余热锅炉
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操作方法
水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行低压系统的水压试验， 再做中压系统，最后做高压系统； 进水途径：低压系统由凝结水泵向低压汽包上水，上满水后由给水调 节阀按升压率要求调节上水升压；中压系统由中压给水泵向汽包上水， 同时保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节阀按升压率要求 调节上水升压；高压汽包上水由给水泵出口向高压汽包上水，同时也 要保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节旁路阀按升压率要 求上水升压。以上上水操作均按“余热锅炉启动前上水检查操作”执 行； 升压速度不大于0.3MPa/min，压力达到工作压力的10%左右时， 暂停升压，进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压； 当升压至安全阀最低整定压力的80%时，暂停升压且保持压力稳定， 由安装或检修人员加装安全阀闭塞装置，然后继续升压； 当升压至锅炉工作压力或设计压力时，停止升压，保持稳定，由安装 或检修人员全面检查，检查完毕关闭进水阀，停止给水泵运行，维持 5min，记录压力下降值； 如果进行超压试验，将做超压试验系统的汽包所有水位计解列，待检 查正常后继续升压至超压试验压力，保持5min，记录压力下降值
安全阀检验方法及合格标准：
安全阀整定完毕后，各系统均选择一至二个安全 阀进行实跳复核试验； 实际启座压力与设计值偏差±1%； 实际回座压差为启座压力的4%至7%，最大不超 过10%。
锅炉检修隔离
检查锅炉高低压汽包压力低于0.07MPA，汽包壁温度小 于100度，汽包壁上下温差不大于40℃。 检查高压中压低压汽包电动主蒸汽电动门和旁路门关闭。 断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。 关闭冷再热电动门。 开启向空排汽门,断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有 人工作”警示牌。 开启过热器和集汽箱疏水手动门及电动门，拉出电动门电 源。挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。 开启定期排污一二次电动门、高压连续排污一二次电动门， 高压事故放水一二次电动门，并拉出电动门电源开关，挂 “禁止合闸,有人工作”警示牌 。开开启高压中压低压省 煤器放水手动门及放水总门，根据放水量适当调整。防止 回收水池溢水。 开启过热器减温水放水手动门。 给水泵系统根据检修需要隔离放水。
给水泵投运 6）开启给水再循环门，给水再循环三通阀已调整 正常。开启给水泵出口手动门。 7）投入变频控制柜电源，检查变频控制柜显示、 操作正常，风机运行正常。 8）投入变频6kv 开关，检查控制柜上高压准备 就绪。 9）启动给水泵，检查泵体正常。开启给水泵出口 调整门，逐渐提高给水泵频率。随着转速提高， 检查电机和泵的轴承温度、振动正常，给水泵高 低压机械密封温度正常，漏水量适中。根据汽包 要求上水，加强水泵的监视
启动操作续 随着高中压汽包压力升高，投入各旁路，并根据 升压、升温速度控制旁路的开度.控制旁路时应缓 慢，防止操作幅度大而引起水位的大幅波动。 锅炉启动后低压部分先达到额定压力，然后是中 压，最后才是中压。 严格控制高压温升不超过3.5℃/min,中压不超过 16.5 ℃ /min, 低压部分不低于22 ℃ /min 当蒸汽参数达到汽轮机进汽的参数时，汽轮机开 始进汽。锅炉要维持水位、温度、压力的稳定， 燃气轮机根据进汽参数的需要调整负荷。
给水泵投运 1）检查所有仪表和管路联接完好，电机绝缘合格。 给水泵的各项联锁保护试验合格。电动门已试验 正常。 2）检查油系统正常。 3)检查冷却水系统投入。轴承的冷却水或者电机 的冷却水。阀门在开启状态。 4）电机未联接轴承时，应试转，转向正确，无卡 涩后断开电源。 5）开启给水泵进口门，滤网放水门，泵体放水门。 检查已经充水后关闭放水门。检查给水泵进口压 力正常。
