A60.钢筋桁架

5.1.钢筋桁架模板进场验收
5.1.1.检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，
5.1.2.检查钢筋桁架模板的出厂合格证。
5.1.3.抽查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
5.1.4.抽查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。
6.2.3.钢筋桁架模板覆盖塑料布，以防雨水淋湿生锈，在钢筋桁架模板施工前尽量保持其包装的完整。
6.3.钢筋桁架模板的吊运要求
6.3.1.吊运时需按照模板的安装顺序，合理安排不同规格的模板吊运的顺序
6.3.2.钢筋桁架模板施工前将成捆模板吊运至操作面，每次吊1捆。
6.3.3.吊运设置两个吊点；要捆扎两道以上，在吊运的过程中，使吊运物品保持水平。如模板包装已被拆散，吊运前应重新进行捆扎。
5.1.5.检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别作出明显标示，不合格的模板必须及时清退，不得在工程上使用。
5.2.钢筋桁架模板安装
5.2.1.检验主要内容：
5.2.2.每个部位钢筋桁架模板的型号
5.2.3.支座竖筋及板边是否与钢梁焊接
5.2.4.钢筋长度及排列间距
5.2.5.板边是否有可能漏浆
27个工作日
T8悬挑楼
2007年9月10日
2007年10月15日
35个工作日
T9悬挑楼
2007年9月10日
2007年10月07日
27个工作日
3.施工准备
3.1.材料构配件用量表
材料名称
规格
单位
数量
钢筋桁架模板
TD5-120
m2
944
3.2.机具准备
安装单位配备电焊机、焊条；施工班组配备安全带。
4.施工方法
1.现场情况
本工程悬挑楼采用钢筋桁架模板施工的楼板范围如下：
T1悬挑楼17层及19层（T1-1～T1-7）/（T1-K～T1-Q）轴范围楼板；
T2悬挑楼18层及20层（T2-13～T2-18）/（T2-F～T2-L）轴范围楼板；
T7悬挑楼12层楼板；
T8悬挑楼16层楼板；
T9悬挑楼17层楼板。
2.施工安排
6.4.环保及文明施工注意事项
6.4.1.钢筋桁架模板铺装完成后及时清理操作面。
6.4.2.现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。
6.4.3.施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
4.4.4.钢筋桁架安装前，按照平面排布图，在钢托板上放出基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
4.4.5.整层楼板的钢筋桁架模板上弦钢筋应对正成列，相邻跨之间不得错开。
4.4.6.钢筋桁架模板板边搭放在钢托板上，与钢托板重合不小于50mm。
6.1.4.悬挑楼结构施工时，施工楼层下方设隔离区，隔离区范围为悬挑部分外脚手架轮廓正投影外扩5m，隔离区范围搭设护栏，禁止人员穿行。
6.1.5.钢筋桁架模板施工时，沿用悬挑楼钢结构施工时铺设的水平安全网，水平安全网随钢筋桁架模板的安装推进逐步拆除，禁止整跨、整层一次拆除。
6.1.6.钢筋桁架模板施工时，沿用悬挑楼钢结构施工时的安全护栏、安全绳，在钢筋桁架模板安装期间，所有上操作面的人员必须佩戴安全带。
6.1.14.施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。
6.1.15.塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。
6.1.16.加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。
6.1.17.所有的钢筋加工机械必须有效接地。
5.2.6.临时支撑情况
6.安全注意事项
6.1.施工安全注意事项
6.1.1.钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需换新吊带。
6.1.2.进入现场必须戴安全帽，施工时，施工人员应戴手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；
6.1.3.吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
2.1.任务划分安排
本工程所有悬挑楼钢筋桁架模板的安装任务均由北京机械施工公司完成。
2.2.施工计划安排
部位
开始时间
完成时间
工期
T1悬挑楼
20
43个工作日
T2悬挑楼
2007年9月20日
2007年10月25日
35个工作日
T7悬挑楼
2007年8月18日
2007年9月16日
6.1.18.机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。
6.1.19.钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。
6.2.钢筋桁架模板的存放要求
6.2.1.钢筋桁架模板成捆进场，一捆8～12块，现场露天存放，存放地点可选择在各悬挑楼所在的主楼屋面上。
6.2.2.存放场地坚实平整，地面不得有积水，钢筋桁架模板底层加设垫木，堆放高度不得超过三捆，不同规格的模板不得层叠堆放。
4.3.钢筋桁架模板铺装顺序：
以T1挑楼十七层楼板为例，说明钢筋桁架模板铺装顺序，详见下图：
T1挑楼十七层楼板排板图
4.4.施工要点：
4.4.1.在钢框架柱梁节点处、钢梁高强螺栓连接点处，钢托板不连续，在钢筋桁架模板施工前须对上述部位的钢托板进行补板处理，并对其形成的孔洞进行封堵处理，以免混凝土浇筑时漏浆，详见下图：
4.1.钢筋桁架模板设计
本工程所有钢筋桁架楼板均采用TD5-120型钢筋桁架模板，楼板厚度均为150mm，钢筋桁架模板构造如下图：
钢筋桁架模板构造图
钢筋桁架模板平面布置设计详见附图1-5。
4.2.钢筋桁架模板安装工艺流程：
1．检查钢托板连续情况，对不连续部位进行处理→2．设置主楼边框梁处的临时支撑→3．在钢托板上画出基准线→4．对准基准线，按设计方向依次安装一跨内的标准板→5．用非标准板收尾→6．校核第一跨内的板边尺寸，搭接情况→7．横向板端支座竖筋与钢梁点焊→8．纵向板边与钢梁点焊→9．重复第4～8步骤，进行下一个梁跨度内的模板安装，直至安装完整层钢筋桁架模板→10．对钢筋桁架安装质量进行验收→11．开始安装楼板附加钢筋
6.1.7.钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定，禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板做临时铺设、临时堆料及作业平台。
6.1.8.不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
6.1.9.钢筋桁架模板安装完成前，禁止在钢筋桁架模板上堆料（钢筋、架子管等），摆放设备，物资及设备放置在主楼楼板上。
4.4.7.钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部支座竖筋与钢梁点焊牢固；模板横向、纵向板边底模钢板均要求与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点间距不大于300mm，详见下图：
钢筋桁架模板横向板边与钢梁连接节点图
钢筋桁架模板纵向板边与钢梁连接节点图
4.4.8.板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。
5.质量标准
6.1.10.禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
6.1.11.禁止在楼板（不包括屋面）混凝土同条件试块不合格，或楼板混凝土养护不足5天的情况下进行顶板模板安装的施工。
6.1.12.五级以上大风应停止吊运作业。
6.1.13.操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。
钢框架柱梁节点处补板、封堵示意图
（注：钢梁高强螺栓连接点处参照该做法进行补板、封堵处理）
4.4.2.主楼与悬挑楼交界处在钢筋桁架模板施工前，需在下一层搭设临时支撑，详见下图：
平面图
1-1剖面
4.4.3.钢筋桁架安装前，由钢筋桁架模板生产厂家驻现场技术人员对非标准板、特殊模数板等进行现场切割，切割前操作人员需对现场安装情况，钢梁定位、尺寸等进行核对确认后方可进行切割。