前山河主桥承台施工方案
前山河特大桥盖梁施工方案
前山河特大桥盖梁施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个前山河特大桥盖梁施工方案。
这个项目已经在我心中萦绕了好几天，现在终于要把它变成文字了。
一、工程概况前山河特大桥全长3.2公里，跨越前山河，是我们市重点工程项目。
这次要施工的盖梁部分，是桥梁的关键部位，施工难度大，质量要求高。
我们要在保证安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1.人员准备：成立专门的施工队伍，选拔有经验的工程师、技术员、施工员等，进行岗前培训。
2.材料准备：提前采购优质钢材、混凝土、模板等材料，确保施工过程中材料充足。
3.设备准备：检查和维护施工设备，如吊车、混凝土搅拌车、模板等，确保设备正常运行。
三、施工流程1.施工测量：对施工现场进行详细测量，确定盖梁的位置和尺寸。
2.基础处理：对盖梁基础进行清理、平整，确保基础稳定。
3.模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，并按照测量数据安装模板。
4.钢筋制作与绑扎：按照设计要求，制作钢筋，并进行绑扎。
5.浇筑混凝土：采用泵送混凝土的方式，将混凝土浇筑到模板内。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.模板拆除：混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行下一步施工。
8.预应力施加：按照设计要求，对盖梁施加预应力。
9.检查验收：施工完成后，对盖梁进行检查验收，确保质量合格。
四、施工注意事项1.安全生产：施工现场严格执行安全生产规定，确保施工人员安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护：施工现场加强环境保护，减少对周围环境的影响。
五、应急预案1.遇到突发情况，立即启动应急预案，确保施工安全。
2.预案内容包括：突发事件处理、人员疏散、设备抢救、资料保存等。
3.定期进行应急演练，提高施工人员的应对能力。
写着写着，天色已晚，我看着手中的方案，心中充满了成就感。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、引言为确保桥梁的正常使用，需要对桥梁承台进行施工，本方案旨在提供桥梁承台的施工计划，确保施工过程的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工区域，并进行勘测和测量，确保施工的准确性；2. 制定安全施工方案，指定责任人，并确保施工人员具备相关证书和培训；3. 准备所需材料和设备，包括：钢筋、混凝土、模板、电焊机等。
三、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂物和障碍物；2. 根据设计图纸制作模板，并安装在承台位置上，确保模板牢固和准确；3. 根据设计要求，进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的正确位置和数量；4. 进行混凝土的浇筑，分层逐渐浇注，避免一次性浇注过多；5. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度；6. 拆除模板，并对承台进行清理和修整，保持表面平整。
四、质量控制1. 对混凝土进行检测和试块取样，确保混凝土的强度符合设计要求；2. 进行承台的尺寸和高程测量，确保承台的准确性；3. 对钢筋的连接点进行检查，确保钢筋连接牢固；4. 进行施工过程的质量检查，及时发现和处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全；2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 严禁违规操作和高空坠物；4. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保施工人员的安全；5. 定期进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护1. 在施工过程中，遵守环境保护相关法律法规，严禁乱倒废水和废物；2. 控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响；3. 定期清理施工现场，保持环境整洁。
七、总结本施工方案结合实际情况，合理安排施工步骤，确保了施工的安全和质量。
同时，注重环境保护和安全措施，确保施工过程对周边环境和人员的影响最小化。
在施工过程中，需严格按照施工方案的要求进行操作，并定期进行质量和安全检查，及时发现和解决问题。
承台、桥台施工方案
承台、桥台施工方案
1、施工顺序：
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后，对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。
绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼，承台砼为C25，桥台砼为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度：±10mm 顶面高程：±10mm
高度：±10mm 纵横轴线：±15mm
平整度：<5mm 麻面：每侧〈1%。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、施工前期准备工作1. 项目资料准备：收集梁、桩基和桥面等施工图纸，明确建设标准和质量要求。
2. 施工机具设备准备：准备吊车、混凝土搅拌车、铲车、塔吊等机械设备，确保施工所需的机械设备完好并处于良好状态。
3. 施工人员准备：组织工程技术人员、工人和监理人员，明确各自的工作职责和任务。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并做好防护措施，保证施工安全。
