布料检验报告表
布料检验标准(一类特制)
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
面料检验-美标四分制完整版
美标四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3英寸或以下(7.6cm)评一分疵点超过3英寸而到6英寸(7.6-15.2cm)评二分疵点超过6英寸到9英寸(15.2-22.8cm)评三分疵点超过9英寸(23cm以上)评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）评分数×36×100/(码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码2、每单货：（整批布）总分数×36×100/(总码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
布料检验报告
供应商
型号
进货日期
进货数量
抽样数量
检验日期
检验依据
产品检验规程
订单号
料号
检验项目
检验要求
检测结果
1
2
3
4
5
外观
1．纹路颜色与样板一致，颜色无褪色现象，整卷布料纹路直
2．表面无破损、纱线无打结、断线、跳线及起毛现象，无透胶发黑现象
3．纱线所用纱线与样板一致、主纱数量按公司要求排列（仿毛布为16根纱/英寸，精纺毛料为32根/英寸）
4．备胶符合要求（用手上下搓20次看纱是否有松散现象）
5．纵横排列紧固，不可看透，无出现稍用力布面裂口现象
尺寸
厚度与原样一致
防火性
在所有正常情况的温度（18.33-26.66摄氏度）湿度（低于55%）及使用下都必须保持防火之特性，没有明显的延续燃烧迹象，烧焦长度不超过2”供应商提供防火测试报告合格，否则拒收。
备注
抽样比例与合格判定按GB/T2828.1-2003，从随机抽检的样本中取5个样值进行记录
判定
抽样计划
实际值
判定
批次综合判定
一般
检验
水平
Ⅱ
缺陷项
AQL值
严重缺陷
0
不合格处理方式及建议
主要缺陷
1.5
次要缺陷
4
检验员：质量总监：
面料检验美标四分制(中文版)
布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进展的每直线码数(Linearyard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分:疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规如此布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的承受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原如此上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按承受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的承受水平，所以，假如用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数--------------------------------------------------------------------------------不同布种的承受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检验_美标四分制(中文版)
面料检验_美标四分制（中文版）纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码--------------------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
--------------------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
面料检验标准
穿孔Holes
4
11
稀密路Filling bar
4
12
驳口Splice
4
13
白点White dots
最多扣4分
14
色点Colour dots
最多扣4分
15
停机档finishing bar
4
16
漏印Miss print
4
17
印花离位Pattern misfit
4
18
印花不均Uneven print
1.目的
为确保采购之布料能符合国家标准以及客人要求，对所购之布料进行质量检验。
2.适用范围
适用于本公司所有采购之针织面料。
3.职责
品管部主管负责此程序的编制，并负责监督本部面料检验员严格执行。
4.內容
4.1检验依据
根据国际标准或客人批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
4.2检验项目：
1
色纱Colour yarn
1
2
3
4
2
走纱Skip yarn
1
2
3
4
3
粗纱Coarse yarn
1
2
3
4
4
飞纱Fly yarn
1
2
3
4
5
污渍Stains
1
2
3
4
6
油渍Oil stains
1
2
3
4
7
笔渍Ban pen stains
1
2
3
4
8
断纱Broken yarn
最多扣4分
9
粒头Slubs
最多扣4分
布料检验记录
三
签署 签署 签署
联 仓 库
xx休闲用品有限公司
布匹类检验记录表
OR-093
来料名称 供应商 订单客户 检验依据 检验项目 品名规格 交货数 订单号 采购单号 检验数 检验日期 参照《进料检验标准》与《布料检验作业办法》 检验结果 CR 4 判定 3 2 1
一 联 品 管
检验内容 1、强力纱10根抗拉强度40---50KG 特性 2、高强力纱10根抗拉强度75---85KG 3、T特多龙布（单布印染）≧20KG/CM2 阻燃性能 1、具有阻燃能力，标准≦（ S ） 防水 1、防水要求布匹必须具有防水功能 布匹气味 1、无特殊致鼻之异味、臭味、霉变、虫蛀 克重 1、克重±3克 接合 1、在接合处两端无少于40M长度 1、实测长度与标识长度误差：1-50米+200/-20MM内，51-500米+500/60MM内，500-1000米+1M/-100MM内，1001---5000米+2M/-300MM内， 尺寸 5001--1万米+4M/-500MM内，1万米以上+10M/-2M内 2、幅宽不小于采购宽度≦10MM
二 联 采 购
环境物质 1、环境物质是否有检测 色牢度 1、取样放至95度以上开水中浸泡30分钟，永不染色 破洞 1、无破洞 1 布匹边幅无损坏、脏污、裂口 疵 2 格点 3 卷与卷，批与批间不低于四级（无明显可见色差） 个 4 与标准样版无明显色差，织法相同 数 5 布面无油污、针扎眼、断纱、跳纱、起毛 6 杂色、经纬线、松线 合计 总评分 【（ （总积分）*36*100） 】/【 （抽样总米数）* （幅宽）】= /100㎡分数 判定 口合格 口不合格 口待定 核准 审核 检验 不 良 描 报告人： 述 M R B 结 果 生产 业务 研发 品保 签署
衣服质量实验报告模板
衣服质量实验报告模板1. 研究背景衣服作为人类日常生活的必需品之一，其质量直接关系到人们的穿着舒适度和使用寿命。
