装卸搬运合理化方法

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装卸搬运设备组织及合理化工作

（1）堆垛拆垛作业
拆垛
堆放作业
作业
高垛
取货作业
高垛作业
堆垛拆垛作业
装卸搬运概述
（2）分拣配货作业分拣配货作业是将货物按品种、到站、货主等不同特征进行分类，并且按
去向、品类构成等一定的原则，将已分类的货场集合车辆、汽车、集装箱、托盘等装货单元。
（3）搬运移动作业为了实现堆垛拆垛和分拣配货作业而发生的搬运移动作业，包括水平、垂
装卸搬运概述
6、按照作业的连续性分类（1）连续作业货物支撑状态和空间位置的改变是连贯、持续的流水式进行的。主要使用连续输送机械等专用机械进行作业。（2）间歇作业货物支撑状态和空间位置的改变是断续、间歇、重复、循环进行的。主要使用起重机械、工业车辆、专用机械进行作业。 7、按照装卸搬运的作业对象方式分类按装卸搬运对象可分成単件货物装卸、集装货物装卸、散装货物装卸三种。
装卸搬运合理化
第五章装卸搬运
装卸搬运是物流活动中的重要环节，其基本功能是改变物品的存放状态和空间位置。在整个物流过程中，装卸搬运是不断出现和反复进行的活动，它出现的频率高于其他各种物流活动，同时每次装卸搬运都要占用很多的时间，消耗很多的劳动。无论在生产领域还是在流通领域，装卸搬运都是影响物流速度和物流费用的重要因素。为了应对现代社会的装卸搬运作业，提高物流的效率，降低物流的成本，必须对装卸搬运行业进行有效的组织，实现其作业合理化。
装卸搬运概述
5.1.4 装卸搬运的分类
1、按照装卸搬运作业场所不同进行分类（1）铁路装卸搬运
铁路装卸是指在铁路车站进行装卸搬运作业，主要包括：
1、汽车在铁路车站旁的装卸作业 2、铁路仓库和理货场的堆码取拆、分拣、配货、中转作业 3、铁路车辆在货场及站台的装卸作业，装卸加固作业 4、清扫车辆、揭盖篷布、移动车辆、检测计量等辅助作业

装卸搬运设备与技术

装卸搬运设备与技术

托盘作业法
托盘作业法就是以托盘为基本工具，最大限度地应用集装单元的原则，以及除此之外的货物的搬运的灵活性、标准化、流水作业、作业次数最少、机械化等物料搬运的原则，使搬运作业组织化，从历来的静态搬运发展到动态搬运的新的搬运作业体制。托盘作业法的主要机械有：叉车、托盘搬运车、托盘移动升降机、桥式堆垛机、巷道堆垛机、码盘机、拆盘机等。
装卸搬运设备与技术
集装箱叉车
装卸搬运设备与技术
托盘搬运车
装卸搬运设备与技术
托盘移动升降机
装卸搬运设备与技术
巷道堆垛机
装卸搬运设备与技术
网、袋作业法
网、袋作业法是指粉状、粒状货物采用多种合成纤维和人造纤维编织布制成的集装袋，各种袋装货物采用人造或合成纤维织成的网络，各种块状货物（如废钢铁）采用钢丝绳编成的网络，先行集装再进行装卸搬运的方法，称为网、袋装卸搬运法。这种柔性集装工具体积小、自重轻、回送方便，可一次使用，也可重复使用，在流通领域倍受欢迎，很有发展前途。
装卸搬运设备与技术
2)集装作业法
先将货物集零为整（集装化）再行装卸搬运的方法称为集装作业法。它包括
集装箱作业法（分为吊上吊下方式和滚上滚下方式两类）。托盘作业法、网袋作业法、货捆作业法、滑板作业法挂车作业法等。
装卸搬运设备与技术
集装箱作业法
①吊上吊下方式。专用集装箱码头前沿一般都是配备岸边集装箱起重机进行船舶装卸作业。按货场上使用的机械类型可分为下列主要机械化方式：
按其结构、性能不同，起重机械可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架类型起重机及升降机四种基本类型。
装卸搬运设备与技术
3)起重设备的适用范围与选用

