钣金工艺展开培训资料-内部PPT课件
合集下载
钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金展开培训资料
钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。
如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图23、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。
图34、系数的产生L=A’+B’+K’ 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长K’=πR'/2R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K 注：L ——展开后的长度，K———材料系数K=（B-B’）+(A-A’)-R’ R’-----中性层半径长.图4举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λK’=πR'/2=5+0.4T =3.14*6.2/2=5+1.2 =9.73=6.2那么L=A’+B’+9.735、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时λ=0.4T6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。
当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸7、段差当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 TKH0.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金展开与折弯培训演示幻灯片
机床坐标系 机床X 、Y、 Z方向如下图所示，图中
箭头方向为正
数控折弯机的构成
上模、下模
折弯回弹
回弹角=b-a b---回弹后工件的实际角度 a---模具的角度
7
一、基础知识
折弯机的(参数)铭牌：
3、最小翻边高度通常是0.7*V
1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0 用4~6倍、3.0以上用6~ 8
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于
工作台加凸原理示意图
3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小
、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯
零件的精度！
55
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中
可以看出三种方法的区别。
3
一、基础知识
三者之间的区别
模具折弯示例
自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模
进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴
，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工
控制系统参数：
钣金技术培训教材PPT(共 114张)
辆轿车的水密性必须要经 过检查
包括整车。
Service Training 2006
12
AFAB095
钣金技术培训
车身密封-Sealing of the body
密封是基本的，因为车身的不同部件承受着不 同的力。
水尤其会对微观组织和未保护金属表面加速腐 蚀过程。密封条和下底板用合成的密封剂进行防护， 另外，板面也用有机或者合成树脂保护，空洞里充 喷车身 满了腊。
泡
汽车置于真实的运行条件下进行充分的测试。
除了机械作用之外，湿度和盐分的影响也需要测 试。实际的测试也需要这些，在真实交通条件下驾驶 也往往遇上通过水域或者盐水的路况。
在正式大规模生产之前，测试小组的测试项目要
涵盖在高速公路和乡村道路上数百万公里路试，要经
在装车付运之前，每 历各种极端的天气或者路况，以测试单个部件，同时
• 淬火处理：增加硬度（脆性）
• 回火处理：增加韧性
• 退火处理：增加柔软性
• 钢铁的热处理必须以调整加热温度和冷却速率来控制； 热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
Service Training 2006
29
AFAB095
钣金技术培训
车身钢铁热处理的种类
Service Training 2006
利于消费者
高质量喷漆的美学考虑实际上应该置于第二位，防腐蚀是需要考虑 的最重要的因素。
喷漆现在完全自动化 喷涂系统和防腐蚀
Service Training 2006
14
AFAB095
钣金技术培训
车身材料介绍
• 车身材料
• 车身材料加热 • 车身热处理的种类
• 高强度钢板的分类 • 超高强度钢的类型
《钣金加工工艺》课件
加工设备的特点和使用 方法
不同类型的钣金加工设备具有 各自的特点和使用方法，操作 人员需要严格遵守安全规定并 熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和 保养，以确保其正常运行和延 长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板 材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正 确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加 工设备可以分为剪床、冲床、 折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保 加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规 范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的 应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷 轧板、热轧板、不锈钢、铝 合金等，根据具体需求选择 合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需 要考虑材料的物理性能、成 本、可加工性等因素，并结 合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶 段。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚 度 最小距 离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
