前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计-毕设论文

第一章绪论1.1前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，高职学生的毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现高等职业教育的的特点和亮点。

毕业设计是学生对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。

毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。

要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。

优秀的毕业设计可以使学生的设计思路和创新理念得到很好的展现，充分体现学生对知识掌握和运用的熟练程度。

指导教师周密安排和精心指导下，我的这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都严格按照毕业设计工作计划进行。

第一：贴合身边的实际情况，展开充分的调研，以确定应用型毕业设计课题。

接到毕业设计任务后，我就根据我们高等职业教育毕业设计的特点开始在身边寻找适合的题材，发现身边的问题，从而引以为题。

我广泛的搜集和查询关于毕业设计的一些参考书，后来决定用这个课题。

由于加工的产品属于铜牌产品中的异性牌，原料的形状是各不相同的, 而机床以及加工中心上的通用夹具无法对这些造型各异的原料进行合理有效的定位，必须要有专用夹具才能实现对产品的定位功能，而我们正面对着这样的问题。

根据书上的需要求，我开始这一套专用夹具的设计。

选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。

这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。

但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，满足使用要求，生产出合格的产品，这也不是一件简单的事情。

第二，反复论证，确定产品设计方案。

明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、同学们参与了我的设计方案的讨论，给我提了很多宝贵的意见和建议。

改良了我的设计方案，使我的方案更加成熟，也使我对课题设计方案心中有数。

第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。

我们高职学生基础理论知识不够扎实，设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。

设计前带我们去图书馆查阅关于机加工生产的生产工艺、工装和生产设备，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。

在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。

培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。

明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。

充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。

第四，完善设计，准备毕业设计答辩完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。

根据设计任务书要求，全面的检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书。

在毕业设计指导教师的认真指导下，我基本完成了分离爪夹具的设计工作，通过这次设计，我学到了很多实用的知识和技术。

由于本人设计水平有限，在设计中必然会存在很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。

1.1.1设计的课题前刹车调整臂外客的工艺过程及工装设计1.1.2课题的意义和目的随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。

通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量大、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。

它被广泛应用到各个领域' 1.2课题研究范围课题的研究范围包括：技术要求，工艺分析。

给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率，尽可能的减少零件的成本，提高经济效率。

1.3 国内外的发展概况数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。

它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。

随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。

数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。

目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。

我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%近10年来，我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台，年产值约为18亿元。

机床的年产量数控化率为6%我过机床年龄10年以上的占60%以上, 10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20% FMC/FM等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60鸠上）。

自2000年以来，我国数控机床年产量以平均37%勺速度增长，2003年国产数控金属切屑机床年产量达到36000多台。

但是，由于进口机床的大量涌入，国产金属切屑数控机床在国内市场的占有率却明显下降。

2003年，我国国内机床总消费为67.3亿美元，其中进口机床41.3亿美元，已经连续3年成为世界最大的机床进口国。

要是我们能改进自己的机床的技术含量，发展数控机床改造，可见节省不小的一笔消费，所以我国的数控机床的市场前景很乐观。

面临着前所未有的发展机遇。

首先，世界制造业开始向中国转移，中国已经成为吸引外资最多的国家。

据有关报道，截至2004年10月底，全国累计引进外资合同金额101亿美元，实际使用外资5553亿美元，机床行业三资企业已有300多家，约占全行业企业总数的14% 2004年，中国外贸总额可达11000 亿美元，在全球贸易座次排定中直超日本，成为仅次于美国、德国的全球第三贸易国，其中机电产品进出口可望达6000亿美元。

前年1~11月，金属加工机床出口4.8亿美元，同比增长41.47%。

其次，国内金属加工机床市场需求持续高速增长。

由于受固定资产投资连续几年快速上升的拉动，国内机电装备市场需求持续以30流右的速度增长，振兴装备制造业带动了机床市场需求30沖上的增长。

我国汽车工业、高新技术产业、国防军工、民营企业成为机床的需求大户。

中西部开发、东北等老工业基地振兴、东南沿海的快速发展，为机床工业打开新的市场。

自2002年以来，我国已经成为世界第一机床消费大国。

第三，经济全球化为我国机床工业发展提供了国际合作、引进技术、资源重组的机遇。

当前，我国有实力的机床集团已走出国门，进入世界机床产业舞台。

大连、沈阳、秦川、上海等机床集团已经兼并收购了7家美国、德国世界一流的机床企业，壮大了中国机床工业的实力。

第四，中国机床工业经过多年发展，特别是近几年快速发展，已经积累了一定的产业和技术基础。

目前，机床行业重点企业大都生产任务超负荷，一线工人继续上班，甚至节假日加班，有的企业用户订货合同已远远超过生产能力，我国机床行业的供销形势反映了加快发展的紧迫性。

目前数控机床改造具有广阔的市场。

此项技术在国外已经发展成一个新兴的工业部门，早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营等工业化国家的经验看，机床的数控改造是必要的，迫切的，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新行业。

此类改造机床所占比例还不小，如日本的大企业中有26%勺机床经过数控改造，中小企业则是74%在美国有许多数控专业化公司为世界各地提供数控改造业务。

1.4设计课题的指导思想同一零件有不同的结构形状，不同的结构性质可采用不同的加工方法，形成不同的生产率，不同的生产成本。

零件的结构与工艺有着密切的关系，零件结构工艺性是在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率，最低的成本，方便地制造出来的特性。

以减少加工劳动量，简化工艺装备，降低成本为先。

1.5本课题应解决的主要问题应解决的主要问题有：分析分离爪的加工工艺，用数控机床加工分离爪的程序编制，专用夹具的设计第二章机制工艺设计部分2.1零件的工艺分析（一）零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车前刹车调整臂外壳（二）零件的工艺分析此处省略NNNNNNNNNN N。

如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩2.1.2前刹车调整臂外壳的选材（一）确定毛坯的制造形式零件材料为KT350.考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反行驶、刹车减速等，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠.由于零件生产2件，生产数量少，故可采用摸缎成型•这可以节省工步,提高加工精度.1）零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。

它包括力学性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主要考虑力学性能。

而力学性能一般是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出来的。

2）材料的工艺性能是指在一定条件下将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将直接影响零件的质量、生产率和成本。

绝大多数零件的毛坯要经过切削加工过程。

因此，材料的切削加工性直接影响零件的质量和加工成本。

硬度在170~230HBS范围内的材料具有良好的切削加工性。

为此，可通过热处理调整硬度，以改善切削加工性。

3）材料的经济性，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用价格低廉、加工费用低、资源丰富、质量稳定、购买容易、运输方便、品种规格少、便于采购和管理的材料。

2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率提高.（1）粗基准的选择.于一般的零件而言，以外面作为粗基准是完全合理的.但对本零件来说,必须以①72mm孔为基准才可起到工序集中，基准统一.（2）精基准的选择.主要应该考虑基准重合的问题.当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.工序集中和分散工序集中是零件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。