构造柱及圈梁施工方案45897
构造柱与圈梁施工与方案
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构
造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强
度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁
的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
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构造柱及圈梁施工方案
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2—09]。3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2。20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0。75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为—0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备. 准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求.
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析,看了秒懂!
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析,看了秒懂!
一、构造柱部分
(一)构造柱设置要求
1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时,应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置间距不大于3m的构造柱。
3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜,纵向钢筋不小于4Ф12,箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时,应设不小于2Ф6@500㎜(或相近的砌体整皮数距离)拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜,伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠,锚固长度应不小于100㎜。
6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋,接驳长度不小于500㎜
7. 构造柱的钢筋绑扎完成后,先砌墙,在留出马牙槎后,再浇捣混凝土,混凝土强度等级≥C20,每个马牙槎的高度不超过300㎜。
(二)构造柱施工流程
构造柱:预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
(三)施工方法
1、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应
构造柱及圈梁施工方案
目录
一、工程工程简介: (1)
二构造柱及圈梁的设置 (2)
三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)
东莞市南粤建筑工程有限公司
构造柱及圈梁施工方案
一、工程工程简介:
1、工程基本情况
工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点
广东省东莞市虎门镇城区金
碧路 8号
周边环境
本工程北面为教育路,西面为已建宿舍和体育馆,东面为已建宿舍,南面为校区宿舍消防通道。
建筑面积
10555.722 m2建筑高度( m)23.9m
2
(m)
基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构
地上层数7层地下层数1层
标准层层高
地下室层高 2.9m,首层层高 4.5m,其余标准层高均为 3.2m。
(m)
2、各责任主体名称
建设单位东莞市城建工程管理局
设计单位广东海外建筑设计院有限公
勘察单位广东有色工程勘察设计院司
施工单位东莞市南粤建筑工程有限公
监理单位
深圳市东部建设监理有限责司任公司
项目经理李永良总监理工程师李其龙
1
二、构造柱及圈梁的设置
1、墙长大于 5 米时,墙顶与梁(板)宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,
可在砌体填充墙中设置构造柱,间距<=5米);当墙长大于层高2倍时,宜设
构造柱;
2、墙高超过4米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现
浇带.另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱:①墙体转角;②
砌体丁字接关处;③通窗或者连窗的两侧;
3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1 圈梁的作用
1.1.1增强砌体房屋整体刚度,承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯
曲应力,在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现,防止纵墙外闪倒
构造柱与圈梁施工与方案
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构
造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排
构造柱及圈梁施工方案
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构.根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2—09]。3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为—2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0。75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为—0.35m,底标高为-0.75m.地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具.
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求.
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比.
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排
构造柱及圈梁模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案
一、工程概况与目标
工程概况
本工程位于[地点],涉及构造柱及圈梁模板的施工。本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度,满足设计要求和相关规范,保证工程的安全性和稳定性。
目标
严格按照设计图纸和规范要求进行施工。保证施工质量和安全。高效有序地进行施工,确保工程进度。二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。对所有材料进行严格检查,确保无损坏、无污染。三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行,确保尺寸准确。对预埋件进行定位和固定,确保位置准确、牢固。四、模板安装与拆除模板安装
模板安装前,应清理基础表面,确保无杂物。按照设计图纸进行模板安装,确保尺寸、位置准确。使用合格的连接件和支撑,确保模板稳固。模板拆除
模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。拆除时应轻拿轻放,避免损坏模板和混凝土。五、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋等是否合格。浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。浇筑完成后应进行养护,确保混凝土达到设计强度。六、质量检测与验收
施工过程中应定期进行质量检测,确保施工质量。施工完成后应进行全面验收,确保工程符合设计要求和相关规范。七、安全文明施工措施
施工现场应设置明显的安全警示标志。施工人员应佩戴合格的安全防护用品。施工现场应保持整洁,废料应及时清理。八、施工进度与人员安排
施工进度
制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。定期对施工进度进行检查和调整,确保进度符合要求。人员安排
根据施工进度和工程需求,合理安排施工人员。对施工人员进行培训和交底,确保施工质量和安全。通过上述方案的实施,我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。同时,我们将严格遵守相关规范和设计要求,确保工程的质量和稳定性。
施工方案-构造柱及圈梁施工方案
3#配送仓库5804 ㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构