余热锅炉的日常工作 定期排污：短时间排污。 连续排污：根据水质确定排污时间。 排污前必须确认检修中的管系与排污管已隔离。 排污时密切注意水位的变化，排污后汽包水位稳 定后投入自动。排污完检查排污阀关闭严密。 巡视检查：主要检查锅炉的管道，本体，有无蒸 汽的泄漏，锅炉内是否有漏汽的声音等。 给水泵的巡视检查。包括电机本体，冷却，泵体 的润滑，泵体盘根及管道情况。
液力耦合器
水位调整 余热锅炉汽包水位控制采用三冲量控制：给水流量， 蒸汽流量、汽包水位。 启动时，蒸汽流量和给水流量比较低，锅炉启动快， 因此采用单冲量，水位控制设定值切换为低的设 定值，达到一定的蒸汽量，再切换到正常值。 以下情况切回手动：水位点坏；给水流量点坏；蒸 汽流量坏；控制器输出与阀位反馈偏差大；汽包 水位设定值与实际值偏差大；汽包水位高。
安全阀调整步骤
按机组启动步骤启动燃气轮机，升温升压，当燃气轮机带到一定负荷后，通过 汽轮机旁路来控制锅炉升压，将汽包压力升到汽包安全阀最低整定压力的 70%左右； 安全阀手动试启，试启时间不大于0.5min，进行安全阀入口管道吹扫，并检 查安全阀启回座及排气管工作情况； 安全阀逐个试启完成后，回装安全阀压紧装置； 拆除要进行整定安全阀的压紧装置； 用液力助跳装置进行安全阀整定工作； 安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定； 所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，进行安全阀实跳复核试 验； 复核试验过程中，余热锅炉缓慢升压至低于预计启座压力少许（高压约 1.0MPa，中压约0.5MPa，低压约0.2MPa）的参数上稳压运行； 通过微调汽轮机旁路，控制余热锅炉压力缓慢升至启座压力。记录安全阀实际 启回座压力；安全门动作后锅炉水位波动大，应注意调整。 如果安全阀未启座，重新整定安全阀弹簧高度，重复上述整定试验步骤，直至 安全阀整定合格为止，如果安全阀回座比不合适，需对其导向环重新调整，重 复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止。
水位调整注意事项
1）锅炉进水应均匀，不允许断断续续，调整水位时，要使 给水量平稳防止扰动过大； 2）由于锅炉高、中压汽包给水从低压汽包来，调整水位时 要注意低压汽包水位的变化，及时作出调整；凝结水泵的 流量=高压蒸汽+中压蒸汽+低压蒸汽。 3）锅炉正常运行时中、低压汽包水位投自动，高压汽包给 水在锅炉30%负荷以下时，投单冲量自动控制，大于 30%负荷时，自动转为三冲量自动控制； 4）当汽包水位上升过快，可能造成满水时，可采用连排、 汽包定排或汽包紧急放水阀放水，降低水位至正常值，注 意防止水位降低太多造成汽包低水位； 5）锅炉启动时锅炉压力上升快，要及时增加给水泵的变 频频率。保证给水流量=蒸汽流量。 6）若水位升高或降低时，应适当调整频率，不能大幅度 的增加或减少频率。避免过调。若水位已经在正常值，应 把给水量调整至=蒸汽量。
余热锅炉停运 燃气轮机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电 动阀（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水 位； 关闭高、中、低压汽包连续排污阀； 停低压省煤器给水再循环泵； 锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口阀，停给水 泵运行； 燃气轮机停机1h后，如有必要,可打开余热锅炉出 口挡板，重新启动燃气轮机，进行高盘冷却,以缩 短机组冷却时间，提早开始维修工作。
锅炉水压试验 水压试验有工作压力或者设计压力试验和超压试 验（1.25倍工作压力） 水压范围： 高压系统：高压省煤器、高压蒸发器及高压过热 器。自高压给水泵出口至主汽阀前； 中压系统：省煤器、中压蒸发器、中压过热器及 再热器。自中压给水泵出口至汽轮机中压主汽阀 前 低压系统：省煤器、蒸发器及过热器。自凝结水 泵出口至汽轮机低压主汽阀前。
余热锅炉的概述 余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸 汽，推动蒸汽轮机发电的装置。 本厂 为三压、再热、无补燃、卧式自然循环锅炉 高、中压给水泵采用变频调节，两台互为备用 两台凝结水泵互为备用
余热锅炉启停操作 一）启动应具备的条件：控制系统、水位显示器 和变送器、调节阀门、电动门、化学加药系统、 排污系统、给水系统、电源空气源。 检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、 烟道接口和检查门必须紧闭。 除盐水合格 锅炉全面检查、试验结束，汇报值长
