浅谈如何降低锅炉机械不完全燃烧损失
降低煤耗运行措施
降低煤耗运行措施1、根据燃烧调整试验，确定最优风煤配比，合理控制燃烧器各风门挡板开度，降低不完全燃烧损失，提高锅炉效率。
1）控制前后墙左右侧燃烬风调门开度为60%，就地燃烬风调风器外旋风拉杆刻度在300mm位置。
2）燃烧器配风方式为：中心风调门开度在10%；外二次风挡板开度控制在55%/50%/45%/45%/50%/55%，内二次风开度维持在400mm位置。
3）二次风总风配风方式为：维持左右侧调门开度一致，采取上下二次风调门开度大小一致的均衡配风或下层二次风门开度大于上层二次风门的正塔配风方式。
2、加强烟道和炉膛定期吹灰，减轻受热面积灰，提高受热面吸热，降低排烟温度。
3、运行期间加强空预器吹灰和停炉时空预器冲洗，降低空预器差压和蓄热片积灰，提高空预器传热效率，降低排烟温度。
4、降低炉膛、烟道和空预器漏风。
1）巡检时定期检查炉膛观火孔有无打开，人孔门有无漏风，发现有打开的及时关闭，漏风的联系检修处理。
2）加强炉底排渣系统小风门检查，确保所有小风门全部关闭，降低炉底漏风。
3）投入空预器径向密封扇形板自动跟踪，降低空预器漏风。
5、降低一次风压力，控制一次风速度，使得煤粉提前着火，降低炉膛火焰中心高度，降低排烟温度。
6、根据目前煤种挥发份，严格控制磨煤机出口粉管温度在100—120℃之间。
7、根据燃烧调整试验时实测空预器入口氧量值，校对DCS画面空预器入口氧量，合理控制炉膛出口过剩空气系数。
8、保持磨煤机出口分离器转速不低于1200rpm，严格控制煤粉细度，降低不完全燃烧损失。
9、规范主再热汽温调整范围，炉侧主汽温度控制在566-576℃之间，再热汽温控制在564-574℃之间。
10、机组正常运行中，投入机跟随方式，主汽压力严格按照滑压曲线进行控制。
11、执行磨煤机启停规定，根据物理总煤量，严格控制磨煤运行台数，保持磨煤机最大出力运行。
12、优化运行磨煤机组合方式和燃烧器功率分配。
燃烧器出力控制在B、D、E磨高于A、C磨的上部集中或A、C磨高于B、D、E磨的下部集中方式。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
降低锅炉热损失提高锅炉效率
长时间运行后积灰严重的问题， 及时的进行吹扫、 清理， 杜绝结焦和积灰， 提高锅炉的热效率和延长
（ 责任编校： 武） 刘
（ 下转第５ ７页）
第 ２ 卷第 ２ 期
李福平 大体积混凝土的裂缝原因及其预防措施
筑学会标准 （ Ｓ ） Ｊ ｓ 规定： Ａ “ 结构断面最小厚度在
的举措。
气的 废烟气所带走的热量。 影响排烟热损失大小的 主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高， 排烟容积即排烟量越大， 燃料中 就有越多的热量被 烟气带走， 排烟损失越多。机械不完全燃烧损失是
指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完
由于没有吹灰装置， 我们目 前采取的是人工手 动清扫， 劳动强度较大， 但通过定期及时的清扫， 保 持受热面的整洁， 保证了受热面的导热系数， 从而
３ 减小漏风ｔ ．
适当的空气与煤炭充分接触。 可见， 送风量过小， 会 导致燃烧不充分， 机械不完全燃烧热损失加大； 但 是送风量过大， 将导致排烟量增加， 排烟热损失增 大， 此时机械不完全燃烧热损失减小。 因此， 要保证 适当的送风量。 送风量的大小是用过剩空气系数来
衡量的。
随着锅炉运行时间的 增加， 锅炉炉墙出 现裂缝、 炉墙与钢体中的 保温材料脱落老化、 看火门变形， 造 成漏风量大， 也成为影响锅炉效率的一个主 要因素。 由于存在漏风， 导致锅炉易烧正压， 正压燃烧又会导 致锅炉本体变形， 加剧漏风， 形成一个恶性循环。 漏风会使烟气量增加，导致排烟损失增加； 同 时， 冷空气大量进人还会降低炉膛温度， 造成燃烧 不充分， 机械不完全燃烧损失增大。针对 Ｄ Ｌ－ ＺＳ １ ５Ｐ ． 一 型锅炉主要漏风点， ２ 我们进行了整治， 效果
