焊工基础知识-武秀荣

• 两母材间对接焊接留 有一定的间隙。
• 始焊端焊缝小于末焊 端。（焊缝的大小由
焊缝反面 电流大小、焊条选型 、焊缝位置因人而宜 ）
6mm钢板焊接规范
1、在焊缝的背面两 端进行电焊固定。 （不打坡口） 2、防止焊接过程中 焊缝产生角变形，在 定位时进行反变形定 位。（如图所示）
• 焊缝余高均匀光滑，熔宽相等，形成鱼鳞形状纹 。
D、平板焊接操作要点（下表）
平板焊接操作要点
序号
1 2
3 4 5
操作步骤
操作要点
备料 划线、用剪切或气割方法下料，并调直钢板
坡口准备 板厚为4 ~ 6mm时，可采用I形坡口双面焊，接口必须平 整
焊前清理 清除铁锈、油污等
装备 点固
将两板水平放置，对齐，两板间留1~2mm间隙
用焊条点固两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较 长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度为10~15mm
二、焊接过程
※焊接前，把工件和焊钳分别接在电焊机两极上，
并用焊钳夹持焊条。
焊接时，让焊条和工件进行接触，并迅速提高焊条一 定距离，在焊条和工件之间即可形成电弧。电能以电 弧的形式转化成热能，并利用转化成的热能使焊条末 端和工件表面熔化形成熔池。随着焊接不断的进行， 新的熔池不断产生，原有熔池会不断的冷却、凝固， 形成焊缝。
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条 直径 的2倍时，焊速较适当。
B、 电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于 焊条直径。
C、焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般 每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。
2、坡口形式
手工电弧焊
坡口是指为了保证焊透采用车、铣、刨等加工方法， 在工件表面加工出的一定几何形状的沟槽。根据形状，可 分为I型、V形、X形、U形等。
手工电弧焊
3、焊接位置
※ 根据焊缝在空间所处位置的不同，可把焊缝分为平、
立、横、仰四种.其中，平焊缝操作灵活、方便，劳动条 件相对较好，焊接质量易于保证，故技术掌握较为容易。
手工电弧焊
2、直流焊机 直流电焊机目前常用的是 弧焊整流器和弧焊逆变器。 直流电焊机有两种接法。
※当工件接正极，焊条
接负极时称正接法。若工 件接负极，焊条接正极则 称反接法。由于电弧正极 区的温度高，负极区的温 度低，因此正接法时，工 件的温度高，用于焊接黑 色金属；反接法用于焊接
正接与反接
手工电弧焊
常用的焊条运条方法
手手工工电电弧弧焊焊
※ 3、收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法： （1）画圈收尾法 （2）反复引弧收尾法 （3）反向运条法
焊缝的收尾方法
手工电弧焊
七、手工电弧焊常见焊接缺陷
1、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、咬边、气孔、
裂纹、未焊透、焊瘤六种。 2、特点
•。
手工电弧焊
1、焊条组成
手工电弧焊
2、焊条分类
手工电弧焊
①根据用途分：结构钢焊条、不锈钢焊条、铝及铝合 金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍 及镍合金焊条、钛及钛合金焊条、特殊焊条九大类。
②根据药皮的酸碱性分：酸性焊条和碱性焊条
手工电弧焊
3、焊条型号解释
GB5117-85 规定了碳钢焊条的型号，以字母 " E" 字后加上四位 数字表示。例如： E 4303 的含义如下：
※ 1、引弧
引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧，方 法有两种：划擦法和敲击法。
用敲击法引弧时将焊条未端与工件表面接触形成 短路，然后将焊条向上迅速提起2～4mm的距离，电弧 即被引燃。
手工电弧焊
※ 1、运条 在焊接过程中，焊条应做三个方向的运动，即：焊条向下的 送进运动，焊条沿焊接方向的前进运动和焊条的左右摆动。如图 所示。
八、焊接常用工具
手工电弧焊
九、焊接安全
1、防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否绝缘良 好；操作时应戴绝缘手套。 2、防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量的紫外 线和红外线，对人体有害，操作时要特别防止弧光照射 眼睛。 3、防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意焊渣飞 出的方向，以防伤人。
运条方法不正确。
焊接工艺不同对焊缝的影响
4. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊
缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝 形状的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规 则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符 合要求（图a）。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大， 熔宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。 焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规 则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
仰焊
运条方向
• 横焊的角度一般为 90°左右
• 最主要的是上部咬边 和铁水形成水滴状， 主要是掌握手法和速 度的，
横焊
运条方向
手工电弧焊
5、焊接电流的选择 焊接电流主要根据电流的大小主要取
决于焊接厚度，接头形式，焊接位置， 焊条型号，焊条直径来进行选择。其大 小通常按经验公式来计算：
I=K d 式中：I---焊接电流（A）
电流太大或太小形成的焊缝
电流太大
电流大小
焊缝过大焊缝之间夹加填充材料
角焊缝的焊接方法
耐磨板的焊接方法
• 8+6耐磨板
6mm耐磨层
8mm锰钢板
耐磨板的焊接方法
• 两焊接母材不得对接焊接；必须留有15mm20mmd 焊缝，
溜槽内焊接钢板塞焊眼的选择
• 主要考虑到煤流 水流的冲击，不 易磨损焊缝。
字母 “E”——表示焊条； 前两位数字 "43"——表示焊缝金属的抗拉强度不小于 420MPa ； 第三位数字“ 0 ”——表示全位置焊接； 第四位数字“ 3 ”——表示氧化钛钙型药皮和交、直流两用。 焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首字母） 加上三位数字表示的，例如：结 507 （或 J507 ）的含义如下： 汉字 " 结 " （或 J ）--表示结构钢焊条；前两位数字 "50"-表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；第三位数字“ 7 ”——表 示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊接。
• 焊接完成以后， 钢板由于焊接反 变形，焊接的表 面平整。
8mm-20mm钢板焊接规范
• 焊接前打坡口 • 单边v型坡口、双边V型
坡口。（8-14mm) • 单边U型坡口(16-20mm)
• 焊接前进行背面定位
• 第一遍进行打底，电 流不宜太大。
• 第二遍进行填充， • 最后一遍进行盖面。
手工电弧焊
五、焊接工艺参数
※ 焊接工艺参数也叫做焊接规范，是指为了保证
焊缝的形状、尺寸、焊接质量及焊接生产效率所选择 的一些物理量的总称，包括焊接接头、焊接坡口、焊 接位置、焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长度 等
手工电弧焊
1、接头形式
※ 接头型式指的是在焊接时，工件与工件在连接
处所采取的型式，常用的有四种，即：对接接头、搭 接接头、角接接头、T型接头，其中对接接头应用最为 广泛。
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同， 可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
手工电弧焊
1、交流焊机 交流电焊机是一种特殊的降压 变压器（如图 交流电焊机其优点为：结构简 单、价格便宜、使用方便，缺 点为焊接时焊接的电弧不够稳 定。
手工电弧焊
4、焊条直径的选择
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊
条直径应越大，参见下例:
工件厚度 <2 (mm)
2～3
4～6
6～10
>10
焊条直径 2 (mm)
② 焊接位置
3.2
3.2～4 4～5
5～6
平焊时，焊条直径不受限制；
立焊时，焊条直径d≤5 mm；
横焊、仰焊时，焊条直径d≤4 mm；
6
焊接 ①选择合适的焊接工艺参数
②先焊点固面的反面，熔深大于板厚的一半，焊后除渣
③翻转焊件焊另一面，注意事项同上
7
焊后清理 用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净
8
检验 用外观方法检查焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补
手工电弧焊
六、操作技术