钣金展开知识ppt课件
ppt课件完整
9
板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内铺样 板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板 的厚度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常 用的有厚纸板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有 其长，根 据需要选用：厚纸板性价比小，适宜作 小样板；油毛毡拼接方便，适宜画大的展 开图， 应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的样板尽 管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便 于保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首 选材料
ppt课件完整
17
ppt课件完整
18
ppt课件完整
19
弯头的展开
正 弯头是化工管道中最常用的零件之一,在大口径 (直径大于350mm)的管道中,这种零件一般都是用 板材卷焊而成。下料时,首先在板材上画展开图,画 法多采用"找点描线法"。这种方法的特点是找点 越多,所描曲线越准确,但给下料放样带来了麻烦; 若找点过少,则曲线不光滑,下料成型时给焊接造成 困难,甚至影响零件质量。确定弯头曲率半径和弯 头直径
ppt课件完整
20
弯头的展开
焊制弯头的几个主要参数： 1.弯头角度： 指弯头两个管口面间的夹角； 2.弯头直径： 指弯头管材的外径、内径或中径； 3.弯曲 半径：指管段轴线的内切圆半径。即管口 中心到了两管口面交线的距 离； 4.弯头节 数：弯头的端节是中间节的一半，两个端 节合起来是一节，再加上 中间节数，合称 弯头的节数； 关于弯头节数，目前没有统 一的规定。有的把中间节的数量称为节数， 有的 把组成弯头的段数称为节数 。
ppt课件完整
15
但有 时候我们需要在成形后的钣料上画线，这时就要用到 外包样板或内铺样板了。管 外画线， 用外包样板； 筒内 画线， 用内铺样板。 如制作直径不很大等径焊接弯头， 工艺上宜先卷制成管子，后切割成管段，再组焊弯头，这 种情况下就要准备外包 样板。而在大管大罐内画线开孔那 就要用内铺样板。 特别指出的是： 平料样板号料， 弯曲 的是板料， 板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内 铺样板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板的厚 度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常用的有厚纸 板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有其长，根 据需要选用： 厚纸板性价比小，适宜作小样板；油毛毡拼接方便，适宜 画大的展 开图，应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的 样板尽管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便于 保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首选材料
钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
18
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
18
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
钣金展开知识PPT
7
展开放样的基本要求与方法
1.展开三原则 展开三原则是展开时必须遵循的基本要求。 1) 准确精确原 则：这里指的是展开方法正确，展开计算准确，求实长精确， 展开图 作图精确，样板制作精确。考虑到以后的排料套料、切割下料还可能 存在 误差，放样工序的精确度要求更高，一般误差≤0.25 ㎜。 2) 工艺 可行原则：放样必须熟悉工艺，工艺上必须通得过才行。也就是说， 大样画得出来还要做的出来，而且要容易做，做起来方便，不能给后 续制造添麻 烦；中心线、弯曲线、组装线预留线等以后工序所需的都 要在样板上标明。 3) 经济实用原则：对一个具体的生产单位而言， 理论上正确的并不一定是 可操作的，先进的并不一定是可行的，最终 的方案一定要根据现有的技术要求、 工艺因素、设备条件、外协能力、 生产成本、工时工期、人员素质、经费限制等 等情况综合考虑，具体 问题具体分析，努力找到经济可行，简便快捷、切合实际 的经济实用 方案，绝不能超现实，脱离现有工艺系统的制造能力
9
板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内铺样 板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板 的厚度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常 用的有厚纸板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有 其长，根 据需要选用：厚纸板性价比小，适宜作 小样板；油毛毡拼接方便，适宜画大的展 开图， 应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的样板尽 管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便 于保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首 选材料
6
