福建省市政工程施工标准化管理指南-城市桥梁工程

福建市政工程标准化工地管理第二章、桥梁工程1.总则1.0.1目的和适用范围：1.目的：促进城市桥梁工程施工规范化、标准化管理水平提升，进一步加强城市桥梁工程质量安全管理，避免出现城市桥梁工程施工常见质量安全问题，确保城市桥梁工程施工质量安全。

2.适用范围：本篇适用于福建省城镇行政区域内新建、改建、扩建的城市桥梁工程施工管理，本指南未涉及的桥型按有关规范执行。

1.0.2编制依据.1.现行的与城市桥梁工程相关的标准、规范、规程和指南。

1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20082)《城市桥梁设计规范》CJJ 11- 20113)《城市桥梁设计荷载标准》CJJ 77-984)《公路工程技术标准》JTG B01-20035)《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20046)《公路纲吉混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20047)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20112.福建省颁布施行的现行有关施工管理的文件规定。

3.行业内同行的先进施工工艺和管理办法。

1.0.3本篇示意图尺寸均以mm为单位，文字说明中大于等于1m以m为单位，小于1m以mm为单位。

1.0.4当采用本指南时，除遵守图集有关规定要求外，还应符合其他有关法律法规、规范标准和规范性文件要求。

1.0.5章节划分总则、基本规定、基础工程、下部结构、上部结构、桥面及其他附属工程。

2.基本规定2.1桥梁施工工序一般桥梁施工工序2.2外观质量要求1.应采用同一类型的模板、修饰方法和脱模剂，结构物表面纹理和颜色应均匀一致。

2.竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯道、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适。

3.一种结构形式与另一种结构形式连接过渡段应匀称、协调、自然，赋予美感。

4.结构物外路面的表面应平整密实，外观整齐，无蜂窝、麻面、露筋、空洞及缺边掉角。

分段浇筑时，段与段之间不得有错台。

预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。

5.桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰。

2.3施工要点2.3.1原材料应符合下列要求：1钢筋１）混凝土结构所用钢筋品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定；２）钢筋应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用；３）在浇筑混凝土之前对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

2水泥１）选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响；２）水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 75的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证；３）进场水泥，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB0204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。

2.3.2机械设备和模板实行准入制度：１涉及有重大安全隐患的设备应经安检部门和主管单位验收合格并出具验收证明后，经监理单位同意后才准进场：包括汽车吊、履带吊车、塔吊、龙门吊、架桥机、运梁设备、挂篮、爬模、凿岩机等。

