高架桥承台施工方案

XX高架桥系梁、承台

施工方案

一、工程概况

左幅起讫桩号为K82+393.860～K82+631.640，长237.78米；右幅起讫桩号为K82+381.358～K82+618.615，长237.23米。

全桥共有桩系梁3个，墩系梁3个，6.8×6.8×2.5承台6个。

二、气象、水文、地质和地形条件

1、气象：路线所处区域属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。日照较充足，雨量较丰沛。多年平均气温为16℃左右,月平均最高气温28~29℃,极端最高气温41.9℃,极端最低气温-11.9℃(郧西站1967年1月16日)无霜期240天左右。高山与河谷之间温差约2~3℃，年平均降雨量在767.2~847.2mm，降雨量多集中在7~9月间约占全年雨量的48%,降雨多以暴雨出现,其频率占68%；蒸发量多年平均在1438.2~1512.2㎜之间,年平均相对湿度为68~79%。全年盛行东南风,其次为西北风。

2、水文：地下水为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三种类型。跨越河流为季节性排洪沟，规模很小。

3、地形与地貌：本段地貌属秦岭山脉南麋，山体呈西北向展布，属构造剥蚀，溶蚀地貌，沟谷多呈峡谷型，自然坡角50~80度。

三、施工进度计划

根据项目实际情况，计划于2005年6月20日开始进行XX高架桥系梁、承台施工，到2005年7月10日完成。

四、施工准备

1、驻地建设

本着便于指挥、方便管理的原则，同时为了加快工区驻地建设进度，尽早进入临战施工状态，工区驻地设在香口乡黄云铺村民用房内，驻地各项设施已建设完毕。

2、砼拌合站、料场、库房及加工场等

在下香口高架桥2＃～4＃墩位旁征用临时用地，建设砼拌合站、料场、库房、加工场及生产区住房等。

3、施工临时便道

在桥位旁征用临时用地修建便道，贯通全桥施工范围。

4、供水

工区驻地生活用水直接采用原有的自来水，在生产区打一口井，并建设30方简易水塔一座供应生产和生活用水。

5、供电

沿线电力供应情况良好，和当地供电部门取得协议后，架设高压支线至施工现场。在生产区内建设配电房并安装一台315KV A变压器。同时，考虑到各种结构物施工的连续性，为防止因停电而造成停工，配备一台250KV A 发电机以备急用。

6、进场人员

主要管理人员为：工区长一名（昝军宏）、技术负责人一名（王双喜）、物质机械管理员一名（施鲁剑）、质检员一名（李聪力）、专业技术人员一名（贾建兴），基础施工技术工人40人（钢筋工10人，混凝土工8人，起重工3人，机械操作人员7人，爆破工2人，普通工人10人）。

7、进场机械

进场机械见下表，其型号、数量可满足XX高架桥基础施工要求。

五、施工工艺及施工流程

五、施工工艺及施工流程

1、桩系梁

在桥梁桩基施工完毕并桩检合格后即可进行桩系梁的施工。

（1）基坑开挖

根据实际桩基中心点放样定出系梁基坑开挖线，覆盖土层和强风化岩层采用挖掘机开挖，人工修整，其中覆盖土层按1：0.75边坡，强风化岩层按1：0.25边坡进行放坡。弱风化岩层及微风化岩层垂直开挖，采用浅眼爆破法辅以挖掘机清渣进行施工，爆破采用电引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，炮眼布置根据岩层坚硬程度而定，可先试爆破，确定间距及用药量，防止爆破范围过大或孔壁破坏。当岩层层面倾斜时，须垂直于岩面打炮眼，

并控制好爆破范围，达不到的地方用风镐修整。当开挖到距设计桩底标高50cm 时，采用风镐开挖，防止爆破对基底岩面的完整性产生破坏，保证岩面的承载力。

（2）基坑底清渣

当基坑开挖达到设计标高后，及时检查和处理坑底、坑壁，清除坑壁及坑底浮渣，并对坑底进行检平，保证基底嵌岩效果。

（3）测量放样

凿除桩顶松散混凝土，再用全站仪放样定出桩基中心点。

（4）、坑底处理

基坑开挖后，若坑底为土层需对坑底进行处理，坑底采用水泥砂浆硬化，要求厚度不小于5cm，顶面平整。

（5）、钢筋加工及安装

钢筋储存于地面以上0.5m的平台、方木或其他支撑上，并避免受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋不得有灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，不得有有害的缺陷。

系梁钢筋在钢筋加工场成型，钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时采用搭接焊，焊接后的钢筋必须在同一轴线上。

将成型好的钢筋运送至现场绑扎，钢筋根数及间距必须符合规范及设计要求，纵横向钢筋之间用扎丝绑扎牢固，在主筋下支垫好砂浆垫块，将带扎丝的砂浆垫块绑扎在系梁侧面的主筋上。

钢筋绑扎时注意预埋接墩柱钢筋，根据测定的桩基中心点预埋，将墩柱预埋钢筋与系梁主筋点焊牢固，预面钢筋时要注意将接头错开，保证同一断面接头数量占总数量的百分比不大于50％。

（6）、模板加工及安装

基础采用加工制作的平面钢模板（单块模板面积不小于1m2）及圆弧模板，相邻模板间用高强螺栓连接并夹双面胶防止浇筑混凝土时漏浆，采用角钢将平面模板后的背枋用螺栓连接以保证系梁的宽度。模板外用型钢或方木支撑并用地脚螺栓拉紧以防模板移位。模板安装要求位置准确，支撑稳固，线形平顺；表面平整、光滑，无杂物；相邻模板间的接缝要紧密、平顺。

（7）、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需在模板上均匀涂抹脱模剂以利于脱模，浇筑混凝土前将桩头洒水湿润，以保证新旧混凝土的良好结合，系梁采用C30混凝土。混凝土在拌和场采用强制式拌和机拌制，混凝土运输车运送到现场后直接入模，若混凝土下落高度大于2m时，采用滑槽入模，分层进行浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒要插入下层混凝土中5~10cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按50cm考虑，并应在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，混凝土振捣密实地标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，混凝土浇筑完成后1.5～24h之内不得受到振动，确保混凝土质量。

（6）养护

系梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，覆盖洒水养护不少于7天，以确保混凝土强度。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa 之前不得使其承受任何荷载。

2、墩系梁

（1）、测量放样

用水准仪测墩顶标高，凿除表面混凝土至系梁底，用全站仪放样定出墩