物流学基础——装卸搬运

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2.装卸搬运是支持、保障性活动。装卸搬运主动地影响其他物流活动质
量和速度。例如：装车不当，会引起运输过程中的损失；卸放不当，会引起货物下一步运动困难。装卸搬运支持高水平物流活动
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3.装卸搬运是衔接性的活动。
物流各项活动靠装卸搬运过渡衔接
是有效物流系统形成有机联系和紧密衔接关键。
先进的系统物流——联合运输依此衔接而实现。
2.叉上叉下方式用叉车从货物底部托起货物，并运动，移动货物，直接将货物放置到目的地。这种方式主要是水平运动，属水平装卸方式。22Leabharlann 3.滚上滚下方式(滚装方式)
指港口利用叉车或半挂车、汽车承载货物，连同车辆一起开上船，到达目的地后再从船上开下，称“滚上滚下”方式。
滚上滚下方式需要专门的 “滚装船” 船舶，对码头也有要求。如下图：
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第三节装卸搬运机械及其合理配置
装卸搬运往往成为物流 “瓶颈”
8
4.装卸搬运是增加物流成本的活动。
传统物流装卸搬运，延长物流时间，又要投人大量不带来附加值的活劳动和物化劳动，增大物流成本。应重视反复装卸搬运累计成本。
9
装卸搬运作为整体的特点
1作业量大。 2对象复杂。 3作业不均衡。 4对安全性要求高。
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三、装卸搬运的分类和方法（一）按物流设施属性分类 1、自用物流设施装卸 2、公用物流设施装卸
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2. “活性指数”
①含义
为了对活性有所区别，并能有计划地提出活性要求，使每一步装卸搬运都能按一定活性要求进行操作，对于不同放置状态的货物做了不同的活性规定，“活性指数”就是标准定活性的一种方法。
②“活性指数”
衡量活性的一种指标，分为0～4共5

装卸搬运原则与合理化

装卸搬运原则与合理化装卸搬运是指将物品从起点搬运到目的地或从车辆上卸下的过程。

在物流操作中，装卸搬运是一个非常重要的环节，其高效与否直接影响着整体物流效率。

为了提高装卸搬运的效率和质量，可以借鉴以下原则和合理化方法。

一、原则1.安全原则：装卸搬运过程中，安全是第一位的原则。

要保证工作场所安全、操作工具安全、搬运方式安全，防止事故的发生。

2.高效原则：提高搬运效率是装卸搬运的根本目标。

通过合理的工作安排、提高工作效率、节约时间，可以提高搬运效率。

3.质量原则：确保货物在装卸过程中不受损害，保持其原有的质量和完整性。

4.经济原则：合理安排物流流程，节约人力、物力、财力资源，降低物流成本。

5.环保原则：在装卸搬运过程中，要注意减少噪音和尾气的排放，减少对环境的污染。

二、合理化方法1.合理规划作业空间：根据物流需求和装卸工序的要求，合理规划作业空间，确保机动车辆的安全和作业人员的顺畅作业。

2.使用合适的搬运工具：根据搬运物品的重量、尺寸和特点，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车、吊车等，以提高装卸效率。

3.组织科学的工作流程：通过分析工作特点和操作步骤，合理安排装卸搬运工作的顺序和分工，减少作业时间和人力成本。

4.建立科学的储物系统：合理分类和标记货物，建立科学的储物系统，可以提高装卸搬运的速度和准确性。

5.定期检查和维护搬运工具：对搬运工具进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用，提高装卸搬运效率。

6.培训操作人员技能：培训操作人员必要的技能，提高其操作技术和安全意识，减少失误和事故的发生。

7.使用辅助设备和技术：利用现代化的装卸设备和技术，如自动化输送线、AGV等，提高装卸搬运的效率和自动化水平。

8.运用信息技术系统：建立信息化的物流管理系统，实现物流过程的全程跟踪和信息共享，提高装卸搬运的准确性和效率。

综上所述，装卸搬运的原则与合理化方法对提高装卸效率和质量具有重要意义。

在实际操作中，应根据物流需求和装卸特点，灵活运用相关原则和方法，以降低物流成本，提高装卸搬运的效率和质量，并使其符合环保要求。

装卸搬运作业合理化的措施

装卸搬运作业合理化的措施一、防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。

显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。

为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手:1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。