2. 基槽开挖：根据梁和桥面的尺寸要求，进行基槽开挖，保证基槽的尺寸和位置准确无误。
3. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土模板，保证模板的平整和牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接，并按照要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：由混凝土搅拌车将预制好的混凝土运输至施工现场，利用泵车进行混凝土的浇筑，确保密实均匀。
6. 完成后处理：进行混凝土的密实、养护和防水等后处理工作，保证施工质量和使用寿命。
三、施工安全控制措施1. 对施工现场进行划定，使用栅栏和安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工人员在施工现场必须配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工人员的安全。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷工作。
4. 对施工机械设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
5. 在施工现场设置消防器材，保证施工期间的消防安全。
四、质量控制措施1. 对施工现场进行监测和检测，确保施工的平整度和垂直度符合设计要求。
2. 进行混凝土强度检测，保证混凝土的抗压强度符合标准要求。
3. 钢筋的质量检测，包括强度和弯曲度等指标，确保钢筋的质量和规格满足设计要求。
4. 施工过程中进行施工记录和检查，及时处理施工中的质量问题，确保施工质量合格。
总结：桥梁承台的施工是一项复杂的工程，需要严格遵守施工规范和质量要求。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
桥梁承台的施工方案
桥梁承台的施工方案桥梁承台是桥梁工程中重要的组成部分，其负责承载桥梁的重量并向地基传递荷载。
为了保证施工过程中的安全与质量，以下是桥梁承台的施工方案。
首先，施工前需进行现场勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况。
根据勘测结果，选择合适的施工机械和施工工艺。
其次，进行地基处理工程。
根据地基情况的不同，采取适当的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等。
在挖土过程中要注意控制土方的开挖深度和坡度，确保施工坡度的稳定性。
然后，进行基础混凝土施工。
根据设计要求，选择合适的混凝土配比，并进行拌合、浇筑和养护。
在混凝土浇筑过程中，要注意施工工艺，确保混凝土的密实性和强度。
接着，进行承台的钢筋加工和安装工程。
根据设计图纸，进行钢筋的切割和加工，并根据预留的钢筋套筒进行安装。
在钢筋安装过程中，要注意连接的牢固性和规格的准确性。
之后，进行承台的模板工程。
根据设计要求，选择合适的模版材料，并进行加工和安装。
在模板安装过程中，要注意模板的平整性和固定性，以确保混凝土的成型质量。
最后，进行承台的混凝土浇筑和养护工程。
在混凝土浇筑前要进行充分的配料和搅拌，并在浇筑过程中采取合适的振捣措施。
在混凝土养护过程中，要进行适当的湿养护和保温措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的环境变化和安全风险，及时采取措施进行处理。
总之，桥梁承台的施工是一项复杂而重要的工程，需要按照科学的方法和严格的要求进行操作。
只有确保施工过程的安全和质量，才能保证桥梁的稳定性和使用寿命。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台承台施工是桥梁建设中非常重要的一部分，下面是一个700字的桥台承台施工方案。
一、施工任务该桥台承台位于桥梁两端，用于承载桥墩和桥面梁的重量，承担着连接支墩与桥面梁的作用。
本次施工任务包括挖台基、浇注混凝土等工作。
二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计图纸确定桥台承台的大小和位置，清理施工现场。
2.挖台基：根据设计要求，在桥墩底部挖掘合适的台基，并确保台基的平整度和精度。
3.浇注模板：根据设计要求，制作承台模板，确保模板的尺寸和平整度符合规定。
4.钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋进行预埋和绑扎，保证其位置和数量正确。
5.连接钢筋与墩身：在钢筋与墩身的结合部位进行焊接，使其具有良好的承载能力。
6.检查尺寸和垂直度：在混凝土浇筑前，检查台基的尺寸和平整度，确保满足设计要求。
7.浇注混凝土：在混凝土搅拌站制作好的混凝土通过泵送设备输送至施工现场，进行浇注。
8.振捣混凝土：在混凝土浇注完成后，使用振动器振捣混凝土，以提高其密实度和强度。
9.养护：对刚浇注的混凝土进行养护，包括水养护和覆盖养护，以确保混凝土的质量和强度。
10.拆除模板：在混凝土充分硬化后，拆除模板，并进行清理和验收工作。
三、施工要点1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量和强度。
2.对桥台承台的尺寸和平整度要进行严格检查，保证其满足设计要求。
3.钢筋的预埋和绑扎要按照设计要求进行，确保连接钢筋与墩身的强度和稳定性。
4.混凝土的浇注要均匀，采取合适的振捣措施，以提高混凝土的密实度和强度。
5.对浇筑完成的混凝土要做好养护工作，保持其湿润和适宜的温度，以确保其正常硬化和强度发展。
6.在混凝土硬化后，拆除模板时要小心谨慎，防止损坏混凝土和结构安全。
四、安全措施1.工作人员必须穿着安全帽、安全鞋等必需的安全装备，严禁在施工现场乱扔工具和材料。
2.严格落实施工现场的安全交底制度，确保施工人员了解相关安全操作规程。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案一、工程概述桥梁承台施工是桥梁工程中至关重要的一环，它的施工质量直接影响到桥梁的整体结构安全和稳定性。
