热变形温度+常用塑料软化点

ps塑料耐温和维卡软化点

ps塑料耐温和维卡软化点（原创实用版）目录1.PS 塑料简介2.PS 塑料的耐温性3.PS 塑料的维卡软化点4.PS 塑料耐温和维卡软化点对塑料制品的影响5.总结正文一、PS 塑料简介PS 塑料，即聚苯乙烯塑料，是一种热塑性塑料，具有优良的耐冲击性能、化学稳定性和透明度。

它广泛应用于包装、建筑、家居、电子等领域。

二、PS 塑料的耐温性PS 塑料的耐温性是指其在高温条件下能保持稳定性能的能力。

一般来说，PS 塑料的耐温性较好，可以在一定温度范围内使用。

但是，如果温度过高，PS 塑料可能会发生变形或软化。

三、PS 塑料的维卡软化点维卡软化点是评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。

该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为 1 毫米 2 的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样 1 毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。

对于 PS 塑料而言，维卡软化点通常在 80-120℃之间。

这个范围内的维卡软化点表明，PS 塑料在正常使用温度下具有较好的耐温性能。

四、PS 塑料耐温和维卡软化点对塑料制品的影响PS 塑料的耐温和维卡软化点对其制品的生产和使用具有重要指导意义。

在生产过程中，制造商需要根据 PS 塑料的耐温性和维卡软化点来设计制品的形状和结构，以确保在正常使用条件下不会发生变形或软化。

在使用过程中，消费者需要根据 PS 塑料的耐温性和维卡软化点来判断制品能否在特定温度下使用。

例如，如果一个 PS 塑料制品的维卡软化点低于使用环境的温度，那么该制品可能会在高温下发生软化，导致性能下降或损坏。

五、总结综上所述，PS 塑料的耐温和维卡软化点对其制品的生产和使用具有重要指导意义。

实验讲义十二热变形温度及维卡软化点的测定

实验十二热变形温度及维卡软化点的测定一、实验目的1．学会使用热变形温度－维卡软化点测定仪。

2．了解塑料在受热情况下变形温度测定的物理意义。

3．掌握塑料的维卡软化点的测试方法。

测定PP、PS等试样的维卡软化点。

二、实验原理塑料试样浸在一个等速升温的液体传热介质中（甲基硅油），在简支架式的静弯曲负载作用下，试样达到规定形变量值时的温度，为该材料的热变形温度（HDT）。

聚合物的耐热性能，通常是指它在温度升高时保持其物理机械性质的能力。

聚合物材料的耐热温度是指在一定负荷下，其到达某一规定形变值时的温度。

发生形变时的温度通常称为塑料的软化点。

因为使用不同测试方法各有其规定选择的参数，所以软化点的物理意义不像玻璃化转变温度那样明确。

常用维卡耐热和马丁耐热以及热变形温度测试方法测试塑料耐热性能。

不同方法的测试结果相互之间无定量关系，它们可用来对不同塑料做相对比较。

维卡软化点是测定热塑性塑料于特定液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条件下，试样被1mm2针头压入1mm时的温度。

本方法仅适用于大多数热塑性塑料。

实验测得的热变形温度和维卡软化点仅适用于控制质量和作为鉴定新品种热性能的一个指标，不代表材料的使用温度。

三、实验仪器及试样1．仪器本实验采用XRW-300ML热变形温度-维卡软化点测定仪。

热变形温度测试装置原理如图1所示。

加热浴槽选择对试样无影响的传热介质－甲基硅油，室温时粘度较低。

可调等速升温速度为（120±10）℃/h。

两个试样支架的中心距离为100mm，在支架的中点能对试样施加垂直负载，负载杆的压头与试样接触部分为半圆形，其半径为（3±0.2）mm。

实验时必须选用一组大小适合的砝码，使试样受载后的最大弯曲正应力为18.5kg/cm2或4.6 kg/cm2。

应加砝码的质量由下式计算：W=(2σbh2/3L）－R-T式中σ：试样最大弯曲正应力（18.5kg/cm2或4.6 kg/cm2）；b：试样宽度，若为标准试样，则试样宽度为10mm；h：标准试样高15mm，若不是标准试样，则需测量试样的真实宽度及高度；L：两支座中间的距离100mm；R：负载杆及压头的质量；T：变形测量装置的附加力。