2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。

物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。

反之,则无效作业就会增多。

3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。

包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。

4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。

二、提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。

所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。

如表2-2所示。

表2-2 搬运活性指数表0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。

1级——物料装箱或经捆扎后的状态。

2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。

3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。

4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。

从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。

例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。

在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。

因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。

浅析装卸搬运合理化

一
２我国物流活动中装卸搬运合理化存在的问题
２１无效的装卸搬运普遍存在．
般装卸操作中，无效装卸具体反映在以下几方面：（）过多的装卸次数。物流过程中，货损发生的主１
一
要环节是装卸环节。的。从发生的频数来讲，超过任何其他活动，所以装卸的次数越多，就必然导致损失的增加。（）过大的包装装卸。包装过大、过重，实际上反２复在装卸包装上消耗较大的劳动，这一消耗不是必需的，
用，提出了对装卸搬运合理化优化的几点措施。周红彬提
出提高装卸作业效率的建议：建立统一高效的装卸生产组织管理体制，加快更新装卸机械，大力发展集装化运输，加强装卸作业队伍建设和管理。徐志家分析在物流流通过程中需要使用各类装卸搬运机具来帮助完成商品流通的全过程。李荣金提出装卸搬运地位不可忽视，因为装卸搬运既是直接体现着优质服务的基本内容，又是储运工作质量
因而形成无效劳动。
定困难；进销存管理采用传统的手工录入方式，资料不
作业的省力化，也是一个不容忽视的问题。
１装卸搬运合理化综述
装卸搬运合理化是指以尽可能少的人力和物力消耗，
高质量、高效率地完成仓库的装卸搬运任务，保证供应任务的完成。装卸搬运合理化，是针对装卸不合理而言。合理与不合理是相对的，由于各方面客观条件的限制，不可

盘点装卸搬运的八大合理途径方法

盘点装卸搬运的八大合理途径方法
装卸搬运合理化的基本途径：
1、坚持省力化原则
所谓省力，就是节省动力和人力。

应巧妙利用物品本身的重量和落差
原理，设法利用重力移动物品。

省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上；能直行则不拐弯；能用机
械则不用人力；能水平则不要上坡；能连续则不间断；能集装则不分散。

2、提高装卸搬运灵活性
物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运
的难易程度，可分为不同的级别。

如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不
需过多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高；如果难于转变为下一步的装
卸搬运，则活性低。

为了对活性有所区别，并能有计划地提出活性要求，使每一步装卸搬
运都能按一定活性要求进行操作，对于不同放置状态的物品做了不同的活性
规定，这就是“活性指数”，分为04 共5 个等级。

活性指数越高，物品越容易进入装卸搬运状态。

3、合理选择装卸搬运机械
4、保持物流的顺畅均衡
5、推行装卸搬运的单元化
6、实现装卸搬运的文明化
7、创建物流“复合终端”。

装卸搬运合理化是什么意思？

装卸搬运合理化是什么意思？装卸搬运作为物流的一个特别重要的功能，既不能转变货物的性质，也不能制造新的价值；但是由于它伴随着物流活动的每一个环节，每一次装卸搬运活动都会有劳动力的消耗，同时还伴有设备的投入和货物的损耗、损坏等，因此，必需严格管理装卸搬运的次数及作业质量，科学、合理地组织装卸搬运过程，尽量削减用于装卸搬运的劳动消耗，从而降低物流成本。

这就是我们所要讨论的装卸搬运合理化。

1.削减装卸搬运作业次数装卸搬运作业次数指产品生产和流通过程中，发生装卸搬运作业的总次数。

一般对企业物流而言，在产品生产过程中，从原材料进厂卸车到库，经生产流水线产品的生产到产成品入库待运，要发生许多次装卸搬运作业，产成品由生产领域到流通领域直至最终消费者也需要许多次的装卸搬运。

假如不对装卸搬运次数进行严格管理和组织，物流作业的流程中就会消失不必要的装卸搬运，从而使装卸搬运费用增加，货物在搬运中的损耗增大。

影响装卸搬运作业次数的因素许多，但主要是物流作业的组织和调度，因此，必需合理设计物流作业流程，支配合理的物流作业方式，同时依据货物的特性改善物流仓库的设计和布局支配，从而从根本上削减装卸搬运作业次数。

