铝合金材质锯切方式对比

浅谈铝合金材料锯切方式

目前铝合金材料锯切均采用圆盘锯床和高速带锯，很多用户经常问到如何选择？分别从以下几点剖析对比，以市场常见规格铝棒锯切为例，浅谈各自优势和弊端，帮助大家合理选用设备，达到经济切割效果。

1.锯切材料属性：

铝合金材料相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。

2.锯切效率：

与黑金不同，铝合金材料锯切要求锯片保持较高的线速度，以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯条断齿和变弯。锯切效率取决于线速度、进给速度和机床稳定性，进给速度需要跟线速度匹配，因此线速度快慢直接决定锯切速度和效率。

目前高速带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,相对同一直径铝棒，因此同等条件下圆盘锯的锯切效率为带锯5倍。

3.排屑方式，铝屑回收利用率：

排屑方式：圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出，锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发；带锯铝屑储存于锯齿之间，随锯条前进方向带出，热量集中容易粘刀，更为严重的是铝的研磨性微观结构，会加速锯条的磨损。

铝屑回收利用：圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状，沿切向力方向排出至集屑槽，由离心风机引风收集，配合压块机压块回收或直接融化，期间锯切机头处于包围状态，回收率达到98%；带锯铝屑为粉末状，回收后压块难度大，直接熔化会变为铝灰，机头处于开放式状态，回收利用率并不高。

4.锯切面光洁度

圆盘锯切线速度高，铝屑及时排出，锯切面精度高，无划痕，可达到镜面的效果；

带锯线速度低，铝屑停留时间长，增加锯齿的阻力，而极易划伤工件的截面，影响切面粗糙度。

5.润滑冷却

圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出，因此只要选用微量润滑冷却即可，喷油量2ml/h；带锯锯切产生热量无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，影响作业环境，增加使用成本。

6.锯片成本和使用寿命：

普通的铸造铝合金中含有6%~20%硅。加入硅的目的是提高合金在铸模中的流动性。

硅使铝合金的硬点增多，加剧了锯片磨损。因此切割铝合金材料时，应首选硬质合金锯锯片；目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟，带锯硬质合金锯片由于制作工艺复杂，大多使用国外品牌，成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。

圆盘锯片锯切面积800~1000㎡，带锯锯切面积400~500㎡，使用寿命圆盘锯片是带锯2倍。

7.制作成本：

普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求，国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级，在加固机体刚性提高装配精度同时，采用变频电机驱动，滚珠丝杠传动，配合私服控制系统，用以提高普通带锯的锯切速度和稳定性，其制作成本已超出圆盘锯床。

8.应用范围;

带锯功率在20~30KW之间，圆盘锯床功率跟锯片直径相关，锯片直径跟棒径相关，结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势；18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上，机床制作成本高，建议使用带锯。

综上所述，圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围，用户可以根据产品特性配合选用，当然一些特殊领域如：航空材料，对锯切面要求较高，也选用圆盘锯切，这只是特殊要求，带锯发展也在不断改善提升，发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。

当然，对于铝合金材料来说，单纯的锯切时间比切割钢材要短很多，辅助时间的长短也是影响整体锯切效率的重要因素，比如：直径127mm实心铝棒采用圆盘锯切机，单次锯切时间仅8秒，若采用诸如人工搬运上料、下料等工序的原始工艺，其辅助时间就可能要几个8秒，因此说，采用全自动锯切系统的理念来解决这个问题是最好的办法。配置全自动上料、定尺、压紧、铝屑回收、落料锯切系统，辅助时间在整个操作流程中所占比重明显降低，从而大大提高总体生产效率。