３ ． ％和 １． ％。 ６５ ６ ５５ ６
谈锅炉节能降耗的对策与措施
谈锅炉节能降耗的对策与措施摘要：随着国民经济的不断发展，为了实现人与自然的和谐共处，在社会发展战略中，在国家的号召下，各行各业都在朝着环保、清洁生产、节能降耗的方向积极稳步发展。
在此背景下，将节能降耗科学技术应用于电厂锅炉运行，可以减少电厂生产对周围环境的污染，同时可以大大降低运行资金的投资成本，从而保证电厂能够达到预期的经济、社会和环境效益。
本文对锅炉节能降耗的对策与措施进行分析，以供参考。
关键词：锅炉节能降耗；对策措施；分析引言随着经济水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境保护为了提高目前的生态环境质量和实现可持续发展，已经采取了国家和地方政策来控制环境污染。
锅炉的能源消耗在许多行业都不尽如人意。
因此，迫切需要不断提高锅炉的性能，提高锅炉的能源利用率。
1变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用1.1测量和检测仪器测量性能检测仪器，即系统综合性能测量，可实现大型锅炉机电一体化系统正常运行的自动调节和完善维护，保证检测仪器正常运行的稳定性。
其主要控制原理是通过对检测仪器的所有参数进行自动科学调节，将实时测量数据检测数据传输到系统编程控制器的工作部分，实现系统整体运行的升级优化。
在实际设计工作应用过程中，对全锅炉综合机电节能系统的正确使用进行了测量，使用检测仪器有效地对系统数据采集内容进行了合理的调节和优化。
因此，锅炉内燃烧火焰的加热温度和锅炉的蒸汽加热压力不仅能满足个别锅炉的实际运行要求，而且能满足锅炉内空气承受的蒸汽压力和风机内空气量也就是说，利用检测仪器的测量和正确使用，能有效实现全锅炉综合节能机械监控系统的实时节能监测，保证运行稳定安全1.2变频压力调节器在大型锅炉系统的整体安全节能运行管理过程中，可以应用液压变换器和调压器技术实现锅炉水位、空气压力及运行状态的实时控制和自动调节换句话说，如果要实现大型锅炉节能和节能控制系统的良好综合应用，就需要对锅炉变换器变压器和调速装置进行良好的技术研究，以便从根本上提高效率。
优化生产精心操作降低CFB锅炉损耗
优化生产精心操作降低 CFB锅炉损耗摘要：随着国民经济的发展，人民生活水平不断的提高，对能源的消耗逐渐加大。
随着能源利用的紧张，国家大力倡导节能降耗、保护环境，对于燃煤锅炉来说，必须要不断优化生产，合理调整锅炉的燃烧，提高锅炉热效率，来降低燃煤消耗。
关键词：热效率；排烟热损失；汽水损失；燃烧调整一降低锅炉排烟热损失的措施排烟温度是反映锅炉设计、运行状况及设备健康水平的综合性参数。
通过数据统计显示，排烟温度每升高10℃，锅炉热效率就要降低大约1%，在运行中操作不当会引起排烟温度升高，使排烟热损失增大，锅炉热效率降低。
在锅炉运行中降低排烟热损失可以从以下几个方面考虑：（1）防止锅炉各受热面积灰粒径0-13mm的燃煤颗粒，通过给煤机送入炉内后，在一定的风速下进行流化燃烧。
当锅炉负荷骤增或骤减以及开停车时，一、二次风与煤的配比如果不及时进行合理调整，产生的灰分增多，尾部受热面就很容易积灰，增加受热面的热阻，使受热面管壁的传热系数降低，造成排烟温度升高。
运行中必须要合理调整风、煤配比、风速风率，来防止炉膛温度局部过高，造成飞灰粘结到受热面上形成灰渣。
同时还要定期进行受热面吹灰，防止管壁积灰过多，造成锅炉排烟温度升高。