高压给水泵
中压给水泵
给水泵的调节方式和优缺点 给水泵一般有 三种调节方式：1、给水调节门调 节 2、液力耦合器；3、变频。 1、投资最小，但安全性最低，启动或低负荷时阀 门前后压差大，调整不精确且节流损耗大，阀门 动作力矩大容易损坏。 2、液力耦合器机械结构复杂和管路系统复杂，系 统维护工作量增大，如果出现故障，无法直接定 速运行，必须停机检修。依靠工作腔油量大小改 变输出转速，因此响应慢。 3、变频调节经济，响应速度快，安全，但前期投 资大。
水压试验的准备
余热锅炉水压试验前的检查与准备： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须完成，有关工 作票全部收回，锅炉内部无人及杂物，人孔阀、检查孔关好。所有参 与试验的管道、系统的疏水阀、排空阀、取样阀、加药阀、充氮阀、 连排、定排阀、流量变送器一次阀均关闭；减温水的管道阀门关闭； 所有参与试验的主汽阀关闭，高、中、低压旁路阀关闭； 做超压试验时，应解列双色（云母）水位计； 汽包已装上精度为0.5级以上的就地压力表，经过检验后投入； 所有安全阀均应加装临时闭塞装置，PCV阀控制闭锁且进口手动阀关 严； 检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，为防止阀门泄漏而使汽轮机进 水，汽轮机高压主汽阀后疏水阀、高压缸排汽逆止阀前疏水阀、中压 主汽阀后疏水阀及低压主汽阀后疏水阀应打开，再热器进口管用堵板 法兰堵住； 水压试验必须用合格的除盐水。
启动操作续 锅炉启动前汽轮机真空已经建立正常（-85KPa)。 旁路系统实验正常，能够正常操作。旁路减温水 正常。 随着燃气轮机的启动，余热锅炉开始升温升压。 锅炉高中低压汽包的定期排污开启，视情况开启 连续排污。开启高中压汽包过热器的疏水门。 高中压汽包升压后即可关闭定期排污门，关闭过 热器的疏水门. 将高压减温水阀、再热减温水调节阀、各旁路减 温水投入自动。
锅炉系统图
启动的操作
检查凝结水系统运行正常，根据高中低压锅炉系统启动前 检查卡检查完毕。 开启低压给水调阀给低压汽包上水，根据化学要求启动联氨、 氨加药泵，给低压给水加药。 低压汽包上至正常水位后，启动给水泵系统，给高、中压 汽包上水，确认最终高、中、低压汽包上至启动水位。 （冷 态启动时汽包水位应设定在正常水位以下，比如-100MM） 上水期间，检查凝结水、给水系统运行正常，凝汽器、低压 汽包、工业水水位正常； 高、中、低压汽包上水时，注意汽包上下壁温差分别不能超 过30、50、50℃； 汽包水位可见后，对照汽包就地与OPS水位是否一致。。 检查确认开启锅炉烟囱挡板。 检查确认开启高压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。 检查确认开启中压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。 检查确认开启低压过热蒸汽出口电动阀。
给水泵检修隔离
停止给水泵变频运行，断开变频6KV开关。拉出小车开关。 挂禁止操作牌。 关闭给水泵的出口调整门，出口手动门，再循环门 电动门拉电，拉出开关，挂禁止操作牌。退出电机加热器。 检查给水泵出口压力和进口一致。 （注意）缓慢关闭给水泵进口门（另一台泵在运行的情况 下）。关的过程中密切检查泵的进口压力，若压力升高， 应停止关闭。 检查出口逆止门是否不严。手动关紧出口门。 直到压力不升高位置，否则停止该泵的隔离。 开启泵体的放水门，在进出口门和再循环门上挂禁止操作 牌。
水压试验的标准 承压部件金属壁和焊缝没有任何水雾的泄漏痕迹； 经宏观检查，承压部件没有明显的残余变形； 高压系统压降不大于0.1MPa/min，中、低压系 统不大于0.05MPa/min，（因水温下降而引起 增大的情况除外）。
锅炉安全门校验的条件及顺序
余热锅炉检修工作全部结束，具备启动条件； 校对安全阀时用的压力表应就地与集控校对，就地压力表 为校验过的0.5级以上的标准压力表，并以此表为准； 校验现场与控制室之间设置通讯工具，并确认可用； 汽轮机高、中压主汽阀、低压主汽管道电动阀和高压缸排 汽逆止阀关闭严密。安全阀校验工作由维修负责人主持， 检修人员负责校验，运行人员配合操作； 安全阀校验应在燃气轮机带部分负荷，汽轮机不带负荷情 况下进行； 安全阀校验的顺序应先进行高压系统、再到中压系统、最 后到低压系统，先高压后低压，依次对汽包安全阀、过热 器出口安全阀、再热器进口安全阀、再热器出口安全阀逐 个进行校验；