(参考)常用塑料热变形温度表

LCP+30%GF265PPS260 PCT+30%GF275LCP+30%GF265常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热 HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\ EVA \-------------------- 64-------------------------\ PP 102-------------------150------------------------\ PS 85--------------------105----------------------- PMMA 100-------------------120------------------------\ PTFE 260-------------------110------------------------\ ABS 86--------------------16 0-----------------------75 PSF 185-------------------180----------------------150 POM 98--------------------141----------------------55 PC 134--------------------153----------------------112 PA6 58--------------------180-----------------------48 PA66 60--------------------217-----------------------50 PA1010 55---------------------159-----------------------44 PET 70-----------------------\-------------------------80 P BT 66---------------------177-----------------------49 PPS 240---------------------\-------------------------102 PPO 172---------------------\-------------------------110 PI 360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

HDT和维卡软化点

• HDT的测试仪器：
• 负荷热变形温度测定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成。 • 保温浴槽内盛有对试样无影响的液体传热介质，如硅油、变压器油、液体石蜡或乙二醇等，浴槽并设有搅拌器。 • 支架用于放置试样，两个支座中心间的距离为100mm。
• 试样信息：试样信息：
• 测试的要求
• 等速升温速度：12℃±1℃/6min。 • 最大弯曲正应力：1.81N/mm2或0.45N/mm2。 2 • 施加砝码重： 2σ ⋅ b ⋅ h T
W=
3⋅ L ⋅ g
−R−
g
• 式中：W—砝码质量，kg； σ —试样最大弯曲正应力，N/ｍm2； W— kg — N/ m b—试样的宽度，ｍ；Ｌ —两支座中心间距离，ｍ；R ——负载杆，压头的质量，kg；T —变形测量装置的附加力，N；（附加力向下取正值，向上取负值）；g —重力加速度， 9.8m/s2 。
• 4）将试样对称地放在试样支座上，高度为15mm的一面垂直，放置，插入温度计，温度计水银球在试样两支座的中点附近，与试样相距在3mm以内，不要触及试样。 • 把装好试样的支架小心放入保温浴槽内，试样应位于液面 35mm以下，加上砝码，开动搅拌器，5min后调节变形测量装置，使之为零。 • 按升温按钮加热升温。当试样中点弯曲变形量达到规定值（0.21）mm时，迅速记录此时温度。 • 此温度为试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。 • 不同尺寸的试样，其变形量按规定值。
常用塑料原料的HDT 常用塑料原料的HDT
常用原料的的维卡软化点
未改性材料 HDPE LDPE EVA PP PS PMAA PTFE ABS PSF POM PC PA6 PA66 PA1010 PBT PI 维卡软化点 120 95 64 150 105 120 110 160 180 141 153 180 217 159 177 300

常用塑料热变形温度表

PCTA+15%GF259PA66+33%GF245 PPS260PCT+30%GF247 LCP+30%GF265PPS260 PCT+30%GF275LCP+30%GF265常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热 HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\ EVA \-------------------- 64-------------------------\ PP 102-------------------150------------------------\ PS 85--------------------105----------------------- PMMA 100-------------------120------------------------\ PTFE 260-------------------110------------------------\ ABS 86--------------------16 0-----------------------75 PSF 185-------------------180----------------------150 POM 98--------------------141----------------------55 PC 134--------------------153----------------------112 PA6 58--------------------180-----------------------48 PA66 60--------------------217-----------------------50 PA1010 55---------------------159-----------------------44 PET 70-----------------------\-------------------------80 P BT 66---------------------177-----------------------49 PPS 240---------------------\-------------------------102 PPO 172---------------------\-------------------------110 PI 360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

ps塑料耐温和维卡软化点

ps塑料耐温和维卡软化点
摘要：
：
1.PS 塑料简介
2.PS 塑料的耐温性能
3.维卡软化点的定义和试验方法
4.PS 塑料的维卡软化点
5.维卡软化点对PS 塑料制品生产和使用的指导意义
现在，我们可以根据来撰写文章。

