空分设备节能降耗分析

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空分设备节能降耗运行分析

ａｄｏｔｍｉａｉｎｏｏｄｉｉｎｓｔｅｒａｅｔｅｅｒｙｃｎｕｍｐｔｏｆａｒｓｐｒｔｏｌｎ．ｎｐｉｚｔｏｆｃｎｔｏｏｄｃｅｓｈｎｅｇｏｓｉｎｏｉｅａａｉｎｐａｔＫｅｗｏｄｓＡｉｅａａｉｎｐａｔＲｕｙｒ：ｒｓｐｒｔｏｌｎ；ｎ；Ｅｎｅｇ — ａｉｇｒｙｓｖｎ
空分设备节能降耗运行分析
尚恩清
（钢集团临汾钢铁有限公司新兴实业公司，山西省临汾市太０１０）４００
摘要：通过对临钢动力总厂３套空分设备能耗现状的分析，从空压机系统、生产组织、降低各种损耗、减少堵塞、提高换热效率、优化工况调节、减少材料消耗等方面入手，采取相应措
作者简介：尚恩清，男，１９９６年毕业于西北轻工业学院机械电子工程专业，现在太钢集团临汾钢铁有限公司新兴实业
ＳｎｑｎｈａｇＥｎｉｇ
（ｎｉｇＩｄｓｒｏａｙ，Ｌｎｅｒｎ＆ＳｅｌＣｏ，Ｌｔ，Ｔａｙａｒｎ＆ＳｅｌＧｒｕＸｉｘｎｎｕｔｙＣｍｐｎｉｆｎＩｏｔｅ．ｄ．ｉｕｎＩｏｔｅｏｐ，Ｌｉｆｎ０１０ｎｅ４００，Ｓａｘ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｎｈｎｉｉａ）
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空分设备节能降耗运行技术研究与应用

空分设备节能降耗运行技术研究与应用发布时间：2023-02-13T02:27:05.319Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：刘小伟[导读] 为了迎合国家所贯彻的可持续发展理念，低碳和节能减排成为现代化工业发展的重要方向刘小伟国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司，宁夏银川 750000摘要：为了迎合国家所贯彻的可持续发展理念，低碳和节能减排成为现代化工业发展的重要方向，针对空分设备运行开展理论分析，根据空分设备的实际运行状况，基于多个角度出发加强针对性控制措施的应用，实现其运行能耗的降低，提高其节能减排效果，创造更为可观的经济效益。

基于此，本文主要围绕空分设备节能降耗运行技术的应用进行分析和探讨，以期为相关工作开展提供相应帮助。

关键词：空分设备；节能降耗；技术应用引言提高节能降耗水平为企业提高自身核心竞争力的重要途径之一，与此同时实现能源的节约也是现代社会发展对企业提出的新的要求。

针对空分设备而言，其在运行过程中对于能源的损耗量较大，针对该设备运行进行优化，提高空分设备节能降耗效果，有利于为企业创造更为可观的经济效益和社会效益，具有非常重要的现实意义。

1 空分设备概述1.1 现阶段空分设备应用状况当前阶段相关领域所使用的空分设备种类较为丰富，通常能够划分成两种类型，分别为气体产品空分设备与液体产品空分设备。

近些年来我国的社会经济呈现出了良好的发展态势，在这样的背景下，工业技术也获得了前所未有的进步，促使部分工业生产装置空分设备性能获得了很大程度的提升，与此同时空分设备的超高压性能也得到了整体上的优化，这对于空分设备生产来说是非常有利的，与此同时也创造了更为良好的空间环境。

此外，在科学技术高速发展背景下，低温深冻技术应用水平也得到了大幅度提升，在实践工作中，空分设备应在超压生产过程的研究与探索方面给予足够重视，以此来有效提高空间设备的适用性，更好地满足实际应用需求。

1.2 空分设备高能耗影响因素虽然近些年来空分设备得到了高速发展，并且不断朝着大型化发展方向迈进，在空分设备操作期间也注重了对相关能耗指标的控制，但仍然无法实现高能耗问题的完全避免。

空分装置节能降耗的实现及具体措施分析

耗。在实际操作时，必须严格遵循各项设计原则，对于主换热器，可使用长板式，以减小热端的温差。与此同时，使用优异性能的
保冷材料，加强冷箱的密封处理，以有效减少冷损ra。 1.4改善膨胀量
主塔冷量主要由膨胀机提供，通常都是膨胀量越大制冷量越多，当主塔内氧气纯度保持不变时，通过对空气膨胀量的有效提高可增加氧气产量。为了有效保证产量，需要进行以下调节：
《资源节约与环保》 0 18年第 7 期
空分装置节能降耗的实现及具体措施分析
吴口 M#- M#(中盐安徽红四方股份有限公司安徽合月巴 231607)
摘要 :针对空分装置在各大领域行业实际应用曰趋
广泛的现状，提出空压机优化、减小主塔的上塔压力、减少主换热器实际冷损、改善膨胀量等有效的节能降耗措施。
关键词：空分装置；节能降耗 ; 措施分析
引言
如今，化工、冶金与机械等行业实际生产规模越来越大，对工业气体的需求量随之快速攀升，而随着深冷技术日益优化，空分装置在不同领域的实际应用必定越发广泛，所以空分装置节能降耗改造将势在必行。
1 主要节能降耗措施
1.1空压机优化 1.1.1工况保持稳定时降低一定进气量
提高负荷的直接结果是増大能耗。在空气流量稳定时，空压机将进人稳定运行状态，随后其压力将伴随空气流量增大而明显降低 ; 当空气流量增大到一定值时，空压机将进人最佳的运行状态。工况保持稳定时，需要将实际的空气流量保持在最佳范围内，如果此种状态下产气量依然有一定富裕，则可通过对进气量的适当减少来实现节能降耗[1]。 1.1.2在后系统故障条件下降低空压机的负荷