操作方法
水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行低压系统的水压试验， 再做中压系统，最后做高压系统； 进水途径：低压系统由凝结水泵向低压汽包上水，上满水后由给水调 节阀按升压率要求调节上水升压；中压系统由中压给水泵向汽包上水， 同时保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节阀按升压率要求 调节上水升压；高压汽包上水由给水泵出口向高压汽包上水，同时也 要保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节旁路阀按升压率要 求上水升压。以上上水操作均按“余热锅炉启动前上水检查操作”执 行； 升压速度不大于0.3MPa/min，压力达到工作压力的10%左右时， 暂停升压，进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压； 当升压至安全阀最低整定压力的80%时，暂停升压且保持压力稳定， 由安装或检修人员加装安全阀闭塞装置，然后继续升压； 当升压至锅炉工作压力或设计压力时，停止升压，保持稳定，由安装 或检修人员全面检查，检查完毕关闭进水阀，停止给水泵运行，维持 5min，记录压力下降值； 如果进行超压试验，将做超压试验系统的汽包所有水位计解列，待检 查正常后继续升压至超压试验压力，保持5min，记录压力下降值
安全阀检验方法及合格标准：
安全阀整定完毕后，各系统均选择一至二个安全 阀进行实跳复核试验； 实际启座压力与设计值偏差±1%； 实际回座压差为启座压力的4%至7%，最大不超 过10%。
锅炉检修隔离
检查锅炉高低压汽包压力低于0.07MPA，汽包壁温度小 于100度，汽包壁上下温差不大于40℃。 检查高压中压低压汽包电动主蒸汽电动门和旁路门关闭。 断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。 关闭冷再热电动门。 开启向空排汽门,断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有 人工作”警示牌。 开启过热器和集汽箱疏水手动门及电动门，拉出电动门电 源。挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。 开启定期排污一二次电动门、高压连续排污一二次电动门， 高压事故放水一二次电动门，并拉出电动门电源开关，挂 “禁止合闸,有人工作”警示牌 。开开启高压中压低压省 煤器放水手动门及放水总门，根据放水量适当调整。防止 回收水池溢水。 开启过热器减温水放水手动门。 给水泵系统根据检修需要隔离放水。
给水泵投运 6）开启给水再循环门，给水再循环三通阀已调整 正常。开启给水泵出口手动门。 7）投入变频控制柜电源，检查变频控制柜显示、 操作正常，风机运行正常。 8）投入变频6kv 开关，检查控制柜上高压准备 就绪。 9）启动给水泵，检查泵体正常。开启给水泵出口 调整门，逐渐提高给水泵频率。随着转速提高， 检查电机和泵的轴承温度、振动正常，给水泵高 低压机械密封温度正常，漏水量适中。根据汽包 要求上水，加强水泵的监视
启动操作续 随着高中压汽包压力升高，投入各旁路，并根据 升压、升温速度控制旁路的开度.控制旁路时应缓 慢，防止操作幅度大而引起水位的大幅波动。 锅炉启动后低压部分先达到额定压力，然后是中 压，最后才是中压。 严格控制高压温升不超过3.5℃/min,中压不超过 16.5 ℃ /min, 低压部分不低于22 ℃ /min 当蒸汽参数达到汽轮机进汽的参数时，汽轮机开 始进汽。锅炉要维持水位、温度、压力的稳定， 燃气轮机根据进汽参数的需要调整负荷。
给水泵投运 1）检查所有仪表和管路联接完好，电机绝缘合格。 给水泵的各项联锁保护试验合格。电动门已试验 正常。 2）检查油系统正常。 3)检查冷却水系统投入。轴承的冷却水或者电机 的冷却水。阀门在开启状态。 4）电机未联接轴承时，应试转，转向正确，无卡 涩后断开电源。 5）开启给水泵进口门，滤网放水门，泵体放水门。 检查已经充水后关闭放水门。检查给水泵进口压 力正常。
余热锅炉的日常工作 定期排污：短时间排污。 连续排污：根据水质确定排污时间。 排污前必须确认检修中的管系与排污管已隔离。 排污时密切注意水位的变化，排污后汽包水位稳 定后投入自动。排污完检查排污阀关闭严密。 巡视检查：主要检查锅炉的管道，本体，有无蒸 汽的泄漏，锅炉内是否有漏汽的声音等。 给水泵的巡视检查。包括电机本体，冷却，泵体 的润滑，泵体盘根及管道情况。
