碳素工具钢

碳素工具钢
缺点： 1）这类钢红硬性较差，工作温度超过250℃以后，硬度和耐磨性迅速下降。 2）这类钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有表面层得到高的
硬度，故不能做大尺寸的工具。
3）这类钢淬火温度范围窄，易过热，淬火时畸变、开裂倾向性大，且易产生软点。
4）此类钢的热硬性低，工作温度高于250℃时钢的硬度和耐磨性急剧下降，从而钢 的切削能力显著降低，所以此类钢只适于制作尺寸小、形状简单、切削速度低、进刀 量小、工作温度不高的工具。
碳素工具钢
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碳素工具钢
碳素工具钢
碳素工具钢
三、钢的热处理 1）球化退火 为了消除短剑内的应力，改善组织，并使其具有合适的硬度和稳定细小的组织，以利 于机械加工，一般要做球化退火的预先热处理，使渗碳体成球状均匀分布，若锻件沿 晶界出现网状碳化物时，则先进行正火处理。 2）淬火 碳素工具钢淬透性低，需要用水冷却，淬火时过冷奥氏体进行马氏体转变，得到 少量残余奥氏体和马氏体。 3）低温回火 低温回火时马氏体发生分解，得到回火马氏体。
能
岩石用凿子
获得较深的淬硬层具。
属于过共析钢在，700-800摄氏度加热时 仍
能保持细晶粒，不致过热。淬火后钢中 有
未熔的过剩碳化物，增加钢的耐磨性。
适于制造工作时不变热、耐磨性要求较高， 不受剧烈振动具有韧性及锋利刀口的工具， 如刨刀、车刀，手工锯条、冷冲模等
除具有t10、T10A的特点外还具有较好
常用的有8个牌号的碳素工具钢，分别为T7，T8，T8Mn,T9,T10,T11,T12,T13, 其中，T7，T8，T10，T12最为常用，碳素工具钢常用作制作刃具，量具，模具。
碳素工具钢
牌号
性能
用途
T7
属于亚共析成分的钢。其强度随含 用于承受振动、冲击、硬度适中有较好韧性 碳量的增加而增加，有较好的强度和塑 的工具，如凿、冲头、木工工具、大锤等
注：碳素工具钢淬火后硬度相近，但随着碳含量的增加，未融渗碳体（硬而脆）增多， 使碳耐磨性增加，但韧性却呈下降趋势。
碳素工具钢
二、常用牌号及其用途
牌号：用 T + 数字 表示。【T为碳的汉语拼音字头，数字表示平均含碳量( 以千分之几记)】
另：含锰高的，在末尾加 Mn , 高级优质碳素钢在末尾加 A. 例如：T8 表示平均含碳量千分之八的碳素工具钢 T10A表示平均含碳量千分之十的高级优质碳素钢
碳素工具钢
1
成分及性能特点
2
常用牌号及其性能特点
3
钢的热处理
Baidu Nhomakorabea 碳素工具钢
一、成分及性能特点 成分特点： 含碳量高（w （c）=0.65%~1.35%），硫，磷及非金属夹杂量较少 性能特点： 优点： 1）碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便； 2）易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，强度； 3）在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛应用。 其中，高级优质碳素工具钢韧度较高，磨削时可获得较高的光洁度， 适宜制 造形状复杂、精度较高的工具。
最终得到的组织为回火马氏体+粒状渗碳体+少量参与奥氏体
完
性配合，但切削能力较差
T8 T8Mn
属于共析成分的钢。淬火易过热，变形 也
在，强度塑性较低，不宜做受大冲击的 工
具。但经热处理后有较高的硬度及耐磨 性
性能近似T8
有较高硬度和耐磨性的工具，如冲头木工工 具，剪切金属用剪刀等
可制造截面较大的工具
T9 T10
性能近似T8、T8A，但有较高的淬透性， 一定硬度和韧性的工具，如冲模、冲头、凿