（2）合理控制一、二次风机入口风温当一、二次风机入口风温升高时，空气预热器出口风温也会提高，虽然可以提高锅炉炉内理论燃烧温度水平，燃烧的经济效率提高，但也会使炉内烟气温度上升，导致排烟温度升高。
因此通过分析锅炉运行中入口风温及排烟温度对锅炉热经济的影响，来合理控制一、二次风机入口风温。
（3）合理控制锅炉给水温度降低锅炉给水温度虽然短时间内可以使省煤器吸热量增加，在燃煤量不变时排烟温度降低。
但是，锅炉给水温度降低也会造成省煤器出口水温有所下降，如果维持锅炉蒸发量不变，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各受热面烟气温度回升。
而且给水温度过低，还会造成尾部受热面出现低温腐蚀，影响锅炉的运行安全。
锅炉节能降耗措施（5篇可选）
锅炉节能降耗措施（5篇可选）第一篇：锅炉节能降耗措施锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：锅炉设备在各种行业领域中均有着重大的应用，而且锅炉燃烧器是所有锅炉装置中最关键的部分，这对锅炉设备燃烧加热效果及其安全都有着重大影响。
如果燃烧器出现严重烧损情况，不但会加大修理的难度、经费以及耗时，同时对修复后检测工作也会产生影响，还会对锅炉的正常安全运转造成了严重威胁，对锅炉燃烧器的正常工作状态造成一定的干扰，并在高温情况造成水冷壁的结焦问题或者高温锈蚀等问题，从而严重危害锅炉运行效率。
因此须采用必要的保护措施，以确保燃烧器的正常安全工作。
本文先是简要介绍了锅炉燃烧器，接着分析了其烧损的主要原因，并提出了相应的预防要点。
关键词：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施引言燃烧器是锅炉设备中的关键部件，为了提高锅炉燃烧器的可靠性和节约成本，需要进行研究，包括对燃烧器所在区域的条件和锅炉操作情况的整体研究，并找到合理的烧损原因和针对性的保护措施。
一、锅炉燃烧器概述锅炉燃烧器是锅炉系统中的重要组成部分，其作用是将燃料和空气混合后在燃烧室中点燃，产生高温高压气体，用于加热锅炉的水或蒸汽。
锅炉燃烧器的性能和质量直接关系到锅炉的工作效率、安全性和环保性。
锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器两种类型，其中燃油燃烧器可以再分为轻油燃烧器和重油燃烧器。
轻油燃烧器主要使用柴油作为燃料，适用于较小功率的锅炉，而重油燃烧器则适用于大型锅炉，使用的燃料为重质油。
燃气燃烧器则主要使用天然气、液化气等气体作为燃料，具有清洁环保、安全性高的优点。
随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉燃烧器领域得到广泛应用。
低氮燃烧器可以有效减少燃烧产生的氮氧化物排放，提高锅炉的环保性能。
在锅炉燃烧器的使用过程中，质量监管和维护保养也非常重要。
燃烧器需要定期进行清洗和保养，以确保其正常的运行和安全性。
同时，燃烧器的燃烧效率也需要得到监测和调整，以确保其工作效率和节能性。
总的来说，锅炉燃烧器在现代工业生产中具有非常重要的作用，其性能和质量直接关系到生产效率和环保性能。
机械不完全燃烧热损失原因及措施
机械不完全燃烧热损失原因及措施摘要：热电二公司五台锅炉运行过程中，存在着机械不完全燃烧损失较大的现象。
本文从褐煤特性及机械不完全燃烧产生的机理入手，从煤粉细度、运行方式、配风调节等角度分析产生的原因以及解决措施。
关键词：灰渣；不完全燃烧；煤粉细度；配风方式热电二公司五台锅炉在运行过程中，存在着机械不完全燃烧损失较大的现象。
尤其是在改造成低氮燃烧器后，主燃烧区缺氧燃烧，温度降低，机械不完全燃烧损失进一步增大。
而根据褐煤的特性高水分（15-60%）、高挥发分、燃点低、热值低的特点，减少不完全燃烧应从改善炉内空气动力场、提高炉内温度、煤粉细度入手。