２所有模板应经监理单位同意方可进场：加工单位有资质、组拼检验合格。

凡使用出现变形、拼缝错缝不合格的，外露面不平整的一律清退出现。

3应采用大面钢模，减少拼缝，柱式墩、实体墩模板每节高度不小于4m，墙身平面模板不小于2m×1.5m。

4预制梁模板、挂篮模板设计、制作单位选择、试拼验收、首件试验应报监理单位同意，方可实施。

5整体现浇结构模板支撑和支架应进行专门设计，并出具第三方有资质设计单位复核计算结果，报监理单位确认后方可实施。

6模板应有足够的强度、刚度和稳定性，在使用周期内不变形，对预制梁模板、墩身墩帽模板尽可能少用穿心拉杆。

2.3.3实行首件工程合格制：1首件制应作为同类分项工程全面开工的必要条件。

2人员、设备、材料发生实质变化，需重新进行。

３首件试验必须是建立在合格的试验参数和合理的施工组织设计的基础上，须在试验前得到监理单位的批准。

4可选择原位或场外做首件，如返工对其他工程可能造成影响的，监理单位应要求在场外做首件。

5原位进行首件试验的，外观不达标返工重建，不准修饰。

6在内在质量合格、外观达标前提下总结出标准工艺工法及相应参数，方能全面推行。

7首件工程试验成功后，同类分项工程必须按标准工艺工法施工，发生偏差时，监理单位可责令停工。

2.3.4混凝土工程施工应符合下列要求：1除特殊情况，市政桥梁项目所有结构用混凝土应采用商品混凝土。

2混凝土各项性能指标必须满足规范对强度、耐久性的要求，同时满足工作性能要求：碱总含量指标、集料碱反应、母岩强度、石料压碎值等。

３冬季混凝土入模温度不低于5℃，夏季不高于30℃。

4混凝土浇筑时间必须在初凝前浇筑完成，混凝土供应不准发生作业人员等混凝土的现象，一次浇筑300m3以下混凝土尽可能在8小时内完成。

5混凝土浇筑跌落高度在1.5m以上必须使用串筒、溜槽等，严格控制浇筑振捣厚度、顺序。

6脱模剂不许采用废机油。

7永久外露非模板面宜收浆3次，防止干缩裂纹。

8接缝凿毛混凝土强度不小于5MPa。

9大体积混凝土必须进行温控设计并实施。

10冬季混凝土养生采用包裹保湿养生或蒸汽养生，夏季采用全覆盖保湿洒水养生，养生不少于7d。

11脱模后混凝土无脱皮现象，外观达标：光洁，颜色一致，无蜂窝麻面，气泡少，无明显分层痕迹。

2.3.5钢筋工程施工应符合下列要求：1钢筋加工制作必须在加工制作区集中进行。

2现场应搭设钢筋加工棚，钢筋加工棚应能满足材料存放、防雨、防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。

3棚内地面应用50mm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为120mm-150mm。

4棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区；在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。

各种原材料、半成品或成品立按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

钢筋、钢绞线棚必须建立料调拨台账，使之具有可追溯性。

5钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。

采用直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。

7使用钢筋滚轧直螺纹接头的，应符合《钢筋滚榨汁螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005相关规定。

8使用机械套管的徽粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：１）螺纹套筒的长度应比《镦粗直螺纹钢筋接头》（JC/T3057-1999）规定的最短长度长10mm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。

２）钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5mm-10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。

3）机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量；4）丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

5）严格按中华人民共和国行业标准《徽粗直螺纹钢筋接头》JG 171规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。

3.基础工程3.1明挖基坑3.1.1一般规定1.依据有关规定完成施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。

2.施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均应到场，并通过检验。

3.完成施工放样，且经过检验，精度应满足规范要求。

4.明挖基础宜在少雨季节施工。

基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施，排水措施应有效。

深基坑施工降水应防止邻近建筑物产生危险沉降。

5.基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。

6.所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等应到位，完成基础所在地地表测量放样，确定开挖轮廓及开挖数量。

3.1.2施工工序在明挖基础施工前，应编制施工工序流程土，明挖基础施工工序3.1.3施工要点1.围堰施工应符合下列要求：质量控制要求1.基坑挖至设计标高后应立即进行承载力试验并报验，基底的尺寸、标高及基底承载力，经监理单位确认合格后，及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

2.基底标高：土质基坑控制在±50mm范围；石质基坑控制在-200mm~+50mm 范围内。

3.平面尺寸不得小于设计要求。

4.基底承载力不得小于设计要求，如果不能满足，应及时进行处理，并经验收合格后方可进入下道工序。

2.钻孔灌注桩1.施工要点（1）护筒设置应符合下列要求：1）护筒内径比桩径大200mm~400mm，处于旱地时应高出地面0.3m以上，浅水区域平台应高出最高水位0.5m~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5m~2m,并有稳定护筒内水头的措施。

灌注桩完成后，出设计另有规定外，护筒应拆除。

2）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的水文、地质和气象情况。

3）陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放保护桩；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大50mm；护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；4）钢护筒在普通作业场合及中小孔井的条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm厚的钢板制作。

另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度；5）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径200mm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径300mm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大400mm。

（2）泥浆应符合下列要求1）泥浆性能①泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过 1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标；②泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查；③在护筒底下福州覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。

2）泥浆一般由水、粘土、添加剂配置而成，要求较高时采用不分散、低固相、高粘度的泥浆，清孔后泥浆指标应从孔庄的顶、中、底部分别取样的平均值，泥浆的循环和净化处理。

①深水处泥浆循环和净化方法：在岸上设黏土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆；②旱地泥浆循环和精华方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。

（3）钻孔施工应符合下列要求1）正循环回转法①首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，钻杆位置偏差不得大于20mm；在钻进过程中，要经常检查转盘，如倾斜或产生位移，应及时纠正；②初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进；接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔；③开始钻进时，进尺应适当控制，经护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进；④在粘质土中钻进时，由于泥浆钻性大，钻锥所受阻力也大，易糊粘，故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；⑤在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；⑥在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。