浅谈空分装置节能降耗

浅谈化滨公司中石哈尔分）
与氩、氩与氨之间的分离。该设备自投产以来，分子筛再生用污氨气量一直达不到设计值（８０Ｎ／、５Ｐ）影响分子筛再生效果，１００ｍ３１Ｋａ，ｈ导致进塔气体Ｃ超标。虽经采取提高污氨压力的方法增加流量，Ｏ：但效果不明显，力提高到２Ｋａ流量为１００ｍ３，且增加压５Ｐ，７０Ｎ／而ｈ了设备能耗。针对污氨气流量低于设计值的现象，我们采取了如下手段增大污氦气量： ①对污氨气流量表进行了多次调校，确认流量表没问题。②对污氦气放散阀Ｖ０、Ｉ１４进行调校，１６ＰＣ０确保阀门正常。通过以上措施后，污氨气出塔压力、上塔压力、污氮气提取量都无变化。经分析认为可能是由于分子筛污氨放空管道管径细小，导致污氨憋压，法取出的原因。原有污氨放空管路从变径处切除，焊无将重新接大管径管路；同时，污氦放空消音器去掉，小污氦管路阻力，将减以求能在降低污氦压力的前提下，保证分子筛再生污氦气量。经过一天的时间，管道改造工作顺利完成。改造后，经使用验证，分子筛再生污氮压力为１Ｋ５Ｐ时，污氮流量即可达到２００Ｈ，４０Ｍ／达到了预期效果。改造后上塔压力降到３Ｋａ氦气出塔压力为１ｋａ空压机机７Ｐ、Ｐ，０后压力由原来的０５ＭＰ．２ａ降低到０４ＭＰ，．８ａ经过计算，年节约电费２０多万。对节能降耗、０保证气体纯度起到了良好的作用。２２充分利用膨胀机的潜力，产液氧、．生液氮该套空分设备送入上塔的膨胀空气设计量是３０Ｎｍ３，实际上由于膨胀机效率２０／ｈ高、空分塔绝热效果好、以及复热不足冷损小等原因，膨胀量在２０Ｎ／右时即可保证冷量平衡。因此，们认为可以充分利２０ｍ３ｈ左我用膨胀机的潜力，适当增加膨胀量生产液体产品，以满足生产和市场对液氦、液氧、液氩的需求。在将膨胀空气量提高至１ＯＯｍ３０Ｎ／７ｈ后送入上塔参加精馏，由于膨胀空气有一定的过热度，吹入大量的过热气体会导致膨胀空气进塔处塔板液体大量蒸发，影响精馏效果。为保证产品纯度，通过调节纯液氮调节阀Ｈ２和污液氨调节阀Ｈ６开ＶＶ度，在液氦纯度合格、满足下塔精馏的前提下，尽量将阀门开大，增加上塔下流液，改善精馏条件，使产品纯度不影响的情况下，天可多每生产液体产品６，高了经济效益ｍ。提２３改进纯化器再生工艺流程．２３１纯化器再生气源加温改用空气在石油化工等企业，．．以生产氦气为主。氧气大部分放空且具备了压缩风系统的企业，在氨气需求紧张的情况下，可以用压缩风代替氨气对纯化器进行加温再生，既增大了氦气产量，证用氮装置的安全生产；时又节约了资源费用。保同２３２纯化器吹冷时氨气旁通纯化器再生加温完吹冷时，要．．氨气经过灼热的加热炉，使很大一部分冷量消耗在加热炉的炉体上，既要多消耗氮气又要多耗电。在加热炉前后各装一只截止阀将吹冷的氨气隔开，再焊一条管线加上一只旁通阀，这样吹冷的氮气就绕开加热炉，直接进入纯化器，达到了迅速降温的目的。由于单纯吹冷大大缩短了时间，同时加热炉仅加热不进行强迫冷却，免了频繁的过冷过热，避从而延长了加热炉的寿命。另外由于加热炉不进行强迫冷却，其保温性１４成品指标．能亦较好。下次加温时，温度上升较快，从而提高了加热再生纯化器的速度，缩短了纯化器再生时间，也在一定程度上节约了电能。２４减少空分设备冷量损失空分设备的冷损主要表现在四个．方面：热不足（复即热交换不完全）失（，冷损失（）液态产品损Ｑ）跑Ｑ３，取出冷量损失（）塔内泄漏损失（ＱＤ，Ｑ）此，分设备的总冷损失为。因空Ｑ＝。Ｑ，Ｑ２Ｑ３根据能量守恒原理，Ｑ十＋＋ｏ在稳定工况下，空分设备注：气体体积（ｍ）Ｎ３系指在Ｏ１１２Ｋａ状态下的体积。￣０．５ＰＣ，３的产冷量应该与装置总冷损平衡。而空分设备的产冷量在没有外加２降低降耗和提高生产能力的措施是Ｔ与膨胀机的产冷量２１改造污氯气放空管道，．降低上塔操作压力根据空分精馏原冷源的条件下，由压缩空气等温节流效应 △Ｈ。 △Ｈ＋。Ｑ＋＋２Ｑ。理，上塔压力的变化引起主冷凝蒸发器内液氧与下塔侧氨气之间的Ｑ两部分组成。因此．ＴＱ＝０Ｑ１Ｑ＋３由上式可知，少冷量损失，以减少制冷量，而提高空分系减可从温差变化：上塔压力高，则液氧的汽化温度亦高，这样在下塔压力不由于各种客观条件的限制，冷损是不可能完全消除变的情况下，主冷内氧氨之间的温差必然缩小，换热量减少，使下塔统运转的经济性。但的回流液减少，必然引起下塔压力增高，使氮气的温度亦提高，从而的，可以采取一定的措施来减少。复热不足冷损的控制热端温差是指正流空气进塔温度与各股满足主冷换热对温差的要求。随着下塔的压力提高，空压机的机后压热端温差越大冷损也就越大，因力必然增大，这使空压机轴功率增大，电增加。耗因此，在调节精馏工流气体出塔温度的算术平均值之差。应尽可能地缩小热端温差。中小型空分设备的热端温差设计值为况时，一定要尽量降低上塔压力。压力降低后，但可以降低空压机此，不～ ℃。① 热端温差扩大的几种原因：胀量过多；膨热交换器表面被出口压力（即系统压力）而且使上塔的精馏工况趋于优化，，有利于氧５７

