7.9激光焊接接头的密封性检验.
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤深度≤表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于焊缝增高不大于倍板的总厚度，不超过总厚度表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004母材断面直线度＜2翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤10＜L＜翘曲度≤＜L＜16 翘曲度≤3间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为强度拉伸强度万能拉力测试机断裂面为母材即为合格4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
激光焊接质量检验标准
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
7.11激光焊接接头的耐压检验.
3. 小结
本次课介绍了激光焊接接头常用的检验方法，详细介绍了激
光焊接压力容器的水压检验和气压检验方法和过程。
9/14/2018
4. 作业思考题
（1）简要说明对激光焊接容器进行水压或气压试验前一般都需
要做哪些准备工作？
（2）对容器的水压试验和气压试验是可以相互替代的，这种说 法对吗，为什么？
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实际生产中，应根据情况和具体要求选择相应的检验项目和内容。
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2 激光焊接接头的耐压检验
2.1 激光焊接接头耐压检验的目的
耐压检验就是将水、油、气等充入容器内缓慢加压，以检查其泄漏、耐 压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头 的穿透性缺陷和结构的强度，并附有降低焊接应力的作用。
激光焊接接头的耐压检验
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/14/2018
1.教学目标
• 了解激光Βιβλιοθήκη 接接头的常用检测方法和目的，掌握激光焊 接接头的耐压检验工艺过程。
9/14/2018
一般地，对激光焊接接头进行的检验项目包括以下六个方面： a.激光焊缝的外观检验； b.激光焊接接头密封性检验； c.激光焊接接头的金相检验； d.激光焊接接头的腐蚀性检验； e.激光焊接接头的耐压性能检验； f.激光焊缝的无损探伤；
9/14/2018
图1 采用了激光焊接的压力容器
2.2 激光焊接接头耐压检验的方法
常用的耐压检验方法是水压试验和气压试验，其中以水压试验用得最多。 （1）水压试验
试验时将容器内充满水，然后缓慢加压，待压力升至容器工作压力时，
暂停升压，进行初步检查。若无漏水或无异常现象，再升压到试验压力，并 在该压力下保持5min（管子试验时允许保持10～20s）。然后降至工作压力，
激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光封焊的检验方法有哪些
激光封焊的检验方法有哪些
激光封焊的检验方法主要包括以下几种：
1. 目测检验：对焊接部位进行目视检查，观察焊缝形状、尺寸和外观，判断焊接质量。
2. 显微镜检验：使用显微镜放大焊缝图像，观察焊缝形状、气孔、结疤和焊缝变形等细微缺陷。
3. 金相显微镜检验：对激光焊接试样进行金相制备，使用金相显微镜观察焊缝组织、晶粒尺寸和分布等性能。
4. 压力测试：应用一定的压力对焊接部位进行压力测试，检验焊接强度和密封性能。
5. 拉力测试：对焊接试样进行拉力测试，测量焊缝的拉力强度和断裂强度。
6. 无损检测：包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等方法，通过检测材料的内部缺陷和表面裂纹来判断焊接质量。
7. 压力测试：将焊接部件加压，检验焊接强度和密封性。
需要根据具体的焊接要求和材料特性选择合适的检验方法，以确保激光封焊的质量控制。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm2 翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
焊接质量检测密封性检验2024
引言:焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑工程等。
焊接质量的稳定性对于保证产品的安全性和可靠性至关重要。
而焊接质量的检测是确保焊接连接性能的方法之一。
本文将重点介绍焊接质量检测中的一项重要内容——焊接接头的密封性检验。
概述:焊接接头的密封性检验是指对焊缝及其周围区域进行密封性能测试的过程。
焊接接头的密封性能对于一些特定的工程应用是非常关键的，比如在航空航天领域中的气密性要求非常高。
因此，确保焊接接头的密封性是确保产品质量与安全性的重要环节。
正文:1.材料准备与试验方法1.1焊接接头材料的选择1.2密封性试验方法的选择1.3试验设备的准备2.检验前的准备工作2.1清洁焊接接头表面2.2准备密封试剂2.3确定试验环境条件3.密封性检验的常用方法3.1水密性试验3.2气密性试验3.3液体密封性试验4.密封性检验的注意事项4.1避免试验误差4.2确保试验环境的一致性4.3检验过程中的安全措施5.结果分析与判定5.1密封性检验结果的分析方法5.2密封性检验结果的判定标准5.3异常情况的处理总结:焊接接头的密封性检验是确保焊接质量稳定性和接头性能可靠性的重要环节。
通过合理选择材料、试验方法和设备，进行准备工作以及注意事项的遵守，可以有效地进行焊接接头的密封性检验，并且对检验结果进行合理的分析和判定。
密封性检验的结果对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义，因此在焊接质量检测中，密封性检验是不可或缺的一部分。
通过密封性检验，可以提高焊接接头的质量，确保焊接连接在使用过程中不会出现泄漏等问题，从而保证产品的正常运行和应用。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的密封性检验方法，并根据标准进行合理的判定。
激光焊接机验收标准
激光焊接机验收标准
一、设备外观
1. 设备表面无明显划痕、锈迹、磕碰等外观缺陷。
2. 设备各部件连接处应紧固，无明显松动现象。
3. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、生产厂家等信息。
二、设备性能
1. 激光焊接机应能按照设定参数进行工作，如激光功率、激光束焦距、焊接速度等。
2. 设备应具备良好的稳定性和重复性，以保证焊接质量的稳定。
3. 设备应具备自动保护功能，如激光器自我保护等，以确保设备安全。
三、设备附件
1. 设备应附有完整的操作手册、维护手册等技术资料。
2. 设备应配备必要的辅助工具，如焊接头、冷却系统等。
3. 设备应配备安全防护装置，如光闸、防护眼镜等。
四、设备环境
1. 设备应安装在干燥、通风良好的环境下，避免潮湿和高温环境。
2. 设备周围应无强磁场、强电场等干扰源。
3. 设备应有良好的接地措施，确保设备安全。
五、验收测试
1. 对设备的各项性能指标进行测试，如激光功率、焊接深度、焊接强度等，确保符合设计要求。
2. 对设备的稳定性和重复性进行测试，检查设备在不同参数下的表现。
3. 对设备的维护性和安全性进行测试，确保设备易于维护且安全可靠。
焊接质量检测方法：密封性检验
焊接质量检测方法：密封性检验焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
这次我们来讲一下焊接质量检测方法：密封性检验那么怎样检测焊接接头的密封性呢？一般情况下，可采用以下几种方式进行检测：1、沉水试验用于受较小内压的小型容器或管道。
检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。
这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
2、盛水试验以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。
以目测为主，适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
3、氨渗漏试验用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。
试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3，水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。
浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。
4、煤油渗漏试验用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。
煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。
检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。
观察时间为15-30min。
5、氦质谱试验氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氦质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。
试验前先在容器内充氦，然后在容器焊缝外侧检漏。
缺点是氦气价昂及检验周期较长。
尽管氦气有极强穿透力，但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
适当加温可加快检漏速度。
6、气密性试验气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。
介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
焊缝质量检测方法