造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74 个,横向64 个,纵向10 个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8 的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16 的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m 处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm 尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领略设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1 水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
序号姓名岗位技术职称备注
1 李家聪项目经理高级工程师
2 程正旺总工高级工程师
3 张玉明常务副经理高级工程师
4 梁学章项目副经理工程师
5 宋泽勇项目副经理工程师
构造柱及圈梁施工方案 (2)
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构
造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
(1)植筋施工工艺方法要点
1)施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中的预埋钢筋,能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2)施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶)→抽样检测。
①基层表面清理:定位放线前,要先清除结构表面杂物。
②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔:采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋,钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔:成孔后的孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结;同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用,从而影响粘结效果。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案
一、施工准备
1.组织施工人员,明确施工任务和标准要求,进行逐级复核,确保施
工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具,检查设备的安全性和完好程度,保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整,确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工
1.根据设计要求,在施工场地选择合适的位置进行定位,用钢筋和木
匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖,清理底部杂物和碎石,确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工,用压实机对垫层进行压实,确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框,利用钢筋焊接成型,并用脚手架支撑,
确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模,采用木模板进行支模,严格按
照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装
1.根据设计图纸,将预埋立柱钢筋清理干净,并将其插入到钢筋筏板中。注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎,确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身,根据设计要求进行绑扎,确保柱体的整体结
构牢固。
四、柱的浇筑
1.在柱底部设置挡板,挡住混凝土的流动,以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车,将混凝土顺利送达工地,并根据需要进
行抹光和振捣,确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后,对柱体进行检查,确保柱体外观没有明显缺陷和表
面破坏。
五、圈梁的施工
1.在柱顶部,根据设计要求进行圈梁的定位和支模,采用木模板进行
支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装,将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎,
确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后,进行圈梁的浇筑,采用相同的混凝土浇筑工艺,确保浇筑质量和密实性。
综合楼构造柱及圈梁施工方案
综合楼构造柱及圈梁施工方案
1.施工准备阶段
在开始施工前,需进行合理的施工准备,包括:
-绘制详细的工程施工图纸,并得到相关负责人和设计师的批准;
-编制施工组织设计,并制定详细的施工计划;
-确定施工所需的材料和设备,并进行采购和安排;
-招募合适的施工工人,并进行技术培训;
-搭建安全稳定的施工平台和设备。
2.施工过程
2.1构造柱施工
-对柱身进行标尺量取和定位,根据设计要求在地面做好定位标记;
-钢筋加工:根据需求对钢筋进行加工和弯曲,将钢筋焊接或绑扎成网,然后进行位置调整和紧固;
-混凝土浇筑:将预制好的模板安装在位并固定,保证位置准确;然后浇筑混凝土,注意施工过程中的振捣和密实;
-等待混凝土充分凝固后,拆除模板,并对柱身进行清理和修整。
2.2圈梁施工
-圈梁的施工一般从柱子开始,按照预定位置进行标识,并在地面打好顶线;
-钢筋加工:根据设计规定对钢筋进行加工和弯曲,然后进行位置调整和紧固;
-开槽:在柱子四周进行开槽,确保开槽幅度与钢筋直径相当;
-筋筋穿过梁孔并与柱体的钢筋连接,然后用钢筋绑扎固定;
-浇筑混凝土:在钢筋焊接或绑扎完成后,进行混凝土的浇筑;
-振捣和养护:对混凝土进行振捣以排除气泡,并进行适当的养护。
3.安全与质量控制
-所有施工时均要遵循安全规范,包括穿戴安全设备、使用防护措施等;
-定期对施工现场进行安全检查,确保施工区域的安全;
-施工过程中,严格按照图纸和设计要求施工,确保质量;
-混凝土配合比合理,确保混凝土的强度和耐久性;
-施工过程中对施工质量进行监督和检查,及时进行修复,确保施工质量;
构造柱及圈梁施工方案
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804㎡(长192m*宽30m*高10m),单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程(后方配套区第一阶段)施工图设计[图号:BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构
造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm),高度为850mm,构造柱共74个,横向64个,纵向10个。构造柱起自承台梁底(承台梁底标高为-2.20m),构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋,每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密,所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0.75m处),圈梁贯通整个仓库,圈梁高400mm尺寸为240*400mm,圈梁顶标高为-0.35m,底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接,构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
钢筋等原材料进场后,试验室进行检验,确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
序号 姓 名 岗 位 技术职称 备注
1 李家聪 项目经理 高级工程师
2 程正旺 总 工 高级工程师
构造柱及圈梁施工方案45897
构造柱及圈梁施工方案
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
(1)植筋施工工艺方法要点
1)施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中的预埋钢筋,能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2)施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶)→抽样检测。
①基层表面清理:定位放线前,要先清除结构表面杂物.