1煤粉颗粒较大的影响及解决办法根据锅炉燃烧热力学计算，煤粉的完全燃烧时间与煤粉颗粒直径的1-2次方成正比，煤粉在炉膛的燃烧时间很短一般。
煤粉要想完全燃烧，粉粒直径必须在100μm以下才可以做到。
因此，煤粉细度的大小直接影响机械不完全燃烧热损失的变化。
煤粉越细, 越均匀, 则与空气接触的单位质量的煤粉面积与体积增大,燃烧就越充分, 热损失就越小。
对于褐煤来说，合适经济的煤粉细度可以按照以下公式来确定：R90=Var(1+n)式中：Var 为燃煤收到基挥发分；n为常数，当Var＞18%时，n=0.2,当Var＜18%时，n=0.15。
热电二公司采用的是风扇磨煤机。
风扇磨存在着出粉较粗及检修时间间隔短、打击板磨损速度较快的特性。
在风扇磨刚检修完毕时，通风出力较大，容易把较大的煤粉颗粒带入炉膛；随着运行时间的增长，打击磨制能力下降及回粉管、分离器被杂质堵塞等现象，都导致煤粉大颗粒度增加。
在实际运行中，由于原煤杂质较多，风扇磨煤机运行300小时左右时，回粉管和分离器就被杂物堵塞，导致不合格的粗粉无法回到磨煤机继续磨制而是被带入进入炉膛中。
因此预防回粉管和分离器被杂物堵塞，即预防杂物进入磨煤机是预防回粉管堵塞最便捷的方法。
另外，及时调整分离器挡板至合适的位置使分离器出口煤粉细度在合格范围内也会减少不完全燃烧比率。
锅炉节能降耗措施
锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。
通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。
运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。
若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案包括以下几个方面：
1. 锅炉设备更新：通过更换老化的锅炉设备，采用新型节能高效的锅炉设备，减少能源的消耗。
2. 锅炉燃烧优化：对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
3. 锅炉余热回收利用：对锅炉产生的余热进行回收利用，用于供暖、热水等其他用途，提高能源利用率。
4. 锅炉运行监控与管理：通过建立锅炉的运行监控系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行调整，避免能源的浪费。
5. 锅炉水处理：对锅炉的水进行处理，防止水垢和腐蚀产生，保持锅炉的高效运行，减少能源消耗。
6. 锅炉系统维护保养：定期对锅炉设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少能源损耗。
7. 锅炉能效评估：定期对锅炉进行能效评估，了解锅炉的能源消耗情况，找出问题所在，并制定相应的改进方案。
通过以上措施和方案的实施，可以有效地降低锅炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
浅谈如何降低锅炉热损失提高锅炉效率
浅谈如何降低锅炉热损失提高锅炉效率摘要：在现代社会制度之下，我国社会经济发展以前所未有的速度向前进步，而与此同时，出现了很多资源与环境问题，使得经济发展步伐受到了一定的阻碍。
在这样的情况之下，为了更好的解决经济发展与自然环境的矛盾，积极通过节能减排以及其他措施的采取，对各项工作进行统筹部署就显得尤为重要。
落实到锅炉热效率提升中来，主要是集合锅炉的用途以及燃料燃烧的充分程度，对节能减排的措施进行采取和安排，这样才能够结合锅炉的燃烧特点，节约资源。
所以，本文在对这一课题进行研究的过程中，主要是结合自身的社会实践经验以及专业知识，对如何提高锅炉的热效率这一课题进行全面的分析，提高能源利用效率，促进我国经济朝着可持续化的方向进步与发展。
