压力容器计算公式
压力容器的壁厚计算公式
S壁厚(mm)
1
5.30292599
S壁厚(mm) 10
满足σt≦[σt]
S壁厚(mm)
10
P压力 (kg/cm2) 20.86709806
σt最大允许 应力
(kgf/cm2) 656.5359477
C壁厚附加量 (mm)
S壁厚(mm)
1
2.934235977
S壁厚(mm)
P压力 (kg/cm2)
10 须满足σt≦[σt]
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
Φ 焊缝系数
C壁厚附加量 (mm)
压力校核
2000
1370
0.85
1
应力校核公
σt=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ)； 必须满足σt≦[σt]
符号意义 及单位
P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
Φ 焊缝系数
C壁厚附加量 (mm)
应力校核
10
2000
0.85
压力容器壁厚计算
壁厚公式 S=PDi/(2*[σt]*Φ-P)+C
符号意义 及单位
P压力(kg/cm2)
D直径(mm)
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
Φ 焊缝系数
壁厚计算
8
500
1370
0.85
圆
最大允许工 作压力
[P]=(2[σt]φ(S-C))/((Di+(S-C))
筒 符号意义 壳 及单位
D直径(mm)
S壁厚(mm)
10
10.45697181
σt最大允许 应力
(kgf/cm2) 1310.130719
D直径(mm)
[σ]许用应 力(kgf/cm2)
压力容器材料用量计算公式
压力容器材料用量计算公式在工程设计中，压力容器是一种常见的设备，用于储存或输送气体、液体或蒸汽等物质。
压力容器的设计和制造需要考虑许多因素，其中之一就是所使用的材料。
合适的材料选择不仅可以确保容器的安全性能，还可以降低成本并延长使用寿命。
因此，对于压力容器材料用量的计算是至关重要的。
一般来说，压力容器的材料用量计算需要考虑以下几个方面：压力容器的设计压力、工作温度、容器尺寸、材料的强度和韧性等。
根据这些因素，可以通过以下公式来计算所需的材料用量：材料用量 = (P V) / (σ K)。
其中，P为设计压力，V为容器的体积，σ为材料的许用应力，K为材料的强度系数。
这个公式可以帮助工程师们快速准确地计算出所需的材料用量，从而指导材料的选取和使用。
在实际应用中，压力容器的设计压力是一个非常重要的参数，它直接影响到材料用量的计算。
设计压力是指在容器内部所能承受的最大压力，通常由设计标准或规范来规定。
在计算材料用量时，需要将设计压力考虑在内，以确保容器在正常运行条件下不会发生破裂或变形。
另外，工作温度也是一个影响材料用量计算的重要因素。
由于材料的强度和韧性会随着温度的变化而变化，因此需要根据工作温度来选择合适的材料，并考虑其温度影响因素。
通常情况下，工作温度越高，所需的材料用量也越大。
容器尺寸是另一个影响材料用量计算的因素。
容器的尺寸越大，所需的材料用量也会随之增加。
因此，在设计压力容器时，需要根据实际尺寸来计算材料用量，以确保容器的结构安全可靠。
材料的强度和韧性是影响材料用量计算的关键因素。
在计算材料用量时，需要考虑材料的许用应力和强度系数，以确保所选择的材料能够满足设计要求。
通常情况下，工程师们会根据材料的性能指标和实际需求来选择合适的材料，并进行材料用量的计算。
总之，压力容器材料用量的计算是一个复杂而重要的工作。
通过合理的材料用量计算，可以确保压力容器在设计压力、工作温度和容器尺寸等条件下具有足够的强度和韧性，从而保证容器的安全性能和可靠性。
压力容器体积计算
L=2πb+4(a-b)
平方毫米 s=πab
25.00 0.03 0.25 3769.80 1130940.00
无折边锥形封头计算
封头直边段高度 h1
大直边段容积
圆锥角
小圆锥半径
封头厚度
大圆椎半径
大圆椎高度
小圆椎高度
小直边段容积 平截圆锥体容积(阴影部分) 米大圆椎侧表面积 米
mm 立方米 V=π*R*R*h1
手写输入 手写输入 手写输入
L=
2000.053
1200.00 1.14 2.00
600.00 600.00 300.00
0.45 2.00
a:长半轴长度 b：短半轴长度 h：椭圆体的高 且a>b>0
封头其它相关计算
封头直边段高度 h1 直边段容积 椭圆封头内容积（包括直边段） 椭圆形周长计算 椭圆形面积计算
mm
立方米 V=πaa mm mm R mm H mm h 立方米 V=π*r*r*h1 立方 V=1/3*π*(R*R*H-r*r*h) 平方毫 S=π*R*L ,L为大圆锥母线
25.00 0.0283 30.00 25.00
8.00 600.00 1039.27 43.30 0.0000
0.39 2261946.71
椭圆形封头容器的体积计算
压力容器直径Di（内径）
毫米
长径比
L/d （d=Di）
椭圆形封头长短轴比值 Di/2h
椭圆封头a值
毫米
椭圆封头b值
毫米
椭圆封头深度h值（不包括直边段） 毫米
椭圆体体积公式
立方米
设备容积
立方米
a=Di/2 b=Di/2 h=Di/C4/2 V=4/3πabh v=4/3πabh+πaaL
压力容器壁厚标准计算书(附带公式编辑)
10.45697181 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 1310.130719
