各指标对煤耗影响
300MW机组指标影响煤耗分析和降低煤耗措施 20120213解读
黔北电厂（300MW机组）节能降耗汇报材料（一）典型工况参数分析黔北电厂300MW#1机组指标统计情况序号项目单位设计值额定工况和设计值偏差影响煤耗值g备注1.负荷MW 300 301 12.主汽压力MPa 16.7 16.46 -0.24 0.43.主汽温度℃537 541.34.3 -0.44.再热汽温℃537 540.7 3.7 -0.0995.飞灰可燃物% 7.5 7.37 -0.13 -0.27 煤质差异6.排烟温度℃131 122 -9 -1.5 冬季7.过热器减温水量t/h 27.7 1.2 -26.5 -0.278.再热器减温水量t/h 0 0 0 09.空预器漏风率% 7 5.5 -1.5 -0.2110.炉膛氧量% 4 3.4 -0.6 0.711.排烟热损失% 5.23 6.64 +1.41 5.6412.机械未完全燃烧损失% 2.72 5.39 10.613.收到基低位发热量kJ/kg 23081 17560 -542114.锅炉效率% 91.56 87.43 -4.13+17.3615.高加投入率% 100 100 0 016.凝结器真空kPa 85.1 84.7 -0.4 1.2317.真空度% 93.6 93.4 -0.218.给水温度℃271.4 279.8 8.4 -0.35519.真空严密性Pa/min 270 46 -22420.汽耗率：kg/kwh 2.998 3.12 0.122 14.421.凝结器端差℃ 4.5 3.58 -0.92 -1.022.补水率% 1.5 0.95 -0.55 -0.2723.凝结水过冷却度℃0.5 0.72 0.22 0.00824.循环水进温度℃22 22.5 0.525.环境温度℃20 20 026.汽轮机热耗kJ/kwh 7891 8283.8 392.8 14.727.厂用电率(不含脱硫) % 5.57 4.90 -0.67 -2.4628.脱硫厂用电率% 3.18 3.07 -0.11 -0.4029.厂用电率(含脱硫) % 8.75 7.96 -0.79 -3.0730.发电标煤耗g/kW.h 310 327.75 17.7531.供电煤耗（不含脱硫）g/kW.h 328 344.62 16.6232.供电煤耗g/kW.h 339.7 356.1 16.38分析每项指标影响煤耗的原因及对策措施：1、主汽压力：主汽压力低于设计值0.24MPa，影响煤耗0.4g/kW·h，主要原因为#1炉风量用不上，风量太大，会造成燃烧波动大，运行中汽温相对比较低，运行人员采用降低压力的方式来维持汽温，故压力维持相对较低。
影响火力电厂煤耗的因素有哪些？
影响火力电厂煤耗的因素有哪些？
火力电厂是一次能源用能大户,每年耗煤量非常巨大,降低发电厂的煤耗是各火力发电企业面临的关键问题。
分析出了火力发电厂运行过程中影响煤耗的因素,其中包括汽轮机及锅炉运行等方面的如主蒸汽参数、锅燃烧效率、凝结器真空及燃料低位热能等因素,并提出了相应控制措施。
运行负荷率的高低、原煤耗量计量是否准确等因素,影响了火力发电厂供电标准煤耗率指标。
建议火力发电厂强化供电标准煤耗率指标可靠性管理、做好发电机组营运分析管理、加强设备和用煤管理、增强节能降耗意识。
1.机组负荷率和机组启停因素。
机组负荷率是机组发电煤耗的直接影响因素，机组负荷率降低，锅炉运行效率降低、热效率增大、厂用电率增加，发电煤耗增加。
机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6g/(kW·h)。
2.主蒸汽参数的影响。
(1)主蒸汽温度的影响。
(2)主蒸汽压力的影响。
(3)再热蒸汽参数的影响。
3.燃煤灰分。
燃煤灰分每增加1%，供电煤耗升高0.03～
0.04g/(kW·h)。
4.氧量影响。
一般情况，炉膛漏风系数每增加0.1～0.2，排烟温度将升高3℃～8℃，锅炉效率将降低0.2%～0.5%。
因此，应尽量降低漏风系数。
5.厂用电率的影响。
厂用电率虽然不影响发电煤耗，但直接关系到
火力发电厂供电煤耗的高低，厂用电率越低，供电煤耗越小。
厂用电率每降低0.5%，供电煤耗便降低2～2.5g/(kW·h)。
各指标对煤耗影响
各指标对煤耗影响煤耗是指单位时间或单位产量中所消耗的煤炭数量，也是煤炭利用效率的重要指标。
不同的因素会对煤耗产生影响，下面将分析各个指标对煤耗的影响。
1.燃烧方式：煤耗与燃烧方式密切相关。
煤的燃烧方式主要分为直接燃烧和间接燃烧两种，直接燃烧的煤耗较高，而间接燃烧的煤耗较低。
间接燃烧通过煤炭的气化和燃烧两个步骤，从而实现了煤耗的降低。
2.煤质：煤质是指煤炭的化学成分和物理性质。
不同种类的煤质对煤耗有不同的影响。
一般来说，低灰煤和低硫煤的煤耗较低，而高灰煤和高硫煤的煤耗较高。
因此，提高煤质的优化利用可以降低煤耗。
3.燃烧温度：燃烧温度对煤耗有重要影响。
一般来说，较低的燃烧温度会导致不完全燃烧，从而增加煤耗。
而较高的燃烧温度则可以提高煤的燃烧效率，降低煤耗。
4.空气系数：空气系数是指燃烧过程中所需氧气量与实际供氧量之比。
空气系数过低会导致煤炭不完全燃烧，产生大量的一氧化碳和有毒气体，同时也会增加煤耗。
而空气系数过高则会增加煤耗。
5.热损失：热损失是指燃烧过程中由于热量传递和散失造成的能量损失。
热损失主要包括烟气中的散热损失、排烟余热的损失以及煤气和煤灰的散热损失等。
降低热损失可以有效地降低煤耗。
6.燃烧设备：燃烧设备的性能对煤耗有直接影响。
优化燃烧设备的结构和参数可以提高煤的燃烧效率，降低煤耗。
例如，采用高效节能的锅炉、燃烧器和尾气余热回收系统等设备，可以有效地降低煤耗。
7.操作管理：良好的操作管理可以提高煤的利用效率，降低煤耗。