空分装置节能降耗的途径

空分装置节能降耗的途径摘要：本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手，探索了一些空分装置节能降耗的方法。

关键词：空分装置运行节能降耗空分设备都是能耗大户，能源消耗占空分产品成本的70%-80%。

空分的能耗问题从第一台制氧机问世以来，一直是空分技术发展的主要课题。

在空分技术的发展过程中，节能降耗分别从装置设计制造和运行两方面入手，不断改进流程并提高配套单元设计的技术水平和运用现代化控制手段优化操作和管理，使空分技术逐渐向着节能、低耗的方向发展。

一、空分设备能耗分布在空分流程中，大部分能量用来完成分离过程，仅有一小部分用于提供带压气体产品或液体产品，其能耗分布如表1：表1 空分设备能耗分布二、节能措施1.压缩机系统节能空压机是空分装置能耗最大的装置，所以降低空压机电耗是关键。

要想降低电耗就必须提高空压机的等温压缩效率和机械效率，从而达到较大的节能效果。

具体措施是：1.1增大冷却器换热面积，保证换热充分；1.2保持气体通道通畅，定期检查，及时去除积碳；1.3降低冷却水进水温度。

按照空压机效率计算公式，冷却水的温度每降低3℃，空压机的电耗就降低1%。

所以，降低冷却水的温度是压缩机节能的重要措施。

1.4加强泄漏点的巡检，消除漏点，减少能量的损失；1.5减少机械的摩擦阻力，润滑油选取要适当，同时要注意检查油温、油压等参数的变化。

2.选择气体轴承式的透平膨胀机在低温法制氧装置中膨胀机是十分关键的机组。

因为在启动制氧时，需要膨胀机提供大量的冷量使空气液化，而在正常运行时，也要依靠膨胀机制冷以补偿冷损失。

选择气体轴承式的透平膨胀机，可提高透平膨胀机的效率，从而降低能耗。

如果在生产过程中，气体产品以氧气为主氮气为辅，透平膨胀机可改空气轴承为氮气轴承，实现节能增效。

同时不会受供电或压力波动的影响，发生突发事故。

3.精馏和换热系统节能3.1降低精馏塔上塔压力。

精馏塔上塔压力高，则液氧的气化温度亦高，如果下塔压力不变的话，这样就使的氧氮之间的温差缩小。

空分设备节能降耗运行技术及环保的应用分析王文涛1

空分设备节能降耗运行技术及环保的应用分析王文涛1发布时间：2021-09-27T05:42:48.976Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：王文涛1 何东林2 张炳帅3 [导读] 由于国家社会的发展，各个工业领域也在不断壮大，随之而来的是对工业气体的需求量飞速上涨，空分装置在各领域内部被广泛推广应用。

开封市质量技术监督检验测试中心河南省开封市 475000摘要：由于国家社会的发展，各个工业领域也在不断壮大，随之而来的是对工业气体的需求量飞速上涨，空分装置在各领域内部被广泛推广应用。

同时我们也注意到，空分设备的高能耗造成了很大程度的资源浪费。

基于此，本文就空分设备的节能技术的分析对如何应用空分设备的节能降耗技术及环保进行了研究，以期为空分设备的绿色高效发展提供参考。

关键词：空分设备；节能降耗；节能降耗技术引言：我国目前的能源储备情况与工业发展需求产生矛盾，为了响应我国节约型社会的建设方针，各行各业以及各基层单位都应积极参与到建设之中。

如今，化工、机械等行业产业规模逐年增加，对工业气体的需求更是与日俱增，空分装置在各个领域内的广泛应用是可预想到的趋势。

空分设备制造工业作为这些领域的设备供给者应将节能减排的理念融入到生产经营中去，尽可能地提高资源的利用率，推动空分设备向节能降耗的方向不断发展。

一、空分设备节能技术所谓空分就是指将空气中工业生产所需的各种气体分离出来的技术。

目前，我国的空分设备种类丰富，但是大体上主要分为气体类和液体类两大种类。

由于我国经济社会的进步，空分设备的各方面性能和以往相比显著提高。

而空分设备所具备的超高压性能和超低压的性能能够加强设备的生产力和适应性。

与此同时，空分设备在运作时也产生了大量的耗能，这是由于空分设备中空气压缩、低温冷冻和电加热等环节都会产生大量耗电。

对于空压环节来说，空压机的耗电情况与温度、进排气情况、机器效率等因素有直接的联系；在冷冻环节需要用冷冻水两次降温将空气温度降到规定标准，而冷冻水的供应是靠冷冻机来维持的，冷冻机组也需要数台压缩机配合工作，这其中就产生了大量能耗；电加热器主要服务于空气纯化系统的，其运行时的功率不变，能耗情况取决于运行时间[1]。

煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结

煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，市场经济在快速发展，社会在不断进步，空分装置在煤化工生产中存在增压机组无法满负荷运行、氮气放空浪费、压缩机组润滑油系统温度高、冷冻水量不足、开车成本高、液体产品产量小等问题。

针对问题进行技术改造，减少整套装置的开车成本，降低空分装置空气和氮气放空浪费，降低机组润滑油温度，保证空分装置整体安全稳定运行。

关键词：空分装置；节能降耗；措施分析引言随着社会经济的发展和公民科学素养的提高，环境保护也受到了更多重视，节能减排、低碳排放、环境保护已成为社会共识；并被写入了国家发展战略。

我国煤炭储量丰富，煤化工产品在工业、农业等各个领域又有着广泛的用途，盈利空间巨大。

近几年来，我国煤化工企业发展迅猛，但煤化工企业在生产过程中，不仅会排放大量污染物（如氮氧化物等），而且也会消耗大量能源。

由此可见，煤化工企业的迅猛发展，会出现严重的高能耗问题；这必将影响国家拟定的低碳节能增长目标。

因此，需要认真研究煤化工企业的能耗问题，并且要认真寻找节能措施。

1空分装置概况空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。

整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。

配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。

机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。

2煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结2.1优化气氧、液氧转产工艺操作空分装置后备系统设有1台2000m3液氧储罐和1台4000m3液氮储罐，后备系统的设置对于液体产品的产出、销售及自用起到良好缓冲作用，为氧气转液氧工艺调整提供了操作空间。

当下游装置氧气用量小幅度调整时，通过适当调整膨胀机制冷量、液氮取出量、精馏塔压力等方式，在保证氧气管网压力稳定的前提下，利用液氧、液氮储罐缓存储量，进行液氧和气氧的相互转产调整，及时降低氧气放空，有效提高液体产品的产量。

降低空分装置能耗相关问题分析

6、日常维护问题分析
提高氧产量首先要建立在空压机经济运行的前提下，因为空压机能耗直接关系到整个制氧机的经济效益。其中运行情况包括两个方面：
第一，空压机运行状况。其中自洁式过滤器阻力影响空压机的吸入压力，当阻力升高时空压机一级吸入压力会降低，压缩等量空气到相同压力所产生的压差就增大，随之空压机的能耗就会增加。其次空压机级间冷却器换热效果是否良好也很重要，当气体在级间冷却不良时进入下一级温度升高，导致空气压缩到额定状态更难，导致功耗增加。最后其他可能会导致空压机停车的故障也不容轻视，一旦空压机停车整个空分装置也就无法运行。在停车后再开车时需要消耗大量的电能来启动设备，是很大的一部分能耗支出。
而在氧压低时，此时氧产量低于用量。这时可以通过调节工况将制氧机调节为全气态产品输出，如将D工况变为A工况，同时还可以将液氧罐内液氧通过液氧泵输出对用量缺口进一步补充。
以上两种情况的工况调节和液化装置液体贮罐的利用起到了调节用氧变化的作用，把多余的氧储存起来以弥补用氧高峰。在没有以上调节方式以前经常需要多开制氧机或者增大制氧机负荷来满足用氧高峰，而在非高峰时就有大量的氧产品被放散，浪费大量能源。
提高氧抽取量
减少污氮抽取量
计算适当污多低温液体进入上塔
开大液氮进上塔阀
提高进上塔液体过冷度
提高过冷器换热效率
上塔回流比、纯氮、污氮产量对氧提取率的影响至关重要。回流比的控制对上塔阻力的影响甚大。回流比大，回流液中氧浓度增加，氧提取率高。回流比小，回流液中氧浓度下降，氧提取率低。纯氮产量高，污氮产量低，氧提取率上升。纯氮产量低，污氮产量高，污氮带走的氧多，氧提取率下降。可见，回流比、纯氮产量、污氮产量对污氮中含氧的多寡起着十分重要的作用，因此，通过控制污氮含氧中含氧量，调节上塔回流比及纯氮、污氮产量，对提高氧提取率起着十分重要的作用。

空分设备影响能耗的因素分析

水泵+风机: 75*24+11*24*2+11*24+5*24=2712KW*H/天
工艺泵: 1.5*24+2.2*24=88.8KW*H/天充装泵: 11KW*H 加热器: 11KW*H
空分主要的耗电设备
空分主要耗电设备分类：
1
空压机
压缩机冷冻机
冷冻机
2
循环压缩机
3
水泵
离心泵充装泵电加热器源自影响压缩机的能耗因素2、等温效率等温效率与操作条件有密切的关系，重点是确保气体在各级冷却器得到充分的冷却，使压缩机处于等温压缩，有效提高压缩机的等温效率，降低压缩机的电耗。从状态1(T1,P1)压缩到状态2(T2,P2)定熵功为:
影响压缩机的能耗因素
定熵功与入口温度,入口压力和出口压力有关系。空分用空压机一般为多级压缩，若冷却效率低，则每级压缩进口温度高，所需要的功越大。假设空压机为三级压缩，每级压缩比都为ε，经计算，气体冷却后温度提高1℃，则空压机消耗的功率增加0.4%。在实际运行中可以减低水温，控制冷却器水垢，提高冷却效率的方法来降低空压机消耗的功率，减少电耗。假设集美空压机压缩机中间冷却器的出口温度从 33 ℃ 降低为30 ℃，则：即空压机的耗电量则下降了1.2% 假设空压机一天的耗电为21600度,每度电0.7元,则一年节省的电费为: 21600*1.2%*30*12*0.7=65318.4元
劳保、办公、餐费及其他各项费用
空分成本组成
集美空分2013年4月各项成本：科目固定资产折旧：成本(万元) 46.0
工资及各项福利：电费：
水费：
4.5 108.0
1.1
维修费用：
保险费：劳保、办公、餐费及其他各项消费：