标 准 椭 圆 形 封 头
壁厚公式 S=PDi/(2*[σ t]*Φ -0.5P)+C 符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(2[σ t]φ (S-C))/((Di+0.5(S-C)) 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm)
标 准 椭 圆 形 封 头
压力校核 应力校核公 符号意义 及单位 应力校核
2000 1370 0.85 1 σ t=(P(Di+0.5(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
球 壳 与 球 形 封 头
壁厚公式 S=PDi/(4*[σ t]*Φ -P)+C 符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(4[σ t]φ (S-C))/((Di+(S-C)) 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
压力容器承受荷载计算公式
压力容器承受荷载计算公式压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质的压力，因此在设计和制造过程中需要考虑到承受荷载的计算。
在工程领域中，压力容器的设计和制造是一个非常重要的环节，因为一旦设计不当或制造不合格，可能会导致严重的事故发生。
因此，压力容器承受荷载的计算公式是非常关键的一部分。
在压力容器的设计中，承受荷载的计算公式是通过一系列的工程原理和公式推导出来的，它包括了内部压力、外部荷载、材料强度等因素。
在压力容器的设计中，需要考虑到以下几个方面：1. 内部压力，压力容器在使用过程中承受着来自介质的内部压力，这是设计中需要优先考虑的因素。
内部压力会导致容器壁面产生应力，因此需要通过公式计算出承受内部压力的能力。
2. 外部荷载，除了内部压力外，压力容器还需要考虑外部荷载的影响，比如风载、地震荷载等。
这些外部荷载会对容器产生额外的应力，因此需要通过公式计算出承受外部荷载的能力。
3. 材料强度，压力容器的材料强度是设计中需要考虑的另一个重要因素。
不同的材料有不同的强度特性，因此需要根据材料的强度特性来计算出容器的承受能力。
在实际的工程设计中，压力容器承受荷载的计算公式可以通过以下几个步骤来完成：1. 计算内部压力：根据介质的性质和工作条件，计算出压力容器内部的压力大小。
一般来说，内部压力可以通过以下公式计算得出：P = (F × A) / V。
其中，P表示内部压力，F表示介质的力，A表示容器的横截面积，V表示容器的体积。
2. 计算外部荷载，根据工程设计要求和实际工作条件，计算出压力容器所承受的外部荷载。
外部荷载的计算需要考虑到风载、地震荷载等因素，一般可以通过相关的工程设计规范和公式来计算得出。
3. 计算材料强度，根据压力容器所选用的材料，计算出材料的强度特性。
不同的材料有不同的强度特性，因此需要根据材料的强度特性来计算出容器的承受能力。
4. 综合计算：将内部压力、外部荷载和材料强度等因素综合考虑，通过相关的公式和原理计算出压力容器的承受能力。
压力容器常用计算公式
626 8
180 216 26.25 1941.50
8 1728.00
长度 宽度 厚度 单重 数量 总重
360 1000
3 8.478
2 16.96
A+
B+
0
0
面积 厚度 单重 数量 总重
3.3395 16
419.44 2
838.88
C+
D+
0
0
圆钢直径 长度 单重 数量 总重
40
A-
B-
C-
D-
30
150
2400
重量汇总
上法兰
19.7
下法兰
138.1
上加强筋 6.0
下加强筋 54.0
门框 55.8
卷扬机板 20.7
电机板 9.4
第1节灯杆 1648.5
第2节灯杆 1318.8
第3节灯杆 1318.8
灯杆总重 5604.7
筒体外径 筒体壁厚 筒体展开角度 筒体长度 单重
按中径展开长度
数量 总重
0
E-
F-
G-
H-
J-
K-
0
0
0
0
0
0
L
0
0
L
0
3.86
4.16
0.3
0
0
0.30
2
A
*B
/C
D
0.59
8.2
2.7
7.85
2.82
A
3.86
A
100
B
6
B
2
C=A*B
23.16
C=A/B
50
R
压力容器常用计算公式
传热管的排列和分程方法
管板利用率 η
0.75
间隙pt/mm
32
mm
壳体直径 D 折流板高度H
285 mm
≈ 400
100 mm 传热管长度
6
折流板间距 BD
120 mm
折流板数量
49 mm
壳程流体进口接管内气体流速
1
m/s
进接管直径 D1 0.041 m
壳程流体出口接管内气体流速
2.5 m/s
出接管直径 D2 0.178 m
2
层
54
根
换热器核算（管程传热膜系数核算）
0.0085 ㎡
1.17 m/s
17912 9.53 4111 0.0105
w/m3
12.6
黏度校正 0.95
1190.6 w/m2.℃
527.1 25.4 1.19
w/m2.℃ ㎡
心到管中心距离F/mm 19 22 26 30
注意：以下各公式黑色部分为公式，不可修改，不要填入数值，否则会造成错误，无法正确使用
盘管计算
列管计算
求面积
计算面积
盘管外径
38
管外径
盘管中径
340
根数
盘管圈数
8
长度
换热面积
1.02
换热面积
求圈数 换热面积
管外径 中径
圈数
0.68 25 250
11.02
计算根数 换热面积
管外径 长度
根数
求管径 换热面积