2.提高装卸搬运的活性货物的存放状态对装卸搬运作用的便利（或难易）程度，称为货物的“活性”，也称为装卸搬运活性。

活性可用活性指数进行衡量。

依据物品码放的不同状态，可以确定它的活性指数，基本原则如表5-1所示。

表5-1 装卸搬运活性指数由表5-1可知，活性指数越大，物品越便于装卸搬运，因此，在物流装卸搬运作业中，应尽可能提高活性指数，使物品便于装卸搬运，从而提高装卸搬运效率，削减劳动消耗，降低装卸搬运成本。

在实际物流活动中，往往每一个环节都会伴随着装卸搬运作业活动，一个环节上的物品装卸搬运后存储状态的活性指数必需高于上一个环节，如：散装货物放到货架上必需考虑集装，集装货物搬运后最好一次放在托盘上或进行必要的支垫，以便于机械化搬运，依次放在搬运车上或传送带上，这样就更能提高装卸搬运效率，降低装卸搬运费用。

简述实现装卸搬运合理化的5个途径

实现装卸搬运合理化的5个途径1. 流程优化在实现装卸搬运合理化的过程中，流程优化是一个重要的途径。

通过对装卸搬运流程进行全面分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。

具体而言，可以从以下几个方面进行优化：•作业顺序：根据物料特性、工艺要求和设备限制等因素，合理安排装卸搬运作业的顺序，避免不必要的重复搬运和交叉干扰。

•作业方式：选择适当的装卸搬运方式，如使用起重机械、输送带、传送线等，以提高作业效率和安全性。

•作业布局：合理规划装卸点、存储区和通道等空间布局，确保物料流畅、操作便捷，并减少不必要的空间浪费。

•人员配备：根据作业量和难度确定合理的人员配备方案，并对操作人员进行培训和技能提升，以确保作业质量和效率。

•信息管理：建立完善的信息管理系统，通过实时监控和数据分析，及时掌握装卸搬运过程中的关键指标，为决策提供科学依据。

2. 设备更新装卸搬运设备的更新也是实现合理化的重要途径。

随着科技的不断进步，新型设备的出现为装卸搬运作业带来了许多机会和挑战。

通过引进先进的装卸搬运设备，可以有效提高作业效率、降低劳动强度，并且具有以下几个方面的优势：•自动化程度高：新型设备通常具有较高的自动化程度，能够实现自动装卸、自动定位和自动调节等功能，减少人工操作和人员误操作带来的风险。

•智能化功能强：新型设备配备了先进的传感器、控制系统和人机界面等技术，能够实现智能感知、智能控制和智能交互，提高作业精度和安全性。

•适应性广：新型设备通常具有较大的适应性范围，可以适应不同尺寸、重量和形状的物料装卸搬运需求，提高作业灵活性和适应性。

•能耗低：新型设备采用了节能环保的设计和工艺，能够降低能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。

•维护成本低：新型设备通常具有较长的使用寿命和较低的故障率，减少了维修和更换设备的成本，提高了装卸搬运系统的可靠性和稳定性。

3. 人员培训除了优化流程和更新设备外，人员培训也是实现装卸搬运合理化的重要途径。

装卸搬运的原则及合理化

• （3）不让动——缩短移动距离和次数
• 即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。
• （4）不让想——操作简便
• 即按照专业化(Specialization)、简单化 (Simplification)和标准化(Standardization)
• 原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。
• 应力求做到机械作业能力与现场作业量之间形成最佳的配合状态。机械作业能于现场作业量，会造成生产能力过剩及经济损失；而机械作业能力小于现场作业会使物流受阻。
• 影响物流现场装卸作业量的因素很多，主要有：吞吐量，堆码、搬倒作业量，装卸作业的高峰量等。
• (2)装卸搬运机械的选择要考虑其配套性。
• （1）不让等——闲置时间为零
• 即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。
• （2）不让碰——与物品接触为零
• 即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。
现代物流管理
装卸搬运的原则及合理化
• 1.1装卸搬运的原则 • 1.减少环节，装卸程序化 • 由于装卸搬运活动本身并不增加货物的价值和使用价值，相反却增
加了货物损害的可能性和成本。因此，应首先从研究装卸搬运的功能出发，分析各项装卸搬运作业环节的必要性，千方百计地取消合并装卸搬运作业的环节和次数，消灭重复无效、可有可无的装卸搬运作业。例如，车辆不经换装直接过境，大型的发货点铺设专用线，门到门的集装箱联运等，都可以大幅度减少装卸搬运的环节和次数。