液力耦合器
水位调整 余热锅炉汽包水位控制采用三冲量控制：给水流量， 蒸汽流量、汽包水位。 启动时，蒸汽流量和给水流量比较低，锅炉启动快， 因此采用单冲量，水位控制设定值切换为低的设 定值，达到一定的蒸汽量，再切换到正常值。 以下情况切回手动：水位点坏；给水流量点坏；蒸 汽流量坏；控制器输出与阀位反馈偏差大；汽包 水位设定值与实际值偏差大；汽包水位高。
安全阀调整步骤
按机组启动步骤启动燃气轮机，升温升压，当燃气轮机带到一定负荷后，通过 汽轮机旁路来控制锅炉升压，将汽包压力升到汽包安全阀最低整定压力的 70%左右； 安全阀手动试启，试启时间不大于0.5min，进行安全阀入口管道吹扫，并检 查安全阀启回座及排气管工作情况； 安全阀逐个试启完成后，回装安全阀压紧装置； 拆除要进行整定安全阀的压紧装置； 用液力助跳装置进行安全阀整定工作； 安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定； 所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，进行安全阀实跳复核试 验； 复核试验过程中，余热锅炉缓慢升压至低于预计启座压力少许（高压约 1.0MPa，中压约0.5MPa，低压约0.2MPa）的参数上稳压运行； 通过微调汽轮机旁路，控制余热锅炉压力缓慢升至启座压力。记录安全阀实际 启回座压力；安全门动作后锅炉水位波动大，应注意调整。 如果安全阀未启座，重新整定安全阀弹簧高度，重复上述整定试验步骤，直至 安全阀整定合格为止，如果安全阀回座比不合适，需对其导向环重新调整，重 复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止。
水位调整注意事项
1）锅炉进水应均匀，不允许断断续续，调整水位时，要使 给水量平稳防止扰动过大； 2）由于锅炉高、中压汽包给水从低压汽包来，调整水位时 要注意低压汽包水位的变化，及时作出调整；凝结水泵的 流量=高压蒸汽+中压蒸汽+低压蒸汽。 3）锅炉正常运行时中、低压汽包水位投自动，高压汽包给 水在锅炉30%负荷以下时，投单冲量自动控制，大于 30%负荷时，自动转为三冲量自动控制； 4）当汽包水位上升过快，可能造成满水时，可采用连排、 汽包定排或汽包紧急放水阀放水，降低水位至正常值，注 意防止水位降低太多造成汽包低水位； 5）锅炉启动时锅炉压力上升快，要及时增加给水泵的变 频频率。保证给水流量=蒸汽流量。 6）若水位升高或降低时，应适当调整频率，不能大幅度 的增加或减少频率。避免过调。若水位已经在正常值，应 把给水量调整至=蒸汽量。
余热锅炉停运 燃气轮机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电 动阀（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水 位； 关闭高、中、低压汽包连续排污阀； 停低压省煤器给水再循环泵； 锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口阀，停给水 泵运行； 燃气轮机停机1h后，如有必要,可打开余热锅炉出 口挡板，重新启动燃气轮机，进行高盘冷却,以缩 短机组冷却时间，提早开始维修工作。
锅炉水压试验 水压试验有工作压力或者设计压力试验和超压试 验（1.25倍工作压力） 水压范围： 高压系统：高压省煤器、高压蒸发器及高压过热 器。自高压给水泵出口至主汽阀前； 中压系统：省煤器、中压蒸发器、中压过热器及 再热器。自中压给水泵出口至汽轮机中压主汽阀 前 低压系统：省煤器、蒸发器及过热器。自凝结水 泵出口至汽轮机低压主汽阀前。
余热锅炉的概述 余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸 汽，推动蒸汽轮机发电的装置。 本厂 为三压、再热、无补燃、卧式自然循环锅炉 高、中压给水泵采用变频调节，两台互为备用 两台凝结水泵互为备用
余热锅炉启停操作 一）启动应具备的条件：控制系统、水位显示器 和变送器、调节阀门、电动门、化学加药系统、 排污系统、给水系统、电源空气源。 检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、 烟道接口和检查门必须紧闭。 除盐水合格 锅炉全面检查、试验结束，汇报值长