10 28.80 35791
℃ ℃ Kg/H
8.6
℃
0.10 ℃
0.9
26
℃
0.4
18371
压力容器的壁厚计算公式
圆 筒 壳
符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(2[σ t]φ (S-C))/((D +(S-C)) i 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 20.86709806 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 656.5359477
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.605851979
S壁厚(mm)
P压力 (kg/cm2)
10 须满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
计算结果 C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.624407072
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 10.43354903 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 1313.071895
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 5.30292599
球 壳 与 球 形 封 头
壁厚公式 S=PDi/(4*[σ t]*Φ -P)+C 符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(4[σ t]φ (S-C))/((Di+(S-C)) 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
压力容器常用计算公式(破解)
28c 280
86
11.5
12.5
12.5
6.2 51.22 40.21
32a 320
88
8.0
14.0
14.0
7.0 48.7 38.22
32b 320
90
10.0
14.0
14.0
7.0 55.1 43.25
32c 320
92
12.0
14.0
14.0
7.0 61.5 48.28
36a 360
96
9.0
4
7.5
4.547 3.570 0.226
5
5.609 4.403 0.225
热轧普 通工字 钢 [（GB） 706-65]
h-高度；b腿宽；d-腰 厚；t-平均 腿厚；r-内 圆弧半径； r1-腿端圆弧 半径
型号
10 12.6
14 16 18
20a 20b 22a 22b 25a
25b 28a 28b 32a 32b
40c 400 104
14.5
18.0
18.0
9.0 91.05 71.47
注
（1） 普通槽 钢通常 长度： 5~8号 长 5~12m ；
10~18 号长 5~19m ；
20~40 号长
8
6.125 4.808 0.245
7.260 5.699 0.245
9.467 7.431 0.244
11.590 9.098 0.244
6.375 5.005 0.255
7.560 5.935 0.255
8.724 6.848 0.255
9.867 7.745 0.254
9
7.212 5.661 0.287
压力容器的抗爆计算公式
压力容器的抗爆计算公式压力容器是一种用于储存或运输压缩气体或液体的设备，它们通常用于工业生产和化工过程中。
由于容器内部承受着高压力，所以其抗爆性能至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，工程师们需要对其进行抗爆计算，以确定其能否承受设计压力和温度下的工作条件。
在本文中，我们将介绍压力容器的抗爆计算公式以及其应用。
压力容器的抗爆计算公式通常包括以下几个方面：材料的抗拉强度、容器的壁厚、容器的几何形状、容器的工作压力和温度等。
其中，最常用的抗爆计算公式是根据材料的抗拉强度和容器的壁厚来确定其能否承受设计压力和温度下的工作条件。
这个公式通常被称为薄壁压力容器的薄壁圆筒理论公式，其表达式如下：P = 2 S t / D。
其中，P为容器的设计压力，S为材料的抗拉强度，t为容器的壁厚，D为容器的直径。
根据这个公式，工程师们可以通过计算容器的抗拉强度和壁厚来确定其能否承受设计压力和温度下的工作条件。
除了薄壁圆筒理论公式外，还有一些其他的抗爆计算公式，如球形容器的公式、圆锥形容器的公式等。
这些公式通常是根据容器的几何形状和工作条件来确定其抗爆性能的。
在实际工程中，工程师们通常会根据具体情况选择合适的抗爆计算公式进行计算，以确保压力容器的安全运行。
除了抗爆计算公式外，工程师们还需要考虑一些其他因素，如容器的焊接质量、容器的表面缺陷、容器的应力集中等。
这些因素都会影响容器的抗爆性能，因此在进行抗爆计算时，工程师们需要综合考虑这些因素，以确保容器的安全运行。
在实际工程中，工程师们通常会使用专业的计算软件来进行压力容器的抗爆计算。
这些软件通常会包含各种抗爆计算公式以及相关的工程参数，可以帮助工程师们快速、准确地进行抗爆计算。
同时，这些软件还可以帮助工程师们进行容器的强度分析和优化设计，以确保容器的安全性和可靠性。
总之，压力容器的抗爆计算是确保其安全运行的关键步骤。
工程师们需要根据容器的材料、壁厚、几何形状、工作条件等因素，选择合适的抗爆计算公式进行计算。