本施工方案主要针对某一具体桥梁工程的承台施工进行规划和设计。
二、施工准备1、现场勘查：对桥梁承台施工范围内的地形、地质、水文等条件进行详细勘查，以便确定合理的施工方案。
2、设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如挖掘机、装载机、吊车等，并确保设备的性能良好。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购各种施工材料，如水泥、砂石、钢筋等，并确保材料的质量合格。
4、人员组织：组建一支技术精湛、经验丰富的施工队伍，并进行详细的技术交底。
三、施工方案1、基坑开挖：采用挖掘机和人工配合的方式进行基坑开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2、垫层制作：在开挖好的基坑底部铺设混凝土垫层，垫层厚度和强度需根据设计要求进行配置。
3、钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋骨架，并采用吊车将其安装到垫层上。
4、模板安装：采用钢模板或木模板进行承台模板的制作和安装，确保模板的稳定性和密封性。
5、混凝土浇筑：将按照设计比例配置好的混凝土浇筑到模板内，并采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
6、养护与拆模：在浇筑完成的承台表面覆盖塑料薄膜进行养护，待承台强度达到设计要求后进行拆模。
7、质量检测：对承台进行质量检测，确保其结构安全和稳定性。
四、安全措施1、施工现场设置安全围栏和警示标志，防止无关人员进入施工现场。
2、对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3、操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
4、对施工现场的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5、在基坑开挖和混凝土浇筑等危险作业中，必须设置专人指挥和看护，确保作业安全。
6、在高空作业中，必须使用安全带和安全网等防护设备，防止人员坠落。
7、对施工现场的交通进行管理，确保车辆和行人安全。
五、环保措施1、在施工过程中，尽量减少对周围环境的影响和污染。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案1.引言桥梁承台是桥梁结构的组成部分之一，承担着车辆和行人的荷载，同时也对桥梁结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍桥梁承台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及注意事项。
2.施工前准备工作2.1 桥梁承台设计图纸的评审在施工前，必须对桥梁承台的设计图纸进行全面评审。
评审内容包括设计图纸的合理性、施工细节是否清晰等。
同时，还需要与设计人员进行沟通，明确设计意图，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2.2 施工场地的准备施工场地要选择平整、坚实的地基，场地周围应留有足够的安全空间以便施工机械设备的进出和施工人员的活动。
同时，还需进行场地的排水处理，确保施工过程中不受积水的影响。
2.3 施工材料和设备的准备根据设计图纸要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋等，同时确定所需要的施工机械设备，并进行检查和保养，以确保在施工过程中正常运行。
3.施工步骤3.1 定位和测量根据设计图纸，确定桥梁承台的位置和高程，使用测量工具进行测量，确保承台位置准确无误。
同时，还需进行承台的定位，确保承台的大小和形状符合设计要求。
3.2 地基处理在施工前，需要对承台的地基进行处理。
根据地质勘察报告的结果，采取相应的处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括加固地基、填充和压实等。
3.3 浇筑混凝土在地基处理完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，确定混凝土的配合比，并进行搅拌和运输，保证混凝土的质量。
在浇筑过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和强度。
3.4 钢筋焊接和安装在混凝土浇筑完成后，需要根据设计要求进行钢筋的焊接和安装。
通过焊接和安装钢筋，可以提供桥梁承台的抗震和抗弯能力。
在焊接和安装过程中，需要保证钢筋的准确位置和固定稳定。
3.5 后续处理在承台施工完成后，需要进行后续处理工作。
包括对混凝土的养护、表面处理和缺陷修复等。
此外，还需对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
桥梁工程承台施工总体施工方案及方法
桥梁工程承台施工总体施工方案及方法1、施工准备做好排水工作，以防止地面水流入基坑。
按设计图纸要求进行放线定位，测量需开挖的深度，根据现场实际情况，合理安排堆放开挖的泥土。
2、基坑开挖根据基坑尺寸、地质情况、挖基深度确定开挖范围，开挖采用挖掘机配合人工进行，基坑开挖避免超挖。
挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
基坑边坡的坡度采用1：0.5～1：1，基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周设置临时排水沟、集水井，用抽水机及时把坑内积水排水。
3、桩头处理及检测桩基浇筑完成后根据工地现场的实际情况进行桩头破除，在开挖需破除桩基周围泥土时注意控制开挖深度，避免超挖为承台施工带来的基础处理费用增加的现象，桩头破除采用空压机、风镐配合人工。
开始可采用机械凿除，在接近桩顶标高时，预留15cm人工凿除，对于桩边缘混凝土可由外向里进行，以免掉角啃边。
凿除时应注意弯折桩头钢筋，并将桩头钢筋上的混凝土及浮渣清理干净，再调整、对中。
