生产能力计算表
第四部分 主要工业产品生产能力
第四部分主要工业产品生产能力一、表式：表号：Ｂ１０４－３表制定机关：国家统计局组织机构代码□□□□□□□□-□文号：国统字(2012)84号６月单位负责人：统计负责人：填表人：联系电话：分机号：报出日期：２０年月日说明：1.统计范围：辖区内规模以上工业法人单位。
2.报送日期及方式：调查单位次年2月28日24时前网上填报；省辖市和省直管县统计机构次年3月30日日24时前完成数据审核、验收。
3.本表甲栏下按《主要工业产品生产能力目录》填报。
二、指标解释1．生产能力的概念一般指产品的综合生产能力，但也有些产品用设备的容量或实物量来表示。
在填报时分为两种情况：（1）产品生产能力：指在一个企业范围内生产某种产品的综合平衡能力，是生产某种产品的全部设备（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等）在原材料、燃料动力供应充分，劳动力配备合理，设备正常运转的条件下，可能达到的最大年产量。
企业在具体填报时，可以分为以下三种情况：一是填报设计能力，如原有设计能力未经重大技术改造的直接填报设计能力；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计能力。
二是填报核定能力，原有设计能力已不能反映实际情况，有核定能力的，按核定能力填报。
三是填报查定能力，既没有设计能力也没有核定能力，或原设计能力（或核定能力）已与实际生产水平相差很大，按查定能力填报。
（2）设备能力：指某种设备在单位时间内可能生产的产品数量，又称设备效率或设备生产率，它不考虑与其他设备的平衡问题。
如棉纺锭、气流纺锭、棉布织机、发电设备容量等。
2．年初生产能力是指企业在报告年初全部设备的最大可能年产量。
在企业生产方向和品种构成无变化的情况下，产品的年初生产能力一般应等于上年年底的生产能力。
反之，年初生产能力应重新进行核算，以使本年年初能力与本年年末能力可以对比。
3．年末生产能力是指在本年年末企业所拥有的某种产品的生产能力。
产品生产能力的概念及计算方法
产品生产能力的概念及计算方法嘿，咱今儿就来讲讲产品生产能力这档子事儿！你说这产品生产能力啊，就好比是一个大力士，能扛起多少东西。
它可太重要啦！要是一个工厂的生产能力不行，那不是眼睁睁看着订单溜走，干着急嘛！咱就拿做包子打个比方吧。
一个包子铺，一天能做多少个包子，这就是它的生产能力。
要是来买包子的人特别多，可包子铺就那么几个人手，那怎么能忙得过来呢？这生产能力不就显得捉襟见肘啦！生产能力可不是随随便便就有的哦。
得考虑好多因素呢！比如说设备，你总不能拿着老掉牙的机器跟人家先进的设备比吧？那肯定干不过呀！就像你骑着自行车跟人家开汽车比赛，能赢才怪呢！还有工人的技术水平，熟练的工人那干活就是又快又好，生产能力自然就高。
要是都是些新手，那不得手忙脚乱，效率低下呀！再说说场地，要是地方太小，东西都没地儿放，那怎么能大规模生产呢？这就好比你想在一个小房间里跳广场舞，能施展开吗？那怎么计算生产能力呢？这可不是拍拍脑袋就能想出来的。
咱得认真去算一算。
比如说，一条生产线一个小时能生产多少个产品，一天工作几个小时，这样不就能算出一天的产量了嘛。
但这只是个大概呀，还得考虑中间会不会出啥问题，机器会不会突然坏了，工人会不会突然请假了，这些都得考虑进去。
你想想，要是你算出来的生产能力挺高，结果到时候这儿出点问题，那儿出点问题，实际生产的东西远远达不到预计的，那不就傻眼啦！生产能力可真是个大学问，咱得好好琢磨琢磨。
就像咱过日子，得算计着柴米油盐，不然日子可过不下去呀！企业也是一样，不把生产能力搞清楚，怎么能在市场上立足呢？怎么能跟人家竞争呢？所以啊，可别小瞧了这产品生产能力，它可是关系到企业的生死存亡呢！咱得重视起来，想办法提高生产能力，让企业发展得越来越好。
你说是不是这个理儿呢？。
各种采掘设备的生产能力
则 m3/台班
挖掘机械
生产能力计算公式（实际）
单位
挖掘机
m3/台班
吊斗铲
m3/台班
前装机、铲运机
m3/台班
推土机
m3/台班
轮斗挖掘机
m3/台班
kw挖掘系数，即实方满斗系数。 为辅助操作系数， 为工作面时间利用系数，T为班工作时间， 为班工作时间利用系数。
可令A=T* ，来表示班有效作业时间数（h）
2．吊斗铲
和机械铲基本相同： ，m完成一次铲运的技术周期
3．前装机、铲运机、推土机
A．前装机、铲运机生产能力： ，m3/台班