关键词：锅炉；热效率；提升措施前言：对于锅炉的运行来讲，在实际发展的过程中，为了更好的实现节能减排的发展目标，就要通过特种设备的使用，对锅炉的使用效率进行有效的提升。
在这个过程中，不仅要通过热平衡原理的分析来对热损失进行有效的降低，也要通过气体的完全燃烧损失以及灰渣物理损失等内容的分析，对燃烧的重点内容进行有效的把握，这样才能够有效的了解锅炉的运行状态，进而通过全面化的分析，提升锅炉自身的热效率。
一、锅炉运行热效率的相关概述在对后续的措施内容进行分析之前，积极结合锅炉的运行状态，对热损失锅炉热效率的相关概念进行全面化的了解是非常重要的，这样可以更好地结合理论知识，对社会实践中的各项问题进行系统的解决和分析。
一般来讲，在对这一部分内容进行分析的过程中，我们主要从以下几个方面进行研究和论述，具体内容如下：1.1关于锅炉热效率的内容分析从理论知识的角度来分析，锅炉热效率主要指的是，通过燃料的完全燃烧来对其放出的总热量的百分数进行全面的分析。
利用热平衡原理的分析，可以更好的对热损失的程度进行全面化的显现，有效利用的热损小了，整体运行过程中利用的热量就多，所以，在此种状态之下，效率也就自然而然的会提升。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施介绍一些提高燃烧效率的措施。
3.1 链条炉的燃烧过程在链条炉中煤是随着炉排的运动自前而后进入炉中的，而空气则是自下而上进入炉中的。
煤的着火主要依靠炉膛火焰的辐射和拱的辐射热，因而，上面的煤先着火，然后逐步向下烧。
这样的燃烧特点使燃烧过程在炉排上有明显的区域性，而其分界面是倾斜的，如图1所示。
从图可知，煤进入炉内，首先是水分蒸发，到1点时挥发分析出并燃烧，到2点时固定碳燃烧，到3点时燃尽。
因此1-4线以前为干馏区（即着火前的准备阶段），1-4线与2-5线之间为挥发分燃烧区，2-5线与3-6线之间为固定碳燃烧区，3-6线以后为灰渣区。
3.2 配风方法正确配风是保证燃料完全燃烧的必要条件之一。
如果采用均匀配风，由于1点以前是水分蒸发区；3点以后是灰渣区，都不需要氧气，1-3点之间是燃烧区，需要大量氧气，从而造成炉排中部缺氧，前、后多氧的不合理现象，使不完全燃烧损失大大增加。
为此，一般采取以下三种措施：（1）分段送风。
集中送风于强烈燃烧区。
（2）用拱将前、后多余的氧引到中部燃烧区。
（3）加装二次风，使炉中一氧化碳与氧充分搅动、混合、促使一氧化碳继续燃烧。
3.3 燃烧调节燃烧调节是指煤量和风量的调节。
链条炉调整进煤量主要有两个方法，就是调整炉排速度和煤层厚度。
炉排速度越快，煤层越厚，则进煤量就越大。
进煤量的大小应与负荷相适应，而炉排速度和煤层厚度与煤的特性有关。
挥发分少的煤，不易着火，如果炉排速度过快会出现断火；挥发分多的煤，炉排速度过慢，又会使着火点过于靠前，以致烧坏煤闸板。
灰分大、水分多、颗粒大、灰熔点高的煤，为了能带上负荷，煤层厚度可以大些；但颗粒小的煤，由于透风困难，所以厚度又应小些。
锅炉送风风压的大小直接与煤层厚度有关。
煤层厚度大，风压也要大，否则风吹不透，火不旺；煤层厚度小时，风压也要小，否则易造成火口，使整个火床燃烧不匀，不完全燃烧损失增加。
可见，炉排速度，煤层厚度，风压不但决定于负荷，还决定于煤种。
浅析660MW超超临界机组机械不完全燃烧热损失的降低方法
浅析 660MW超超临界机组机械不完全燃烧热损失的降低方法摘要：机械不完全燃烧热损失一直以来就是火电厂运行时想要降低的参数。
机械不完全燃烧热损失是仅小于排烟热损失的一项热损失。
我电厂通过研究和实践确定影响机械不完全燃烧热损失的因素，并且进行相关设备的改造和运行调整，从而实现机械不完全燃烧热损失有效降低，有效提高锅炉热效率，达到节能降耗目标。