4、绑扎承台钢筋首先在混凝土垫层上，按图纸设计弹好线，然后进行现场绑扎。
直径≥25mm以上的钢筋连接采用机械连接，直径25mm以下钢筋连接采用双面焊接，焊接接头不小于5d，焊接接头面积不超过50％，钢筋间距不超过规范允许误差，骨架高度控制在设计范围内，特别注意保护层的厚度，防止露筋现象发生。
焊接和绑扎好承台钢筋后报请结构监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。
5、安装模板模板采用整体式大块钢模，表面清理干净并涂抹脱模剂，架立模板时，注意拼缝接口密和平直，防止漏浆，拼接高差控制在2mm以内。
模板架立的高度，断面尺寸及垂直度严格控制在规范允许范围内，模板安装好后检查轴线、高程、符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程承受压力后，不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密，并请监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。
6、混凝土浇筑混凝土由搅拌站拌和，用混凝土罐车运至现场，由吊车配合吊斗装入模或直接采用溜槽灌入，倾落高度控制在2m以内。
桥梁承台的施工方案
桥梁承台的施工方案桥梁承台的施工方案主要包括以下几个步骤：一、施工准备：1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工方法和安全措施；2. 建立施工现场，确定施工边界和施工区域划分；3. 调查勘测桥梁承台土质情况，了解地基承载能力，确定施工方案。
二、基础施工：1. 清理施工现场，移除杂物，确保施工区域整洁；2. 进行地面平整和夯实，确保稳定的施工基础；3. 根据桥梁承台设计图纸，进行基础标志和定位；4. 进行基础开挖，按照设计要求进行开挖、掏槽和挖土运输；5. 完成基础清理和检查工作，确保基础无杂物，符合设计要求；6. 进行基础加固，根据地基情况选择合适的加固方式，如使用混凝土加固或钢筋加固。
三、支座施工：1. 根据设计要求安装支座模板，进行支座安装和调整；2. 进行支座浇筑，保证支座的稳定和牢固；3. 进行支座固定和调整，确保桥梁承台的平稳和正常工作；4. 进行支座的质量检测，确保支座达到设计要求。
四、墩身施工：1. 根据设计要求搭建施工脚手架，进行墩身的施工准备；2. 进行墩身钢筋安装和绑扎，按照设计要求和施工图纸进行施工；3. 进行墩身模板安装和调整，保证墩身施工的准确性；4. 进行混凝土浇筑，按照设计要求进行施工；5. 进行墩身的养护和加固工作，保证墩身的稳定和强度。
五、顶梁施工：1. 根据设计要求搭建施工脚手架，进行顶梁的施工准备；2. 进行顶梁钢筋安装和绑扎，按照设计要求和施工图纸进行施工；3. 进行顶梁模板的安装和调整，保证顶梁施工的准确性；4. 进行混凝土浇筑，按照设计要求进行施工；5. 进行顶梁的养护和加固工作，保证顶梁的稳定和强度。
六、施工验收：1. 进行施工质量验收，对施工工艺和质量进行检查；2. 进行监测和测试，对桥梁承台的稳定性和承载能力进行评估；3. 进行相关文件的整理和归档，做好施工记录和档案管理。
总结：以上是桥梁承台的施工方案，核心是保证基础的稳定和强度，以及支座、墩身和顶梁的施工准确性和质量。
桥梁承台施工技术方案
桥梁承台施工技术方案桥梁承台是桥梁的重要组成部分，承担着承载桥梁主梁和横向力的作用。
其施工技术方案涉及到施工工艺、施工材料、施工设备等多个方面，下面就桥梁承台施工技术方案进行详细的阐述。
一、施工前的准备工作：1.方案设计：根据桥梁承台的设计要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工过程中的质量和安全。
2.材料采购：根据工程需求，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，并按照规定进行资料验收，确保质量。
3.场地准备：对施工现场进行清理，保证施工区域的平整和安全。
同时，还要进行场地的检测，确定地基的承载力和稳定性。
4.机械设备准备：根据施工方案所需的设备，准备好起重机械、混凝土搅拌站等相关设备，并进行检查，确保设备的正常运行。
二、桥梁承台的施工工艺：1.基础施工：首先进行基础的施工，包括地基处理、沉井施工、灌注桩施工等。
这些工作需要根据设计要求，按照规范进行施工。
2.模板安装：在基础施工完成后，进行承台的模板安装。
根据设计图纸，搭建好模板支架，并将模板安装在正确的位置上。
同时，要进行模板的调整和校正，确保模板的平整和垂直。
3.钢筋布置：根据设计要求，将预埋钢筋和主筋进行布置，并进行焊接、绑扎等处理。
同时，还需安装预应力钢筋，进行预张拉。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑质量和浇筑速度，避免出现冷接、空鼓等问题。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性，避免裂缝和渗水等问题的发生。
三、施工中的安全措施：1.建立施工警示牌：在施工现场设置施工警示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域的安全。
2.施工人员的安全防护：对参与施工的人员进行安全教育和培训，并配备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
3.机械设备的安全使用：对起重机械和混凝土搅拌站等设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
探究大体积水中承台施工技术要点
探究大体积水中承台施工技术要点一、引言近年来，随着国家对基础设施投入的加大，使越来越多的工程項目得以开工建设。
在工程项目的施工中，桥梁工程一直占据主要地位。
其中大体积水中承台施工技术在桥梁工程项目上的应用，也越来越得到人们的重视。
二、工程概况前山河特大桥主跨为90+160+90m波形钢腹板连续梁结构，为本桥梁重难点部位。
主墩位于水中，桩径为2.8 m，桩基有效桩长为82 m，河流常年水位保持在水深6米左右，桩基采用在水上搭设施工平台进行钻孔桩施工，水中基础承台设计为低桩承台，根据实际情况，综合考虑比较后决定采用钢板桩围堰进行承台施工。
