构造柱及圈梁施工方案45897
构造柱及圈梁工程施工方案(1).pdf
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案一、工程概况3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m），单层钢结构。
根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。
构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0.75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-0.75m。
地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。
准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排1、施工人员配备情况项目部管理人员一览表序号姓名岗位技术职称备注1 李家聪项目经理高级工程师2 程正旺总工高级工程师3 张玉明常务副经理高级工程师4 梁学章项目副经理工程师5 宋泽勇项目副经理工程师6 左伟副总工助理工程师7 曹智磊工程部长助理工程师8 季峰试验室主任助理工程师9 刘建国安全部长助理工程师10 黄飘合同计量助理工程师11 潘广金办公室主任12 张承洁财务部长工程师2、班组人员安排本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
构造柱及圈梁施工方案45897
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理T定位放线T钻孔T清孔T钢筋表面处理T注胶T固定钢筋T维持固化（凝胶）T抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d 为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4伽。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施工方法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6@200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转角做法见下图所示。
圈梁转角详图（3）过梁布置：门窗洞口上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁（板）内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示过梁此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
地圈梁、基础构造柱模板工程施工方案
地圈梁、基础构造柱模板工程施工方案
模板及其支撑体系是确保地圈梁结构工程质量的关键，为保证地圈混凝土的几何尺寸符合设计和验收要求，将按本施工方案认真落实施工。
模板施工前应预先认真审阅图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递及支模方法，将轴线、标高引测到位。
并用红漆标注在构造柱钢筋上和地圈梁的侧模上，便于控制地圈梁的标高和轴线。
模板安装结束后经质检员验收合格，尺寸无误后方可进入下道工序施工。
配模：现浇地圈、构造柱模板采用复合多层胶合板配制定型木模板。
构造柱采用钢管扣件夹箍，圈梁采用斜撑固定。
圈梁上部连通拉结牢固。
轴线、标高控制：专人从同一水准点引测统一水平标高，圈梁模板施工：模板组装前根据图纸尺寸复核各圈梁轴线，要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。
构造柱模板施工：构造柱制作模板前应将原钢筋、混凝土表面的杂屑、灰砂清理冲洗干净。
钢筋验收合格后方可封柱模，接缝要严密，确保模板不漏浆。
构造柱钢管扣件夹箍要牢固，不得有松动现象。
水电装饰预埋管和各专业预埋件、埋筋应事先联系，按各专业要求进行埋设，不得漏埋，埋设位置应正确。
模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模。
南通神勇建总苏州分公司通安第二项目部
2003年8月14日。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。
在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。
1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。
首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。
然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。
支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。
首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。
支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。
支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。
3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。
首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。
然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。
支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。
总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。
在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。
同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能，需设置构造柱和圈梁。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解构造柱和圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：粒径_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
（2）振捣器：插入式振捣器_____台。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机各_____台。
（4）运输设备：手推车_____辆。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板已涂刷隔离剂，并安装牢固。
（3）钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
三、施工工艺流程1、构造柱施工工艺流程（1）绑扎钢筋按照设计要求，将构造柱的主筋和箍筋绑扎牢固。
主筋的接头应相互错开，箍筋的间距应符合设计要求。
（2）砌砖墙在构造柱的位置，先砌砖墙。
砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。
（3）支模板采用组合钢模板或竹胶板，用对拉螺栓和钢管进行加固。
模板与砖墙之间的缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，防止漏浆。
（4）浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度控制在_____mm 左右。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以保证混凝土的密实度。
（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
构造柱及圈梁施工方案
目录一、工程工程简介： 0二构造柱及圈梁的设置 (2)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1圈梁的作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。
1.2圈梁的设置1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。
1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。
1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5-8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4-5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。
构造柱圈梁工法
构造柱、圈梁施工工法1.1 合用范围合用于变电站工程旳主控楼、集控楼、继电器室等建筑物旳构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程1.3 施工准备1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要旳性能指标进行复检，其质量必须符合现行国标旳规定。
水泥尽量使用同一品牌、同一批号旳材料，进场后应有良好旳堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关原则规定取、送样，进行力学性能检查，其质量必须符合现行国标旳规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按有关原则规定检查，有害物质含量不不小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检查。
石子含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。
如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度旳材料。
1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配置足够旳照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网企业《电力建设工程施工技术管理导则》（如下简称导则）旳规定做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参与施工旳人员都要参与交底并签名，形成书面交底记录。
构造柱及圈梁施工方案设计
目录一、工程工程简介： (1)二构造柱及圈梁的设置 (2)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点广东省东莞市虎门镇城区金碧路8号周边环境本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。
建筑面积（m2）10555.722 m2建筑高度（m） 23.9m基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构地上层数7层地下层数1层标准层层高（m）地下室层高2.9m，首层层高4.5m，其余标准层高均为3.2m。
2、各责任主体名称建设单位东莞市城建工程管理局设计单位广东海外建筑设计院有限公司勘察单位广东有色工程勘察设计院施工单位东莞市南粤建筑工程有限公司监理单位深圳市东部建设监理有限责任公司项目经理李永良总监理工程师李其龙二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1圈梁的作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施工方法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6@200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转角做法见下图所示。
圈梁转角详图（3）过梁布置：门窗洞口上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁（板）内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示过梁此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。
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构造柱及圈梁施工方案
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点
1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程
基层表面清理T定位放线T钻孔T清孔T钢筋表面处理T注胶T固定钢筋T维持固化（凝胶）T 抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，
应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划
出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面
有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径
大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d 为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4伽。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除
孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后
再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从
而影响粘结效⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的
钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢
筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把
适量胶粘剂填注孔内，注满
孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻
轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，
注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
⑦质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场
抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗
拔力（试筋）。
⑧施工设备序设备名单数功备
1电锤冲击2
2注胶2
3
空压2
4
其他辅助工
若
3）材料要求
①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要②钢筋必须具有出厂合格证及检测报③钢筋复检合格后方可使用；
④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报⑤
植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
2、钢筋工程
（1）工艺流程
弹柱中心线、标高线—将柱子箍筋叠放在预留钢筋—绑扎连接柱子竖向钢筋 -在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距一按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
@100/200。
3）柱箍筋绑扎
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。
②箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
③柱箍筋端头弯成135 度，平直部分长度为
75mm。
④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。
3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，由于有系梁及构造柱需要分两次支设，因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。
（2）模板安装
1 ）工艺流程
弹柱中心线、标高控制线—（柱筋绑扎）—沿柱柱
皮外侧5伽贴20 mm宽海绵条f安装柱内十字型支撑f安装柱四周外模f安装柱箍f模板支撑加固。
2）操作工艺
①在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干
②将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
③在柱皮外侧5 mm贴20伽宽海绵条，以保证下口及接缝严④安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模⑤安装柱箍：柱箍用? 48X 3.5钢管，间距为30 cm~50 cm0
4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥
（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌，混凝土强度等级为C25
的细石混凝土，所有进场材料需复试合格够方可使用。
（2）系梁及构造柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500 伽，并边下料边振捣。
（3）振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
（5）在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预
埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
（6）要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实。