多联机生产工艺流程图
多联机施工实用工艺流程
施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。
设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。
因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。
一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。
（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。
如不一致均通知施工员后方可施工。
（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
红外线水平仪调校水平及横向位置。
（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。
位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。
机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。
（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。
二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。
室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。
外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。
三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。
（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。
机电设备生产工艺流程
机组生产工艺流程一、主机生产工艺流程图：具体生产步骤：1、原材料采购公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。
公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。
2、进货检验原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。
3、下料根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。
4、焊接成型由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。
焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。
5、打压试漏打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。
用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。
在保压24小时后，应无降压情况。
6、抽真空抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。
7、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。
在充注前确保主机各个阀门完全关闭。
充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。
8、整机调试8.1空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。
空调机组制造工艺流程图
机组框架、底座 切断 钻孔 焊接
尺寸检查
保温棉 切断 粘贴
尺寸检查 喷涂检查
主管部门
喷涂检查
制造部作业 品质检查 技术部
组装 制品检查
包装 发货
制定 日 实施 日
年月 年月
批准
审核 编制
AHU 制造工 艺图
买入部品 翅片
U型弯头 连接管
买入部品 钢管
外协部品 涂前处理
原材料 外协部品 喷涂
入库
买入部品 过滤器
电机 风机 加湿器 变频器 其他
入库
盘管 铜管切断 焊接弯头
扩管 组装 焊接
尺寸检查 耐压泄漏检
查 干燥 喷涂
集管 连接管焊接
堵板焊接
钣金 切断 冲压 折弯 焊接
工艺流程图怎么做
工艺流程图怎么做工艺流程图是一种系统化描述制造工艺的图形化工具，用于清晰地展示产品的生产过程中各个工序的顺序及相互关系。
下面就是一个简单的制作工艺流程图的步骤：第一步：确定制品类型在制作工艺流程图之前，我们需要确定所要描述的产品的类型。
这可以根据产品的特点、用途和制造工艺来确定。
第二步：收集相关信息收集与产品制造工艺相关的所有相关信息。
这包括原材料、工具和设备的列表，以及每个工序所需的时间和所需的操作步骤。
第三步：绘制草图用一张白纸或者绘图软件，根据所收集到的信息，绘制出一个初步的草图。
在这个草图中，可以先简单地标记出每个工序，并且可以通过箭头来表明每个工序之间的关联。
这个草图不需要十分精确和完整，只需要在一开始的时候对整个制造工艺有一个大致的了解即可。
第四步：详细描述每个工序进一步完善绘制好的草图，将每个工序的详细信息加入到工艺流程图中。
这包括每个工序的名称、所需时间、操作步骤、所需设备和工具等。
在图中使用文本框标记每个工序的详细信息，确保每个工序都被准确描述。
第五步：添加箭头连接每个工序为了清晰地展示每个工序之间的顺序，需要使用直线箭头将每个工序连接起来。
箭头应该从一个工序的结束点指向下一个工序的起始点。
根据每个工序的顺序和关联关系，进行适当的排列和连接。
第六步：调整和优化工艺流程图根据需要，对工艺流程图进行必要的调整和优化。
这包括修改工序的名称、位置和顺序，优化箭头的连接和布局，以及对每个工序的详细信息进行修订和补充。
第七步：添加说明和图例为了更好地理解和使用工艺流程图，可以添加相应的说明和图例。
说明可以包括对工序的解释、对工艺流程的解释以及必要的附注。
图例可以解释使用的符号和箭头的含义，以确保读者能够正确理解整个图表。
第八步：检查和修订最后，对绘制好的工艺流程图进行检查和修订。