三、钢板桩围堰施工工艺及方法钻孔桩施工完毕后进行钢板桩围堰插打、封底混凝土浇筑，抽水后进行承台的施工。
桥梁钻孔桩施工完毕后，根据具体情况采用钢板桩围堰进行承台施工，钢板桩围堰施工工艺及方法如下。
（1）根据承台的结构形式，主桥钢板桩围堰采用矩形，其内部结构尺寸离承台边的净距为1米。
钢板桩围堰材料如下：定位桩四根，采用Φ630钢管桩；导向框架采用32工字钢；钢板桩；角桩。
内支撑及钢围囹：每排钢围囹采用两根并排的40工字钢，内支撑采用Φ630钢管桩，每层顺桥向设横撑，间距2米，在四个角分别设两道斜撑。
（2）钢板桩检查钢板桩运到工地后，应进行检查、编号及登记。
锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。
检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲（温度不超过800℃～1000℃）、焊补、铆补、割补或接长。
钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊口或接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板接长缝应注意错开。
（3）钢板桩的吊运及插打1）插打前的准备将钢板桩围堰的内外笼廓线测量画出，沿笼廓线搭设钢板桩导向架，导向架距地面4m，边框采用I40工字钢，边框固定在钢管桩上，钢管桩采用振动锤插打。
承台施工方案
承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构，其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述，旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收，确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试，确保其正常运行，提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后，按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物，并对基坑边缘进行支护，以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作，确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求，按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性，以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高，避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后，要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖，以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润，以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，要加强施工现场的管理，防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控，对材料、设备和施工工艺进行检测和监测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用，在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍，相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、工程概述本次施工为桥梁工程的承台施工方案，旨在按照设计要求，合理安排施工流程，确保工程质量和施工进度。
施工地点位于XX地区的XX河上，总长XX米。
二、施工前准备1.进行详细的承台设计绘图，明确承台的形状、尺寸、结构等要求。
2.准备施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
3.组织施工人员，包括工程师、技术员、施工人员等。
三、施工流程及方案1.地基处理(1)将施工现场进行围护，确保施工区域的安全。
(2)进行土方开挖，将承台的基础层土进行清理、夯实。
(3)针对承台的具体形状，对基础进行修整，保证承台的基础水平和垂直度。
2.模板安装(1)根据承台的形状和尺寸，制作适应性的模板。
(2)安装模板时要求严格，保证模板的结构牢固和准确度。
(3)模板安装完成后，进行实测和调整，确保模板与设计图纸的一致性。
3.钢筋布置(1)根据设计要求，对承台进行钢筋布置。
(2)钢筋的加工、弯曲和焊接要符合规范要求。
(3)钢筋与模板之间要有足够的间隙，以方便混凝土的浇筑和固定。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的调配要根据设计配合比进行调配，并进行试块试验，确保混凝土强度符合要求。
(2)在混凝土浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无破损和松动。
(3)混凝土的浇筑要采取适当的措施，避免产生空隙和杂质，保证浇筑均匀。
(4)针对混凝土浇筑的过程中的混凝土坍落度、振捣方式等进行控制，确保混凝土的密实度。
(5)在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润环境，防止裂缝的产生。
5.承台整体验收(1)在混凝土养护后，对承台进行整体验收，检查其外观、尺寸和结构是否符合设计要求。
(2)对混凝土进行强度检测，确保强度达到设计要求。
(3)对承台的钢筋进行检查，保证钢筋的焊接牢固性和布置符合要求。
