微调精镗刀
镗刀的简介
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
1 2 3 4 5 6
镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
三、镗刀安装的注意事项Leabharlann
1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必 须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微 调装置; 7.定期保养,注润滑油.
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀
3、联轴机构提高镗刀的稳定性
4、提高镗刀的平衡性
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
谢 谢！
thank you
其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
镗刀的分类
镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
镗刀刀具知识
0.01
消除齿隙？
三、精镗注意事项
5、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系
进给增大
r1
Ry1
进给f1 刀尖半径增大
r1
进给f2
R
r2
Ry =
f2 8r
Ry3
进给f1
三、精镗注意事项
5、振动的发生&解决办法
发生振动的原因很复杂但主要是: · 工具系统的刚性 · 工具系统的平衡性 · 工件自身的刚性和工件的固定刚性 · 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） · 切削条件(速度、进给、切削量、冷却液) · 主轴系统(刚性、精度、连接刚性)
内冷却标准对应
一、粗镗刀具
2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S
锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
基础柄
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
小镗杆（SBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合精加工及中切削加 工，有30、45、90度 镗杆
小镗杆（CBS），適用 於BSA、BSB粗镗刀杆， 适合重切削加工，有30、 45、90度镗杆
小镗杆（CBS-L）， 适用于BSB粗镗刀杆， 反镗专用，只有90度 镗杆
对策
A、增强镗杆的刚性（短、粗、强） B、减小切削抗力（转速降底、加大进给、切削量减小） C、刀片磨损快，更换刀片材质
三、精镗注意事项
7、加工孔的孔径不稳定
主要原因
振动、刀片磨损、离心率，，，
对策
镗刀参数
调平衡镗孔头 NBJ16S。
3.镗孔孔径，过于粗糙，则应降低进给量增高回转数。
4.镗孔孔径，形成小斜度，则应注意是否预留镗孔量太多。太少使刀片损耗，且进
给量不宜太少。
5.最高 1600rpm，但应为偏移中心
Vp=D*π*n/1000 D 镗孔径
Vc 切削速度 m/min
N=Vc*1000/π*D f 进给量 mm/rev Vf 进给速度 mm/min
Vf-n*f
n 回转速 rpm
ap 镗孔量
镗孔刀杆
范围
深度
Insert/radius 镗孔量 进给量 切削速度
螺丝
扳手
MODE NO: MIX-MAX Dimensions 镗刀片 NO： ap Mm/rev M/min BOLT NO:
镗孔刀杆 MODE NO:
BJ2008-32 BJ2010-40 BJ2012-53 BJ2916-68 BJ2020-83 BJ2025-96
碳钢 100-200
不锈钢 70-140
M2-TS2 M2.5-TS25
TPGH11030 0.05-0. 0.05-0.1
2L
20
0
铸铁 70-140
BJ2030-115 30 140 115 BJ20-20L 120 280 100+50+
TPGH11030 0.10-0. 0.07-0.1 铝
NBH 2084
u
Stanny - NBH2084 - Boring head
1.选择适合镗孔刀，使微调镗孔，偏移中心量少，较能高速回转切削。
2.选择切削性合适刀片。（精密级）
3.配合切削速度可连成镗孔工作。