确保每个工序的描述准确无误，箭头的连接顺序正确无误，并且图中的任何细节都完整和清晰可读。
以上就是制作工艺流程图的简单步骤。
空调机组制造工艺流程图
购入部品 镀锌板
购入部品 铝型材
三通 中间条
外协部品 面板
检验入库
检验入库
剪板 剪角 冲压 折弯 水盘焊接 排水口焊接 接水盘喷塑 风口制作
机组框架 切断 对接
底座框架连接
尺寸检查
开孔 划痕检查
保温棉
切断 粘贴严密无
漏
缝隙检查
组装 制品检查
清洁
包装检查 发货
原理、外观检查 胶水填充检查
机组运行调试（2小时）
M入部品 角铁（承重架）
检验入库
检验入库
切割 打磨 焊接 漏焊检查 叉车孔 底座孔 尺寸检查 耐压泄漏检查
清洁干燥
切割 打磨 焊接 漏焊检查 喷防锈漆
喷涂检查
制造部作业 品质检查
注：制造作业 按加工图纸与 安装图纸加工 装配。
主管部门:转轮部 技术部：陈媛媛
制定 实施
2014年 06 月 26日 年月日
批准
购入部品 过滤器 电机 风机 加湿器 变频器 紧固件 管件 表冷器
皮带盘、皮带 检验入库 安装 封板 缝隙检查
审核
购入包装材料 木板 纸箱
标识铭牌 PVC膜
铁皮打包带
检验入库
编制
生产工艺流程图的绘制技巧及步骤
生产工艺流程图的绘制技巧及步骤导读：随着经济的不断发展，人们的生活水平在不断提升，社会对商品的需求也越来越大，传统的生产模式和流程已经显得力不从心。
而先进的生产工艺流程图能充分发挥设备的利用率，最大限度的保证产品的质量。
工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形符号表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表灯的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
了解了生产工艺流程图的诸多特点之后，那么我们该如何绘制呢？一般情况下，生产工艺流程图应该包括流程图的名称、设备、标题、图例、工序描述、标注说明以及各种指代符号等，小编以活性石灰的生产工艺为例，为大家展示一张完整的生产工艺流程图应该具备哪些构成要素以及成图模型。
PS：以上图片内容仅供参考，不做实际用途。
也许有人会问了，为什么小编的这张图几乎都是图形，这好难画啊。
其实这是因为利用图形绘制出的工艺流程图，在视觉上简单明了，有利于我们更加直观的理解整个流程。
至于这张图的绘制难度，其实很简单，只要选对了绘图工具，这样的图可以分分钟作出来。
顺便介绍一下小编用的这款神器就是亿图图示绘图软件，接下来一起来看看我是如何快速绘制出这样的一张生产工艺流程图的吧。
生产工艺流程图绘制步骤详解1、首先打开我们的绘图神器亿图图示，然后点击“新建”，找到工业自动化分类，之后我们就能看到有很多模板可以选择，只要用鼠标点一下你看上的模板就行。
要是没有心仪的模板，那咱就自己创建一个新的，点击右侧“创建”一个新的空白画布。
2、进入画布之后，就要开始画图了，软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中，需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。
包括管道、阀门、设备、按钮等等几乎要用的符号都有，而且每个符号下方都有相应的注释，也无需担心会错误使用的问题，你要做的就是将这些设备管道排列连接起来就行。
3、等图形都排列好了，选择上方的“文本”按钮，即可在画布内输入文字，然后再依次添加标题、注释、工序描述等等即可。
化工设备AutoCAD基础：工艺流程图
工艺流程图的视图 工艺流程图的标注 工艺流程图绘制步骤
2.工艺流程图
2.1 概述
工艺流程图是表达化工生产工艺流程的示意图样根据其作用和内 容详细程度分为：能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图和管道流程图等。
物料流程图：在完成系统的物料和能量衡算之后绘制，以图形和 表格相结合的方式来反映物料与能量衡算的结果，主要用来描述 界区内物料的种类、流向、流量以及主要设备的特性数据等。
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
P＝常压 t＝136℃
序号 名 称 Kg/h Wi % 1 乙苯 173.5 98.3 2 对二甲苯 1.0 0.57 3 二甲苯 2.0 1.13 4 邻二甲苯 0 0 合 计 176.5 100
t＝162℃
混合二甲苯
H-101 预热器 Z16 F＝5.7m2 Q＝364MJ/h
2.工艺流程图
管道符号标记
2.工艺流程图
2.2 工艺流程图的视图
主要阀件、管件的图示方法
用细实线按规定图例绘出管道上的阀件、管件。管道之间的一 般连接件，如弯头、法兰、三通等不需绘出(为安装和检修等 原因所加的法兰、螺纹连接件等仍需绘出)。
2.工艺流程图
2.2 工艺流程图的视图 仪表、调节控制系统
序号 名 称 Kg/h W/ % 1 乙 苯 191 18 2 对二甲苯 191 18 3 间二甲苯 424 40 4 邻二甲苯 254 24 合 计 1060 100
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
H-105 釜液冷却器 F=13m2，Q=314MJ
7、工艺流程图和主要设备表
21.
进线柜
1台
22.
PT柜
1台
23.
空压机柜
1台
24.
增压机柜
1台
25.
变压器柜
1台
26.
循环水泵柜
1台
27.
电池直接电源屏
220V/65Ah免维护
1套
1000m3
1
Q235B/20
6.
低温液氧储槽
10m3
1
Q235B/20
7.
低温液氮储槽
1000m3
1
8.
低温液氮储槽
10m3
1
9.
低温高纯氧储槽
10m3
1
10.
低温液氩储槽
30m3
1
304/20
11.
低温液氩储槽
10m3
1
304/20
12.
分馏塔
1
304/20
13.
水冷塔
1
Q235B/30
14.
纯化器
HXK-17500/5型纯化系统
2
15.
循环空气压缩机
NK36-3
1
Q235B/20
16.
增压气冷却器
1
Q235B/20
17.
循环压缩机后冷却器
1
Q235B/20
18.
分馏塔
KDONAR-3750Y/3080Y/114Y型
1
19.
增压透平膨胀机
TC3000/TC4000
1
20.