空分设备节能降耗分析

空分设备节能降耗分析作者：冯恒威于展业来源：《名城绘》2018年第01期摘要：节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。

节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。

空分装置属于高能耗设备。

所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。

本文对空分设备节能降耗进行分析。

关键词：空分设备；节能降耗；分析1保持空分设备高效运行（1）高品质的气水油是确保压缩机高效运行的基础。

从气方面而言，自洁式空气过滤器是目前空分设备的主流选择。

空气经过过滤器，灰尘被滤料阻挡，滤筒按周期切换吸附，反吹净化，确保了空压机进气的清洁度。

循环水质量的好坏直接影响到装置的运行周期，设备的连续稳定运行离不开良好的水质保障。

另外，加强对润滑油的管理，制定润滑油分析制度，密切关注润滑油性能指标，发现问题及时查找原因并更换润滑油。

（2）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。

在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。

（3）叶轮反冲洗系统的应用是保证空压机效率的关键。

建立空压机叶轮冲洗系统运用规定，即便机组效率和振动正常时也要按周期对空压机叶轮进行冲洗，坚持机组叶轮的清洗，确保空压机组的平稳运转。

（4）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。

做好水质的软化及清洁工作，及时清潔过滤器。

2降低系统损耗降低系统损耗，包括物料与冷量的损耗。

在物料、冷量制取上都需要消耗原始资源，系统中的各种损耗都会反映到最终能耗的提高。

（1）降低系统中的泄漏损失。

包括气体在动机组中的内、外泄漏，气、液在冷箱管道的泄漏，尤其是液体的泄漏，生产单位液体需要的制冷量要比气体大得多，制取低温液体所耗费的能量也更多。

泄漏不止会造成不安全隐患，也会使系统能耗极大损失。

（2）降低冷却水的温度。

空压机是空分设备中能耗最大的设备，空压机功能的好坏直接影响运转本钱。

空分装置节能降耗的实践与思考

企业成本压力
随着能源价格的上涨，企业的能源成本逐渐增加。节能降耗有助于降低企业的运营成本，提高经济效益。
经济效益
节能降耗措施的实施可以为企业带来可观的节能效益，如减少能源消耗、降低运营成本等，有助于提高企业的市场竞争力。
节能降耗政策与法规
政策支持
政府为了推动节能降耗，制定了一系列的政策和法规，鼓励企业采取节能措施，提高能源利用效率。
空分装置的发展趋势
高效节能
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，空分装置的节能降耗成为发展趋势，通过改进工艺流程和采用新型材料，提高设备的能
效和降低能耗。
智能化控制
采用先进的控制系统和传感器技术，实现空分装置的智能化控制，提高设备的稳定性和可靠性，
降低人工干预和操作难度。
大型化、集成化
随着工业规模的扩大和用气需求的增加，空分装置的大型化、集成化成为发展趋势，能够提高设备的产气量和效率，降低占地面
法规约束
节能降耗法规的制定和实施，对企业提出了明确的节能要求和标准，促使企业采取有效措施实现节能目标。
03
空分装置的节能降耗实践
优化设计
设备布局优化
合理规划设备布局，减少物料输送距离和能耗，提高设备运行效率。
换热网络优化
采用先进的换热器技术和优化换热网络，降低热量损失，提高冷热能利用效率。
积和投资成本。
02
节能降耗的必要性
能源危机与环境保护
能源危机
随着全球能源需求的不断增长，化石能源的储量逐渐减少，能源危机日益严重。节能降耗是缓解能源危机的重要措施之一。
环境保护
化石能源的使用会产生大量的二氧化碳等温室气体，加剧全球气候变化。节能降耗有助于减少温室气体排放，保护环境。

浅谈空分设备节能运行的优化

浅谈空分设备节能运行的优化空分设备可产出气体与液体产品，这对于化工领域的生产来说是必不可少的，但其缺陷在于生产过程能耗量极高，尤其是电能损耗量，因此在充分发挥空分设备功能的同时还要设计出相应的节能方案，进而帮助企业缩减投资成本，并解决能源浪费过度的问题。

本文就以空分机等设备为例，对如何进行节能降耗进行了详细分析。

标签：空分设备；空压机；节能措施空分设备对能源的消耗量极高，占产品总成本的70%左右，这不仅使得能源浪费问题越发突出，同时也影响了企业的经济效益，因此当前需要针对空分设备的运行特点采取相应的节能措施，对设备的整个运行过程进行优化处理，进而延长设备的使用期限。

本文就对此问题进行了具体分析。

1 空压机空压机在运行过程中会放出大量热能，进而使得空氣温度升高，以往在处理时是通过增设级间冷却器，进而降低空气温度，减小压缩能耗的同时促使工艺生产顺利进行，但热交换法的缺陷在于热能损失量较大，并且需要耗费较多的电能，因此需要采取相应的节能措施。