正文：
PS 塑料，又称为聚苯乙烯（Polystyrene），是一种广泛应用于包装、建筑、家居、电子等领域的热塑性塑料。

PS 塑料具有较高的耐热性和较好的化学稳定性，这使得它在高温环境中也能保持良好的性能。

PS 塑料的耐温性能主要表现在其热变形温度上。

热变形温度是指在一定的负荷和升温速率下，材料发生塑性变形时的温度。

PS 塑料的热变形温度一般在80-100 摄氏度之间，这意味着在正常使用条件下，PS 塑料不容易发生变形。

维卡软化点是评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。

它是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1 毫米2 的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1 毫米时的温度即为该试样所测的维卡软化温度。

维卡
软化点越高，说明塑料在高温下的变形趋势越小，耐热性能越好。

PS 塑料的维卡软化点一般在85-105 摄氏度之间，相较于其他热塑性塑料，PS 塑料的维卡软化点较高，表明其耐热性能较好。

维卡软化点对PS 塑料制品的生产和使用具有指导意义。

在生产过程中，了解PS 塑料的维卡软化点可以帮助我们选择合适的热处理条件，以保证制品的性能。

在实际应用中，PS 塑料制品的使用温度应低于其维卡软化点，以防止材料发生变形和性能下降。

总之，PS 塑料具有良好的耐温性能，维卡软化点对其制品的生产和使用具有指导意义。

注塑模具-塑料制品热变形温度

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75)PSF.......................185..........................180 (150)POM.......................98............................141 (55)PC.........................134.............................153. (112)PA6.......................58..............................180.. (48)PA66......................60..............................217. (50)PA1010..................55..............................159 (44)PET........................70..............................\ (80)PBT........................66..............................177.. (49)PPS........................240.............................\ (102)PPO.......................172..............................\ (110)PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

ps塑料耐温和维卡软化点

ps塑料耐温和维卡软化点
PS塑料耐温和维卡软化点
PS塑料，即聚苯乙烯塑料，是一种常见的塑料材料，在许多应用中得到广泛使用。

下面是关于PS塑料的耐温性和维卡软化点的相关信息：
1. 耐温性：
PS塑料的耐温性通常较低，一般在70 - 90°C之间。

超过这个温度范围，PS塑料会开始软化和变形，失去原有的形状稳定性。

2. 维卡软化点：
PS塑料的维卡软化点是用来评估其耐热性能的重要指标。

PS塑料的维卡软化点通常在75 - 100°C之间，具体数值取决于该材料的牌号和生产工艺。

PS塑料的低耐温性和相对较低的维卡软化点使得它不适合用于高温环境下的应用。

在高温条件下，PS塑料容易软化、变形甚至熔化，可能导致产品失效或安全隐患。

需要注意的是，PS塑料有一种改性型号称为高抗冲PS（HIPS），其添加了改性剂以提高塑料的抗冲击性能和耐温性能。

高抗冲PS的耐温性会相对提高，但仍然有限，通常在80 - 100°C之间。

因此，在选择材料时，需根据具体的使用条件和温度要求来确定是否合适采用PS塑料作为材料，并确保使用在其耐温范围内以避免不良影响或事故发生。

总结：
PS塑料的耐温性通常较低，一般在70 - 90°C之间，其维卡软化点在75 - 100°C之间。

这意味着在高温环境下，PS塑料容易软化、变形或熔化，因此不适合用于高温应用。

改进型号的高抗冲PS，其耐温性相对提高，但仍需注意其耐温范围。

在选择材料时，应根据使用条件和温度要求确定适合的塑料材料，确保在合适的温度范围内使用以保证产品的性能和安全。

36个常用塑胶原料成型温度，想做好工艺就牢记于心

36个常用塑胶原料成型温度，想做好工艺就牢记于心认识从文章开始！你需要、就是我们深交的开始。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。

3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

4. 成形收缩率须在0.5%左右。

5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃；(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。