关键词：机械不完全燃烧热损失；改造调整；节能降耗首先，机械不完全燃烧热损失是锅炉中没有完全燃烧的固体煤颗粒随锅炉空气排除炉外而造成的热量损失[1]。
热平衡的基本计算方法是反平衡法，通过确定锅炉的各项热损失，努力想办法减小各项热损失，从而提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一有效途径[2]。
在锅炉运行中，机械不完全燃烧热损失是仅次于排烟热损失的一项锅炉热损失，所以其意义非凡[3]。
在锅炉运行中，机械不完全燃烧热损失是由飞灰和炉渣中未燃尽的碳含量所决定的，是以飞灰中和炉渣中碳颗粒的百分比来计算。
而飞灰中和炉渣中碳颗粒的含量百分比是9比1，所以机械不完全燃烧热损失的所占比大程度上是由飞灰中碳颗粒所决定的。
飞灰含碳量偏高主要从入炉煤的着火，燃烧以及燃尽实际情况等多方面进行分析。
而影响飞灰含碳量的主要因素有煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、炉膛氧量、磨煤机运行方式、负荷机煤种变化等。
针对以上影响因素，提出隔离的应对方案，通过改造及运行调整，降低飞灰含碳量明显。
煤粉炉固体煤粉颗粒被一次风二次风吹进炉膛燃烧，放热维持锅炉的运行，其中一部分煤粉颗粒并没有完全燃烧而随着空气吹去炉膛，这部分未燃尽的颗粒就是固体不完全燃烧热损失。
影响固体不完全燃烧热损失的因素有很多，主要的有燃烧方式，燃料的固有性质，煤粉炉的燃烧结构，煤粉颗粒的性质，煤粉细度，过量空气系数，锅炉的负荷，炉膛温度，空气与煤粉的混合程度，以及锅炉即刻的燃烧状态等。
针对主要的因素进行分析。
一、燃料固有性质方面我电厂主要燃用高河井田洗煤厂生产过程中的洗中煤、煤泥和洗矸石为主，煤质水分含量很大，收到基低位发热量为4000kcal/kg的低热值煤。
合理调整燃烧降低锅炉机械不完全燃烧热损失1
日期
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 平均
1#炉
2#炉
3#炉
4#炉
飞灰可 燃物 %
5.42 5.55 5.31 5.45 5.28 5.26 5.33 5.29 5.22 5.31 5.34
灰 锅炉 飞灰 灰渣 锅炉 飞灰 灰渣 锅炉 飞灰 灰渣 锅炉效
制图：xxx 时间：2011.3.13
影 响 飞 灰 和 灰 渣 可 燃 物 的 因 素
14
表7-1因素重要性确认表
要因分析
制表：xxx
序号 1 2 3 4 5
因素名称
确认情况
确认方法
风量配比不 当
调整不及时
一、二、三次风配比不当，火焰中心偏高 煤种变化时锅炉参数调整不及时
现场调查 现场调查
高温作业 就地风门调节时，距离锅炉燃烧器喷口较近
平均
4.42 4.27 4.32 4.45 4.78 4.26 4.19 4.51 4.42 4.2 4.38
合理调整锅炉燃烧 降低锅炉机械不完全燃烧热损失
锅炉车间ＱＣ小组 发布 ２０11年12月
1
活动阶段 选定课题 可行性分析 原因分析 要因确认 制定对策 方案实施 效果检查 巩固措施
总结
4月
5-6月
8月
┅┅
┅┅
┅┅
┅┅
9月
9-12月
┅┅ ┅┅ ┅┅
┅┅ ┅┅
负责人 吕绍辉 杨东升 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体
3
前言
锅炉车间是主要生产车间，它担负着锅炉的卸煤、上煤、燃烧、 除灰等主要环节。锅炉燃煤成本占发电企业总成本的绝大部分，锅炉 各项热损失直接影响着锅炉的热效率，锅炉的热效率直接影响着公司 的经济效益。如何调整燃烧，合理的降低锅炉各项热损失是摆在我们 小组的重要课题，为此我们锅炉车间QC小组选定了合理调整锅炉燃烧， 降低机械不完全燃烧热损失这个有意义的课题。
燃气锅炉减少热损失的措施
燃气锅炉减少热损失的措施