具体来说，可采用两种方法。

第一，在空压机管道上配置回收器，进而将设备所产出的热能用于热水的生产，并顺利应用至采暖或洗浴中，这样就可直接省去加热设备，并且无需消耗过多的电能。

第二，可为管道配置回热器，促使污氮气能够与空气换热，并采用加热器进行处理，只要调节好时间就能够有效节约电能，同时也可在一定的切换周期内促使节能效果达到最好。

在化工领域，通常有自备电厂，因此压缩机可采用自备电厂的蒸汽来驱动汽轮机来带动空压机工作，在充分利用了自备电厂的富裕蒸汽的同时节约了电耗。

2 分子筛化系统分子筛化系统在应用过程中会损失大量的热能，并且电加热元件的温度处于极不稳定的状态，进而容易导致电加热器的性能受损，缩短该设备的使用期限。

针对该设备所采取的节能流程如图1所示，该处理方式的优势体现在吹冷时可直接由吸附器处理，这样就不会因为电加热器而损失热量。

此外，该节能措施主要有以下几项基本特点。

浅析空分设备的节能措施

浅析空分设备的节能措施【摘要】分析了空分设备生产各环节能耗的构成与可采取、应用的节能措施。

【关键词】能耗；压缩机；热损失1、前言随着制氧技术的不断发展，尤其是大型空分设备在上世纪九十年代后都采用了全低压分子筛净化流程，上塔（氩塔）采用了规整填料，空压机、膨胀机等旋转设备采用的大都是等温或等熵效率高的进口设备，与之前采用的的切换板式、筛板塔流程及采用的国产压缩机、膨胀机的相比，现代大型空分设备的制氧单耗已经大幅降低。

因而如何降低大型空分设备的单耗就在日常生产中显得举足轻重。

2、空分设备能耗的组成（1）电机拖动的压缩机组（高压供电、大功率）空压机增压机氮压机（内压缩）空压机氧压机氮压机（外压缩）（2）辅助设备用电（低压供电小功率）水泵低温液体泵等工艺泵电加热器各压缩机的油泵、油箱加热器及控制系统3、在实践生产中可行的节能措施及操作下面笔者按照工艺流程对空分设备的节能进行分析。

（1）自洁式空气过滤器自洁式空气过滤器的阻力反映出滤筒过滤效果差，同时阻力高会造成空压机进口压力低，空压机的能耗增加，所以要根据自洁式空气过滤器的阻力与空压机进口压力及时更换滤筒，一般滤筒适用寿命为2—3年，阻力不超过800Pa—1000Pa为宜，但通过实践看，滤筒的寿命一般在18个月—24个月。

（2）原料空气压缩机空压机的等温效率的高低直接影响到压缩机的能耗，同时空压机排气温度高也影响空气出空冷塔温度，该温度的升高一是加大分子筛的工作负荷，二是带入空分装置的热量增多，能耗增加，所以空压机运行要严密关注压缩机各级冷却器温度，如偏离设计值较大，要及时进行机械冲洗或药物清洗；此外级间冷却效果的不好还有可能导致级间轻微喘振。

（3）预冷纯化系统预冷纯化系统的电耗主要来自冷却（冷冻）泵、电加热器、冷冻机，水泵的选型合理，一是满足工艺要求的情况下余量要适中，避免大马拉小车的配置，二是水量的调整要严格控制按照设计要求，避免水量越大越好的的操作误区；三是要保证空冷塔与水冷塔的换热冷却效果，水冷塔要充分利用有限的氮气（污氮气）资源对水进行冷却，从而减小冷冻机的负荷，节约电能；冷冻机的适用要合理，一般的冷冻机组的配置主要是考虑氧氮产品比，通常一些单位考虑到夏季实际供水温度比设计值偏高较大或氮气产量的可调性，也配备冷冻机；所以使用冷冻机要合理，水的冷却主要还是靠水冷塔的氮气（污氮气），做到冷冻机尽量不用或低负荷运行，无论对于水冷塔冷却水温度的控制还是冷冻机出水温度的使用都要避免越低越好的操作理念，要考虑到冷却水药物结晶析出在管道或填料低温结垢的问题。

浅谈空分设备能耗因素及节能措施

浅谈空分设备能耗因素及节能措施摘要：节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。

节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。

空分装置属于高能耗设备。

所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。

本文分析了空分设备设计节能降耗措施。

关键词：空分设备；节能降耗；方法在空分设备的日常生产中挖掘其潜力, 使其经济运行, 具有十分重要的意义。

空分设备属于高能耗设备，能源的消耗占了产品成本的70%以上，降低能耗可以显著提高企业经济效益。

在空分技术的发展过程中，节能降耗可以从设备的设计制造以及运行操作管理等方面入手。

一、能耗的构成主体空分装置能耗的构成主体如下：由电动机驱动的压缩机组：空压机、增压机、氮压机。

空压机、氧压机、氮压机。

辅助设备包括水泵、低温液体泵、电加热器、油泵、油箱加热器及控制系统用电。

二、空分设备设计节能降耗措施1、采用高效率低能耗空压机组现代空分设备已经发展到第六代全低压空分流程，低压空气流程的主要耗能设备是空压机，空压机的设计以及制造工艺对空压机的效率影响很大。