例如，合理控制燃烧过程中的煤粉粒度、燃烧速度和供气量等参数，可以提高燃烧效率，降低煤耗。
总而言之，煤耗受到多个因素的影响，包括燃烧方式、煤质、燃烧温度、空气系数、热损失、燃烧设备和操作管理等。
通过优化这些因素，可以有效地降低煤耗，提高煤炭利用效率。
这对于节约能源、降低污染排放和实现可持续发展具有重要意义。
火力发电厂生产指标介绍
三、火力发电厂生产指标介绍一、主要指标介绍1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。
他是综合计算了发电煤耗与厂用电率水平的消耗指标。
因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。
供电煤耗=发电耗用标准煤量〔克〕/供电量〔千瓦时〕=发电耗用标准煤量〔克〕/发电量X〔1-发电厂用电率〕〔千瓦时〕2、影响供电煤耗的主要指标1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉热量的百分比。
2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。
3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。
4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。
5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。
6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面〔一般指〕空气预热器后的烟气温度。
对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。
7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比〔％〕。
8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。
以机组定期或修后热力试验数据为准。
9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。
10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度之差。
11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。
12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值〔℃〕。
13）发电补给水率：是指统计期汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水〔汽〕损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽〔水〕量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。
注：以上指标偏离设计值对煤耗的影响见附表3、综合厂用电率：是指统计期综合厂用电量与发电量的比值，即：综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)×100％。
不同标准锅炉热效率及其对发电煤耗率的影响
不同标准锅炉热效率及其对发电煤耗率的影响李勇;卢丽坤;王艳红;张炳文【摘要】Based on different standards, the definition of the boiler heat efficiency and the corresponding standard coal consumption rate as well as the calculation results on the counter balance were analyzed. Taking a 300 MW thermal power unit for example, the calculation result shows that the difference in the counter balance calculation results for standard coal consumption rates of power generation based on the boiler heat efficiency by different standards is about 2 g/(kW.h). So it has a bad influence on evaluation of operation economic level for thermal power plants- Some reasonable suggests were given to help the operation economic level evaluation for different thermal power plants.%基于不同标准,分别对其规定的锅炉热效率和相应的发电标准煤耗率定义方法进行分析,并对各标准反平衡计算结果进行分析.以某300 MW火电机组为例进行计算.结果表明,基于不同标准规定的锅炉热效率得到的反平衡发电标准煤耗率相差将近2 g/(kW·h),从而影响到对火力发电厂运行经济水平的正确评价.给出合理评价不同火力发电厂运行经济性的建议,为正确评价不同火力发电厂的运行经济水平提供参考.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2012(045)007【总页数】4页(P34-37)【关键词】输入热量;锅炉热效率;发电标准煤耗率;燃煤电厂【作者】李勇;卢丽坤;王艳红;张炳文【作者单位】东北电力大学能源与动力工程学院,吉林 132012;哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司,黑龙江哈尔滨 150045;东北电力大学能源与动力工程学院,吉林 132012;东北电力大学能源与动力工程学院,吉林 132012【正文语种】中文【中图分类】TK222锅炉热效率及发电标准煤耗率是衡量火力发电厂运行经济性的重要指标。
