构造柱 圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱及圈梁施工方案
3＃仓库地圈梁及构造柱施工方案一、工程概况3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m)，单层钢结构.根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2—09］。
3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。
构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为—2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0。
75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240＊400mm,圈梁顶标高为—0.35m，底标高为-0.75m.地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图，为技术交底做好准备。
准备施工测量仪器、工具.2、测量准备由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求.3、试验准备钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比.4、劳动力准备组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排1、施工人员配备情况项目部管理人员一览表2、班组人员安排本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排四、施工方案1、主要施工工艺构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护2、各施工工艺要点（一）钢筋工程因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋,构造柱先进行施工。
1）、钢筋预埋构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好,构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。
本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。
器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。
同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。
第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。
第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。
须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。
第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。
第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。
在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。
第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。
第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。
注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。
•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。
•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。
•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。
在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。
通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法(2)
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法一、前言墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法是一种新兴的建筑施工技术，通过将构造柱与圈梁预制成空腔结构，并利用免支模的方法进行砌块施工，可以提高建筑施工的效率、减少工期、降低成本，并且施工质量更加可控。
二、工法特点1. 施工快速：采用预制式空腔砌块进行施工，节约了砌筑时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：预制的构造柱和圈梁可以保证其质量稳定，避免了传统砌筑过程中的质量问题。
3. 施工节省成本：预制构造柱和圈梁可以减少材料浪费，并且免支模施工降低了模板的使用成本。
4.构造灵活性：预制柱和圈梁可以根据具体建筑需求进行设计和制作，满足不同施工要求。
三、适应范围墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大跨度建筑和工业厂房等需要加强结构刚性和稳定性的项目。
四、工艺原理该工法的实际施工过程通过与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
首先，在设计阶段，根据建筑结构的需要，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸，并进行预制设计。
其次，在施工阶段，先进行构造柱的预制，将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
然后，安装圈梁预制模板，根据设计要求在构造柱上进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
最后，通过免支模的方法进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
五、施工工艺1. 根据设计要求，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸。
2. 进行构造柱的预制，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑。
3. 将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
4. 安装圈梁预制模板，根据设计要求进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
5. 进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
六、劳动组织施工过程需要有专业的工程师和技术人员协调工作，同时还需要有砌筑工、预制柱工、模板安装工、混凝土浇筑工等多个工种的配合完成。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准
JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。
1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
2。
1。
2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。
2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。
1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。
2。
3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。
2。
３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
2、3、5在模板上已弹好水平标高线。
2。
３。
6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。
３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。
1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。
2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022目录构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时,宜设构造柱；2、墙高超过４米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁;圈梁的作用圈梁的设置-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量;圈梁的构造20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米;圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm.2 构造柱构造柱的作用构造柱的设置构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利;构造柱的配筋4,对于边柱、角柱不宜少于4φ14;七度时超过6层,8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用4φ14;构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm;构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固,并应符合受拉钢筋的锚固要求;三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件1模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过毫米,过大者应堵严,并办完预检手续;2 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净;3 常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水; 3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护1混凝土搅拌：1.采用商品混凝土2混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间;3混凝土浇灌、振捣：1构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内;3浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土;应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣;振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒;5浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造;随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理; 6表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土;4混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜;4．质量标准1保证项目：1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定;检查水泥出厂合格证及有关试验报告;2混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%均为重量计;混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定; 3按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度;2基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;3允许偏差项目：见表2－42;构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－425．成品保护1浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面;2振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落;3操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好;4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净;6．应注意的质量问题;1混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等;因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度尤其是板缝钢筋是否正确,发现问题及时修整;振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象;。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能，需设置构造柱和圈梁。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解构造柱和圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：粒径_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
（2）振捣器：插入式振捣器_____台。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机各_____台。
（4）运输设备：手推车_____辆。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板已涂刷隔离剂，并安装牢固。
（3）钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
三、施工工艺流程1、构造柱施工工艺流程（1）绑扎钢筋按照设计要求，将构造柱的主筋和箍筋绑扎牢固。
主筋的接头应相互错开，箍筋的间距应符合设计要求。
（2）砌砖墙在构造柱的位置，先砌砖墙。
砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。
（3）支模板采用组合钢模板或竹胶板，用对拉螺栓和钢管进行加固。