6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。

7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。

8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。

9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。

AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。

特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

塑料热变性温度解释

塑料热变性温度解释塑料热变性温度是指热变形温度，即软化点。

热变形温度愈高，则热稳定性愈差，即耐热性差，热变形温度主要决定于分子链结构中的极性基团含量和取代基的类型，一般而言，极性基团含量愈多，则热变形温度愈低;取代基的类型愈不饱和，则热变形温度愈高。

常见塑料热变形温度大致为：聚乙烯(PE)100 ℃;聚丙烯(PP)160 ℃;聚苯乙烯(PS)200 ℃;聚氯乙烯(PVC)220 ℃;ABS 140 ℃;聚碳酸酯(PC)150 ℃;氟塑料(PFC)130 ℃;聚酰胺(PA)100 ℃;聚甲醛(POR)120 ℃;聚砜(PS)180 ℃;尼龙(PA6)260 ℃。

有机聚合物的热变形温度在140～180 ℃之间，软化点在120～180 ℃之间，这个范围内随着变形程度增大而急剧下降。

塑料的热变形温度与其密度和软化点密切相关，密度越大，软化点越高，热变形温度也就越高。

塑料的软化点高，耐热性好，但热变形温度和机械强度较低，可燃烧性好。

当有机塑料的某些组成不均匀，产生缺陷或在应力作用下发生断裂时，或者热循环不充分等因素使热变形温度升高时，都会影响制品的性能。

(2)将小试样进行破碎、称重后，准确地计算出每克样品的质量。

4、如果试样在规定时间内达到破碎细度并继续加热，则应停止加热，以防止样品分解，然后再逐渐冷却。

5、记录每次加热所得数据，求出最高的塑料热变形温度。

6、对所得数据进行统计处理，由下式计算出该塑料的平均热变形温度实验结果表明，通过测定PP、 ABS、 PC、 PC/ABS、 ABS/PS、PC/PBT等热塑性塑料，发现它们的热变形温度范围是110～180 ℃之间，有机聚合物在各种温度范围内具有相同的热变形温度，而且均随着温度的升高而急剧下降。

从温度上来看，低分子量的聚合物比高分子量的聚合物更容易变形。

有机聚合物的热变形温度在140～180 ℃之间，软化点在120～180 ℃之间，这个范围内随着变形程度增大而急剧下降。

常用塑料热变形温度表

PCT+30%GF275LCP+30%GF265常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\ EV A \-------------------- 64-------------------------\PP 102-------------------150------------------------\PS 85--------------------105----------------------- PM MA 100-------------------120------------------------\ PTFE260-------------------110------------------------\ ABS86--------------------160-----------------------75 PSF185-------------------180----------------------150 POM98--------------------141----------------------55 PC134--------------------153----------------------112 PA658--------------------180-----------------------48 PA6660--------------------217-----------------------50 PA101055---------------------159-----------------------44 PET70-----------------------\-------------------------80 PBT66---------------------177-----------------------49 PPS240---------------------\-------------------------102 PPO172---------------------\-------------------------110 PI360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

常用塑料原料的热变形温度(HDT)

高温且受压力下，能否保持不变的短期使用之最高温度应保持低于热 ASTM D648试验法（在一标条件升温直到变形量为则接近于Tm。通常加入纤维补强致在升温的耐挠曲测试时，会呈现
HDT1820kPa(℃) 非结晶性 54~79 63~112 66~107 68~99 100~128 39~148 54~74 175 175 205 96 96 103 88~104 60~76 146~273
塑料名称结晶性聚乙烯(Polyethylene, PE) 聚丙烯(Polypropylene, PP) PBT PET 尼龙6PA-6 Homopolymer POM Copolymer POM PI HDPE MDPE 尼龙6, 6PA-6, 6 HDPE LDPE 尼龙6-10PA-6-10 尼龙6-12PA-6-12 尼龙11PA-11 尼龙12PA-12 29~126 40~152 60~65 80~100 63~80 125~136 110 315~360 43~49 32~41 62~261 43 32 57 60 55 55 硬质PVC 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) ABS 压克力(Acrylic Resin, PMMA) PPO 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) H-PVC PSF PAR PES GPPS HIPS PS+20~30％GF AS Poly (vinyl chloride) Polysulfone HDT1820kPa(℃) 塑料名称非结晶性
「热变形温度」(Heat deflection temperature, HDT)显示塑料材料在高温且受压力下外形，一般以热变形温度来表示塑料的短期耐热性。若考虑安全系数，短期使用之最高温度应保持低于热变形温度10℃左右，以确保不致因温度而使材料变形。最常用