各项小指标对能耗的影响
各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1℃0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1℃0.03533 0.12585 排烟温度升高1℃0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.308 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1℃0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7号高压加热器上端差升高1℃0.02053 0.0731213 6号高压加热器上端差升高1℃0.01395 0.0496714 4号低压加热器上端差升高1℃0.04533 0.161515 3号低压加热器上端差升高1℃0.01502 0.05375216 2号低压加热器上端差升高1℃0.02311 0.082317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0215 0.0766注：额定主蒸汽温度535℃，主蒸汽压力9.0MPa，汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%，管道效率0.98%，厂用电率8.5%。
100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1℃0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1℃0.0324 0.0115 排烟温度升高1℃0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.028 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1℃0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1℃0.3677 1.24912 7号高压加热器上端差升高1℃0.0249 0.084613 6号高压加热器上端差升高1℃0.0146 0.049614 4号低压加热器上端差升高1℃0.0163 0.055415 3号低压加热器上端差升高1℃0.0158 0.053716 2号低压加热器上端差升高1℃0.0092 0.031317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注：额定主蒸汽温度550℃，主蒸汽压力8.8MPa，汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%，管道效率0.98%，厂用电率7.5%。
锅炉指标对煤耗影响分析与锅炉运行优化
锅炉小指标对机组煤耗影响的分析计算与锅炉运行方式优化方案摘要：锅炉小指标变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的计算方法。
根据锅炉反平衡热效率的计算方法推导出各项运行指标变化对锅炉热效率的影响，定量分析了燃煤电厂锅炉热效率对供电煤耗变化的影响；同时制定了锅炉运行方式优化方案。
关键词：锅炉热效率供电煤耗运行方式优化方案引言锅炉运行小指标影响着热电厂供电煤耗，通过分析小指标的变化对煤耗的影响程度，可以找出影响煤耗的主要因素，进而为挖掘设备节能潜力指明方向。
本文以锅炉反平衡热效率的计算方法为基础，介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗的一般方法。
该方法可以量化各项参数对煤耗的影响，并能较为准确地判断出当前锅炉存在的问题对机组经济性的影响。
一、计算锅炉各项参数对锅炉热效率影响的基本方法对于电厂日常的煤耗计算和小指标统计，最基本的方法是通过热损失法（反平衡法）计算锅炉热效率，反平衡计算可以减少锅炉的散热损失（目前热电厂统计计算锅炉效率一般是采用正平衡计算方法）。
利用反平衡计算的主要依据：η=100 -[（Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6）/ Qr]×100=100-( q2 + q3 + q4 + q5 + q6)式中η——锅炉热效率，%Qr ——单位燃料的锅炉输入热量, kJ / kg ;Q2 ——单位燃料的排烟热损失热量, kJ / kg ;Q3 ——单位燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q4 ——单位燃料的固体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q5 ——单位燃料的锅炉散热损失热量, kJ /kgQ6 ——单位燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ / kg ;q2 ——排烟热损失百分率, %;q3 ——可燃气体未完全燃烧热损失百分率, %;q4 ——固体未完全燃烧热损失百分率, %;q5 ——锅炉散热损失百分率, %;q6 ——灰渣物理热损失百分率, %通过对各项损失的计算公式进行分析, 可以总结出影响锅炉热效率的各项参数, 如果某一项参数变化了，将该参数变化后的数值带入到锅炉热效率的计算程序中, 并保持其它参数不变, 可以计算出变化后的各项热损失和变化后的锅炉热效率,进而得出该参数变化数值对锅炉热效率的影响幅度。