②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔:采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔的表面有足够的粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋,钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔:成孔后的孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结;同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用,从而影响粘结效果.
构造柱及圈梁施工方案
目录
一、工程工程简介: 0
二构造柱及圈梁的设置 (2)
三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)
构造柱及圈梁施工方案
一、工程工程简介:
1、工程基本情况
2、各责任主体名称
二、构造柱及圈梁的设置
1、墙长大于5米时,墙顶与梁(板)宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距<=5米);当墙长大于层高2倍时,宜设构造柱;
2、墙高超过4米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带.另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱:①墙体转角;②砌体丁字接关处;③通窗或者连窗的两侧;
3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1圈梁的作用
1.1.1增强砌体房屋整体刚度,承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力,在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现,防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性,圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架,加强纵、横墙的联系,限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形,提高砌体结构的抗压和抗剪强度,抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用,可减小墙、柱的压屈长度,提高墙、柱的稳定性,增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合,提高墙、柱的抗震能力和承载力。
1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。
1.2圈梁的设置
1.2.1外墙和内纵墙的设置:屋盖处及每层楼盖处均设。
1.2.2内纵墙的设置:地震裂度为6、7度地区,屋盖及楼盖处设置,屋盖处间距不应大于7m,楼盖处间距不应大于15m,构造柱对应部位;8度地区,屋盖及楼盖处,屋盖处沿所有横墙,且间距不应大于7m,楼盖处间距不应大于7m,构造柱对应部位;9度地区,屋盖及每层楼盖处,各层所有横墙。
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构造柱及圈梁施工方案
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
(1)植筋施工工艺方法要点
1)施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中的预埋钢筋,能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2)施工工艺流程
基层表面清理T定位放线T钻孔T清孔T钢筋表面处理T注胶T固定钢筋T维持固化(凝胶)T 抽样检测。
①基层表面清理:定位放线前,要先清除结构表面杂物。
②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前,
应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划
出钢筋布置的具体位置。
③钻孔:采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔的表面
有足够的粗糙度。钻孔时,需根据种植钢筋直径
大小酌情选用钻头。孔深为12d(d 为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4伽。钻孔时如遇原结构钢筋,钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔:成孔后的孔洞,先用气泵或吹气筒清除
孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后
再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结;同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用,从
而影响粘结效⑤钢筋表面处理:植入孔洞内的
钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢
筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用。
⑥注胶植筋:用专用注胶枪从孔底向外均匀地把
适量胶粘剂填注孔内,注满
孔洞体积的三分之二为止,注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻
轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋,
注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
⑦质量检测:胶固化时间达到后,即可进行现场
抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方(建设方)进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗
拔力(试筋)。
⑧施工设备序设备名单数功备
1电锤冲击2
2注胶2
3
空压2
4
其他辅助工
若
3)材料要求
①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要②钢筋必须具有出厂合格证及检测报③钢筋复检合格后方可使用;
④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报⑤
植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
2、钢筋工程
(1)工艺流程
弹柱中心线、标高线—将柱子箍筋叠放在预留钢筋—绑扎连接柱子竖向钢筋 -在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距一按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑(2)操作工艺1)套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2)画箍筋间距线:在连接好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
@100/200。
3)柱箍筋绑扎
①按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心。
②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
③柱箍筋端头弯成135 度,平直部分长度为
75mm。
④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。
3、模板工程(1)本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。
(2)模板安装
1 )工艺流程
弹柱中心线、标高控制线—(柱筋绑扎)—沿柱柱
皮外侧5伽贴20 mm宽海绵条f安装柱内十字型支撑f安装柱四周外模f安装柱箍f模板支撑加固。
2)操作工艺
①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干
②将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
③在柱皮外侧5 mm贴20伽宽海绵条,以保证下口及接缝严④安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模⑤安装柱箍:柱箍用? 48X 3.5钢管,间距为30 cm~50 cm0
4、混凝土工程材料:细石(粒径)、中粗砂、P.C 32.5水泥
(1)构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25
的细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用。
(2)系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500 伽,并边下料边振捣。(3)振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模(4)混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则,防止漏振和过振。
(5)在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预
埋管的位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施。
(6)要处理好每段柱间的接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现(7)构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实。