PS. 1.使用 MC 机械镗孔程式应注意主轴定位方向。
差动螺纹微调机构在镗排上的应用
2021年 第5期 冷加工48刀具Cutting Tool差动螺纹微调机构在镗排上的应用石浩，邹嗣明宜宾普什联动科技有限公司 四川宜宾 644007摘要：介绍了一种使用差动螺纹实现刀体微调的自制差动螺纹调整机构，该机构制作简单，价格便宜，适合应用在小型机体、批量加工中的镗排上。
关键词：差动螺纹；镗刀；刀体微调；镗排1 序言我公司承接的某小型柴油机缸体需要加工凸轮孔，如图1所示。
该缸体总长1200.15mm ，有7组凸轮孔f （82.65±0.013）mm ，相邻孔同轴度要求f 0.06mm ，全长同轴度要求f 0.15mm ，表面粗糙度值Ra =1.6μm 。
凸轮孔孔径及同轴度要求高，加工难度大。
图1 柴油机缸体凸轮孔2 加工工艺方案分析由于该缸体生产批量小，凸轮孔腔空间小，所以不适合采用镗孔专机和附件角铣头的加工方案。
经过分析，镗排在加工凸轮孔过程中可以实现多刀体同时切削、加工效率高和投资低的优点，因此采用镗排配合专用工装来加工此缸体。
使用镗排加工凸轮孔时，传统的做法是采用浮动镗刀，即微调镗刀和固定镗刀，这两种镗刀对操作人员的技能和经验要求比较高。
在实际生产中，即便操作人员对此类操作经验丰富，也会有孔径超差的情况发生，无法控制加工质量。
传统做法一般按以下步骤进行加工。
第一步，操作人员需要先使用V 形支座百分表量具在标准心棒上校表（见图2），确定平头百分表的零位。
第二步，以V 形支座百分表量具零位为参考，用敲击或者使用调整螺钉顶镗刀肩部的方法微调浮动镗刀实现进、退刀（见图3），并锁紧紧定螺钉。
第三步，进行试镗，然后测量，再微调镗刀，直至孔径加工合格。
这个过程只有高技能的操作人员进行精细操作，才能微调并试镗成功，满足凸轮孔孔径尺寸及同轴度的加工要求。
图2 使用标准心棒校表2021年 第5期 冷加工49刀具Cutting Tool如果没有高技能的操作人员，可以从镗刀的结构上考虑，实现微调进给量，从而降低对操作人员的技能要求，使凸轮孔孔径公差可控。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文 Last revised by LE LE in 2021毕业论文课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心姓名：指导老师：完成日期：目录内容摘要 (3)正文 (3)1. 盘类零件加工工艺性分析 (3)选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3)盘类零件图样的工艺性分析 (4)盘类零件的加工路线 (5)2. 盘类零件加工工艺的确定 (6)工艺分析 (6)工艺卡片 (7)刀具卡片 (8)走刀路线 (8)程序的编制 (13)3. 误差分析 (17)4. 结论 (17)参考文献 (18)盘类零件的加工内容摘要盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。
关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。
由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。
需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。
所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。
1盘类零件加工的工艺性分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：1.1选择并确定数控加工中心加工盘类零件在选择加工盘类零件的设备时，应充分发挥数控加工中心适用于加工复杂端面这一加工优势。
孔加工用——单刃微调精镗刀，精密孔加工利器
孔加工用——单刃微调精镗刀，精密孔加工利器
孔加工用单刃微调精镗刀
包括刀体和刀杆,刀体内置有滑动刀夹,滑动刀夹上固定有微调螺母,微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接,微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构,滑动刀夹端部置有刀杆,并由锁紧螺钉锁紧固定,刀片置于刀杆的端部。
微调螺杆的一端设置有刻度盘,刻度盘与限位螺母之间安装有蝶形弹簧。