根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明
根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明1、综合厂用电率与综合供电煤耗的关系：综合供电煤耗=统计期内的供电标煤量／发电量（1—综合厂用电率），若综合厂用电率增加0.1%，则分母减小0.1%，既上网电量减少0.1%的发电量。
假设有用下列公式表示上述关系：——A=B／(1-n)C其中A—综合供电煤耗B—统计期内的供电标煤量C—发电量n—综合厂用电率若B、C不变的情况下，n增加01.%变为n’，则比较A的变化A’有2、影响发电煤耗的主要因素有如下经验关系：1)一般情况下，机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6克/千瓦时。
2)一般来讲锅炉热效率对发电煤耗的影响约为1：1，即锅炉热效率相对变化1%，发电煤耗相对变化1%。
在其他条件不变的情况下，锅炉热效率越高，机组发电煤耗越低。
3)汽机热耗率对发电煤耗的影响也是1：1的关系，即热耗率相对变化1%，发电煤耗同样变化1%。
同样情况下机组热耗率越低、机组的发电效率越高、机组发电煤耗越低。
3、一般300MW燃煤机组负荷率每变化10%，发电厂用电率约变化0.3%左右。
4、入厂煤与入炉煤的热值差应控制在502J/g之内。
5、提高热效率的几个因素：直接影响锅炉热效率的指标有：排烟温度、锅炉氧量（排烟氧量）、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量。
一般情况下300MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高10o C，影响机组供电煤耗1.5g／（kW·h）左右；锅炉烟气含氧量每升高1%，影响机组供电煤耗升高0.9 g／（kW·h）左右；飞灰可燃物含量每升高1%，锅炉热效率降低0.3%，机组供电煤耗升高1.1 g／（kW·h），对于电站煤粉锅炉一般飞灰占总灰量的90%，炉渣占总灰量的10%。
6、锅炉主蒸汽参数对供电煤耗的影响。
一般锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，热耗将降低0.55~0.7%，机组供电煤耗降低 1.5～2.2 g／（kW·h），因此必须严格控制主蒸汽压力在一定范围内，波动范围应在±0.2MPa；一般锅炉主蒸汽温度（也叫主蒸汽温度，指锅炉末级过热器出口的过热蒸汽温度）每升高1 o C，热耗将增加0.03%，机组供电煤耗增加0.1 g／（kW·h），因此必须严格控制过热器温度在一定范围内，波动范围±5 o C。
中电联 煤耗指标
中电联煤耗指标1.引言1.1 概述煤耗指标是衡量一个发电厂或能源企业燃煤消耗程度和能源效率的重要指标。
中电联作为中国电力企业协会，通过对煤耗指标的要求，旨在推动电力行业提高煤炭利用率，实现能源节约和减排的目标。
随着能源紧缺和环境污染问题的日益突出，煤耗指标成为电力企业审视自身能源消耗情况的重要参考和衡量标准。
煤耗指标指的是每产生一定单位的电力所消耗的煤炭量。
通过对煤耗指标的监测和评估，可以有效衡量发电的能源效率和燃煤消耗情况，从而为电力企业优化燃煤利用、提高发电效率提供依据。
中电联对煤耗指标有一定的要求，旨在引导电力企业提高能源利用效率，减少能源浪费。
具体要求包括控制煤耗强度，即每产生一定单位电力所消耗的燃煤量要降低；实施节能措施，优化发电流程，推广先进的燃煤技术和设备；加强能源统计，实时监测和评估燃煤消耗情况。
这些要求的实施将有助于提高能源利用效率，降低环境污染排放，实现可持续发展的目标。
总之，中电联的煤耗指标要求对于电力企业来说，具有重要的意义。
通过科学合理的煤耗管理和实施节能措施，电力企业可以提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少环境污染，构建清洁、高效、可持续发展的电力体系。
这对于保障我国能源安全，推动绿色低碳发展具有积极而深远的影响。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文将以以下几个部分展开讨论中电联煤耗指标的相关内容：第二部分为正文部分，将首先介绍煤耗指标的定义和意义。
我们将详细解释什么是煤耗指标，并探讨其在能源效率方面的重要性和影响。
通过理解煤耗指标的定义和意义，我们能够更好地理解中电联对于煤耗指标的要求。
接下来，第三部分将重点讨论中电联对煤耗指标的要求。
我们将深入探究中电联制定的标准和指标，并解析其背后的考量和原则。
通过了解中电联对于煤耗指标的要求，我们能够更好地了解其在能源行业中的重要作用和影响。
最后，第四部分将给出结论。
我们将分析煤耗指标对于能源效率所产生的影响，并评估中电联煤耗指标在实际应用中的效果。
600MW机组各项指标变化对供电煤耗影响
序号
参数名称
影响煤耗（g/kwh）
说明
1.
主汽压力下降1MPa
0.8
2.
主汽温度变化10℃
0.96
3.
再热器温度下降10℃
0.83
4.
再热器压力损失上升1%
0.32
5.
凝汽器背压变化1KPa
6.91
6.
主汽管道泄漏变化1t/h