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求.二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法.2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在.3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板.透照时不需要电源，野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
激光焊接的检验方法及工艺要求介绍
以下为激光焊接检验方法及工艺，一起来看看吧。
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
焊接质量检测方法：密封性检验
焊接质量检测方法：密封性检验焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
这次我们来讲一下焊接质量检测方法：密封性检验那么怎样检测焊接接头的密封性呢？一般情况下，可采用以下几种方式进行检测：1、沉水试验用于受较小内压的小型容器或管道。
检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。
这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
2、盛水试验以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。
以目测为主，适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
3、氨渗漏试验用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。
试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3，水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。
浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。
4、煤油渗漏试验用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。
煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。
检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。
观察时间为15-30min。
5、氦质谱试验氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氦质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。
试验前先在容器内充氦，然后在容器焊缝外侧检漏。
缺点是氦气价昂及检验周期较长。
尽管氦气有极强穿透力，但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
适当加温可加快检漏速度。
6、气密性试验气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。
介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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激光焊焊缝检查标准
1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25深度小于薄件厚度*0.30表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
对于我厂产品的材质出现该缺陷的可能性不大。
但此缺陷危害极大。
（2）气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞，对于我厂焊件经常出现。
它的存在不仅影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。
（3）咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位。
正常焊缝该处圆滑过渡，而此缺陷焊缝低于母材。
它影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。
（4）凹陷：在一条成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷。
激光焊焊缝检查标准
1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25深度小于薄件厚度*0.30表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
对于我厂产品的材质出现该缺陷的可能性不大。
但此缺陷危害极大。
（2）气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞，对于我厂焊件经常出现。
它的存在不仅影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。
（3）咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位。
正常焊缝该处圆滑过渡，而此缺陷焊缝低于母材。
它影响焊缝的强度，而且增加客户的担心程度。
（4）凹陷：在一条成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷。
激光焊接焊缝检测标准
激光焊接焊缝检测标准 Last updated on the afternoon of January 3, 20211 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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9/14/2018
2.2 激光焊接接头气密性检验的方法
激光焊接接头的气密性试验方法较多（图1），但方便常用的有以下几种：
(1)盛水试验：以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主，
适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。 (2)沉水试验：用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道
9/14/2018
9/14/2018
3. 小结
本次课介绍了检验激光焊接接头缺陷的常用方法和目的，详
细说明了6种简单方便的焊接接头气密性试验方法和）举例说明对激光焊接接头的气密性试验和水压试验的区别
和联系？
（2）给出三种对激光焊接接头气密性试验的方法，并比较各自 的优缺点？
激光焊接接头的气密性检验
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/14/2018
1.教学目标
• 了解激光焊接接头的常用检测方法和目的，掌握激光焊 接接头气密性检验的工艺过程。
9/14/2018
2 激光焊接接头的气密性检验
2.1 激光焊接接头气密性检验的目的 对于激光焊接的容器、罐体等，当有密封性要求时，必须检验焊接接头是否漏水、 漏油或漏气。特别是压力容器，除了进行以致密性检验为目的的气密性试验以外，还 要进行以接头强度校核为目的的气压试验。
充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气。然后沉水以检验密封性，如有泄
漏，水中会有气泡产生。 (3)煤油渗漏试验：用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油 渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷 石灰水，干燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛 出煤油斑或煤油带。观察时间为15 -30min。
9/14/2018
图1 焊接检验的内容
9/14/2018
(4)氨渗漏试验：用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。 试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3水溶液或酚酞 试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压 缩空气。如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5% HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。 (5)气密性试验：是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规 检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应 逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水，并以肥皂水 是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险，一般应在水压试验合格 后进行。 (6)氦质谱试验：氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氦质谱仪灵 敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦，然后在容 器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价格较高及检验周期较长。尽管氦气有极强 穿透力，但穿透极微细小的缝隙仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往 长达数十小时。适当加温可加快检漏速度。