聚丙烯变形温度是多少度

聚丙烯变形温度是多少度
聚丙烯（Polypropylene）是一种常见的热塑性树脂，具有轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，因此被广泛应用于工业生产和日常生活中。

聚丙烯的变形温度是指在一定条件下，该材料开始软化并丧失原有形状稳定性的温度。

正确了解聚丙烯的变形温度对于生产制品的质量和使用安全至关重要。

聚丙烯的变形温度一般可分为熔融点和热变形温度两种。

熔融点是指聚丙烯完全由固态转变为液态的温度，在这一温度下，聚丙烯呈现流动状态。

一般聚丙烯的熔融点约为160-170摄氏度。

在工业生产中，加热聚丙烯至熔融点以上，可以将其熔化成流体状态，用于注塑、挤出等加工过程。

而热变形温度则指的是在一定压力下，聚丙烯开始发生可见变形的温度。

热变形温度一般低于熔融点，约在80-120摄氏度之间。

超过热变形温度，聚丙烯会变软、变形，丧失原有的机械性能。

因此，在生产制品时，需要在聚丙烯的热变形温度范围内进行加工，避免出现变形或者成型不良的情况。

聚丙烯的热变形温度受到多种因素的影响，包括材料的分子结构、添加剂种类、加工工艺等。

一般而言，聚丙烯的结晶度越高，则热变形温度越高。

而一些添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂等，可以提高聚丙烯的热稳定性，延缓其热变形过程。

在加工过程中，控制加热温度和加工压力，可以有效避免因高温导致的聚丙烯变形问题。

总的来说，了解聚丙烯的变形温度对于材料的选择和加工至关重要。

在实际生产中，生产者需要根据具体要求和条件，选择合适的聚丙烯材料，并控制加工参数，确保制品质量和使用安全。

1。

常用塑料的耐热性能

常用塑料的耐热性能(未经改性的) 热变畛艘维卡软化点马丁耐热HDPE 80120\LDPE 5095\EVA \-64\FP 102150\PS 85105FMMA 100120\PTFE 260110AABS 86160-75PSF185180150POM9814155PC134153112印65818048W)6021750FA101055159-44PET 70-\-80PBT6617749PPS240-\-102PPO 172\11()PI 360-3(X)\LCP 315\-\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增加、透亮等级别。

4、流淌性比HIPS差一点,比PMMA、 PC等好,柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工利机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而简单溶于醛、酮、酯和某些氯代燃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.ABS+PC,俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时, 表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS,常见于电器件、机械室配件等；PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃，在一般使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。

常见塑料软化及熔融温度

氯丁橡胶的特性和应用1 基本特性：1.1 原料橡胶贮存性差。

贮存过程要发生增硬现象。

耐寒性不好。

1.2 因受结晶引响，生胶强度较高，与天然橡胶相似。

1.3 有优良的耐寒性、耐臭氧性、耐热老化性和耐油耐溶剂性。

1.4 有好的耐化学性和优异的耐燃性。

1.5 有良好的粘合性。

1.6 相对密度大，一般在 1.23 ，在相同体积下，用量比一般通用橡胶大。

1.7 与其它特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。

1.8 可溶于苯、四氯化碳和氯苯等。

2 应用范围：主要用于耐油制品，各种胶管、胶带尤其是耐热输送带，耐油、耐酸碱胶管、密封制品，汽车飞机的部件，粘合剂和涂料，印刷胶辊，胶板，桥梁支座等，也大量用于电缆护套、电线包皮等。

三元乙丙橡胶的主要性能乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。

乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。

而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。

2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．04万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。

乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。

3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。

热变形温度和维卡软化点的区别

热变形温度和维卡软化点的测试方法具有很明显的区别，热变形温度的测试是测试样条弯曲一定尺寸的温度，维卡是采用一个针状探头刺入样条一定深度的温度。

具体可以在高分子物理或者高分子物理实验课本里找到，不过最好的方法是自己去操作一下。

1.82MPa和0.45MPa是HDT测试的载荷，可以参考HDT测试标准。

一般情况工程塑料用1.82的，比如，尼龙，PET，PBT等，热变形低的常用0.45的，PP，PE，PS等。

对于同一种塑料，比如尼龙，1.82测出的温度一般情况下要比0.45的低。

对某些对压力敏感的更是如此。

曾做过回收PPS的热变形，同一批试样，在1.82是热变形只有两百零几，用0.45的可以达到两百六七，所以有时候有的厂家用0.45的条件测耐高温材料给客户看。

热变形与维卡可在同一台仪器测，只是压头与载荷不同。

维卡的压头是面积为1平方毫米的针头，热变形的是具有一定圆弧的斧型压头。

软化点：物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多。

测定方法不同，其结果往往不一致。

较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。

热变形温度：测定试样受某一荷重时产生变形（或软化）至一定量的温度。

热变形温度：以标准样条为例，在一定的升温速率及载荷作用下，样条挠度变化0.21mm时对应的温度。

维卡软化点：在一定的升温速率及载荷作用下，压头进入标准试样1mm时对应的温度。

升温速率和载荷分别有两种标准。

热变形温度+常用塑料软化点

热变形温度（HeatDeflectionTemperature）
将样条固定在热变形仪的支架上，施加规定的荷重，浸入硅油中，以一定的加温速度加热硅油，样条将产生变形。

当样条产生0.254mm的变形量时的温度即为热变形温度（HDT）。

HDT是塑料的热性能中最具有代表性的数据，HDT越高，材料的耐热性越优秀。

HDT试验有两种荷重：A-1.82MPa；B-0.45MPa
试验方法：将所需荷重施加在样条上，然后将样条浸入硅油中，预热3~5min，以2°C/min的速度加热油。

测定样条下垂量为0.254mm时的温度。

传热媒质：硅油（粘度100、比重0.960~0.968、着火点>300°C、一年更换一次）HDT测试装置示意
样条规格
最少有2个以上的样条，必要时使用3个以上
尺寸10mm215mm2120mm
样条成型后需放置40小时以上再进行试验。

塑胶热变形温度

常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE 80-------------------120 -----------------------\LDPE 50--------------------95-------------------------\EV A \-------------------- 64-------------------------\PP 102-------------------150------------------------\PS 85--------------------105-----------------------PMMA 100-------------------120------------------------\PTFE 260-------------------110------------------------\ABS 86--------------------160-----------------------75PSF 185-------------------180----------------------150POM 98--------------------141----------------------55PC 134--------------------153----------------------112PA6 58--------------------180-----------------------48PA66 60--------------------217-----------------------50PA1010 55---------------------159-----------------------44PET 70-----------------------\-------------------------80PBT 66---------------------177-----------------------49PPS 240---------------------\-------------------------102PPO 172---------------------\-------------------------110PI 360-------------------300-------------------------\LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

常用塑料特性与成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用围:汽车工业〔发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等〕，电器及电子设备〔电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等〕，产品包装，飞机部设备，医药行业〔外科器械、工具壳体、非植入器械〕。

注塑模工艺条件:枯燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议枯燥条件为150C、4小时的枯燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反响以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:枯燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具外表的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

热变形温度+常用塑料软化点

ps塑料耐温和维卡软化点

实验讲义十二 热变形温度及维卡软化点的测定

(参考)常用塑料热变形温度表

HDT和维卡软化点

常用塑料热变形温度表

ps塑料耐温和维卡软化点

注塑模具-塑料制品热变形温度

常用塑料特性及成型温度

ps塑料耐温和维卡软化点

36个常用塑胶原料成型温度，想做好工艺就牢记于心

塑料热变性温度解释

常用塑料热变形温度表

常用塑料原料的热变形温度(HDT)

聚丙烯变形温度是多少度

常用塑料的耐热性能

常见塑料软化及熔融温度

热变形温度和维卡软化点的区别

热变形温度+常用塑料软化点

塑胶热变形温度

常用塑料特性与成型温度

实验讲义十二热变形温度及维卡软化点的测定