电镀化学品现状及未来发展趋势——中国表面工程协会市场委员会理事长

学品根据电镀生产工艺分为前处理化学品（剂）、
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电镀ｒ１置＾电镀装置、加凡电镀液电镀潦加剂
电镀添加剂及后处理化学品（剂）。对虚的电镀化 学品中前处理化学品应用在电镀前处理阶段，电镀 添加剂应用于电镀过程阶段，后处理化学品啦用在
电镀后处理阶段（见图１）。
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＼—一堕壁旦丝堡些兰曼ｌ 图１电镀化学品的应用阶段
电镀化学品现状及未来发展趋势
—＿中国表面工程协会市场委员会理事长陈金龙
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电镀行业发展概况
电镀技术又称为电沉积．是在材料表面获得金属镀层的主要力＋法之一。是在直流电场的作用下，在电解 质溶液（镀液）中南阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程。起到防止腐 蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 电镀分单金属电镀和金属合金电镀。单金属电镀有镀锌、镍、铜、镉、锡、银、金、钴、铁、铂等数十 种；合金电镀有镀铜一锌合金、锌一镍合金、锌一镍一铁合金、锡一镍合金、锡一钴合金、金一钴合金等数ｆ种。 这些电镀层有的用于防腐蚀，有的用于装饰，有的用于抗磨损，还有用于表面润滑ｊ其中电镀锌的应用最 广，丰要用于钢铁Ｔ件预防大气腐蚀和土壤腐蚀。存海洋气候中，镀镉比镀锌好，但镉有毒．只在某些特定 要求的场合下使用。电镀镍和铬的用途也相当广泛，镍的抗蚀性好，广泛应用于食品蒸锅、造纸滚筒和抗化 学腐蚀场合；镀铬的抗腐蚀性很好，广泛应用于汽车、自行车、机械及仪器零件等．另外，镀铬的耐磨性较 其他金属强．镀硬铬广泛用于量具、川具、模具、机械及仪器零件等。 电镀工艺作为重要的表面丁程技术，从１８４０年的镀银专利申请至今，已有１７０多年的历史。２０世纪以来． 随着科学技术巨大进步．工业化程度不断提高，汽车、机械装备、船舶、航空、航天、电子．轻Ｔ等Ｔ业对 产品表面处理都离不开电镀。今天．电镀已从一般的装饰防护向高耐腐蚀及功能性力‘向发展。 随着世界制造产业不断向我国转移，香港、台湾、东南亚、韩国与及一些发达国家和地区的电镀企业纷 纷到我国设厂，这一时期外资、合资、民营企业纷纷崛起，涌现Ｈ｛一大批具有一定规模，技术先进的电镀企 业。据不完全统计，全同有近２０（０＂）０个电镀厂点，其中４０％的电镀厂点集中在珠二二角、长一角．这两个地区的 产值占全国产值的６０％。电镀企、眦分布在各行各业，主要有：机械、五金Ｉ：业５０％。６０％、轻工业 １０％～２０％、电子Ｉ：业５％一１５％，其余分布在航审、航天、及仪器仪表Ｔ业。电镀加１：中涉及最广的是镀 锌、铜、镍、铬，其中镀锌占３５％一４５％，镀铜．镍、铬各约占２０％．电子产晶镀铅、锡、金约占５％。 我困已成为电镀大闰，但还不是电镀强国，特别在电镀化学晶的研发、制造及应用卜与罔外同行存在着 较大的差距。近些年来，由于电镀行业积极推动清洁生产和环境保护，电镀技术和电镀化学品不断创新。我 们的电镀一ｒ艺也已经接近国际先进水平，我们已经能制造出计算机控制会自动电镀生产线，我们已经能制造 出目际先进的电镀废水、废气处理装置。我吲无氰镀金、无氰镀铜打底丁艺也取得进展；特别是信息产业正 快速地向小型化、集约化、高密度化发展，用以微米计算厚度的镀层已经取代了以毫米计算厚度的加Ｉ：件， 节约了宝贵的资源。电镀作为制造业的ｒｆＩ问ｒ序，也必须随之提高竞争力，而新一代信息技术、节能环保、 新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等七项战略性新兴产业需要更高质量电镀产品的跟进。 由于电镀加‘１：给产品带来特定的装饰性和功能性，并随着Ｊ：艺技术的不断改进和发展．电镀行业已成为我国 国民经济发展过程Ｉｐ的一个不可缺少，也不可替代的发展型行业。例如手机、电脑等越来越轻刑化，首先必 须归功于ＰＣＢ电镀技术的进步．信息时代的核心原件一芯片的基本制造离小开电镀。因此． “十二五”各行 业的发展必将带动电镀事业的大发展，更为电镀化学品的发展提出了更高的要求与标准。
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万方数据
随着我国电镀工艺水平的不断提高，电镀下游行业 包括机械工业、五金、家电、电子等行业都在不断快速 发展，为电镀化学品行业提供了广阔的市场空间，也带
动了电镀化学品市场的不断增长。２０１０年我国电镀化学
