锅炉酸洗方案.

目录

一、工程概况 (2)

二、清洗工艺流程 (2)

三、清洗范围 (2)

四、清洗标准 (2)

五、清洗系统水容积的统计 (3)

六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4)

八、化学清洗前准备工作 (6)

九、化学清洗的安全措施 (9)

十、化学清洗测定方法 (10)

一、工程概况

山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量140吨／时

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9．8 Mpa

给水温度215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。

二、清洗工艺流程

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围

清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准

1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。

五、清洗系统水容积的统计

经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。

六、化学清洗回路及清洗泵选择

1、化学清洗回路分为两个，具体如下；

1.1 回路

1.2 返回路

2、清洗循环流速及清洗泵选择

根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 t／h的清洗泵。

3、有关临时回路安装的说明

3．1临时管道与省煤器连接：

给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。

3．2清洗回路

3. 2. 1 回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁

和水冷分离器，最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

3. 2. 2回路二待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

4．3汽包临时水位计

汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管临时水位计。

4．4汽包排氢

锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。

4．5汽包内部装置

汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。

4．6过热器保护

为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。

4．7水、汽供应

除盐水：UG-140／9．8-M型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100~400t／h。

工业水：工业水母管引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200～300t／h。

借用烘炉温度给炉内清洗液加热。

4．8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

7．1清洗工艺条件的确定

根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-140／9．8-M型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现

的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

7．2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力0．8Mpa。

7．2．2碱洗

0．1—0．2％Na2HP04+O．2—0．5%Na3PO4，+0．05％洗涤剂；80℃以上8—10小时。

7．2．3碱洗后水冲洗

工业水和除盐水冲洗至Ph≤10。

7．2．4预缓蚀

加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0．4％~0.6％TPRI—I(或XA--1)+0.5 ％～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。

7．2．5酸洗

加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4％~7％，酸洗温度50℃±5℃，时间6h~8h.

7．2．6酸洗后水冲洗

首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe<50~mg／L，PH=5~6。

7．2．7漂洗。

加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0．2％～0．25％Cit+0.1％～0．2％柠檬1号，用氨水调节pH至3．5，温度70-80℃，时间约1h~2h。

7．2．8钝化

联氨钝化法：

氨水调节pH=9~9．5，配比浓度为(300-500)ppm联氨溶液，85℃一90℃钝化循环8h-12h。：

7. 2．9废液处理

排酸时，废酸液排入灰渣池，并且同时加入氢氧化钠和石灰中和pH至6~9，经灰渣泵排至灰场，排钝化液前30min向循环系统中加入对苯二酚，并使联氨浓度小于10mg／L后排放，将钝化液排至灰渣池。