。

2、摩擦枪的优点

●可采用全面的自动喷涂，节省人工。

●与高压静电枪相比，表面质量更完美、平滑。

●表面涂层均匀性完善。

●克服法拉第龙效应，对复杂工件喷涂尤为有效。

●第一次上粉率高,使得无回收喷涂成为可能,减少了设备的投资成本(在瑞典

的Electrolux 工厂,第一次上粉率高达90%)

3、摩擦枪与摩擦粉的关系

摩擦枪的使用效果与采用的粉末关系十分密切。随着粉末生产水平的不断提高，越来越多的粉末厂家生产出适合高压枪及摩擦枪应用的喷涂粉末。十年前，大约只有15%的喷涂粉末适合摩擦枪应用，而现在，大约85%的喷涂粉末满足摩擦枪的喷涂要求，可获得优良的摩擦静电效果，同时粉末生产厂家的摩擦粉末生产的技术也在不断改善，也推动了摩擦枪粉末喷涂的发展。

喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成：

细微颗粒：20微米以下

中颗粒：20～45微米

粗颗粒：45微米以上

从生产与试验中，可了解到不同尺寸的颗粒的摩擦产生的静电效果是不同的：

充

电

率

微微微

粒粒粒

不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦枪内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。

在常规的高压静电粉末喷涂时，输入电能只有0.5%可能化为静电效应。而采用摩擦枪喷涂时，约有40～50%的摩擦静电能量。可以被转化到粉末颗粒上。在上列图示中可以看出，最容易获得摩擦充电的是细微颗粒（小于20微米），可同样也是细微粉末最容易受喷房内空气滚动的影响，细微粉末会产生在空间中漂浮接触不到工件的现象，或接触不紧密的情况。同样，粗颗粒粉末由于本身静电效果不如细微颗粒，也容易受空气流动影响，与工件不易接触，并且会有“反弹”情况。

因此，从获得最高第一次上粉效率的角度来说，中颗粒粉末是最适合摩擦枪喷涂应用。

由于不同尺寸的粉末颗粒具有不同的第一次上粉效率，从粉末回收角度来说，生产回收运行时就会越来越多地收集到细微颗粒以及粗颗粒的粉末，从而必须解决下列几个问题：

*粉桶内细微粉末成份增大，影响流化效果。

*流化效果下降，造成吐粉现象。

*涂层表面质量下降。

在过去的摩擦枪应用中，两种实践有效的方法可以解决上述问题（除不采用回收，及大比例加入新粉这两种方法外）：

*采用旋风回收系统。（如诺信公司的C.K.超级旋风回收喷房就适合于摩擦枪应用）使用结果表明，粗颗粒粉末在旋风回收过程中相互冲撞，可以降低本身颗粒尺寸，最终成为可有效接受摩擦静电的中颗粒粉末。

*减少摩擦枪喷涂时压缩空气使用量，使细微颗粒和粗颗粒粉末在喷房内受空气流动漂浮的情况下降，容易接触工件，提高上粉率。在此有一点需加以说明，第一次上粉效率与粉末本身的性质（充电性）有关。如摩擦枪静电控制器静电读数从2.0增加到3.0并不一定就说明上粉率提高了。因为增加静电读数的同时，加大的压缩空气用量，提高了粉末颗粒的飞行速度，这样又反过来增加了粉末在空间的漂浮与反弹，从而使上粉率下降。因此有静电读数的增加并不能一定保证提高上粉效率。

大量的摩擦粉末生产及应用经验表明，提高粉末微粒的精度控制，可以大大提高粉末的上粉效率，降低成本。当然这一方法反过来也会增加摩擦粉末的生产成本。通常粉末微粒的精度控制增加10%，会使每公斤粉末成本增加0.5～1.0美元。

下面列出几类最常用的摩擦粉末：

*环氧类

*70/30混合类（聚酯/环氧）

*Polymaids

*Polyurethanes

*TGIG

摩擦粉末生产中混合加以碳氧化铝粉（ALO2C）在生产应用中证明可以有效地改善摩擦粉末的使用效果，提高粉末摩擦效率。并且可以使粉末的流表的流平性。氧化铝的加入也不会使喷枪及粉泵的磨损有明显的增加。必须加以注意的是氧化铝（ALO2C）的混合加入，应该是在粉末配方混合工序完成后进行，如果氧化铝在粉末配方时加入，与粉末微粒镶嵌由于氧化铝（ALO2C）颗粒细微以及其本身对油质的吸附性摩擦充电性能，粉末固化时的流平性能也差。

摩擦粉末喷涂与通常的高压静电喷涂有许多不同之处，生产应用时须加以注意。

●工件接地的“初始”（Initializing）。应用经验表明，喷涂时用第一把摩擦枪

对喷涂工件进行“初始”喷涂，以实现工件的接地效应。这样可以使工件产生类似“预热”的效果，提高后面喷涂的上粉效率。

●尽量使喷涂的粉末与工件有最大的接触时间。可以采用部分喷枪的工件“接迎”

及“跟随”的布枪方式，调整喷枪与进入工件的喷涂角度，使工件与喷涂粉末有尽量长的接触时间。对摩擦喷涂时较高的悬链线速度的生产过程，这种喷涂方式是十分有效的。

●对具有深槽的工件喷涂时，可采用二组枪进行第一组枪以较高的出粉量近距离对

深槽内部进行喷涂，由于喷嘴与工件距离近，可使深槽内部得以喷涂；第二组喷枪布置离工件较远，并且以较小的出粉量低速向工件外部进行喷涂，这样二组喷枪的喷涂方式可以保证深槽工件的内外涂膜厚度均匀。

●避免喷枪喷幅的相互交叉，喷幅的相互交叉不能改善喷涂效果，却会造成喷幅混

乱。

5、摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量。

通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电枪喷涂的更加平滑光洁，没有高压枪喷涂时常见“桔皮效果”。这一方面是由于摩擦粉末经过摩擦枪后上工件粉末尺寸比较均匀（见前第二节叙述），而最主要的原因是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电排斥的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：

●喷涂粉末过多。（粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相

互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量）。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。

●过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。

●高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩

擦枪喷涂时可避免这种现象。

●流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。

6、摩擦枪喷涂金属粉末。

一般粉末生产商通常采用下列三种金属微粒与粉末的混合方式，应用经验表面其对摩擦枪的使用效果是不同的。

●干式混合（Dryblend）：金属微粒与粉末干式混合时，金属微粒在粉末中为游

离态，没有与粉末微粒紧密结合，因为当使用摩擦枪喷涂这种金属粉末时，金属微粒容易粘结在喷枪通道的内壁，堵塞粉末输送，造成喷枪部件在短时间损耗更换。

●嵌欠式混合（Extruded）：金属微粒与粉末颗粒相互嵌入，结合成混合颗粒，

当这样的金属粉末通过摩擦枪时不会增加对喷枪部件造成损耗，喷涂效果良好。

●粘结式混合（Bonded）：金属微粘与粉末颗粒外表粘结。形式独立颗粒，这种

金属粉末同样可以有效地应用于摩擦枪喷涂，经过喷枪输粉通道时，不会对部件造成损耗，

因此，对于上述两种嵌欠式及粘结式混合的金属粉末，可以有效地运用于摩擦枪喷涂。并且，一般说来，采用摩擦枪于金属粉末喷涂，可以获得比高压静电喷枪更加平滑光洁的表面质量。