曲面可以看作是一动线在空间运动的轨迹。该动线称为母线，母线处 于曲面上任一位置时，称为素线。母线作不规则运动形成不规则曲面； 作规则运动形成规则曲面。 根据母线的形状，可将曲面分为直线面和 曲线面。 （1）直线面 凡可以由母线运动而形成的曲面均为直线面 （如锥面、柱面）。也可以说，通过曲面上任意一点，只要能在此面 上作出一条直素线，该曲面便是直线面。在直线面中，连续两素线 （指无限接近的相邻两素线）彼此平行或相交的曲面称为单曲面，如 图柱面和圆锥面等；连续两素线彼此交叉的曲面称为扭曲面，如单叶 双曲回转面和锥状面等（参看图6-11，d～g）。此外，在直线面中， 根据连续两素线是否能位于同一平面内，又分为可展曲面和不可展曲 面。其中单曲面的连续连素线彼此平行或相交，故为可展曲面；扭曲 面的连续两素线彼此交叉，故为不可展曲面。 （2）曲线面 只能由 曲母线运动而形成的曲面称为曲线面（如球面、圆环面）。在曲线面 中，若母线在运动过程中不改变其形状或大小，则形成定线曲面，如 各种曲线回转面和曲柱面；若母线在运动中不断按一定规律改变其形 状或大小，则形成变线曲面，如羊角曲面和椭圆抛物面等
展开放样的基本要求与方法
1.展开三原则 展开三原则是展开时必须遵循的基本要求。 1) 准确精确原 则：这里指的是展开方法正确，展开计算准确，求实长精确， 展开图 作图精确，样板制作精确。考虑到以后的排料套料、切割下料还可能 存在 误差，放样工序的精确度要求更高，一般误差≤0.25 ㎜。 2) 工艺 可行原则：放样必须熟悉工艺，工艺上必须通得过才行。也就是说， 大样画得出来还要做的出来，而且要容易做，做起来方便，不能给后 续制造添麻 烦；中心线、弯曲线、组装线预留线等以后工序所需的都 要在样板上标明。 3) 经济实用原则：对一个具体的生产单位而言， 理论上正确的并不一定是 可操作的，先进的并不一定是可行的，最终 的方案一定要根据现有的技术要求、 工艺因素、设备条件、外协能力、 生产成本、工时工期、人员素质、经费限制等 等情况综合考虑，具体 问题具体分析，努力找到经济可行，简便快捷、切合实际 的经济实用 方案，绝不能超现实，脱离现有工艺系统的制造能力
9
板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内铺样 板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板 的厚度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常 用的有厚纸板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有 其长，根 据需要选用：厚纸板性价比小，适宜作 小样板；油毛毡拼接方便，适宜画大的展 开图， 应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的样板尽 管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便 于保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首 选材料
6
曲面可以看作是一动线在空间运动的轨迹。该动线称为母线，母线处 于曲面上任一位置时，称为素线。母线作不规则运动形成不规则曲面； 作规则运动形成规则曲面。 根据母线的形状，可将曲面分为直线面和 曲线面。 （1）直线面 凡可以由母线运动而形成的曲面均为直线面 （如锥面、柱面）。也可以说，通过曲面上任意一点，只要能在此面 上作出一条直素线，该曲面便是直线面。在直线面中，连续两素线 （指无限接近的相邻两素线）彼此平行或相交的曲面称为单曲面，如 图柱面和圆锥面等；连续两素线彼此交叉的曲面称为扭曲面，如单叶 双曲回转面和锥状面等（参看图6-11，d～g）。此外，在直线面中， 根据连续两素线是否能位于同一平面内，又分为可展曲面和不可展曲 面。其中单曲面的连续连素线彼此平行或相交，故为可展曲面；扭曲 面的连续两素线彼此交叉，故为不可展曲面。 （2）曲线面 只能由 曲母线运动而形成的曲面称为曲线面（如球面、圆环面）。在曲线面 中，若母线在运动过程中不改变其形状或大小，则形成定线曲面，如 各种曲线回转面和曲柱面；若母线在运动中不断按一定规律改变其形 状或大小，则形成变线曲面，如羊角曲面和椭圆抛物面等
钣金展开放样技术ppt课件
′
2019/11/24
T1 已知条件
′
金工实训系列课程
T2 画展开图
10
展开步骤（1）
2）展开步骤： （1）以水平面为大头基面，根据已知条件作立面图，即
作HS⊥SA，其中HS=h， SA=φD /2；过H作 HB∥SA，HB=φX/2； （2）将锥台斜边AB延长与中轴线HS的延长线交于O；以 O为圆心,以OA、OB为半径分别画弧； （3）在OA弧上量取AD弧，使其弧长等于底圆周长 （L=πφD）； （4）连OD，交OB弧与C；则扇形ABCD为所求展开图形。
(2)锥台实际上是以同一斜锥切掉上面小锥形成的，显 然，展开图组成上也有同样关系。展开时我们先 处理大锥，后解决小锥。
3）按已知条件画立面图、俯视图。 注意：画立面图时应以中径为准。如果已知条 件给定的是外径或中径，就必须根据板厚先求 出中 径。
2019/11/24
金工实训系列课程
6
3. 常用放样三样板
1）样板的应用与分类 为了避免损伤钢板，我们一般不在钢板上直接放样， 而是通过放样，制作样板，再靠准样板去钢板上画 线。 放样时一般要做三个样板：
a.下料用的展开样板； b.成形时检测弯曲程度的成形样板； c.组装时检测相对角度、相互位置的组装样板。 后两个样板俗称卡样板。
2019/11/24
金工实训系列课程
2
1.3、经济实用原则：对一个具体的生产单位而言，理 论上正确的并不一定是可操作的，先进的并不一定是 可行的，最终的方案一定要根据现有的技术要求、工 艺因素、设备条件、外协能力、生产成本、工时工期、 人员素质、经费限制等等情况综合考虑，具体问题具 体分析，努力找到经济可行，简便快捷、切合实际的 经济实用方案，不能超现实，脱离现有工艺系统的制 造能力。
2019/11/24
T1 已知条件
′
金工实训系列课程
T2 画展开图
10
展开步骤（1）
2）展开步骤： （1）以水平面为大头基面，根据已知条件作立面图，即
作HS⊥SA，其中HS=h， SA=φD /2；过H作 HB∥SA，HB=φX/2； （2）将锥台斜边AB延长与中轴线HS的延长线交于O；以 O为圆心,以OA、OB为半径分别画弧； （3）在OA弧上量取AD弧，使其弧长等于底圆周长 （L=πφD）； （4）连OD，交OB弧与C；则扇形ABCD为所求展开图形。
(2)锥台实际上是以同一斜锥切掉上面小锥形成的，显 然，展开图组成上也有同样关系。展开时我们先 处理大锥，后解决小锥。