简述装卸搬运合理化的措施

装卸搬运合理化的措施1. 现状分析装卸搬运是生产流程中不可或缺的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。

然而，在许多企业中，装卸搬运工作存在一些问题：效率低下、劳动强度大、安全隐患多等。

为了提高装卸搬运工作的效率和质量，合理化措施是必不可少的。

2. 合理化措施a. 设计优化通过对装卸搬运作业进行流程分析和工艺优化，可以减少不必要的动作和环节，提高操作效率。

在设计产品包装时，可以考虑使用轻量化材料或改变包装形式，减轻工人的劳动强度。

合理设置货物堆放位置和路径规划，减少物品移动的距离和时间。

b. 使用辅助设备引入适当的辅助设备可以显著提高装卸搬运效率。

使用叉车、输送带等机械设备可以代替人工搬运重物；使用平衡器、吊具等起重设备可以减轻工人的劳动强度。

这些设备不仅可以提高装卸搬运的效率，还可以减少工人的体力消耗和受伤风险。

c. 培训与管理加强员工培训和管理也是提高装卸搬运效率的重要措施。

通过培训，提高员工的操作技能和安全意识，使其能够熟练使用各种设备和工具，并正确使用个人防护装备。

建立完善的管理制度和监督机制，确保员工按规定进行操作，并及时发现和纠正问题。

d. 自动化技术应用利用自动化技术对装卸搬运作业进行改进也是合理化措施之一。

利用机器人技术实现自动堆垛、自动分拣等操作；利用物联网技术实现设备的远程监控和数据分析。

这些技术的应用可以提高作业效率、降低成本，并且减少了对人力资源的依赖。

3. 成效评估对于采取了合理化措施的企业，可以进行成效评估来验证其有效性。

成效评估包括以下几个方面：a. 装卸搬运效率通过对比改进前后的装卸搬运时间和工作量，可以评估措施的效果。

如果装卸搬运时间明显缩短，工作量减少，说明措施取得了较好的效果。

b. 劳动强度和安全性通过调查员工的体力消耗和受伤情况，可以评估措施对员工劳动强度和安全性的影响。

如果员工体力消耗减少，受伤情况减少，说明措施对提高员工的劳动条件和保护员工安全起到了积极作用。

简述实现装卸搬运合理化的5个途径

简述实现装卸搬运合理化的5个途径实现装卸搬运合理化的5个途径装卸搬运是生产过程中不可避免的环节，如何实现装卸搬运的合理化，提高生产效率，降低成本是企业需要思考的问题。

