粉煤灰的技术要求

粉煤灰的技术要求

1.1 分级及技术要求

1.1.1 用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其技术要求应符合

下表

项目

技术要求Ⅰ级

Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）

%

F类粉煤灰≤12.0

≤25.0

≤45.0 C类粉煤灰需水量比

% F类粉煤灰≤95

≤105

≤115

C类粉煤灰烧失量 % F类粉煤灰≤5.0

≤8.0

≤15.0

C类粉煤灰含水量 % F类粉煤灰≤1.0

C类粉煤灰三氧化硫

% F类粉煤灰≤3.0 C类粉煤灰游离氧化钙

% F类粉煤灰≤1.0 C类粉煤灰≤4.0 安定性

C类粉煤灰

合格

1.1.2 粉煤灰的放射性应合格。

1.1.3 当粉煤灰用于活性骨料混凝土时，需限制粉煤灰的碱含量，其允许值应经实验论证确定。粉煤灰的碱含量以钠当量（Na2O+0.658K2O）计。

1.1.4 宜控制粉煤灰的均匀性，粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。

1.2 标识

1.2.1 粉煤灰生产厂应按批检验，并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。 1.2.2 出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。袋装粉煤灰还应标明净质量。

1.3 检验与验收

1.2.1 对进场的粉煤灰应按批次取样检验。粉煤灰的取样以连续供应是相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t者按一批计。 1.2.2 取样要具有代表性，从不同的部位取样，粉煤灰的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。

1.2.3 对进场的粉煤灰抽取的检验样品，应留样封存，并保留3个月。当有争议时，对留洋进行复检或仲裁检验。

1.2.4 每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量.三氧化硫和游离氧化钙可按5-7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应位验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性，三氧化硫可按5-7个批次检脸一次。

1.4 保管

1.4.1 粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库，分类分级存放.井应采取防尘、防溯措施。 1.4.2 粉煤灰的运输、储存、使用应遥免对环境的污染。

水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求

2.1 掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标，应与不掺粉煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。

2.2 掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期，应根据建筑物类型和承载时间确定，宜采用较长的设计龄期。

2.3 永久建筑物水工混凝土宜采用I级粉煤灰或II级粉煤灰，坝体内部混凝土、小型工程和临时建筑物的混凝土，经试验论证后也可采用III级粉煤灰。

2.4 永久建筑物水工混凝土F类粉煤灰的最大掺盆应符合下表中的规定。其他混凝土可参照执行。

F类粉煤灰最大掺量 %

混凝土种类硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥（P·S·A）

重力坝碾压混凝土内部 70 65 40 外部 65 60 30 重力坝常态混凝土

内部 55 50 30 外部

45 40 20 拱坝碾压混凝土 65 60 30 拱坝常态混凝土 40 35 20 结构混凝土 35 30 - 面板混凝土 35 30 - 抗磨蚀混凝土 25 20 - 预应力混凝土

20

15

-

注1:本表适用于F类I、II级粉煤灰，F类III级粉煤灰的最大掺量应适当降低，降低幅度应通过试脸论证确定。

注2:中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥混凝土的粉煤灰最大掺量与硅酸盐水泥混凝土相同；低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥泥凝土的粉煤灰最大掺I与矿渡硅酸盐水泥(（P·S·A）混凝土相同。注3:本表所列的粉煤灰最大掺量不包含代砂的粉煤灰。

2.5 水工混凝土掺C类粉煤灰时，掺量应通过试验论证确定。 2.6 掺粉煤灰混凝土的配合比设计，按DL/T 5330执行。 2.7 粉煤灰与水泥、外加剂的适应性应通过试验论证。

2.8 掺粉煤灰混凝土的拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应通过试验确定。 2.9 掺粉煤灰混凝土浇筑时不应漏振或过振，振捣后的混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

2.10 掺粉煤灰混凝土的暴露面应潮湿养护，应适当延长养护时间。

2.11 掺粉煤灰混凝土在低温施工时应采取表面保温措施，拆模时间应适当延长。