3）按已知条件画立面图、俯视图。 注意：画立面图时应以中径为准。如果已知条 件给定的是外径或中径，就必须根据板厚先求 出中 径。
2019/11/24
金工实训系列课程
6
3. 常用放样三样板
1）样板的应用与分类 为了避免损伤钢板，我们一般不在钢板上直接放样， 而是通过放样，制作样板，再靠准样板去钢板上画 线。 放样时一般要做三个样板：
a.下料用的展开样板； b.成形时检测弯曲程度的成形样板； c.组装时检测相对角度、相互位置的组装样板。 后两个样板俗称卡样板。
2019/11/24
金工实训系列课程
2
1.3、经济实用原则：对一个具体的生产单位而言，理 论上正确的并不一定是可操作的，先进的并不一定是 可行的，最终的方案一定要根据现有的技术要求、工 艺因素、设备条件、外协能力、生产成本、工时工期、 人员素质、经费限制等等情况综合考虑，具体问题具 体分析，努力找到经济可行，简便快捷、切合实际的 经济实用方案，不能超现实，脱离现有工艺系统的制 造能力。
钣金工艺展开培训资料-内部
四.特殊模具及最小折弯高度
1.百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模 的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成 一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸排列按照我们公司现有模具 选择如下: 百叶窗间距:60*10 80*15 100*17，上下中心距离是20，有45度角135度 角排列的百叶窗注意最小中心距离67mm，其他的左右中心距离最小为 50mm。特殊角度排列如下:
9.箱体折边过高 :需要拆分箱体
10.顶盖板 :需要注意圆弧折弯
11.掏纤孔支架 :需要注意段差折弯
六.工艺展开总结:
1.仔细阅读设计图纸，应根据设计图纸尺寸板材厚度确定展开图折弯系数； 2.图纸标注应合理，尺寸线清晰明了，整幅图3个图层:尺寸线/折弯线/加工图 3.当零件展开尺寸超出板材外形尺寸时，应与设计人员沟通做拆分或修改设计 处理； 4.在CAD模型界面绘图区只绘制零件展开图形与辅助图形，不应出现多余线条或 图形，除需加工的图形绘制在0图层上，其它的应设置在其它的图层上； 5.紧固件需写清楚工艺流程，在折弯图上表示出紧固件的方向和规格 6.画每一个零件注意是否需要焊接其他零件，需将焊接图贴到零件图上标好焊接 件的焊接位置，用L型刻印代表焊接位置，必须保证刻印和加工图在同一图层 7.设计室外机柜时要考虑尽量用我们开模的尺寸，例如安装条和底座。
Hale Waihona Puke A中性層B
3、非直角折弯:(R=0, θ ≠ 90°) ； L=A+B+K’ 1). 当T0.3 时 K’=0 2). 当T0.3时 K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量 4、段差折弯； 1). 当H2T时 当θ ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 度+K (此时K’=0.2) 当θ >70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2). 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ ≠90°).
新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
15
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
装配图的内容： a.一组视图：视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸：表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求：用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
30
4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。 分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出 零件的结构形状。 分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置 尺寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。 看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
装配图的内容： a.一组视图：视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸：表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求：用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
30
4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。 分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出 零件的结构形状。 分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置 尺寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。 看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
7
二.紧固件及攻丝孔底孔
1.压铆螺母柱，防水压铆螺母柱，具体见附表
.
8
2.拉铆螺母 我司目前拉铆规格M4*15,工艺需开底孔￠6.5（需喷涂保护）
拉铆规格M6*25,工艺需开底孔￠9.3（需喷涂保护）
3.压铆螺钉， 压铆松不脱螺钉，具体见附表
.
9
4.种焊螺钉，具体见附表
.
10
5.螺母类规格，具体见附表
.
15
(2)对于Z型折弯最小高度与板厚有关: 1.0/1.2最小高度5mm 1.5的最小高度8mm 2.0的最小高度9.5/10mm 3.0的最小高度为15mm
例如室外机柜中的19英寸安装条尺寸,2.0板厚折弯高度8mm就折弯不了
.
16
3)折彎順序的編排:.
.