本文将从以下5个方面进行详细阐述。

一、标准化操作规程标准化操作规程是实现装卸搬运合理化的重要手段。

制定标准化操作规程可以明确工作职责和工作流程，避免人为因素引起的误差和浪费。

同时，标准化操作规程还可以提高员工技能水平和业务素质，保证员工安全和健康。

二、优化物料存储方式物料存储方式对于装卸搬运效率有着至关重要的影响。

优化物料存储方式可以有效地缩短物料搬运距离和时间，提高工作效率。

例如，将常用物料放置在最便捷的位置，并采用合适的容器进行分类存放，可以大大提高物料存取速度。

三、选用适当的设备选用适当的设备也是实现装卸搬运合理化的重要手段之一。

例如，在货场、码头等场所，可以选用叉车、电动托盘车等设备，提高装卸效率。

在生产线上，可以选用输送带、自动化物料搬运系统等设备，减少人工操作，提高生产效率。

四、加强员工培训员工培训是实现装卸搬运合理化的关键环节。

通过加强员工培训，可以提高员工的技能水平和业务素质，使其具备更好的操作能力和安全意识。

同时，员工培训还可以提高员工对于企业文化和价值观的认同度和忠诚度。

五、实施精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的管理理念。

实施精益生产可以从根本上解决装卸搬运中存在的浪费问题，并在不断追求效率和质量的过程中提高企业竞争力。

例如，在物料存储方面，可以采用“5S”管理方法进行规范化管理；在设备选型方面，则可以采用“TPM”（全面预防性维护）等方法进行优化。

结语以上就是实现装卸搬运合理化的5个途径。

总之，在实际操作中，企业需要综合考虑各种因素，根据自身实际情况进行合理的选择和调整，不断优化装卸搬运流程，提高生产效率和经济效益。

五、装卸搬运合理化

从图中可以看出，活性指数越高物料越容易被移动。但是从图中可以看出，活性指数越高物料越容易被移动。必须考虑到实施的可能性。eg：活性指数为4和活性指为3，必须考虑到实施的可能性。eg：活性指数为4和活性指数为3 在工厂的生产物流中有一定的实用价值，但对各类仓库而言，在工厂的生产物流中有一定的实用价值，但对各类仓库而言，这两种状况难以实现。而活性指数为2的置于托盘上，这两种状况难以实现。而活性指数为2的置于托盘上，具有广泛的实用价值。广泛的实用价值。
三：尽量减少装卸搬运作业次数能减少装卸作业量，从而减少装卸劳动消耗，能减少装卸作业量，从而减少装卸劳动消耗，节省装卸费用。装卸费用。能减少货物损耗、加快物流速度、能减少货物损耗、加快物流速度、减少场地占用和装卸事故。装卸事故。
影响装卸次数的因素很多，但主要是两个方面：影响装卸次数的因素很多，但主要是两个方面：一是物流设施和设备一是物流设施和设备；物流设施和设备；二是作业组织与调度二是作业组织与调度。作业组织与调度。
一：实现机械化和自动化
二：运用“六不”改善法则运用“六不” 三：尽量减少装卸搬运次数四：尽量缩短货物搬运距离五：提高搬运物料活性指数六：实现装卸搬运的省力化七：装卸作业合理化措施
一、实现装卸搬运作业的机械化和自动化
① 使用传送带、吊车、叉车、电动平板车和自动升降机使用传送带、吊车、叉车、等现代化装卸搬运设备；等现代化装卸搬运设备； ② “单位装载系统”的装卸方式；单位装载系统” ③ 用集装箱代替托盘进行各种作业
装卸搬运合理化的目标 1.装卸搬运的距离短 2.装卸搬运时间少 3.装卸搬运的费用省
装卸搬运不合理的表象形式 1.过多的装卸搬运次数 2.过大的包装装卸搬运 3.无效物质的装卸搬运

装卸搬运技术标准

（一）选择设备
装卸搬运设备的运用
1.设备配置的基本要求
选取的作业设备尽可能合乎标准；尽可能把资金投在移动货物的设备上，而不是投在固定不动的设备上；设备性能必须能满足系统要求，以保证设备的使用率，不让设备闲置；
选取搬运设备时，应选净载重量与总重量之比尽可能大的设备；
添加标题
01
系统设计时应该考虑重力流(进行少消耗装卸)；
第9节装卸搬运设备的选择与运用
装卸搬运设备的选择
（一）以满足现场作业为前提
装卸机械首先要符合现场作业的性质和物资特点、特性要求机械的作业能力（吨位）与现场作业量之间要形成最佳的配合状态其它影响条件
设备投资额装卸机械的运营费用装卸作业成本
（二）控制作业费用
装卸搬运机械的配套
(一)装卸搬运的目标
01
装卸搬运距离短
02
装卸搬运时间少
03
装卸搬运质量高
04
装卸搬运费用省
(二)装卸搬运的基本原则
有效作业原则
集中作业原则
简化流程原则
安全作业原则
机械化原则
系统优化原则
二、装卸搬运的合理化 1、防止无效装卸
无效装卸含义是消耗在有用货物必要装卸劳动之外的多余装卸劳动。
倾翻法
倾翻法是将运载工具的载货部分倾翻因而将货物卸出的方法。
（1）定义
主要用于铁路敞车和自卸汽车的卸载方法，汽车一般是依靠液压机械装置顶起货厢实现卸载的。
（2）适用范围
3.机械法
01
02
（1）定义
机械法是采用各种机械，使其工作机构直接作用于货物，如通过舀、抓、铲等作业方式达到装卸目的的方法。
通过阅读以上案例，回答下列问题： 1.分析装卸搬运环节对企业发展的作用。 2.针对医药企业的特点，请对云南双鹤的搬运系统的改造提出建议和方法。