与现有的微调精镗刀相比,结构紧凑,采用螺纹传动机构调整方便,镗孔范围可从Φ2MM至Φ150MM,刻度盘每旋转一格,精度为0.01MM,调整范围大,调整精度高。
微调精镗刀的使用方法与日常保养注意事项
微调精镗刀的使用方法与日常保养注意事项一：微调精镗刀的使用方法1.加工前的检查事项1.1加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。
1.2微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺栓是否紧固，若不紧固或紧固不牢靠会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。
2.加工中调刀的方法2.1开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2.2调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺栓拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺栓很松，一般情况下拧松1-2圈即可。
然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每一拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.02mm。
在调整尺寸时应注意精镗刀头与刻度盘之间存在间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
3.加工后的存放精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内，刀身不能残留切割液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。
二．微调精镗刀的日常保养注意事项1.安装、拆卸镗刀头注意事项1.1安装镗刀头时应先检查精镗刀柄的刀方孔有没有灰尘、污垢、锈迹。
如若有则应该将刀方孔清理干净后在安装镗刀头。
1.2安装镗刀头前应先检查镗刀头有没有破损的痕迹，表面外螺纹是否完整、干净，用手拨动刻度盘是否有阻塞感，能不能将刻度盘拧至最底部。
若上面的条件有一项不符合要求，则应更换镗刀头。
1.3在擦拭镗刀头时严禁使用棉纱，防止棉纱上掉落的细毛残留在镗刀头外螺纹上，影响其精度。
1.4在拆卸镗刀头时应先把后面的紧固螺栓拧下，把垫片取下后，抓住镗刀头刀片安装部分慢慢将其取出，严禁对镗刀头进行生拉硬拽，也不能使用尖锐物品进行敲击，若镗刀头不容易取下时可以不先将紧固螺栓取下，然后慢慢敲击紧固螺栓，直到镗刀头松动后再将紧固螺栓取下，然后在取下镗刀头。
镗床与镗刀
2．卧式铣镗床的加工方法 卧式铣镗床是一种用途较为广泛的孔加工机床。它除 能够镗孔外，还可以进行铣、钻、扩、铰孔等，也可以用 它车端面和车螺纹。
图10.20a为利用装在镗轴上的悬伸刀杆镗孔，由镗轴 移动完成纵向进给运动（f１）；
1.2坐标镗床
1．应用范围 坐标镗床是一种用于加工精密孔系（如钻模、镗模和 量具等零件上的精密孔）的高精度机床，其主要特点是具 有坐标位置的精密测量装置，依靠坐标测量装置，能精确 地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和 刀具的精确定位。 坐标镗床除镗孔外，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、锪 端面以及铣平面和沟槽等加工。
图10.20b为利用后支承架支承的长刀杆镗削同一轴 线上的两孔，由工作台移动，完成纵向进给运动（f３）；
图10.20c为用装在平旋盘上的悬伸刀杆镗削大直径 的孔，由工作台移动完成纵向进给运动（f３）；
图10.20d为用装在镗轴上的端铣刀铣平面，由主轴 箱移动完成垂直进给运动（f２）；
图10.20e和f为用装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内 沟槽和端面，由刀具溜板移动完成径向进给运动（f４）。
（2）双刃镗 刀——如图10.27 所示，它的两端具 有对称的切削刃， 工作时可消除径向 力对镗杆的影响， 镗刀上的两块刀片 可以径向调整，工 件的孔径尺寸和精 度由镗刀径向尺寸 保证。双刃镗刀通 常有固定式镗刀和 浮动镗刀。
金属切削加工式有单柱、双柱和卧式三种类 型。 （1）单柱坐标镗床——其布局形式与立式钻床类似 （见图10.21）。 （2）双柱坐标镗床——具有两个立柱、顶梁和床身 构成的龙门框架（见图10.22）。