f为作业系数，f=f1*f2，f1为小时时间利用系数，一般按0.83，f2为设备效率系数，按0.75~0.85计算。
B．推土机生产能力： , m3/台班
m3/台班
(为了较好地看出规律，可令E=l*H2)
q为每次刮下的物料体积，t每次作业循环时间(min)，T每班工作小时数(h/班)， 为班工作时间利用系数,tj每次循环作业时间（s）,l为推土板宽度，H推土板高度。
4．多斗挖掘机（轮斗铲）
年实际工作能力的计算基础为设备的小时实际能力及年实际工作小时数。
可令 来表示小时理论挖掘岩土实方数，用 表示生产能力系数
则上面几个计算式可用通式做如下变换：
其中，
挖掘机的生产能力系数 的影响因素为kf,即因电铲移动，处理大块、选采等因素形成的辅助操作系数，可取0.9~0.5；
吊斗铲 ，表示正常工作时基本不受外界因素的干扰；
前装机、铲运机、推土机的生产能力系数 的影响因素为f1与f2，即因小时利用充分程度和设备效率因素所形成的作业系数，其中f1可取0.83，f2可取0.75~0.85；
生产产能统计表
生产产能统计表背景在现代的工业生产中，生产产能是一个关键的指标，它反映了一个企业或者一个行业的生产能力和效率。
生产产能统计表是一种数据报告工具，用于记录和汇总生产过程中的各种指标数据，以便于企业或行业进行生产计划和决策。
本文将详细介绍如何制作一个生产产能统计表，并解释其中的各个指标含义。
统计表结构生产产能统计表可以按照时间维度和产品维度进行统计。
一般情况下，统计表的主要结构如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量总产量2021-01-01 1000 800 600 24002021-01-02 1200 900 700 28002021-01-03 1100 850 650 2600总计3300 2550 1950 7800上表是一个按日期统计的生产产能统计表，以日期为行，产品为列，记录了每天各个产品的产量以及总产量。
产能指标生产产能统计表中的指标反映了企业或行业的生产能力和效率，下面是一些常用的产能指标的解释：1.产量：表示单位时间内完成的产品数量，通常以个、件、吨等计量单位表示。
2.产能利用率：表示生产能力和实际产量之间的比例关系，计算公式为实际产量除以生产能力再乘以100%。
3.单产：表示单位产品的生产成本或生产效益，计算公式为总产量除以总成本或总收益。
4.产能增长率：表示单位时间内产能的增长幅度，计算公式为当前期产能减去上期产能再除以上期产能再乘以100%。
5.设备利用率：表示生产设备的使用时间与总时间之间的比例关系，计算公式为生产设备的使用时间除以总时间。
6.劳动生产率：表示单位劳动力创造的产值或产能，计算公式为总产量除以总劳动力。
数据分析与决策生产产能统计表不仅用于记录和汇总生产数据，还可以用于进行数据分析和决策。
通过对统计表中的数据进行分析，可以了解生产效率、成本和质量等方面的情况，从而制定相应的改进方案和决策。
下面是一些常见的数据分析和决策应用：1.生产计划：通过分析每天的产量情况，可以制定合理的生产计划，以满足市场需求。
自卸车生产能力分析
1.1.1.1自卸车生产能力分析
（1）自卸车台班生产率计算公式： Qd=480×q×K×Kt÷t q——运石料车辆的装载容量（m3） K——运石料车辆装石料的换算系数，根据经验，结合本工程地质情况，取 K=0.85 Kt——每台班的时间利用系数，根据经验，取 Kt=0.8 t——自卸车每次运石料循环的延续时间（min），t=运石料距离×2÷重车运 行速度与空车运行速度的平均值+装车所需时间+卸车所需时间+操作所需时间， 根据经验，结合本工程施工道路情况，经计算得： t=20（min）。 （2）自卸车日生产能力计算公式： Q=N×Qd×C N——自卸车数量 C——每天作业台班数（台班），按二班制施工考虑
由以上公式计算得自卸车生产能力见下表：
表 1-1 自卸车日生产能力表
型号
8t 5t
自卸车装载容量 （m3） 5.5 3.5
合计
台班生产率 （m3/台班）
90.0 7
自卸车 数量
30 40 60
日施工 台班数
2 2
日生产能力 （m3） 5400 4560 9960
（3）自卸车生产能力分析 由上表可知，自卸车日生产能力为 9960m3/d。 根据施工进度计划安排，石方车运最大日平均施工强度为 7100 m3/d，有效 工作日按 78%计，折算后施工强度为 9100m3/d，小于 9960m3/d（自卸车日生产 能力），这些车辆均作为料场到码头石料输，堤坝转运另配 5T 自卸汽车 15 辆，