4装卸搬运技术实务

本章结束！
讨论：
在流通作业中，设置、购进和使用装卸搬运装备你应考虑哪些条件？你常见流通环节中的装卸搬运装备有哪些？装卸搬运技术实施的要点有哪些？
购进设备要注意的事项：
1、企业的承受力 2、工作环境的耐受性 3、搬运货物的合适性 4、员工的认可程度 5、设备质量情况 6、配件的可选性 7、设备的可维护性、可维修程度
5、推广组合化装卸组合化装卸应根据不同物品的种类、性质、形状、
重量的不同，来确定不同的装卸搬运作业方式。一般有三种形式：
一是分块处理普通包装的物料逐个进行装卸；二是散装处理，将颗粒状物品不加小包装原样装卸；三是集装单元化处理，将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合装卸。
二、装卸搬运作业规划 1、装卸搬运规划原则和条件 ⑴规划装卸搬运的原则 ①有效作业原则 ②集中作业原则 ③简化流程原则 ④安全作业原则 ⑤系统优化原则
捆、堆或捆扎好的货物，进行预垫或预挂，装卸机具能立
刻起吊或入叉，为“2”级活性；
将货物预置在搬运车、台车或其它可移动挂车上，动
力车辆能随时将车、货拖走，为“3”级；
如果货物就预置在动力车辆或传送带上，即刻进入运
动状态，而不需做任何预先准备，为“4”级。
3、实现装卸作业省力化作业省力化的操作思路：要树立人的作用是操作载
第一、装卸搬运有哪些类型？装卸搬运方式方法很多，
按照不同的分类方式，主要分为以下几种类型。一、按作业场所分类
1、车间搬运。指在车间内部工序间进行的各种装卸搬运活动，如原材料、在制品、半成品、零部件、产成品等的取放、分拣、包装、堆码、输送等作业。 2、站台装卸。指在车站或仓库外的装卸站台上进行的各种装卸搬运活动，如装车、卸车、集装箱装卸搬运等作业。 3、仓库装卸。指在仓库、堆场、物流中心等处的装卸搬运活动，如堆码、分拣、配货作业、装车、卸车作业等。

装卸搬运合理化课程设计

第一章装卸搬运特点及其现状1.1 装卸搬运的概念在同一地域范围内以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者统称装卸搬运。