选用优良的空压机组能给整套空分装置能耗带来极大的降低。

采用三元流叶轮，冷却效果好、等温效率高的等温型空气压缩机组，可以带来比传统空压机的能耗降低3%的效果，在大空分装置中的优势又更为突出。

1）采用先进的气动设计、高质量加工材料和高精密的制造工艺。

2）高质量的安装水平，使空压机具有良好的润滑性能、有较高的机械传动效率，从而使得空压机组能保持高效率运行。

避免机组出现油压、油温超限波动，尽量将空压机组控制在安全的运行状态之中。

3）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。

做好水质的软化及清洁工作，及时清洁过滤器。

4）定期消除叶轮、管道和蜗壳产生的结垢，冲洗或检修时对叶轮重做动平衡，以确保机组一直具有良好的气动性能。

5）定期拆检更换机前过滤器滤芯。

选用高效的带自洁功能的空气过滤器，以尽可能提高空压机进口压力。

空分设备节能降耗运行技术研究与应用

49一、空分设备能耗概述1.空分设备现状空分设备种类繁多，主要可分为两类，即气体产品空分设备和液体产品空分设备。

目前，我国经济快速发展，工业技术发展速度也不断加快，一些辅助工业生产装置空分设备性能也得到了显著提升。

在此背景下，空分设备开始逐步完善超高压性能，为空分设备生产打下了坚实基础，也创造了优良的空间环境。

另外，随着当前科技快速发展，低温深冻技术也得到了迅速提升，空分设备一定要重视超低压生产过程研究，只有这样才能让空分设备适应性进一步进行扩大。

2.空分设备高能耗原因在当前空分技术快速进步和空分设备大型化发展环境下，尽管操作过程中降低了相关能耗指标，但还是会出现一些高能耗问题。

例如因使用时间增加或设备老化问题，导致部分空分设备消耗指标进一步增大，无法带来较好的经济效益。

随着冶炼生产技术发展，工艺的改变对生产供需平衡产生了直接影响，导致各种气体无法合理匹配，如果在操作过程中，某一气体进行大规模排放，势必会出现很严重的浪费问题。

此外，某些机组无法科学合理地进行设计选型，对机组设备匹配效率产生了较大影响。

所以在空分设备条件下，需要借助设备工艺和操作技术对空分设备进行改进，提高空分设备机组运行经济性，降低能耗。

二、空分设备节能降耗措施1.采用高效率低能耗空压机组当前现代化空分设备已经发展至第六代全低压空空分流程，随着科学技术发展，在操作时低压空气流程中消耗量最大的设备就是空压机，所以需要对其进行处理和控制。

在设计和制造空压机过程中，相关工艺直接影响空压机效率，所以一定要合理地选择空压机类型，降低整套空分设备能耗。

一般来说，三元流叶轮具有较好的等温效率，而且冷却效果较高，可以有效降低空压机能耗。

首先，通过高质量加工材料以及先进气动设计保证安装水平达到要求，确保空压机具有较好的机械传动效率及良好的润滑性能，只有如此才能确保空压机组保持稳定与高效的运转，防止机组在工作的过程中出现油温超限波动或者油压超限波动情况；其次，需要提高机组中间冷却效果，设立相应的点检监控，在操作过程中避免或消除中间冷却器发生泄漏堵塞问题；最后，加强软化和清洁等工作，对过滤器进行清洁，保证机组处于良好技能状态下，另外需要对机前过滤器滤芯进行拆除或者更换，选择高效的自洁功能过滤器，对空压机进口压力进行控制，减小空压机压缩比。

空分装置节能降耗措施浅析

2018年06月空分装置节能降耗措施浅析乔玉成（陕西咸阳化学工业有限公司，陕西咸阳712000）摘要：本文结合同等生产能力空分装置运行能耗对比分析，从装置初期选型方面总结如何降低能耗，提高装置经济效益的方法。

关键词：空分装置；节能降耗；设备选型甲公司60万t/a 甲醇项目配套单套GOX90000Nm 3/h 空分装置，产出高压氧88000Nm 3/h 和低压氮15000Nm 3/h 。

乙公司60万t/a 甲醇项目配套两套KDON-43400/14300，共产出高压氧86000Nm 3/h 和低压氮28600Nm 3/h 。

空分装置主要为气化炉提供高压氧气，正常运行时为公用管网提供仪表空气、工厂空气、氮气，本装置生产的液体有液氧、液氮。

1设备选型1.1同等生产能力下，单套装置比两套及两套以上装置制氧单耗低、成本小单套装置不仅占地面积小，设备投资成本低，而且操作简单，易于维护，维护投入少，损耗来源少，损耗总量小，提取率和换热效率高。

只要通过维持长周期稳定运行及缩短装置启动时间或增加后备系统等措施克服单套装置停机后无备机的缺点后，单套大型化的优势不言而喻。

1.2空冷式凝气系统的优势做完功的乏汽经过管道到达空冷散热器的金属表面，直接通过空气来冷凝，蒸汽与空气进行热交换后散发到环境中，所需的冷却空气由16台变频轴流风机提供，蒸汽冷凝后冷凝液收集至冷凝液罐，经冷凝液泵送回供水车间回收利用。

同时，利用射汽式抽气器对系统进行抽真空，抽气器设有冷却器，冷凝液同样汇集到冷凝液罐，冷凝液泵出口冷凝液外送前经冷却器做为冷却器冷源。

当然，空冷系统也有它的不足之处：占地面积大、设备初期投资大，电耗大。

尤其是电耗，几乎占了整套装置电耗的一半，2017年全年本装置电耗总量为1428.43万千瓦·时，由16台轴流风机消耗688.21万千瓦·时，每度电单价约为0.54元，空冷系统2017年耗电费用为688.21×0.54=371.63万元。

大型空分设备节能减排技术分析和实践

大型空分设备节能减排技术分析和实践摘要：随着科学技术发展速度不断加快,我国空分设备制造行业生产出了更加先进的新型空分集成系统、自动控制系统等,切实提升了空分设备在实际运行过程中的能源利用率,为实现节能减排奠定了坚实的技术基础.鉴于此,本文以大型空分设备节能减排的探究工作为切入点,对空分设备的节能减排技术进行了阐述.关键词：大型空分装置设备；节能减排技术；实际运用；发展趋势一、概述大型空分装置设备含义空分装置是一个大型综合性系统，生产过程涉及环节众多，每个环节都对整个工艺流程有着非常重要的影响。

因此，必须加强对空分装置安全生产设计，严格遵守国家法律法规的相关规定，落实各项安全措施。

此外，还要加强对空分装置的安全控制措施建设，保证各项检查、监测设备完善，使各项操作能够在控制室集中控制、管理，防患于未然，及时发现并尽早解决问题，提高空分装置的操作安全性和可靠性。