四、安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，保证人员的安全。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全带等。
3.严禁擅自改变施工方案，确保施工质量和安全。
大桥主桥承台施工技术方案(修改后)
大桥主桥承台施工技术方案(修改后)一、工程概况本工程位于某地区，为一座跨越河流的大桥，桥长约500米，主跨为105米的钢混合结构悬索桥，两侧为简支桥。
主桥承台为双柱双墩结构，共有2个承台，承台基础位于河流两岸分别为A、B岸，桥墩高度约55米，承台高度约6米，承台长约30米，宽20米，重约1500吨。
二、施工工艺本工程主要采用了预制组合拼装的施工方法，具体施工流程如下：1. 承台基坑开挖在现场测量确定承台基础位置、高程后，进行承台基础开挖。
基坑应留有足够的工作空间，便于施工和现场管理，同时需要注意基坑的排水和加强基坑边坡的稳定性，确保施工安全。
2. 承台基础施工根据设计深度、宽度、强度和土层特性，进行混凝土加固带、底板和墙柱的施工。
底板是支撑及下层结构的基础，需要保证强度和平整度。
墙柱应设置钢筋混凝土柱或者抱杆，并进行垂直度及水平度的检测，以确保后期承台与上部结构的连接质量。
3. 预制构件制作及运输承台上部构件采用工厂预制组合的方式，预制构件分别包括钢支架、悬臂梁和预制混凝土板等，制作时需要根据设计要求进行精细加工和质量检验。
运输时应尽量避免划痕，同时保证运输安全。
4. 承台上部构件安装首先需要对现场进行严格的组合拼装方案确认，之后进行垂直度、水平度的检测，将预制构件准确放置到基础上部，通过高强度螺栓进行连接，在固定前，需要对焊接件进行清理、打磨、切割，并采用有效的除氧工艺，保证焊接质量；钢支架会先使用自重压到临边性保护的自含基础上再进行与原基础的粘贴。
5. 承台钢结构安装承台悬缆钢架及钢梁的压接和焊接均需保证准确和高品质。
在预先确定的工序下，组装好的钢板和钢构件进行加固和连接，并按照设计要求进行热加工和冷却处理。
6. 承台顶板安装顶板需要采用多次拼接的方式精细完成，其中包括钢板、锚具、预浇混凝土顶板等成分，需要进行精细的涂层处理、清理和缝接，保证其完整性和稳定性。
7. 承台表面处理表面要进行清理、除锈、喷涂等处理，保证外观质量和腐蚀防护效果，并进行检查验收。
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、施工前准备工作1. 确定承台的位置和尺寸，并进行测量确定。
2. 清理承台所在区域，清除杂物和碎石。
3. 根据设计要求，确定施工方案和施工序列。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
二、地基处理1. 根据地质调查报告，对地基进行必要的处理，如松土、填土、加固等。
2. 底面整平，确保承台底面平整且与地基接触良好。
三、模板安装1. 根据设计要求，制作木质模板或钢模板。
2. 将模板按照设计要求安装在承台位置，并进行调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3. 检查模板的固定情况，并加固必要的部分。
四、骨料拌合料1. 根据设计要求，准备好所需的骨料和拌合料。
2. 对骨料进行筛分，确保骨料的粒径满足要求。
3. 按照一定比例将骨料和拌合料进行混合，搅拌均匀，形成承台的混凝土配合比。
五、浇筑混凝土1. 在模板上设置膨胀节，并对模板进行防漏处理。
2. 在承台内铺设一层适当厚度的水泥砂浆，作为基层。
3. 将预制的钢筋网或钢筋排布在模板内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 按照设计要求，将拌合料倒入模板内，逐层浇筑，并使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
5. 在浇筑过程中，及时处理出现的浆液，确保混凝土表面平整。
六、后续处理1. 浇筑完成后，需要进行养护处理。
2. 采取适当的养护方法，如喷水养护、铺盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 养护期间，定期检查混凝土的强度和均匀性，并采取必要的修补措施。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守工地安全规范，穿戴好安全装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工区域周围设置警示标识，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等，确保周围环境的安全。
以上是承台施工方案的基本内容，具体施工措施和步骤需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保承台施工质量和安全。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台和承台是桥梁的重要组成部分，它们承载梁上结构的重量，并通过支承梁和桥墩使桥梁稳定。
下面是一份桥台承台的施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选取等内容。
一、施工流程1.桥台基础施工：确定桥台及承台的位置和高程后，进行基础的施工，包括打桩、导管、挖基坑、浇筑混凝土等。
2.桥台上部结构施工：基础完成后，进行桥台上部结构的施工，包括制作模板、搭设脚手架、浇筑混凝土等。
3.承台制作：桥台完成后，进行承台的制作，包括制作模板、安装钢筋、浇筑混凝土等。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的完善，包括引水施工、桥台面层的制作、螺栓等的安装等。
二、施工方法1.桥台基础施工：根据设计要求，进行打桩、导管的施工，然后进行基坑的挖掘，保持基坑的平整，浇筑混凝土。
确保混凝土的质量，避免出现开裂、渗水等问题。
2.桥台上部结构施工：先制作好模板，根据设计要求搭设脚手架，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要严格控制浇筑混凝土的温度、水泥的用量、浇筑速度等参数，确保混凝土的质量。