运输是人和物的载运及输送。

它是在不同地域范围内，如两个城市、两个工厂等，以改变“物”的空间位置为目的的活动，对“物”进行空间位移。

1.2装卸搬运的分类及特点1.2.1装卸搬运的分类(1)按设施和设备对象分类。

①仓库、配送中心装卸搬运。

如出入库、堆码、上架、取货、分类、分拣、传送、掏集装箱、装车、卸车等作业。

②铁路货物装卸搬运。

如往车箱中装货、从车箱中卸货，直接将汽车、坦克开上火车或开下火车，用传送带直接将煤炭、粮食等散货装进车箱。

③港口货物装卸搬运。

装船卸船一般利用大型岸吊，有时直接吊上火车或卡车，有时利用管道直接将粮食、水泥等散货用气压方法吸进吸出，也有时小船靠接大船“过驳”或卡车直接开上船或开下船。

④汽车货物装卸搬运。

包括:叉车作业、吊车作业、传送带作业和人工作业等，灵活性大，汽车可以转向、调头，靠近货物装卸，也可只装卸，不搬运。

(2)按作业方式分类。

①叉上叉下方式。

用叉车将货物托起并通过叉车的转向和行走，将货物放入目的场地，如卡车车箱、集装箱箱内、货架或地面之上等。

叉车作业最适合托盘货物，使用托盘堆码，叉车的装卸倍显优势。

②吊上吊下方式。

从轮船货仓、火车车箱、卡车车箱将货物吊出或吊进作业属此类装卸搬运方式。

岸边装卸桥（岸吊）、龙门吊、卡车吊和集装箱跨车等作业多为吊上吊下方式。

③滚上滚下方式。

利用半挂车、卡车或叉车载货直接开上轮船，抵达目的港后再直接开下轮船的方式称“滚上滚下”式装卸。

此种方式在铁路运输中也有应用，如装有货物的卡车直接开上火车，到达目的车站后直接开下火车。

这种方式亦称“驮背运输”。

④移上移下方式。

火车与汽车靠接，处于相同的高度，平行将货物移向对方车箱中，称移上移下方式。

卡车与仓库、配送中心货台一致时，也可采取移动式装卸方式。

装卸搬运合理化

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二、装卸搬运合理化
（三）实现装卸搬运合理化的基本措施：
1、减少无效装卸作业；
2、选择适宜搬运路线；
3、提高物资装卸搬运的灵活性；
4、充分利用重力和消除重力影响，实现装卸作业的省力化； 5、充分利用机械设备，提高装卸搬运机械化程度。
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二、装卸搬运合理化
无效装卸搬运的表现形式：（1）过多的装卸次数；（2）过大的包装装卸；（3）无效物质的装卸。无效装卸对物流的负面作用：（1）会不合理增加物流成本；（2）会降低物流速度；（3）是增加货物损耗的原因之一。
装卸搬运功能物流的功能包装物流信息配送流通加工储存运输装卸搬运物流的起点反复次数最多的活动物流的主要功能之一物流的主要功能之一重要的增值功能物流的战略发展功能物流的系统功能物流功能郑州市经济贸易学校中德仓储物流专业教学一装卸搬运的概念装卸搬运就是指在某一物流节点内以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的物流活动
任务三：我是小小设计者
行动目标
培养学生勇于实践，动手解决问题的工作能力感受头脑风暴法相互学习的魅力
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任务三：我是小小设计者
任务书
1 各小组根据所挑选的物品，设计合理的装卸搬运；
2
各组相互观摩其它组的设计情况；
3
组织各小组对其他各组的设计情况进行评议。
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发现号由爬行者运输车运往发射区
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集装单元化装卸将零放物体归整为统一格式的集装单元称为集装单元化。这对搬运作业的改善是至关重要的。
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现代物流管理装卸搬运

1、装卸搬运直接影响物流质量 2、装卸搬运直接影响物流效率 3、装卸搬运直接影响物流安全 4、装卸搬运直接影响物流成本
典型数据的列举
➢ 美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天，运输时间13天，装卸时间12天。
➢ 俄罗斯经铁路运输的货物，装卸搬运的次数少则6次，多的达几十次，装卸搬运费用占运输总费用的20%30%
在企业的整个物流供应链中，商品装卸、搬运是发生频率最高的一项作业，当商品运输或商品储存等作业发生的时候，商品装卸、搬运这项作业就会发生。装卸搬运是随着运输、储存等物流活动的出现而产生的一种必不可少的物流功能要素。它的质量好坏严重影响着物流成本的高低。
如果因为商品装卸的原因使得企业不能如期向顾客提交商品，那么，将大大地影响企业的形象，对于企业是一个非常大的损失。
三、装卸搬运的特点
3、装卸搬运是衔接性的活动
在任何其它物流活动互相过渡时。都是以装卸搬运来衔接，因而，装卸搬运往往成为整个物流“瓶颈”，是物流各功能之间能否形成有机联系和紧密衔接的关键，而这又是一个系统的关键。建立一个有效的物流系统，关键看这一衔接是否有效。比较先进的系统物流方式—— 联合运输方式就是着力解决这种衔接而实现的。
三、装卸搬运的特点
2、装卸搬运是支持、保障性活动
装卸搬运的附属性不能理解成被动的，实际上，装卸搬运对其它物流活动有一定决定性。装卸搬运会影响其它物流活动的质量和速度，例如，装车不当，会引起运输过程中的损失；卸放不当，会引起货物转换成下一步运动的困难。许多物流活动在有效的装卸搬运支持下，才能实现高水平。
一、装卸搬运的分类
2、按装卸搬运对象分类
➢ (1)散装货物装卸
对煤炭、建材、矿石、化肥、水泥、粮食、谷物、盐等块状、粒状、粉状货物进行的散装散卸。其主要方法有重力作业法、倾翻作业法、机械作业法和气力输送法等。

装卸搬运作业合理化的措施

一、装卸搬运作业合理化的措施（一）防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。

显然，防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。

为了有效地防止与消除无效作业，可从以下几个方面人手:1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。

2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。

物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。

反之，则无效作业就会增多。

3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。

包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。

4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中，要实现水平与垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。

（二）提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。

所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。

0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。

1级——物料装箱或经捆扎后的状态。

2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其她衬垫后，便于叉车或其她机械作业的状态。

3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动状态。

4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。

从理论上讲，活性指数越高越好，但必须考虑到实施的可能性。

例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。

在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运，上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。

因此在组织装卸搬运作业时，应灵活运用各种装卸搬运工具与设备，并且上一道作业要为下一道作业着想，以提高装卸搬运的活性指数。