对于大型空分设备而言，其主要是运用空气作为原材料，运用压缩循环和深度冷却等方法把空气转变为液态，运用精馏设备将液态中空气的氧气等进行分离，从而达到对每个领域生产标准。

目前国内很多大型空分设备的类型非常多，根据基本流程可以将其分为高压、中央等空分设备。

这种空分设备内部结构具有一定复杂性，通过动力、智能化以及净化系统等构成，每一个系统运转情况都会对整个空分设备的节能减排情况造成一定影响。

二、阐述大型空分设备中运用节能减排技术的重要性节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的关键，是建设生态文明的基础。

改革开放以来，我国经济快速增长，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。

大型空分设备是很多领域生产当中非常重要的装备之一。

这种装备可以为后面生产提供一定量的气体。

在这种空气设备生产制作期间使用更加高科技的节能减排技术可以研发出功能比较完善的空分设备节能减排系统，这样能够尽可能节省空分设备运转当中所产生的能源损耗量，并且有非常明显的生态效益。

浅谈联泓化学空分装置节能降耗

浅谈联泓化学空分装置节能降耗联泓(山东)化学有限公司山东滕州 277500摘要：近年大型煤化工产能的逐渐扩大，受疫情影响，甲醇市场近年整体相对低迷，加上节能环保压力不断扩大，节能降耗越来越受到企业重视。

空分装置作为煤化工耗能大户，其不断优化操作及节能改造已成为一个重要课题，现对本公司空分装置节能降耗措施进行阐述。

关键词：优化改造节能降耗一、概述联泓(山东)化学有限公司工艺为煤气化制甲醇，由两套36万吨/年甲醇生产装置组成，第一套装置于2009年12月24日投产，第二套装置于2011年11月15日投产。

2017年进行扩能改造，产能由2224吨/天提高至2920吨/天。

本公司共三套空分装置，分别为KDON42000/20000、KDON45000/12000、KDON-25000型空分装置，一二期为中国开封空分集团有限公司设计制造，三期由中国杭氧股份有限公司设计制造。

三套空分装置均采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。

包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。

二、节能降耗措施1、空压机优化操作1.1保证空气过滤器效果自洁式空气过滤器的稳定运行是空压机进气量的保证，每天空气过滤器反吹气管脱落情况，如有脱落及时恢复；监控过滤器压差，检查反吹程序正常运行；定期更换滤筒，保证滤筒洁净，减少空气吸入阻力；将反吹气压力由原来0.5MPa改为0.7Mpa，反吹效果增加明显。

通过以上措施，降低空压机吸气阻力，保证空压机进气量，降低空压机运行功率。

1.2空压机叶轮定期冲洗空压机叶轮反冲系统是保证空压机效率一重要措施，本装置对空压机叶轮定期清洗，每10天一次，及时消除结垢，保证空压机叶轮清洁，降低空压机振动，保证空压机运行效率。

1.3合理利用防喘振线根据空压机防喘振线操作，及时调整。

尤其是冬季气温偏低，空压机进气量大，空压机导叶关小，保证空压机在安全运行情况下尽可能贴近防喘振线，根据陕鼓提供数据，一二三期保证喉差不低于 5.1kpa,7.6 kpa，6.9kpa即不会喘振，空压机导叶比往年关小3%左右，从而降低空压机功率，汽轮机蒸汽用量降低。

炼油企业空分设备节能降耗管理探讨

炼油企业空分设备节能降耗管理探讨摘要：空分设备属于炼油企业不可或缺的设备，对于企业日常生产以及整体发展都会产生明显的影响。

为了降低空分设备的能源消耗，实现炼油企业的可持续绿色发展，应当运用相应的管理措施改善空分设备高能耗的情况。

本文以炼油企业空分设备节能降耗管理作为研究对象，在查阅大量相关文献以及结合以往工作经验的基础上，对炼油企业空分设备节能降耗管理必要性进行简单介绍，然后分析了炼油企业空分设备节能降耗管理措施，期望可以为相关管理工作的开展以及优化提供理论参考。

关键词：炼油企业；空分设备；节能降耗；管理前言在各个行业快速发展的时代背景下，石油消耗速度也持续提升，炼化企业需要面对巨大的挑战，对于企业的空分装置也提出了更高的要求。

作为炼油企业的高能耗设备，其能源消耗大约为产品成本的70％左右，并不利于炼油企业经济效益的提升[1]。

经历石油峰值之后，世界石油产量将表现为不可逆转的下降状态，很多炼化企业不得不减产甚至停产。

空分设备属于重要的炼化附属设备，面对新的发展趋势应当改变以往的发展模式。

炼油企业应当对及空分设备的节能潜力进行充分挖掘，促进设备运行经济性的提升。

1.炼油企业空分设备节能降耗管理必要性炼油企业日常生产过程，空分装备发挥着关键的作用，设备的安全高效运行不仅与自身效益具有直接联系，还可以保障炼化企业安全平稳生产。

炼油企业开展空分设备的节能降耗管理，有助于企业经济利益的提升以及竞争力的增强。

炼油企业可持续发展过程应当承担节约能源的社会责任，面对空分装备生产过程高能耗的情况，应当通过有效的措施尽量降低空分设备的能耗。

炼油企业空分设备的能耗主体主要包括由电动机驱动的压缩机组、空压机、增压机、氮压机（内压缩和外压缩）以及水泵、低温液体泵、电加热器、油泵等辅助设备[2]。

在节能减排的时代背景下，积极探索空分设备的节能降耗管理措施，促进空分设备运行效率的全面提升，为炼油企业实现绿色节能发展提供保障。