模板与砖墙之间的缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，防止漏浆。
（4）浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度控制在_____mm 左右。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以保证混凝土的密实度。
（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
施工工艺工法详解 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结 构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为 20～50mm）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接 角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L 形 插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12 号～14 号)、 隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线， 办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下 面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位， 用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距 墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆 找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱、圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺构造柱、圈梁施工工艺 1.钢筋必须有质量证明书和试验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌。
2.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，混凝土的强度等级应符合设计要求。
3.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规作业准备定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4.设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d 混凝土搅拌1.混凝土自搅拌机卸1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加出后，应及时用翻斗测定次数。
车、手推车或吊斗运2.投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺至浇筑地点。
运送混合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
凝土时，应防止水泥3.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
浆流失。
若有离析现混凝土运输象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.1.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌混凝土以搅拌机卸出入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边后到浇筑完毕的延续振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层时间，当混凝土为一次浇筑。
C30，及其以下，气温混凝土浇筑、振捣 2.混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈高于25?时不得大于梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
90min，C30以上时不3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构得大于60min。
造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺摘要：构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。
本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。
通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。
1. 引言构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。
正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括：（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
3. 模板支架模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。
具体步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。
4. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。
操作步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。
5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前，需要确保模板和支架的稳定性，避免发生倾倒或塌陷的情况；（2）按照设计要求和工作性能表，控制混凝土的浇筑厚度和流动性；（3）在浇筑过程中需要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
6. 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。
养护工作主要包括：（1）覆盖混凝土表面，保持湿润环境，避免混凝土过早干裂；（2）根据施工图纸和养护要求，控制养护期的时间，保证混凝土的逐渐硬化。
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工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
? 材料及主要机具：
??? ? 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
??? ? 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
??? ? 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
??? ? 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
??? ? 作业条件：
??? ? 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
??? ? 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
??? ? 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
??? ? 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
??? ? 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
? 构造柱钢筋绑扎：
??? ? 工艺流程：
???? 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
??? ? 预制构造柱钢筋骨架：
??? ? 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
??? ? 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
??? ? 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
??? ? 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
??? ? 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
??? ? 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
??? ? 绑扎搭接部位钢筋：
??? ? 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
??? ? 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
??? ? 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第条的规定。
??? ? 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
??? ? 圈梁钢筋的绑扎：
??? ? 工艺流程：
???? 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
??? ? 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
??? ? 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
??? ? 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
??? ? 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
??? ? 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
??? ? 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
??? ? 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
??? ? 板缝钢筋绑扎
??? ? 工艺流程
???? 支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→
与板端锚固筋绑扎
??? ? 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4.
? 长向板在中间支座上钢筋连接构造。
??? ? 墙两边高低不同时的钢筋构造。
??? ? 预制板纵向缝钢筋绑扎。
??? ? 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
? 保证项目：
??? ? 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
??? 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
??? ? 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
??? ? 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
??? ? 基本项目：
??? ? 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
??? ? 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
??? ? 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
??? ? 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于，月.不大于2mrn。
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于，且不大于3mm。
焊缝厚度不大于，宽不小于，长不小于。
??? ? 允许偏差项目，见表4-7。
? 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差???????? 表4-7
项次??? 项????? 目???? 允许偏差 (mm) 检? 验? 方? 法????
1??? 骨架的宽度、高度?? ?? ±5?? ?????? 尺量检查
2??? 骨架的长度??? ???????? ±10 ?????? 尺量检查?
???????? 间距????????????? ±10????
???????? 排距????????????? ±5?????
4??? 箍筋、构造筋间距?? ???? ±20 ? 尺量连续三档，取其最大值? ???????? 中心线位移??? ????? 5??????
???????? 水平高差 ??????? +3，-0????????
6??? 受力筋保护层? ???????? ±5? ????? 尺量检查?
? 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
??? ? 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
??? ? 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
? 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
??? ? 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
??? ? 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
??? ? 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
??? ? 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
??? ? 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
本工艺标准应具备以下质量记录：
??? ? 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
??? ? 钢筋机械性能试验报告。
??? ? 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。
??? ? 钢筋分项工程质量检验评定资料。
??? ? 钢筋分项隐蔽工程验收记录。