17
五.展开注意事项:
1.缩放比例: 要将设计图新建到一个新的界面将图纸缩放成1:1之后开始展开，最好以总
6 .攻丝（直接攻丝及翻边攻丝） 攻丝底孔的尺寸取决于螺纹大小，具体如下表:
.
M3翻边攻丝底孔:1.2 M4翻边攻丝底孔:1.7 大于等于2.0的板不可 翻边
11
三.现有板材规格
SPCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*2500*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.0*3000*1500 3.0*2500*1250 4.0*2500*1250
SUS304 1.5*2438*1219 3.0*2438*1219
.
12
四.特殊模具及最小折弯高度
1.百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模 的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成 一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸排列按照我们公司现有模具 选择如下: 百叶窗间距:60*10 80*15 100*17，上下中心距离是20，有45度角135度 角排列的百叶窗注意最小中心距离67mm，其他的左右中心距离最小为 50mm。特殊角度排列如下:.Biblioteka 13正常角度排列如下:
2.凸包孔:
1.)凸包有2种:向上冲凸包直径30，向下冲凸包为直径20 2)凸包底孔有2种:直径5和直径8
3.敲落孔:
上下模直径为: 20 25 30 35 40 45 50 55 60
4.抽桥模:
20*3 25*3 30*3
.
14
5.最小折弯高度:
(1)对于U型折弯的折边尺寸=2.3倍的中间尺寸，中间尺寸最好不小于15。如下:
SGCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*1900*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.5*2500*1250
SUS 201 1.0*2580*1219 1.0*2850*1219 1.2*2580*1219 1.2*3000*1219 1.5*2438*1219 1.5*2580*1219 1.5*3000*1500 2.0*2438*1219
长整数缩放。 2.零件板厚:
核对设计图电子档和纸档的板厚是否一致，确保设计电子档纸档及工艺图三
者板厚一致。 3.紧固件的规格及数量:
设计图电子档和纸档紧固件的规格和数量要和BOM一致，紧固件要在折弯图
上投影出来，对于种焊螺钉要写清楚正面打点还是反面打点 4.工艺流程: 1)底座放激光或者剪板，其他机柜有特殊模具的放数冲，无特殊模具的放激光 2)锁杆:断料-普冲-(折弯)-电镀-转组装 3)铜条:紫铜/黄铜:断料-钳工--(折弯)-电镀-转组装
.
3
我司一般直角折弯系数:
SPCC/SGCC/SUS201/SUS304 0.8板材系数为 0.25 1.2板材系数为 0.4 2.0板材系数为 0.6 3.0板材系数为 1.0
1.0板材系数为 0.3 1.5板材系数为 0.5 2.5板材系数为 0.75 4.0板材系数为 1.5
黄铜/紫铜:/扁钢/SPCC：3*12 /3*15/3*20/4*20/4*40
2、圆弧直角折弯:(R≠0, θ=90°) ； L=A+B+K’
K值取中性层弧长 1). 当T1.5 时 K’=0.5T 2). 当T1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R2.0, R=0°处理
A
.
B
中性層
4
B
3、非直角折弯:(R=0, θ ≠ 90°) ；
L=A+B+K’ 1). 当T0.3 时 K’=0 2). 当T0.3时 K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量
钣金工艺展开培训
.
1
目录
一.工艺展开系数及工艺缺口 二.紧固件及攻丝底孔 三.现有板材规格 四.特殊模具及最小折弯高度 五.展开注意事项 六.工艺展开总结
.
2
一.工艺展开系数及工艺缺口
1、一般直角折弯:(R=0, θ=90°) ； L=A+B+K ’
1). 当0T0.3时, K’=0 2). 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3T1.5时, K’=0.4T b. 当1.5T2.5时, K’=0.35T c. 当 T2.5时, K’=0.3T 3). SUS T>0.3 K’=0.25T 4).对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T0.3时, K’=0.5T
4、段差折弯； 1). 当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 度+K
(此时K’=0.2) 当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2). 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
A
展开长度=展开前总长
.
5
5、反折压平; L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区 中部; 2. 反折压平一般分两步①进行V折30°②反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
.
6
6.工艺缺口(不同板厚缺口大小不同):可以开槽可以开圆缺口
0.8板材工艺缺口开直径1.0/1.5的圆 1.0/1.2板材工艺缺口开直径1.5的圆 1.5板材工艺缺口开直径2.0的圆 2.0板材工艺缺口开直径3.0的圆 3.0板材工艺缺口开直径4.0的圆 4.0板材工艺缺口开直径5.0的圆