在平常使用燃气锅炉的时候，热损失对于锅炉而言是一种资源的浪费，怎样才能减少热损失呢，下面小编就带大家了解一下。
燃气锅炉减少热损失的措施
降低燃气锅炉化学不完全燃烧的热损失：主要保持合适的过量空气系数，保持各燃烧器不要出现缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。
降低排烟热损失：应该合理控制过量空气系数；减少炉膛和烟道的各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和漏风；应该及时吹灰、除焦，一定要保持各受热面，尤其是空气预热器受热面的清洁情况，这是非常重要的，保持受热面清洁可以降低排烟的温度；送风进风应该尽可能采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。
降低燃气锅炉散热损失：锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟、风管道，汽水管道要维护好，联箱等部位的保温。
降低排污热损失：确保给水的品质，降低排污率。
降低燃气锅炉机械不完全燃烧的热损失：应该合理控制过量空气的系数；保持一个合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并进行恰当的布置；一、二次风速调整要合理，适当提高二次风速，用于强化燃烧；炉内空气动力场工况条件良好，火焰可
以充满炉膛。
综上减少燃气锅炉热损失的方法主要有降低化学不完全燃烧的热损失、降低排烟热损失、降低散热损失以及降低机械不完全燃烧的热损失方法。
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3）煤的灰分。煤的灰分较大时，进入炉膛参与燃烧的碳粒由于灰分阻碍空气与碳粒接触的时间和接触面积，增加不完全燃烧的机会，同时灰分在燃煤燃烧时分解吸收大量热量，飞灰离开炉膛时带走很大一部分热量，大大降低了炉膛温度，使着火更加困难，灰渣含碳量势必增加。
二、机械不完全燃烧损失的定义及计算公式
进入锅炉的燃料并不都参与燃烧，固体碳粒等可燃物质在炉膛内未完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外，该部分燃料未完全燃烧而损失的热量，叫做固体不完全燃烧热损失，又称作机械不完全燃烧热损失，一般用q4表示。一般主要有灰渣热损失、飞灰热损失、石子煤排热损失和漏煤热损失。
在进行机械不完全燃烧热损失q4的计算时，我们倘若忽略烟道灰、溢流灰的影响，通常按如下经验公式进行计算：
通过上式可知，运行中只要控制好并尽可能降低炉渣及飞灰的可燃物成分含量便可减少机械不完全燃烧损失，这也是控制未完全燃烧碳损失的重要途径。
三、影响机械不完全燃烧热损失的主要因素
影响机械不完全燃烧热损失的主要因素有燃料的成分、煤粉细度、锅炉漏风、空气温度、燃烧时间、锅炉燃烧器布置型式、燃烧方式、过剩空气系数、燃料与空气的混合程度、锅炉负荷及运行水平等，分析原因主要如下：
4）煤的挥发分。当锅炉燃用低挥发分煤时，推迟着火时间，提高了煤粉燃点，增加燃尽时间，燃烧不透彻，造成炉渣含碳量较大的现象。
5）锅炉的结焦性。燃烧强结焦性煤种时，容易在燃烧器喷口结焦，影响锅炉配风，布风不均匀，炉渣含碳量升高，降低锅炉效率。
2、煤粉细度的影响。煤粉越细，煤粉进入炉膛越有利于煤粒迅速着火，燃烧时间提前，能够保证碳粒在短时间内充分燃尽，降低了机械不完全燃烧热损失；反之，将使热损失增大。日常调节过程中，要严格控制最佳的煤粉细度，即（qM＋qN＋q2＋q4）之和最小时的煤粉细度为最宜。
浅谈如何降低锅炉机械不完全燃烧损失