因此，对衣服质量进行实验研究具有重要的意义。
本实验旨在通过一系列的测试方法，对衣服的质量进行评估和比较，从而为消费者提供更好的购买指导。
2. 实验目的- 评估不同材质的衣服在抗拉强度、耐磨性、染色牢度等方面的表现。
- 比较不同品牌、不同价格区间的衣服在质量上的差异。
- 提供给消费者一些购买衣物时的参考指标。
3. 实验方法3.1 材料准备- 不同材质的衣服样品（样品数量视实验需要而定）- 测试用的抗拉强度测量仪器- 耐磨实验机- 染色牢度测试仪- 实验记录表格3.2 抗拉强度测试1. 将衣服样品经过标准尺寸的切割，得到相同大小的测试样品。
2. 将测试样品夹在抗拉强度测量仪器上，调节合适的压力。
3. 启动仪器进行拉伸测试，记录下样品破坏前的最大拉力。
4. 重复测试，取平均值作为该衣服样品的抗拉强度数据。
3.3 耐磨性测试1. 将衣服样品置于耐磨实验机上，固定好。
2. 设置好磨损次数和强度等参数。
3. 启动实验机进行耐磨实验，记录下经过一定次数后，衣服样品的破损情况。
4. 根据衣物破损程度进行评级，得到耐磨性数据。
3.4 染色牢度测试1. 将衣服样品进行洗涤处理，待干燥后。
2. 根据染色牢度测试仪器的要求，将干燥的样品放入测试仪器中。
3. 执行染色牢度测试，记录下衣服样品在水洗、摩擦和晒晒等条件下的染色变化情况。
4. 根据一定的评价标准，得到染色牢度数据。
4. 结果与分析通过实验得到的数据进行整理和比较，我们可以得到不同衣服样品在各项指标方面的质量表现。
根据实验结果，我们可以得出一些结论：1. 不同材质的衣服在抗拉强度方面有明显差异，例如棉质衣物普遍具有较低的抗拉强度。
2. 高价格的衣物在耐磨性方面表现更好，而且染色牢度也较高。
3. 按照实验结果，对不同品牌的衣物进行评级，向消费者提供参考。
制衣厂面料详细检验
制衣厂面料详细检验1、目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2、适用范围适用于公司所有面料的检查。
3、职责3、1 布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3、2 前准备QA 按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3、3 不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4、内容4、1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那幺会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4、1、1、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
（1）粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
（2）偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
（3）扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
（4）毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
（5）亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
（6）结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
（7）污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
（8）杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
（9）条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
4、1、2、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
（1）直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状外观。
纺织品检测报告解读
纺织品检测报告解读
纺织品检测报告是对纺织品进行的一项质量检测的结果汇总，
通常包括纤维成分分析、色牢度、拉伸强度、印花或染色效果、甲
醛含量等多个方面的测试项目。
解读纺织品检测报告需要从多个角
度进行分析。
首先，需要关注纤维成分分析。
该部分会列出纺织品所含纤维
的种类及含量，比如棉、涤纶、羊毛等。
这部分的解读可以帮助我
们了解纺织品的基本材质，从而判断其适用性和舒适度。
其次，色牢度测试结果也是关键的一部分。
色牢度测试主要包
括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等多个方面，通过对这些测
试项目的结果进行解读，可以评估纺织品在不同环境下的颜色牢度，避免因为染色效果不佳而导致的使用过程中出现褪色现象。
另外，拉伸强度是衡量纺织品抗拉性能的重要指标。
解读该部
分需要关注纺织品在水平和垂直方向上的拉伸强度，以及在不同拉
伸程度下的变化情况。
这可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的
耐久性和稳定性。
此外，印花或染色效果以及甲醛含量也是需要重点关注的部分。
印花或染色效果的测试结果可以帮助我们评估纺织品的外观质量，
而甲醛含量则是关乎纺织品对人体的安全性。
解读这些部分需要特
别关注是否符合相关的国家标准和法规要求。
总的来说，解读纺织品检测报告需要全面考虑纺织品的材质、
色牢度、拉伸强度、印花或染色效果以及甲醛含量等多个方面，以
确保纺织品的质量和安全性符合标准要求。
同时，也需要结合具体
的使用环境和需求来进行综合评估。
布料检验报告表
卷号 缸号
布料检验报告
供应商： 抽样数：
品名规格： 颜 色：
来料日期： 填单日期：
码数核对 标签实际标签ຫໍສະໝຸດ 实际标签实际
标签
实际
疵点评分
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
断经
断纬
粗经
粗纬
色纱
色条
折痕
停机痕
油渍
脏污
破洞
结头布
抽纱
纬斜
边中差
露白
印花
对网
其它
扣分合计
检验等级
备注:
(一)：瑕疵≤3cm记1分; 3cm<瑕疵≤6cm记2分; 6cm<瑕疵≤9cm记3分; 瑕疵>9cm记4分。 (二)：连续性瑕疵每码记4分，每码布评定不超过4分 (三)：产品依据等级判定为A、B、C 三级，具体划分参考品质判定要求。 A级：0-15分（接受） B级： 15-40分（裁剪时注意避让） C级： 40以上（拒收）
色差不对 比对确认样 比对结果
备注 要求无明显色差
色牢测试 取样方法：取40*40cm的布料，原色面料上摩擦 测试结果
备注 3到4级可接受
缩水测试 取样方法：取40*40cm的布料3片，水洗自然干后测量 测试结果
备注 2.5%范围内可接受
牢度确认 取样方法：取布料，用手撕的方法，凭手感等方法综合判断 确认结果
备注 正常即可
检验结论 □ 通过 □ 不通过 □ 待定 检验员：
审核：