变压器
型号：SCB9-1000/10
一、工艺流程简图
生产工艺流程简图如下：
二、主要设备一览表
多联机设计流程
多联机设计流程多联机设计流程（一）系统设置：有些与出图比例有关，有些无关，有与设置与标注有关。
（二）制作图块：打开设备图块文件—多联机—制作设备图块—制作室内机图块或制作室外机图块—名称—是否覆盖—选择室内机或室外机的实体—指定插入点—连接“气管、液管、冷凝管”—制作图块成功（三）绘制管线连接设备：先布置好设备—多联机—布置冷媒管（输入S连接设备）—多联机—布置冷凝管（输入S连接设备）—多联机—连接设备—选择冷媒管远端、选择冷凝管远端—选取设备—完成（四）布置设备：1、多联机—布置室内机—布置2、添加：在制作好现有的图块添加到数据库中—设备型式—设备型号—图块名称（注意安装目录）—幻灯片名称（注意安装目录）；3、修改、删除—略；（五）系统划分（平面图中的多联机系统划分）1、在绘制好室内机并连接了冷媒管、冷凝管的情况下；2、多联机—系统划分；3、注：黄色表示室内机没有系统编号；绿色表示室内机系统编号成功；红色表示室内机系统编号冲突；（如果是黄色或红色，先剔除）4、新建系统编号—室内机列表框中剔除室内机—图面上选择室内机—输入编号—可以全部选择图面显示—确认系统划分—显示绿色表示系统编号成功—可以进行下一个系统划分—红色表示已经有系统编号—剔除—选择室内机—输入编号—确认系统划分（六）系统计算1、按承担负荷的范围来确定管线的管径与分歧管的型号，多联机—系统计算—图面搜索—管线远端（分支的起始端）—程序会自动搜索—初算—复算（初算—按图面上提取到的负荷来选择管线的管径或分歧管的型号；复算—用户在界面上输入的数据来进行计算。
）2、计算规则：根据负荷范围来确定管线的管径的依据及分歧管型号的依据，选择模板—应用—重新计算（初算）—计算完成后相应的数据会赋回到图面上。
（七）绘制展开图展开图或设备连接示意图，多联机—绘制展开图—绘制—分支的起始端—选择系统的插入点—完成室内机的连接形式。
（八）绘制系统图多联机—绘制轴测图—绘制（可在界面内点右键进行新建或删除操作）—选择第一层、选择第一层基准点—选择第二层、选择第二层基准点—选择系统图插入点（注意第一层与第二层基准点要一致。
多联机工艺介绍
卤素检漏仪
设备能力： 1、测量范围：0.1-99g/a 2、反应时间：≤1秒 3、最小可检漏右侧板、立柱、横梁、电机、扇叶、上面板、导风圈、网罩
作业要求： 1、喷涂件无划伤、脱漆、变形等缺陷。 2、检查电机、扇叶的型号品号与明细要求是否一致。 3、扇叶的紧固需要使用力矩扳手。
6、抽空
关键工艺
检测工装
作业内容：对机组系统进行抽真空
作业要求： 1、使用开阀工装打开电子膨胀阀，保证整个系统贯通。 2、从气阀、液阀同时抽真空。 3、抽真空时间≥20分钟，真空度≤147Pa。 4、抽真空完成使用力矩扳手打紧气阀的阀杆。
多联机工艺介绍
1
多联机产线概况
多联机产线概况
线体长度：55米 定编人员：12人 最大班产：25台（TIMS180AST）
制作热交
•热交折弯 •热交焊接 •热交氦检
上线
•底座部件 •压缩机 •气分 •油分
配管、焊接 •铜管 •支架
钣金组装
•钣金 •风机部件 •导风圈
抽真空、充 注
•选片泵 •充注机 •冷冻油净 化充注机
多联机产线设备简介
四项安检仪
设备能力： 1、测试时间精度：±（0.1%设定值+0.05s） 2、耐压电流分辨率0.001mA 3、安规测试基本精度1.5级
多联机产线设备简介
在线测试系统
设备能力： 1、领先的短接管测试技术 2、测试数据自动读取、保存 3、20项检测项目自动判定
多联机产线设备简介
保证系统的清洁度，避 免过多的水分和不凝性气体 对系统压力和稳定性的影响，
提高产品的可靠性。
7、充注
关键工艺
采用自动充注模式，在冷媒充注前进行抽真空和 真空度检测，消除拔插接头等因素带来的真空度回弹。
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
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生产工艺流程图一、生产流程图
二、技术执行标准
1.符合国标GB/T7725-2004；
2.进口产品通过欧洲EMC环保标准、日本JIS-B8616标准、日本JIS-C9612标准
三、完善的组织机构
1.公司设有完善的组织机构，各部门分工协作、各负其责，其职能单位有：总经理
室、副总经理室、总务部、财务部、生产管理部、品质管理部、生产部、技术开
发部、营业部、售后服务科。
2.其中的生产管理部、品质管理部、生产部、技术开发部由日本专家担任部长，对
产品的质量全权负责。
3.生产管理部主要职责：制定生产计划、负责采购元部件、计算机管理、部品管理。
4.生产部主要职责：设备管理、生产技术工序管理、生产调度、钣金加工、组装、
热交换器组装、涂装。
5.技术开发部主要职责：新产品的开发与研制。
6.售后服务科：接受总经理直接领导，归口管理各地售后服务中心，规范售后服务
工作。
四、通过CCC认证、ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证。