摘要：锅炉燃烧成本占发电机企业总成本的绝大部分，锅炉的各项损失直接影响锅炉的效率，其中机械不完全燃烧损失反映了煤炭在锅炉内燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标，在各项损失中占据份额较大，一般对固态排渣锅炉而言，该项损失占比在0.5%—8%范围内，本文主要针对机械不完全燃烧损失组成、影响因素及控制手段展开阐述，重点对如何通过运行手段调整燃烧来降低不完全燃烧损失提高锅炉效率进行论述，为同类型锅炉运行提供一定的借鉴。
1、燃料性质的影响。影响不完全燃烧的煤的性质主要包括低位发热量、水分、灰分、挥发分和结焦性，各成分占比大小直接影响燃料与空气的混合程度、燃烧时间及炉膛温度。
1）煤的发热量。在固态排渣前后墙对冲燃烧的锅炉当中，燃煤的低位发热量较低时，锅炉燃烧不稳定，炉膛平均温度较低，燃料燃烧推迟，在炉膛内部燃烧时间较短，部分碳粒未来得及充分燃烧就被烟气席卷带走离开炉膛，增加了飞灰的可燃物含量。
q4＝（32866Aar/Qar•net）［afh•Cfh/（100－Cfh）＋alz•Clz/（100－Clz）］%
其中公式中：q4——机械不完全燃烧损失；Aar——燃烧产生灰分；
Qar•net——燃煤低位发热量；afh——飞灰占燃料总灰分的分额；Cfh——飞灰可燃物含量，alZ——炉渣占燃料总灰分的分额；ClZ——炉渣可燃物含量。
7、燃料与空气的混合程度。锅炉中送入的燃料与鼓入的空气混合越充分，风粉比更合适，燃料燃烧的越完全，反之，将会导致燃烧损失的增加。
8、参与助燃的空气温度。热一次风携粉、热二次风吹入步降低炉膛温度水平，提高煤粉的燃点，使着火时间推迟，增加了不完全燃烧损失。
5、锅炉运行负荷的影响。锅炉运行负荷增加时，虽然炉膛整体温度上升，具备了良好的燃烧条件，但由于锅炉燃烧所需风量的增加，提高了烟气气流的速度，致飞灰损失增加。
6、过剩空气系数的影响。锅炉过剩空气系数降低时，燃料燃烧所需空气量降低，燃烧不充分；但过剩空气系数较大时，锅炉风量增加，烟气流速增大，进一步增加了烟气中不完全燃烧物质的携带量，电耗增加，损失增大。因此必须控制适宜的过剩空气系数，满足锅炉燃料充分燃烧即可。
四、运行中控制机械不完全燃烧损失的方法
1、强化煤质化验，合理混煤、配煤和调煤。严格入厂入炉煤质管理，掌握准确煤种煤质，根据各煤种成分占比，合理进行入炉煤掺配，并第一时间通知运行人员根据配煤情况进行相应调整。
2、合理确定风煤配比，通过煤种变化熟练掌握锅炉燃烧工况，及时调整二次风及乏气风的配比，控制合理的一、二、三次风速，在各燃烧器之间尽可能采用缩腰式配风，强化煤粉着火，保证炉膛合理的动力场，防止火焰偏斜和贴壁燃烧，尽可能提高燃烧的稳定性和经济性。
3、锅炉漏风的影响。目前大型火力发电厂锅炉均采用负压式锅炉，锅炉在运行过程中，避免不了锅炉本体附属设备、干渣机、火焰电视、四管泄漏装置、制粉系统、空气预热器、脱硝系统、火检冷却风机等设备向炉膛吹入的冷风量和漏风量增加，降低炉膛温度，恶化碳粒的燃烧条件，增加了碳粒的不完全燃烧损失。
4、炉膛及燃烧器布置型式影响。炉膛设计尺寸过小，高温烟气在锅炉内流程及停留时间缩短，碳粒燃烧时间减小，增加了不完全燃烧的损失。
关键词：机械不完全燃烧损失锅炉效率控制措施飞灰可燃物大渣含碳量
一、概述
京能五间房一期项目2×660MW超超临界燃煤火力发电机组，以燃烧低热值、高挥发分、高水分、高灰分的褐煤为锅炉的设计煤种，锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧，Π型布置的直流炉，BMCR工况设计未燃尽的碳损失为0.2%，锅炉效率为93.08%，锅炉出口过剩空气系数为1.14，空气预热器出口热一次风温387℃，热二次风温370℃，设计煤种收到基碳40.89%，低位发热量14.69 MJ/kg，采用七台中速辊式磨煤机，燃烧器采用前三后四布置，最上层布置由助燃风喷口，设计煤粉细度R90=35%。