Hale Waihona Puke 0.397.再热冷段泄漏变化1t/h
0.2
8.
再热热段泄漏变化1t/h
0.42
9.
给水管道泄漏变化10t/h
0.8
10.
厂用汽耗量变化10 t/h
2
冷段汽源
11.
凝结水过冷度变化10℃
0.57
12.
给水温度变化10℃
0.78
13.
#2高加上端差变化10℃
0.35
14.
#1高加上端差变化10℃
0.67
15.
#3高压加热器切除
2.7
16.
#2高压加热器切除
3.5
17.
#1高压加热器切除
2.1
18.
机械不完全损失变化1%
3.63
19.
炉膛漏风率变化10%
1.51
20.
燃料低位发热量变化1MJ/kg
1.39
21.
厂用电率上升1％
3.47
22.
排烟温度变化10℃
1.425
23.
空预器漏风变化1％
0.143
说明:以上计算结果仅供参考。
机组主要经济指标对600MW机组供电煤耗的影响
机组主要经济指标对600MW机组供电煤耗的影响随着我国经济的迅速发展和工业化进程加快，电力需求持续增长。
作为主要的电力发电方式之一，燃煤发电机组在我国电力供给中占有重要地位。
因此，了解机组主要经济指标对机组供电煤耗的影响，对于提高电厂发电效率具有重要意义。
本文将从机组热效率、发电量、负荷率和因子载荷等几个方面讨论机组主要经济指标对600MW机组供电煤耗的影响。
1.机组热效率：机组热效率是衡量机组发电效率的重要指标之一、热效率高低将直接影响到机组供电煤耗。
随着机组热效率的提高，对同样发电量的要求下，机组需要燃烧的煤炭量将减少，供电煤耗也将相应降低。
2.发电量：机组的发电量也是影响供电煤耗的重要因素之一、发电量的增加将导致机组供电煤耗的增加。
因此，提高发电量的同时，也需要关注提高机组的发电效率，以减少单位发电量的供电煤耗。
3.负荷率：机组的负荷率是指机组实际输出功率与额定输出功率之比。
负荷率的变化将导致机组供电煤耗的变化。
通常情况下，负荷率越高，机组的供电煤耗越低。
因此，合理提高机组的负荷率，可以有效降低机组的供电煤耗。
4.因子载荷：因子载荷是机组在实际运行中所能达到的最大负荷。
因子载荷的提高将提高机组的利用率，减少机组供电煤耗。
因子载荷的提高有多种途径，如优化操作、改善调度等。
除了以上几点，机组的运行维护情况和电厂的管理水平也会影响到机组的供电煤耗。
良好的运行维护和规范的电厂管理将提高机组的发电效率，减少机组供电煤耗。
此外，燃煤的种类和煤质也会直接影响供电煤耗，选用高热值的煤炭将提高机组热效率，减少供电煤耗。
综上所述，机组主要经济指标包括机组热效率、发电量、负荷率和因子载荷等对600MW机组供电煤耗都有影响。
提高机组的热效率、发电量和负荷率，合理提高因子载荷，以及优化运行维护和电厂管理，选用高热值的煤炭，都可以有效降低机组的供电煤耗。
这对于提高电厂发电效率、节约能源和减少环境污染具有重要意义。
因此，电厂应该注重机组经济指标的监测和优化，为电力行业的可持续发展做出贡献。
火电厂主要经济指标讲解
技术经济指标体系：构成一个火力发电厂技术经济指标体系的指标约120个左右,按照其相互影响和从属关系,一般可分为四级:一级指标是指发电厂热力经济性的总指标-供电煤耗或全厂净效率；二级指标是指直接影响供电煤耗的指标,如厂用电率、锅炉效率、汽机效率等；三级指标是指直接影响二级指标的指标,如飞灰、真空、辅机单耗等；四级指标是指直接影响三级指标的指标,如氧量、循环水入口温度、真空严密性、高加投入率等;1、供电煤耗供电煤耗是指火电厂每向电网供电量所耗用的标准煤量,单位：g/;它代表了一个火力发电厂设备、系统的健康水平、检修维护的工艺水平、运行管理的优化精细水平以及燃料管理水平高低的综合性的技术经济指标;我厂设计院提供设计煤耗为332 g/,按照制造厂提供的机、炉效率计算理论设计供电煤耗为318 g/;供电煤耗的计算方法：供电煤耗分正反平衡两种计算方法;原电力部规定的上报方法为以入炉煤量计量和入炉煤机械采样分析的低位发热量按正平衡计算,反平衡校核,以煤场盘煤调整后的煤耗数据上报;集团公司规定正反平衡差不得超过5 g/;正平衡供电煤耗：供电煤耗=标煤量/供电量=标煤量/发电量-厂用电量标煤量=原煤量×入炉低位热值/标煤热值正平衡供电煤耗反映了一个火电厂综合能耗管理水平,计算的准确性主要与皮带秤计量的准确性和入炉煤采样的代表性有关;反平衡供电煤耗：反平衡供电煤耗是指以汽轮发电机组热耗率、锅炉效率、管道效率、厂用电率直接计算得出的供电煤耗;他直接反映了机组的效率水平,其优点是随时都于机效、炉效等技术指标有直接因果关系,影响煤耗变化的因素直观,便于日常开展指标监控;计算的准确性主要与现场表计的准确度和机组运行的稳定性有关;供电煤耗=热耗率/×锅炉效率×管道效率/1-厂用电率供电煤耗管理的两个环节：供电煤耗与原煤的采购、检质、计量、存储、入炉燃烧、机组效率、负荷率和关口表的计量等诸环节都有关系;入炉以后的环节管理不好,会导致机组效率降低,运行煤耗升高,我们称为技术煤耗；而入炉前环节管理不好,将直接导致煤耗虚高,我们称为管理煤耗；只有同时管好这两个环节,才能有效降低一个火电厂的综合煤耗;2、生产厂用电率生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率;3、综合厂用电率综合厂用电量与发电量的比率：综合厂用电率 =发电机有功电量—上网电量/ 发电机有功电量；直接厂用电率 = 高厂变有功电量 / 发电机有功电量4、利用小时发电量与发电设备平均容量的比率,是反映发电设备时间利用水平的指标;5、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量6、单位发电油耗单位发电油耗是指发电厂每生产一亿千瓦时电能所消耗的燃油量;单位：吨/亿千瓦时单位发电油耗=发电耗油量/发电量7、综合发电水耗单位发电用新鲜水量是指火力发电厂单位发电量时需用的新鲜水量不含重复利用水,主要有除灰用水、冷却塔排污水、转机冷却用水等未回收部分;单位：kg/kwh综合发电水耗=发电用新鲜水量/发电量8、补水率 %发电补水率指统计期内汽、水损失量,锅炉排污量,空冷塔补水量,事故放水汽损失量,机炉启动用水损失量,电厂自用汽水量等总计占锅炉实际总增发量的比例;DL/T904-2004发电补水率=发电补水量/∑锅炉增发量×1009、汽水损失率 %指统计期内锅炉、汽轮机设备及其热力循环系统由于泄漏引起的汽、水损失量占锅炉实际总增发量的百分比;汽水损失率 =汽、水损失量/∑锅炉增发量×100汽、水损失量=Dfd-Dwq+Dzy+Dwg+Dch+Dpw +Dhs10、锅炉效率 %锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比;分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约 g/;影响锅炉效率的主要参数有排烟温度、飞灰、煤质等;11、排烟温度℃排烟温度指锅炉低温空气予热器的出口烟气温度;排烟温度升高会造成排烟焓增加, 排烟损失增大, 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/;我厂9、10机组在空预器入口温度为20℃时设计排烟温度为133℃;空预器性能、烟道积灰、炉膛、制粉系统漏风、灰分增大、风量和燃烧调整等因素直接影响排烟温度指标;12、空气预热器漏风率 %空气预热器漏风率,为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率;式中：α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数过量空气系数计算方法：21/21－该处的氧量空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗;我厂空预器改造后保证值为9%,目前在10%左右;13、飞灰可燃物 %飞灰可燃物指飞灰中含碳量占总灰量的百分率;飞灰可燃物反映炉内燃烧的好坏,反映碳元素燃烧的程度,是影响锅炉效率的第二大因素;我厂设计飞灰为%,实际运行在%,一般情况下,飞灰1个百分点影响煤耗 g/;14、氧量 %烟气含氧量反映烟气中过剩空气的多少,是氧量与烟气量的体积百分比;炉烟氧含量的大小影响燃烧效果,氧量不足,烟气中会产生一氧化碳、氢、甲烷等气体,增加化学不完全燃烧热损失,同时也会造成飞灰增大,氧量太大则会造成排烟量增加,排烟热损失增大,因此氧量是锅炉燃烧调整的重要参数;我厂设计炉膛出口氧量为%;15、制粉单耗 kWh/吨原煤指制粉系统磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等每磨制1吨原煤所消耗的电量;制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量制粉单耗指标主要反映煤的可磨性和制粉系统运行的经济性,同时也可从侧面反映入炉煤计量的准确性;提高制粉系统出力是降低制粉单耗的最有效途径;16、制粉耗电率 %指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比;制粉电率在反映煤的可磨性和制粉系统运行经济性的同时,更直接的反映了入炉煤热值的高低;17、煤粉细度 %煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后,留在筛子上的剩余煤粉质量占筛分总煤粉质量百分比;火电厂一般使用R90和R200两种规格的筛子, R90表示孔径筛孔的内边长为90微米,留在筛子上的煤粉越多,煤粉细度约大,煤粉越粗;我厂设计的煤粉细度为12+2%;煤粉细度主要影响飞灰和制粉单耗等指标;18、低位发热量 kj/kg低位发热量是指燃料经完全燃烧,但燃烧物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热,它不包括燃烧中生成的水蒸汽放出的凝结热;我厂设计的入炉煤低位发热量为24110 kj/kg,目前实际运行在19000 kj/kg左右,它主要影响炉效和厂用电率等指19、灰分 %煤炭中所有可燃物质在815±10℃下完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣,称为灰份;我厂设计收到基灰分%,实际运行为31%左右,它主要影响排烟温度和制粉单耗等指标;20、挥发分 %煤炭在900±10℃下密闭加热到1分钟以后,从煤中分解出来的液体蒸汽状态和气体产物,减去煤中所含的水份,即为煤的挥发份;挥发份一般用干燥无灰基表示Vaf;我厂设计干燥无灰基挥发份%,实际运行为17%左右,它是决定锅炉着火和燃烧稳定性的重要指标,主要影响飞灰可燃物;21、送、引风机单耗 kWh/吨汽指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量;送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×10022、一次风机单耗 