生产能力利用率计算公式(一)
生产能力利用率计算公式(一)生产能力利用率计算公式及示例解释1. 总体生产能力利用率公式•公式: 生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100%–实际产量：指企业在某一时间段内真实完成的产品数量。
–生产能力：指企业在同一时间段内能够实现的最高产量。
2. 机器设备利用率公式•公式: 机器设备利用率 = (机器设备运行时间 / 总时间) × 100%–机器设备运行时间：指机器设备在某一时间段内实际运行的时间。
–总时间：指同一时间段内的总时间长度。
3. 人工劳动力利用率公式•公式: 人工劳动力利用率 = (实际工作时间 / 可用工作时间) × 100%–实际工作时间：指人工劳动力在某一时间段内真实投入工作的时间。
–可用工作时间：指同一时间段内的总工作时间。
4. 设备生产能力利用率公式•公式: 设备生产能力利用率 = (实际产量 / 设备设计产量) × 100%–实际产量：指在某一时间段内通过设备所生产的产品数量。
–设备设计产量：指设备在同一时间段内能够实现的最高产量。
示例解释：假设某家制造企业预计在8小时的工作日内能够生产100个产品。
实际上，该企业在某一工作日内实际生产了80个产品。
根据总体生产能力利用率公式，可以计算出该企业的生产能力利用率为：生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100% = (80 / 100) × 100% = 80%这表示该企业的生产能力利用率为80%。
这意味着该企业在此次工作日中，生产能力被充分利用了80%。
结论生产能力利用率的计算公式能够帮助企业评估其生产效率的高低。
如果生产能力利用率较高，即接近100%，则表明企业充分利用了其生产能力，生产效率较高；反之，如果生产能力利用率较低，则表示企业有提升生产效率的潜力。
因此，合理计算和监控生产能力利用率，对企业管理和生产运营至关重要。
生产能力计算标准
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
生产能力计算
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4、企业生产能力的确定
• 企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。 • 企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：
• 一是各基本生产车间能力的平衡， • 二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。
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企业生产能力的确定
• 现实能力(计划能力)——指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。
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生产能力柔性
• 生产能力柔性——即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的 能力。
• 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 • 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔性、数量的柔性。
品数种量的柔性反 是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度越快，柔性越大。
13
换算系数
• 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换算系数。换算系 数为具体产品与代表产品的时间定额的比值，即：
• 式中
Ki
Ki——产品i的换算系数；
=
Σt i Σtd
Σti——i产品时间定额之和（台时）；
Σ td——代表产品时间定额之和（台地）。