3.承台制作：先制作好承台的模板，根据设计要求安装钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中，要保证模板的牢固，安装钢筋的准确性，混凝土的浇筑均匀性等，确保承台的质量。
4.完善细节：桥台和承台的基本结构完成后，进行细节的处理，包括进行引水施工，制作桥台面层，安装螺栓等。
在施工过程中，要保证细节的处理准确、牢固、美观，确保桥台和承台的稳定性和耐久性。
三、材料选取1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
混凝土要求强度高、耐久性好，能够承受桥梁上部结构的重量和外部环境的影响。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，根据设计要求进行对接、焊接等处理，保证承台的强度和稳定性。
3.模板：选择符合设计要求的模板材料，按照设计要求进行制作和安装，保证施工的安全和准确性。
4.脚手架：选择符合规范要求的脚手架材料，进行搭设和固定，保证施工的安全和高效进行。
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目录1.编制依据和编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2.工程概况 (1)3.水文地质 (2)4.施工准备工作 (2)5.工期计划安排 (3)6.承台施工方案 (4)6.1总体思路 (4)6.2施工方案 (4)6.2.1施工设计 (4)6.2.2施工流程图： (6)6.2.3钢板桩施工 (7)6.2.4 钢筋施工 (9)6.2.5 承台模板 (10)6.2.6 承台混凝土浇注 (11)6.2.7 拆模 (12)6.2.8 养生 (13)6.2.9 大体积混凝土防裂措施 (13)7.质量保证措施 (15)8.安全生产目标、保证体系及措施 (15)8.1安全生产目标 (15)8.2安全保证体系 (16)8.3安全保证措施 (16)9.环境保护与文明施工 (18)9.1环境保护 (18)9.1.1环境保护目标 (18)9.1.2环境保护措施 (18)9.2文明施工 (19)9.2.1文明施工目标 (19)9.2.2文明施工措施 (19)前山河特大桥主桥承台施工方案1.编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1根据港珠澳大桥珠海连接线招标技术文件、《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《广东省高速公路建设标准化管理规定》、《广东省高速公路建设标准化管理指南》及其他相关的技术规范，结合港珠澳大桥珠海连接线前山河特大桥桩基、承台施工图纸、地质资料等。
1.1.2我单位对现场和当地情况的了解、调查以及结合工程内容的具体实际对现场所进行的部署。
1.1.3我单位已到位和正组织进场的机械设备、施工队伍等的综合施工能力。
1.2 编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。
严格按照ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。
1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保投标承诺的质量目标、创优规划的实现，从而良好地实现与业主的合同约定。
1.2.3搞好施工过程中的环境保护工作，确保施工质量、施工安全，合理化施工进度，实现安全生产、文明施工。
2.工程概况前山河特大桥桥址位于珠海市香洲区，起点里程为左线ZK4+029.376、右线YK4+029.037，终点里程ZK5+804.876、右线YK806.037，全长1777m，与南湾隧道相接。
主桥为预应力混凝土波形钢腹板连续梁，跨径组合为（90+160+90）m，主桥全长340m。
前山河特大桥主桥18-21#墩左右幅承台共8个，其中主墩为19、20#墩，边墩为18、21#墩，承台施工均采用钢板桩防护。
主墩承台结构尺寸为12.94x10.6x4m，边墩承台结构尺寸为7.7x7.7x2.2m。
3.水文地质地下水发育，主要为网状风化基岩裂隙水及第四系松散沉淀物孔隙水，主要含水层为中粗砂、淤泥、全强风化花岗岩层，地下水富水性一般。
地质情况从上至下分别为：填筑土、粉质粘土夹粘土、粗砾砂、全风化黑云母斑状花岗岩、强风化黑云母斑状花岗岩、中风化黑云母斑状花岗岩。
4.施工准备工作根据总体的施工组织计划安排及现场的不同区域、部位，安排1个专业队伍桥梁2队进行主桥承台施工。
钢筋从钢筋场地集中加工，运至现场绑扎。
混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场。
投入机械设备如下表：5.工期计划安排主桥计划投入承台模板2套（主墩、边墩各一套），拉森Ⅳ钢板桩4套（主墩、边墩各两套）。
计划承台开工日期2014年4月20日，完工日期2014年10月5日。
水中承台施工工序时间按排计算如下:主桥19、20#墩工序时间表主桥21#墩工序时间表6.承台施工方案6.1总体思路前山河特大桥主墩21#墩承台，由于考虑泄洪要求，设计为低桩承台，承台顶位于河床以下，采用拉森Ⅳ钢板桩围堰进行施工，钢板桩长度为15m；如果河床的覆盖层较厚，打设时最后十次平均贯入度大于2cm，则驳接加长钢板，选用18m钢板桩。
主墩由于两个承台间距4.15m，考虑塔吊基础的位置，主墩钢板桩采用整体式进行打设，钢板桩长度12m，边墩采用分离式。
6.2施工方案6.2.1施工设计板桩施工设计图如下：21#墩钢板桩布置图19、20#墩钢板桩布置图18#墩钢板桩布置图6.2.2施工流程图：6.2.3钢板桩施工拆除钻孔桩作业平台，从平台钢管桩上焊出导向框，用吊车在平台上打设钢板桩。
在插打钢板桩后，安装围堰围囹。
边墩围囹采用双40工字钢，支撑采用300mm钢管；主墩围囹采用双45工字钢，支撑采用630mm钢管。
抽水挖除淤泥，浇筑封底混凝土,承台施工。
（1）将钢板桩运到工地后，认真做好检查、丈量、分类、编号工作，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作试验，以2～3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