kWh/吨煤一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量23、除灰、除尘单耗kWh/吨煤是指产生一吨蒸汽除灰、除尘系统所有耗的电量;除灰、除尘用电主要包括炉排、捞渣机、碎渣机、冲灰泵、除尘泵、灰浆泵、轴封泵、电除尘器及照明用电量等;24、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量;它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标;一次中间再热汽轮机的热耗率计算公我厂9、10机组设计的热耗率为8005kj/kWh,目前实际运行在8500kj/kWh左右;25、汽轮发电机组绝对电效率汽机效率%汽轮发电机组每发一千瓦时电能,占汽轮机内所消耗热量的百分数;我厂设计%,实际运行在%左右;汽机效率=3600/汽轮发电机组热耗率×10026、给水温度℃指最后一个高压加热器出口的联承阀后给水温度;利用抽汽加热给水,目的是减少汽机侧冷源损失,提高循环热效率;给水温度与高加投入率、机组负荷、加热器性能、给水旁路严密性等关系密切;我厂设计为271 ℃;27、高加投入率 %高加投入率是指高加投入时间占机组运行时间的百分比;它与高加的启动方式、运行操作水平、检修工艺、和高加本身的性能有密切关系,三台高加全部停运,影响煤耗约 g/;28、真空度 %真空度是指真空占大气压力的百分率;提高真空度目的在于降低排汽压力;排汽压力愈低,绝热焓降愈大,汽机热效率就高;但有个限度,即达到极限真空为止;超过极限真空,反而不经济;我厂设计绝对排汽压力;真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/;29、凝汽器端差℃排汽温度与凝汽器出口水温度之差为凝汽器端差;凝汽器设计端差一般选;端差增大,排汽温度和压力增大,真空变坏;端差与循环水流量、凝汽器结构、汽阻、真空泵性能、铜管的清洁程度、真空系统严密性等有关;端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/;30、真空严明性 Pa/min真空严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示; 真空系统下降速度=真空下降值Pa/试验时间min试验时负荷稳定在80%以上,关闭连接抽气器的空气阀最好停真空泵,30S后开始每 min记录机组真空值一次,共计录8 min,取后5 min的真空下降值,200MW以上机组平均每分钟应不大于400 Pa为合格;31、凝结水过冷度℃凝结水过冷的温度称过冷度;凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低;正常运行时过冷度一般为℃;过冷度=排汽温度-凝结水温32、循环水入口温度℃指进入凝汽器入口冷却水温度,是影响真空度重要指标之一;当凝汽器热负荷和循环水量一定时,循环水入口温度愈低,冷却效果越好,真空会越高,闭式循环机组入口温度除与季节气温有关外,还与冷却设备水塔、喷水池的冷却效率有关;设计为20 ℃;33、循环水温升℃指排循环水出口温度与入口温度之差;他与循环水泵出力、系统阻力、铜管结垢、堵杂物造成循环水量变化有直接关系;同负荷下温升的大小,说明循环水量的大小,因此可作为循泵调度的参考指标;温升变化1℃,影响热耗变化,煤耗 g/;。
12-25MW机组主要运行参数对煤耗的影响
给水温度（℃） 105
115
125
135
145
155
165
170
煤耗（g/kwh) ＋17.42 ＋14.74 ＋12.06 ＋9.38 ＋6.7 ＋4.02 ＋1.34
0
说 明 给水温度降低 10℃，煤耗增加 0.5％（2.68g/kwh）
7 厂用电率变化对煤耗的影响（电气）
说明：各专业运行参数对煤耗的影响表格中：“＋”表示煤耗上升；“－”表示煤耗下降。
-5-
表 1 运行小指标对煤耗的影响
序号
指标
正常值
对煤耗的影响
指标不正常时采取的主要措施
1 锅炉排烟温度 约 120～150℃ 每升高 10～15℃，煤 及时清除炉内各种受热面的积灰、结焦
（按设计值） 耗增加 1％
和结垢
5.2 低真空供热改造后端差变化对煤耗的影响
端差（℃） 煤耗（g/kwh)
说明
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13 14
－4.2 －2.8 －1.4 0 ＋1.4 ＋2.8 ＋4.2 ＋5.6 ＋7.0 ＋8.4 ＋9.8
端差每降低 1℃，真空约提高 0.3％，汽耗约降低 0.27％，煤耗降低 1.4g/kwh
14.2 低真空供热改造后补给水率变化对煤耗的影响
补给水率（％）
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
煤耗（g/kwh） －3.5 －2.8 －2.1 －1.4 －0.7 0 ＋0.7 ＋1.4 ＋2.1 ＋2. ＋3.5
说明
补给水率变化 1％影响煤耗 7g/kwh
600MW机组各指标对发电煤耗的影响
600MW机组各指标对发电煤耗的影响煤耗是发电厂最重要的运行参数之一，直接关系到发电成本和环境污染程度。
对于600MW机组而言，其各指标对煤耗的影响有很多方面。
首先，发电机组的热效率对煤耗有着直接的影响。
热效率是指电能和热能转化的效率，也就是输出电能与煤耗之间的比例。
一个高效的发电机组能够将煤燃烧释放的热能有效地转化为电能，减少能量的浪费，从而降低煤耗。
提高燃料燃烧的利用率，减少热能的损失，是提高发电机组热效率的关键。
因此，对于600MW机组而言，通过提高燃烧效率、优化进出汽温度和压力，选用高效的发电机组和热力设备，都可以有效地降低煤耗。
其次，机组的负荷率也对煤耗有着显著的影响。
负荷率是指发电机组实际发电量与额定发电能力的比值。
当负荷率下降时，机组单位时间内所需的燃煤量就会减少，从而降低煤耗。
因此，在实际运行中，对于600MW机组而言，合理调节负荷，提高负荷率，可以有效地降低煤耗。
另外，机组的平均温度和水质对煤耗也有着一定的影响。
在发电过程中，机组内部的温度和水质会对煤耗产生一定的影响。
温度过高或者水质不合格会使燃料燃烧不完全，从而导致煤耗的增加。