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假定产品
• 在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大 的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品 作为计量单位。
企业生产能力。 • 基本思想——从基层开始自下而上地进行。
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（二Байду номын сангаас生产能力的计量单位
• 生产能力以实物指标作计量单位。 • 生产能力的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。
生产能力的种类与计算
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
折合成假定产品的产量为：（55+82+136+55）=300台）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
两种方法的计算结果比较如表2所示
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
工作时间：
设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、
停歇时间后的工作时间数
设备年有效 工作时间 =
年制度工 x 作日数
每日制度工 作小时数 x
设备计划利 用系数
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
例1 设有A、B、C、D四种产品，其年计划产量和各产品的台时 定额如表1所示。试换算为用代表产品表示的产量。
表1 产品产量与台时定额
品种
年计划产量 （台）
单位产品台时 定额（小时）
A
50
20
B
100
30
C
125
40
D
25
80
首先选C为代表产品
产品A: 50*(20/40)=25 产品B: 100*(30/40)=75
2) 企业的生产能力通常是指企业中各生产环节直接参 与产品生产过程的固定资产的加工产品的能力；
3)企业的生产能力应该是在合理的、正常生产条件下的 生产能力；
车间产能计算办法(计划科用)
一、铸铝车间四）浇注生产能力1、经验评估法：主要通过有经验的班组长、车间主任通过经验评估选取适当的生产能力数2、历史数据法：通过选择一批的产能数据，再对产能数据行计算。
步骤一：查找原始数据，填入表内，统计出该批生产小班数和数量；每班以8小时计算；步骤二：平均数=该批数量/总班次；计算方式如下：3、现场测定法（1）浇注机日生产能力的测定步骤一：根据浇注机加工要求，确定只/分钟；步骤二：选择适当的时间间隔，选择适当的技术水平的加工岗位，分别测定不同部件的加工间隔时间内的加工次数，同时可以测算出各技术水平下的工时，然后根据技术水平的权重，计划平均工时，即标准工时，单位是分钟/只；权重是指不同技术水平所占的比例。
步骤四：选择一天（8H）时间，选择适当数量的操作岗位，对辅助时间的测定，计算平均辅助时间（因操作人员不能到岗操作机器所损失的时间），再除以12即为辅助时间率；二、活塞车间1.经验评估法：主要通过有经验的班组长、车间主任通过经验评估选取适当的生产能力数量；4、历史数据法：通过选择一批的产能数据，再对产能数据行计算。
步骤一：查找原始数据，填入表内，统计出该批生产小班数和数量；每班以8小时计算；步骤二：平均数=该批数量/总班次；计算方式如下：2.现场测定法步骤一：选择一天（8H）时间，选择适当数量的操作岗位，对辅助时间的测定，计算平均辅助时间（因操作人员不能到岗操作机器所损失的时间），再除以8即为辅助时间率；步骤二：根据历史数据，计算机台因维修而发生的开动不足的机台平均开动率。
三、总检室1.经验评估法：主要通过有经验的班组长、车间主任通过经验评估选取适当的生产能力数量；四、表面处理车间1.经验评估法：主要通过有经验的班组长通过经验评估选取适当的生产能力数量；。
第5章生产能力和生产计划2
第5章生产能力和生产计划2
16
② 以假定产品为单位计算设备组生产力 P83
t0表示假定产品的单位台时消耗，等于各单位产品台时 消耗与该产品在全部产品产量中所占的比重的乘积之和.