高压给水泵
中压给水泵
给水泵的调节方式和优缺点 给水泵一般有 三种调节方式：1、给水调节门调 节 2、液力耦合器；3、变频。 1、投资最小，但安全性最低，启动或低负荷时阀 门前后压差大，调整不精确且节流损耗大，阀门 动作力矩大容易损坏。 2、液力耦合器机械结构复杂和管路系统复杂，系 统维护工作量增大，如果出现故障，无法直接定 速运行，必须停机检修。依靠工作腔油量大小改 变输出转速，因此响应慢。 3、变频调节经济，响应速度快，安全，但前期投 资大。
水压试验的准备
余热锅炉水压试验前的检查与准备： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须完成，有关工 作票全部收回，锅炉内部无人及杂物，人孔阀、检查孔关好。所有参 与试验的管道、系统的疏水阀、排空阀、取样阀、加药阀、充氮阀、 连排、定排阀、流量变送器一次阀均关闭；减温水的管道阀门关闭； 所有参与试验的主汽阀关闭，高、中、低压旁路阀关闭； 做超压试验时，应解列双色（云母）水位计； 汽包已装上精度为0.5级以上的就地压力表，经过检验后投入； 所有安全阀均应加装临时闭塞装置，PCV阀控制闭锁且进口手动阀关 严； 检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，为防止阀门泄漏而使汽轮机进 水，汽轮机高压主汽阀后疏水阀、高压缸排汽逆止阀前疏水阀、中压 主汽阀后疏水阀及低压主汽阀后疏水阀应打开，再热器进口管用堵板 法兰堵住； 水压试验必须用合格的除盐水。
启动操作续 锅炉启动前汽轮机真空已经建立正常（-85KPa)。 旁路系统实验正常，能够正常操作。旁路减温水 正常。 随着燃气轮机的启动，余热锅炉开始升温升压。 锅炉高中低压汽包的定期排污开启，视情况开启 连续排污。开启高中压汽包过热器的疏水门。 高中压汽包升压后即可关闭定期排污门，关闭过 热器的疏水门. 将高压减温水阀、再热减温水调节阀、各旁路减 温水投入自动。
锅炉系统图
启动的操作
检查凝结水系统运行正常，根据高中低压锅炉系统启动前 检查卡检查完毕。 开启低压给水调阀给低压汽包上水，根据化学要求启动联氨、 氨加药泵，给低压给水加药。 低压汽包上至正常水位后，启动给水泵系统，给高、中压 汽包上水，确认最终高、中、低压汽包上至启动水位。 （冷 态启动时汽包水位应设定在正常水位以下，比如-100MM） 上水期间，检查凝结水、给水系统运行正常，凝汽器、低压 汽包、工业水水位正常； 高、中、低压汽包上水时，注意汽包上下壁温差分别不能超 过30、50、50℃； 汽包水位可见后，对照汽包就地与OPS水位是否一致。。 检查确认开启锅炉烟囱挡板。 检查确认开启高压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。 检查确认开启中压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。 检查确认开启低压过热蒸汽出口电动阀。
给水泵检修隔离
停止给水泵变频运行，断开变频6KV开关。拉出小车开关。 挂禁止操作牌。 关闭给水泵的出口调整门，出口手动门，再循环门 电动门拉电，拉出开关，挂禁止操作牌。退出电机加热器。 检查给水泵出口压力和进口一致。 （注意）缓慢关闭给水泵进口门（另一台泵在运行的情况 下）。关的过程中密切检查泵的进口压力，若压力升高， 应停止关闭。 检查出口逆止门是否不严。手动关紧出口门。 直到压力不升高位置，否则停止该泵的隔离。 开启泵体的放水门，在进出口门和再循环门上挂禁止操作 牌。
水压试验的标准 承压部件金属壁和焊缝没有任何水雾的泄漏痕迹； 经宏观检查，承压部件没有明显的残余变形； 高压系统压降不大于0.1MPa/min，中、低压系 统不大于0.05MPa/min，（因水温下降而引起 增大的情况除外）。
锅炉安全门校验的条件及顺序
余热锅炉检修工作全部结束，具备启动条件； 校对安全阀时用的压力表应就地与集控校对，就地压力表 为校验过的0.5级以上的标准压力表，并以此表为准； 校验现场与控制室之间设置通讯工具，并确认可用； 汽轮机高、中压主汽阀、低压主汽管道电动阀和高压缸排 汽逆止阀关闭严密。安全阀校验工作由维修负责人主持， 检修人员负责校验，运行人员配合操作； 安全阀校验应在燃气轮机带部分负荷，汽轮机不带负荷情 况下进行； 安全阀校验的顺序应先进行高压系统、再到中压系统、最 后到低压系统，先高压后低压，依次对汽包安全阀、过热 器出口安全阀、再热器进口安全阀、再热器出口安全阀逐 个进行校验；