3．卧式坐标镗床
这类坐标镗床的特点是其主轴水平布置，与工作台 台面平行（见图10.23）。
镗刀刀具知识 PPT
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S 锁 紧 螺 丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式） 二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗 三、精镗注意事项 四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔， 盲孔用
90度粗镗刀，加工通孔用， 也可用于倒角，反镗
四、对刀仪
1、电子式
2、光学感应式
（经济 适用） （功能丰富）
五、考考你？？？
你Ａ
该
选
择 谁
Ｂ
？
ｄ１
Ｌ１
Ｌ２
ｄ2
ｄ1
Ｌ２ Ｌ1
五、考考你？？？
你
Ａ
该
选
择Ｂ
谁
？
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
你该选择谁？
Ｂ
Φ５０
４１－５４ 例：Φ５3 ５2－７０
五、考考你？？？
Ａ
Φ５０
５2－７０
Ｂ 你该选择谁？
SＣＫ５
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意事项
3、精镗头的调节原理
刀片座
套管轴 (螺母)
镗刀的用途
镗刀的用途镗刀是一种用于切削金属材料的工具，具有广泛的应用领域和用途。
下面将从几个方面详细介绍镗刀的用途。
首先，镗刀用于加工内孔。
在金属加工中，例如机械制造、汽车制造、航空航天等行业，经常需要加工各种精密的内孔。
而在加工中，镗刀是一种非常常用的刀具。
通过使用镗刀，可以有效地去除工件内部的材料，使内孔达到精确的尺寸和表面质量要求。
镗刀具有高度的刚性和稳定性，可以进行较大直径范围的加工，同时还能保持较高的加工精度。
其次，镗刀用于修复和改善孔的质量。
在一些情况下，工件的孔可能因为各种原因而产生故障、磨损或者变形。
而使用镗刀可以通过去除故障区域或者修正孔的几何形状来修复这些问题。
镗刀的设计可以根据具体的应用要求进行调整，以便进行精确定位和修正。
此外，镗刀还可以用于加工薄壁结构和管道。
在一些特殊的应用中，工件的结构较薄，或者需要在内孔上进行管道布局。
在这些情况下，使用镗刀可以有效地切削金属材料，而不会对工件产生过大的变形或损伤。
此外，镗刀还可以进行薄壁的扩孔和孔的布局。
此外，镗刀还可以用于加工金属的槽孔。
在一些情况下，例如制造内齿轮的过程中，镗刀可以被用来加工各种槽型的孔洞和凹槽。
镗刀可以通过旋转和进给的方式来对工件进行切割，从而产生所需的几何形状。
这种加工方式可以快速、准确地完成加工任务，同时还可以保持较高的加工表面质量。
此外，镗刀还可以用来加工复杂的形状和轮廓。
在一些特殊的应用中，工件需要具有复杂的形状和轮廓，例如涡轮叶片、曲柄轴等。
在这些情况下，使用镗刀可以进行高精度的加工，以便满足复杂形状的要求。
通过使用镗刀，可以在保持高加工精度的同时，提高工件的生产效率和降低加工成本。
总结起来，镗刀是一种非常通用的切削工具，广泛应用于各个领域的金属加工中。
镗刀的使用范围包括加工内孔、修复和改善孔的质量、加工薄壁结构和管道、加工金属槽孔，以及加工复杂的形状和轮廓。
通过使用镗刀，可以实现高效、精确、稳定和可靠的加工，满足各种金属加工的需求。
镗刀的使用方法 -回复
镗刀的使用方法-回复镗刀是一种用于加工孔径较大、深度较长的零件的加工工具，广泛应用于机械制造、模具制造等领域。
本文将为大家介绍镗刀的使用方法，并详细解析每个步骤。
第一步，准备工作在使用镗刀之前，需要先进行准备工作。
首先，选择合适的镗刀，并仔细检查刀具是否完好无损，尤其是刀具的螺纹和刀片的固定部分。
其次，选择适当的切削液，并将其倒入切削液槽中。
最后，确保加工设备工作台的振动、刀座的固定等各项参数正常。
第二步，安装镗刀1. 将镗刀插入镗刀杆的夹持孔中，注意镗刀的刀片朝内，刀片与镗刀杆的夹持孔紧密接触。
2. 用扳手旋紧夹持法兰，确保镗刀固定牢靠。
3. 确定镗刀的位置，根据加工需要调整夹持法兰的位置。
第三步，调整切削参数在进行切削之前，需要根据加工要求和加工材料的硬度等因素，调整切削参数，例如切削速度、进给量、切削深度等。
可根据材料手册或经验数据进行参考，也可以通过试切来确定最佳参数。
第四步，定位半径使用表径规或千分尺等测量工具，对待加工零件进行测量。
根据实际测量结果，确定加工的孔径尺寸，并在加工前在工件上标出中心点。