手工电弧焊的操作技术关键要掌握引弧、 运条、收尾。
手工电弧焊
熔宽
余高 熔深
焊接定义及分类
※二、焊接分类：
熔化焊（加热）：电弧焊、气焊等
焊接
压力焊（加压）：
加热 电阻焊、摩擦焊等 不加热 爆炸焊、冷压焊等
钎焊 （加热）：火焰钎焊、熔铁钎焊等
其中：电弧焊、气焊是应用最为广泛的焊接方法
焊接特点
1、优点 ① 成形方便 ② 适应性强操作方面简单 ③ 成本较低 ④ 便于实现机械化、自动化生产
• 单边塞焊眼易被 冲击磨损，造成 钢板掉落。
6、焊接速度和电弧长度的选择
焊接速度和电弧长度，视操作情 况灵活掌握，一般不作规定，一般应 采用短电弧焊接（电弧长度小于焊条 直径），焊接速度应均匀合适，既要 保证焊透又要避免烧穿，同时还要使 焊缝外形尺寸合乎要求。
焊接速度与电弧长度
※ A、焊接速度
K---经验系数，一般取30～50 d---焊条直径(mm)
电流的选择
焊接规范
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表
板厚
焊条直径
焊接电流
备注
3
2.5
80-90
不开坡口
8
3.2
110-150
开v形坡口
16
4.0
160-180
开x形坡口
20
4.0
180-200
开双u形坡口
• 6mm 钢板焊接时不需 要打坡口。
焊工基础知识
检修车间 ---武秀荣 2014-03-06
焊工基础理论知识
焊接基础知识主要讲以下四 点： 目 一、焊接概念及分类 录 二、焊接特点 三、手工电弧焊 （重点） 四、 焊接时应注意事项
焊接定义及分类
一、什么是焊接？
※ 通过加热或加压，或两者并用，使用 或不使用填充材料，使工件达到结合的方 法。目的是使工件达到原子结合且不可拆 卸连接的一种加工方法通常有熔焊、压焊 和钎焊三种。
2、缺点Leabharlann Baidu
① 由于焊接结构不可拆卸，不利于零部件 的更换、修理
② 焊接过程中工件易产生应力和变形
手工电弧焊
1、焊接设备 2、焊接过程 3、焊接电弧 4、电焊条 5、工艺参数 6、操作技术 7、手工电弧焊常见缺陷 8、焊接常用工具 9、焊接安全
手工电弧焊
一、焊接设备
※手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
焊接电流和焊接速度 对焊缝形状的影响
焊接变形的矫正
1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊接 变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压力 机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的适 当部位使其产生压缩塑性变形， 以抵消残余变形。 如采用气焊炬。
间隔段焊
手手工工电电弧弧焊焊
※ 3、形成主要原因 （1）夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 （2）咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 （3）气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 （4）裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 （5）未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 （6）焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
平焊
• 平焊的角度一般向后 倾70°~80°作业，但 平焊一般是最不容易
• 焊透的，所以要求平 • 焊的打底时一定要焊 透才能保证焊缝的质 量
• 焊条角度一般是90° ，但立焊最容易出现 咬边和焊瘤过大，立 焊对电流的要求严格 ，电流过小会焊缝过 厚
立焊
• 仰焊的角度一般 80~85°作业
• 仰焊对角度的要求很 高，而且电流不宜过 大，尽量不要断弧焊 ，那样会影响焊缝且 熔化效率低
手工电弧焊
四、电焊条
组成
作
用
焊 ① 作为电极使用，传导电流，产生电弧 芯 ② 熔化后作为焊缝填充金属使用
① 可以改善焊接的工艺性能。体现在帮
药 助引燃电弧、稳定电弧，使焊缝成形良好
② 机械保护作用。即造气和造渣
皮 ③ 渗合金作用。焊接时，通过药皮在熔池
中的冶金反应可去除S、P等有害杂质，同时 添加有益元素
手工电弧焊
三、焊条电弧焊 焊钳
焊 条
电弧
渣壳 焊缝
焊机
焊接电缆 熔池
工 件
手工电弧焊
三、焊条电弧焊
所谓电弧，是指发生 在两个电极之间气体介质中 的一种长时间的剧烈放电现 象。电弧在燃烧的时候会产 生较高的温度，其最高处可 达6000～8000℃，是焊接的 能量来源。电弧在燃烧时会 产生强烈的光芒，其中含有 大量的紫外线、红外线，会 伤害皮肤、伤害眼睛。