t0=∑(Ni×ti/∑Ni ) 式中，t0——假定产品的单位台时消耗
Ni——第i种产品的计划产量 ti——第i种单位产品的台时消耗 生产能力：M0=F·S/t0
Operations Management
Chapter 5
第五章 生产能力与生产计划
第5章生产能力和生产计划2
1
一、生产能力的概念和计算
？ 生产能力 (Capacity)
企业全部生产性固定资产在一定的时期内，在一定的技
术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
固定资产:包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运
100
682
多品种以代表产品为单位计算的负荷系数为:
L=∑NIKI/M0
=500/541=9第25.章4生2产%能力和生产计划2
15
结论：
若L <1，说明车床组的生产能力有富裕，如果市场有 需求还可以增加产品数量；
若L =1，说明完成任务有保证； 若L >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
第5章生产能力和生产计划2
22
麦道公司是波音公司和空中客车公司的竞争对手。 在近些年的竞争中，麦道公司的竞争实力不断下降， 其占世界民用客机市场的份额已从原有的22%下降 到兼并前的不足10%。从民用产品来看，麦道公司 的300座MD-l1客机难以与400座的波音747竞争； 加之波音公司又投资50亿美元进行550座“加长 型”747客机的开发，空中客车投资80-100亿美元 开发550座A330型客机，迫使麦道公司放弃了自己 开发440座MD—11的计划，开始作为波音公司的 “下承包商”，协助生产550座“加长型”747客 机。截止到1996年12月31日，波音与麦道分别占 有世界客机市场份额的64%和6%。
计算题
（1）以代表产品计算生产能力这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。
步骤1：选定代表产品。
代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。
计算公式如下：Md=F*S/Td其中：Md-以代表产品来计算生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；Td-代表产品的时间定额。
步骤3：计算其他产品换算系数。
计算公式如下：Ki=ti/td其中：Ki-第i种产品换算系数；ti-第i种产品的时间定额；td-代表产品的时间定额。
步骤4：计算其他产品的生产能力。
计算公式如下：①Qdi=Ki*Qi其中：Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki-第i种产品换算系数；Qi-第i 种产品的计划产量。
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重。
计算公式如下：Wi=Qdi/∑Qdi其中：Wi-第i种占全部产品产量比重；Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：Mi=Wi*Md/Ki例：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。
试求铣床组的生产能力?解：以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：Md=（365-59）*8*2*（1-10%）*12/80=660台相关计算如下表所示。
设备负荷系数（η）=600/660=0.909,因为η<1，即铣床组能力大于计划产量。
代表产品法生产能力计算表（2）以假定产品计算生产能力在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。
生产能力的计算+论述+模拟题
生产能力的计算(联动机组或设备组有效工作时间)某铸钢车间有两个炼钢炉，每个炼钢炉年计划修理20天。
试求出此车间炼钢炉总有效时间。
解：F效=2×(365-20)×24=16560(小时)(间断工作设备组)某机械加工车间有X52K立式铣床4台，实行两班制，每班8小时，在计划年度内一台设备计划修理160小时，另一台设备计划修理112小时，其余两台设备共计划修理96小时，求设备组年计划有效工作时间。
解：F效==254×4×16-(160+112+96)=15888h (单一品种)已知某流水线实行两班制生产，年有效时间为4000小时，采用传送带运输制品，传送带有效工作长度为72米，传送带速度为0.4米/分，流水线有19个工作地（工作地布置为单列式），每道工序均为一台设备，求此流水线的生产能力。
解：L=72/（19-1）=4(米)F效=4000*60=240000(min)M流=（V/L）F效=(0.4/4)*240000=24000(件)(连续开动机组)已知某厂铸钢车间有一台炼钢炉年有效工作时间为6000小时，熔炼周期为500小时，炼钢炉熔量是6吨，根据统计分析资料确定钢水损失系数为25%，求炼钢炉年生产能力。
解：M=6×(6000/500)×(1-25%)=54(吨)(间断工作机组)已知某车床组有3台设备，担负一种制品的加工任务，此设备组实行两班制生产，每班8小时，设备计划停修率为10%，加工此制品的现行台时定额为80分，定额压缩系数规定为0.1,求此车床组的生产能力。
解:F效=254×8×2×(1-10%)×60 M组=F效.S/t0(1- )=3×254×2×8×60(1- 10%)/80(1-0.1)=9144(件)某锻造车间有锻压机4台，加工法兰盘零件，单位设备每小时产量定额为500公斤，定额计划超额系数为0.1,此车间实行一班制生产,根据设备修理计划规定4台锻压机计划总停修时间为400小时,求此设备组年生产能力。