第五步，加工孔径1. 将待加工工件放置在加工平台上，并用夹具进行固定。
2. 将镗刀装入刀座，然后将刀座固定在加工设备的主轴上。
3. 开机前，先保证切削液正常流动，并漂洗工件和刀具。
然后，将镗刀移至工件上方，通过手动或自动控制将镗刀调至待加工孔径的中心点。
4. 启动设备，开始加工孔径。
根据预先设定的切削参数，平稳运行刀座，待加工孔径逐渐成形。
5. 在加工过程中，要随时监测刀片与工件的接触情况，保证切削质量。
第六步，清理加工完成后，关闭设备，清理加工区域和刀具。
使用清洁剂清洗刀具，并确保其完好无损。
同时，清理加工过程中产生的切削液及切屑等。
第七步，检查和测量使用合适的工具对加工后的孔径进行检查和测量。
首先，用丝锥或内螺纹规检查孔径的内部质量。
然后，使用专业测量工具如千分尺或卡尺等，对孔径的尺寸、粗糙度等参数进行测量。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
镗削加工与镗刀_1
6.2.5 镗削加工与镗刀※镗孔：利用镗刀对已有孔（钻孔、铸孔、锻孔）进行再加工的过程。
一、镗床及镗削运动（P124） （一）切削运动 1、主运动⎩⎨⎧）（平旋盘：）（镗 轴：平旋盘镗轴r/min n r/min n2、进给运动（1）镗轴轴向进给：f 镗轴（mm/r ） （2）工作台纵向进给：f 纵向（mm/r ） （3）工作台横向进给：f 横向（mm/r ） （4）主轴箱垂直进给：f 主轴箱（mm/r ）（5）平旋盘刀架溜板径向进给：f 径向（mm/r 平旋盘）车端面、车槽、镗削大孔。
镗削大孔（f 径向⇒调节直径d ）二、卧式镗床的主要工作（P127） 1、镗孔（a ）悬伸式①主运动：镗轴旋转运动：r/min②进给运动：镗轴（镗刀），轴向进给运动，fmm/r※最大挠度：锥孔（椭圆孔）弯曲变形镗杆⇒⇒⇒=3EJFcL Y 3max max ③适宜镗削单侧壁孔，工件转180°，调头，镗另一侧孔。
（b ）悬伸式①主运动：镗轴旋转运动 n （r/min ） ②工作台：纵向进给f 纵（mm/r ）（c ）双刀镗双壁孔①主运动：n （r/min ） ②进给运动：f 纵向（mm/r ） 特点：保证孔与孔的同轴度。
条件：Y max ≤31△x 同轴度（d ）平旋盘旋转镗削大孔。
①主运动：n 平旋盘（r/min ） ②进给运动：f 纵向（mm/r ）（e）镗床夹具＋镗刀（镗杆）＋浮动夹头＋主轴同轴孔系、平行孔系、垂直孔系（消除主轴干涉）2、镗床的其它工作方式（a）钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）铣平面（e）镗内槽（f）车外圆（g）车端面（h）车内螺纹三、镗削的工艺特点及应用（P128）1、卧式镗床工艺范围加工机座、箱体、支架等大型零件上孔与孔系的加工。
2、加工精度IT8～IT7※表面粗糙度Ra1.6～0.8μm※位置精度（镗模夹具、打表找正）（A ）调头镗A 孔与B 孔的同轴度误差（B ）垂直孔系A 孔与B 孔的垂直度误差（C ）镗模——镗削 平行孔系。
镗刀调整方法
调节套6与刀头体联接螺纹M12×1.25-6H(左)，其内外螺纹应按DH，Dh精度加工，此时内外螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0，可提高其调节精度，减少螺纹间隙。
调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内，稍微松开两个紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗刀即可工作。
经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好，加工时不易振动，能自动消除M27×1.5螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小，为适应大孔的加工，可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围。
为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动，微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触，该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。
镗刀调整方法
调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。