品市场需求Ｉ扫２００６年的８７．２３亿元增长至Ｕ２０１０年的２００．６５亿 元，年增长率达到２３．１５％（见图２）。 我国的电镀化学品的发展从改革开放初期的低、 小、散发展到现在，取得了不小的突破。我国电镀化学 品生产企业中出现了一批规模较大，技术水平接近或达 到国际先进水平的企业。如武汉风帆、达志科技、武汉吉和昌、广州二轻研究所、上海永生助剂厂等。电 镀化学品的发展离不开基础化工行业，更离不开电镀技术。在电镀技术的不断突破下，这些有远见的企业 在上世纪末开始引进并吸收国外优质电镀工艺及电镀化学品的生产技术，开始研发、生产不逊于国外的一 些电镀化学品，例如在前处理剂、镀锌、镀镍、后处理剂等方面，国内的电镀化学品已经接近或达到了国 外水平，取得了不错的成绩。同时，随着国家节能减排和清洁生产政策的推广，环保型电镀化学品也得到 了快速发展，目前电镀化学品市场受关注度较高的环保型产品如无磷低ＣＯＤ前处理，无氰电镀，环保三价铬 电镀，镀锌三价铬酸化、无铬钝化，符合欧盟Ｒｏｌｌｓ法规的无铅、无镉、无六价铬的新型环保电镀化学品， 替代了传统的重污染产品，改善了电镀污染环境的局面，降低了电镀废水处理的压力。 目前我国的工业制造正处于产业转型升级阶段，笔 者认为今后我国电镀工业的发展只要坚持科学发展，注 重以人为本、和谐环境，更加全面、协调、可持续的发 展这个主题；向减少污染、减少能源和资源消耗，注重 技术提升与创新的方向发展，必将提高电镀化学品核心 竞争力，在工业规模继续扩大，产业结构不断优化升级 的发展背景下，我国电镀化学品的市场需求也将呈现出 不断扩大的发展趋势。预计到２０１５年，我国电镀化学品 的市场需求量将达到３４４亿元（见图３）。 此外，电镀化学品巨大的市场空间也吸引了许多跨 国企业前来投资，大量的国际先进企业通过独资、合资等方式进入我国，如美国的陶氏化学、法国的道达 尔、德国的巴斯夫等，这些跨国企业技术先进、资金实力强大、配套服务设施相对完善，有很强的竞争优 势。目前，这些外资企业在我国电镀化学品市场占据了一半以上的市场份额，而我国国内企业的生产条件 和生产规模与之相比还有很大的差距。 国外先进的公司不但在单金属电镀工艺上进行着不断地创新，更着力在合金电镀工艺上进行着革命，并 向电镀及转化膜复合的方向发展。在贵金属电镀、酸铜电镀、合金电镀的化学品开发应用上，外资或合资 企业生产的电镀化学品在高端市场上占据了支配地位；汽摩配产业，通讯产业，信息技术产业，外资或合 资企业的电镀化学品可以说是占据了垄断地位；在半导体等晶圆制造产业上的成套电镀化学品供应，国内 的电镀化学品生产商几乎为零，基本全部为外资企业所占领。虽然国内电镀化学品品质较上个世纪有了长 足的进步，但由于产业结构、经济环境等落差，东部沿海地区与中西部地区的电镀化学品制造及应用水平 相差甚远，不少地区还是处在一个低层次、低价格竞争的局面上。因此，我国电镀化学品生产企业还需不 断加大研发投入、提高创新能力和技术水平，充分利用自身的产品性价比优势，地域、文化等方面的优势 提高综合竞争力和总体市场占有率。把握电镀产业结构升级带来的机会，特别是结合国家重大政策实行与 及技术引进、技术改造，提高电镀化学品行业总体生产制造水平和综合制造能力。 我们国家要成为电镀强国，电镀化学品的品质提升是一个重要的前提与保障，才能为制造业的发展提供 更大的发展平台和技术保障。随着国家政策对新材料行业的鼓励和扶持，电镀化学品生产企业应不断加大 技术和资金的投入，逐步开发出具有高竞争力、高附加值的绿色环保型产品和服务，为实现我国电镀行业 绿色生产做出重大贡献。
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图２ ２００６年一２０１ ０１４年２０１５年
图３ ２０１ １年一２０１５年我国电镀化学品市场需求预测
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电镀化学品现状及未来发展趋势——中国表面工程协会市场委员会 理事长
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 陈金龙 中国表面工程协会市场委员会 电镀与精饰 Plating & Finishing 2012,34(3)
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电镀化学品行业发展分析
电镀化学品（Ｅｌｅｅｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）是指在电
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＼ Ｉ喷砂处理等。蛙蚀是为了镀件醴洗衍化
镀｜ｉ；Ｉ
镀生产过程中使用的各种精细化学品。电镀化学品 行业是电镀工业的伴生行业．其发展程度与电镀Ｔ 业的发展密切相关，相辅相成。业内一般将电镀化