因此，在运行机组时，必须控制机组内部的温度和水质，保证其在合适的范围内。
此外，机组的维护和检修水平也会对煤耗产生影响。
机组的维护和检修水平直接关系到机组运行的稳定性和效率。
如果机组的维护和检修不及时或者不合格，可能会导致机组的效率下降，从而增加煤耗。
因此，对于600MW机组而言，定期维护和检修是降低煤耗的重要措施。
最后，机组的技术水平和自动化程度也会对煤耗产生影响。
随着科技的发展，发电机组的技术水平和自动化程度不断提高。
高技术水平和先进的自动化设备可以提高机组运行的稳定性和效率，从而降低煤耗。
因此，在选用机组设备时，应该选择技术先进、自动化程度高的设备。
综上所述，对于600MW机组而言，提高热效率、合理调节负荷率、控制温度和水质、维护和检修机组以及选用先进的设备都是降低煤耗的关键。
各指标参数对煤耗的影响150mw
循环水温
℃
20
升高1
真空降低0.1Kpa,煤耗升高0.2
主汽系统疏水泄漏（内漏）
t/h
1
0.3
高加事故疏水泄漏（内漏）
t/h
1
0.15
循环水泵电耗
％
循环水泵电耗率每升高0.1%
0.35
锅炉效率
％
91.5
降低1
2.98
排烟含氧量
％
4.5
升高1
0.95
飞灰可燃物（煤粉炉）
％
1.5
升高0.1
0.089
飞灰可燃物（流化床）
%
3.0
升高1
0.56
灰渣含碳量（流化床）
%
1.2
升高0.1
0.05
机组负荷率
％
定压80%以下降低
降低1%，煤耗增加0.15
排烟温度
℃
141
升高1
0.119
空预器漏风率
％
8
升高1
0.25
主汽减温水量
t/h
增加5
0.05
再热汽减温水
t/h
0
增加5
0.28
备注：以上按校核煤种计算，部分控制参数按设计值比较。
二00五年元月二十六日
各指标参数对煤耗的影响(135MW工况，供参考）
参数名称
单位
一般值
变化范围
影响发电煤耗(g/Kwh)
机主汽压
Mpa
13.24
降低1
0.99
机主汽温
℃
540
降低10
降低1
0.075
凝汽器真空
Kpa
-94.5
降低1
135MW机组各项小指标对能耗的影响
8.581
高负荷一定要在定压、定温下运行，机组能耗最小，低负荷要变压运行，额定温度。
0.534
高缸变化效率降低1％
0.1707
0.5469
中缸变化效率降低1％
0.2802
0.89
低缸变化效率降低1％
0.3175
1.0173
凝结水过冷度升高1℃
0.125
0.04
排烟温度升高1℃
0.0688
0.2203
飞灰可燃物升高1％
0.3180
1.0173
锅炉效率降低1％
1.243
3.981
连续排污率（不回收）升高1％
0.3496
1.12
厂用电升高1％
1.1057
1.12
凝结器端差升高1℃
0.3464
1.11
冷却水入口温度升高1℃
0.3464
1.11
高加加热器结列
2.364
7.59
机组负荷每偏离10％
0.8632
2.77额定负荷
机组负荷每偏离30％
3.1902
10.22
机组热效率降低1％
2.4179
7.747
电厂热效率降低1％
135MW机组各项小指标对能耗的影响
名称
影响机组效率％
影响发电煤耗g/KWh
主蒸汽压力降低1Mpa
0.669
2.144பைடு நூலகம்
主蒸汽温度降低1℃
0.028
0.0987
再热蒸汽温度降低1℃
0.02
0.0641
真空度降低1Kpa
0.7049
2.26
给水温度降低1℃
0.0344
0.113
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600MW机组各项指标对煤耗影响
1.负荷降低1%，机组的热耗将会增加0.089%～0.1%，煤耗
大约增加0.3%，1.1 g/kWh
2.主汽压降低1MPa，煤耗增加1.53g/kWh；
3.主汽温提高1℃，煤耗降低0.059 g/kWh；
4.再热汽温提高1℃，煤耗降低0.032 g/kWh；
5.再热器喷水减少1t/h，煤耗降低0.103 g/kWh；
6.凝汽器端差下降1℃，煤耗0.68 g/kWh；
7.真空上升1kPa，煤耗下降1.2 g/kWh；
8.给水温度提高1℃，煤耗下降0.05%，0.16 g/kWh；
9.排烟温度下降10℃，煤耗下降1.88 g/kWh；
10.锅炉效率提高1%，煤耗下降4 g/kWh；
11.氧量比标准上升1%，煤耗增加1.57 g/kWh；
12.空冷机组影响煤耗10 g/kWh；国电600MW亚临界机组
对标供电煤耗332 g/kWh；
300MW机组省煤节电经验数据
1.负荷降低10%，煤耗大约增加
2.95g/kWh，降低20%增加
6.92g/kWh，降低30%增加18.90g/kWh，降低40%增加
26.23g/kWh
2.主汽压降低1MPa，煤耗增加2.1g/kWh；降低2MPa，煤耗
增加3.58g/kWh；
3.主汽温降低5℃，煤耗增加0.95 g/kWh；主汽温降低10℃，
煤耗增加1.51 g/kWh；
4.再热汽温降低5℃，煤耗增加0.79 g/kWh；再热汽温降低
10℃，煤耗增加1.68 g/kWh；
5.真空度下降1%，煤耗增加3.6 g/kWh；
6.端差上升1℃（夏/冬），煤耗增加1.93 /0.85g/kWh
7.高加解列/低加解列，煤耗增加9.55/8.02g/kWh
8.给水温度下降10℃，煤耗增加0.95g/kWh；
9.给水调门压差增加1MPa，煤耗增加0.36g/kWh；
10.排烟温度上升10℃，煤耗增加1.66g/kWh；
11.空气预热器漏风率增大1%，煤耗增加0.14g/kWh；
12.飞灰含碳量增加1%，煤耗增加1.23 g/kWh；
13.排污率增大1%，煤耗增加1.18g/kWh；
14.厂用电率上升1%，煤耗增加3.78g/kWh；。