（2）导框安装在进行安装导框时，先进行定位测量。
导框的安装，利用桩基施工平台钢管桩进行定位，导框采用现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
（3）钢板桩的吊运、插打与合拢钢板桩检查合格后，运至河岸边，按插打顺序堆放，允许堆放最多四层，每层用垫木隔开，高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
将钢板桩运至指定位置，采用50T履带吊起吊振动锤插打钢板桩,使钢板桩成垂直状态，移入安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中；起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。
从上河上游开始插打，深度约为桩长的1/2，在下游合拢，合拢后再逐块插打到位，使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。
（4）围囹安装钢板桩插打完，拆除全部平台，安装第1道围囹，围囹各节点均采用刚结，焊接时采用不小于1cm厚钢板作为缀板。
第1道围囹安装完毕后，抽出围堰内水至第2道围囹位置下0.5m处，安装第2道围囹。
（5）开挖基坑采用长臂挖机与人工相配合的方式进行开挖，开挖深度至封底混凝土底面标高。
（6）清基、封底清基，对围堰底部处进行清理、封堵，以保证封底质量；封底混凝土灌注，封底混凝土厚度不少于50cm，采用滑槽浇筑混凝土，坍落度为16～18cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行，并且在尽可能短的时间内完成。
钢板桩施工易出现的问题及处理方法由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，采用如下几点办法解决：（1）过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
（2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
（5）变形观测：在钢板桩围堰挡水期间，定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现问题及时处理。
6.2.4 钢筋施工（1）钢筋在进场后，按规定分批验收，进行力学性能试验，试验合格后方可加工用于工程实体。
（2）首先对钢筋做原材试验、滚轧直螺纹套筒连接试件、焊接连接试件的试验。
待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
在进行承台钢筋绑扎时，对桩基伸入承台范围的钢筋，必须将主筋拧成约15°的喇叭形。
同时桥墩承台施工时应预埋桥墩立柱钢筋，将钢筋按根数比例分不同高度预留，并在立柱钢筋底部按立柱的尺寸设多道箍筋加固，以便桥墩立柱时钢筋的搭接和位置的准确。
钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，丝头中经、有效螺纹长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中经的圆柱度误差不得超过0.02mm。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接后，外露有效螺纹不得超过 2P。
（3）施工人员要认真学习图纸，做好交底，严格按照操作规程的要求去施工。
施工中做到钢筋的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋施工人员严格按照设计图纸进行翻样，保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。
（4）钢筋表面必须洁净、不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须平直。
调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。
（5）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
（6）绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内，不可有滑动、折断、移动等情况。
（7）焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后的焊接处不得有缺口、咬肉、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。
钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊不得小于10d。
钢筋接头应错开布置，满足规范要求。
钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱筋，严格控制预埋筋和预埋件位置，严格控制尺寸。
（8）钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，确保钢筋保护层厚度。
浇筑混凝土时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
安装好钢筋以后，及时进行自检，自检合格后上报监理工程师验收。
钢筋加工质量标准钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法6.2.5 承台模板承台模板采用定型钢模板，模板尺寸为1.2x1.5m和1mx1.5m两种。
（1）模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板竖向采用2根φ48钢管间距120cm；钢管外侧横向采用2根φ48钢管支撑加固，并且设置φ20拉杆固定，上下间距不大于1.5m。
斜撑采用φ48钢管，两端插入顶托进行调节加固。