煤粉防自燃
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：一、火源控制措施1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。
2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。
3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。
4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。
5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。
6、输煤系统现场严禁吸烟。
二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。
2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。
3、注意监视各仓的下煤情况，检查给料机导煤板有无积煤自燃的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。
4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。
同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。
避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下：(1)对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。
(2)对输煤系统所有的仪表箱和控制箱内进行检查，发现有积煤积粉应及时通知电气仪控班进行清理，并定期清扫电缆槽架上的积煤积粉。
(3)皮带滚筒下不得有积煤积粉。
(4)严格执行设备定期切换试验制度，如遇设备检修或其他情况导致的输煤皮带长时间无法投运的状况，应将留在皮带上、落煤筒内和输煤槽内的煤及时清走，避免长时间堆积造成煤粉自燃。
5、保证水喷淋、干雾抑尘和各除尘器运行正常，不能有煤粉将喷嘴堵塞的现象。
分析煤粉仓温度高的原因及防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施
分析煤粉仓温度高的原因及防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施1、引起粉仓温度高的原因,a、粉仓和输粉机(邻炉相互送粉)，上的吸潮气管上的手动阀门未按操作规程规定进行操作. 制粉系统运行时吸潮气管上的手动阀门必须全开,反之,必须全部关闭.而目前实际情况是:操作中,制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的有些手动阀门没有开启,有些甚至无手轮(操作手柄). 制粉系统停止运行时,粉仓和链式输粉机上的吸潮气管有些手动阀门没有关闭或关严(输粉机至粉仓的插板也未关)。
因为制粉系统运行时,吸潮气管上的手动阀门没有开启,使得粉仓内部的潮气不能被抽出,粉仓内的负压也很难建立和保证; 制粉系统停止运行时,吸潮气管上的手动阀门未关闭或关严,则增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和风粉混合物爆炸提供了必要条件,特别是制粉系统启停频繁时,各吸潮气管上的手动阀门不能按规定及时开启和关闭,就会加剧粉仓温度的上升;b、细粉分离器锁气器失去作用(其作用一是防止漏风,二是制粉系统发生爆炸时,防止火源进入粉仓内.);由于有些锁气器关闭不严密或有一道锁气器因故障失去作用时,只有另外一道锁气器在工作,因而容易引起粉仓温度高;c、换向(导向)挡板( 其作用是把细粉分离器分离出来的煤粉送入粉仓或链式输粉机供邻炉) 制粉系统运行且输粉机不工作时,应将导向挡板切至链式输粉机一侧,而制粉系统停止运行时,应将导向挡板切至粉仓一侧,并且要进行系统倒风。
而在实际操作中,有时并未按上述原则操作;d、输粉机至粉仓的插板门未按规程规定进行关闭,(此插板门只有在链式输粉机运行,进行相互送粉时,才允许受粉炉的链式输粉机至粉仓的插板门开启,送完粉, 链式输粉机停止运行后,关闭此插板门;)但有时各炉链式输粉机至粉仓的插板门未关严或未关,使制粉系统停止运行后,粉仓和链式输粉机内部形成负压,同时增加了链式输粉机内的漏风;e、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持过高;f、粉仓顶部检查孔(人孔门) 未关严或防爆门铁皮因锈蚀破损等,使外界空气进入粉仓内部; g、环境温度低,而粉仓保温不良或保温层脱落时,引起粉仓内壁结露造成煤粉结块堆积; 2、防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施针对上述原因分析,根据《二十五条反事故措施》要求,结合运行实际情况,可以从以下几个方面来预防和处理;a、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持在正常范围内,最高不超过72?;(煤质较好时,温度可以保持稍低些,煤质较差时,可以保持较高些);b、粉仓、链式输粉机上的吸潮气管上的手动阀门应按规定开关,保持吸潮气管畅通,无堵塞现象;潮气管上手动门的手轮齐全,阀门开关刻度指示清晰, 手动门开关指示与实际相符,门芯无脱落现象; 制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的手动阀门应开启,以保持粉仓内适当负压; 制粉系统停止运行时,一定要将该吸潮气管上的手动阀门关严;c、严格执行定期降粉制度和停炉前粉仓空仓制度;锅炉停止运行超过三天时,应将粉仓内部的煤粉全部烧干净,同时应严密密封粉仓;d、若锅炉属于紧急停炉,暂时无法恢复时,除密封粉仓保持其严密外,还应该加强粉仓温度的监视和实际巡回检查,必要时,投入氮气;e、粉仓温度有上升趋势时,应查找原因处理,当粉仓温度上升至72?时,立即停止制粉系统运行,进行降粉,同时投入氮气;若粉仓温度继续上升(极限值为110?)或粉仓顶部冒烟及火星时,除立即停止制粉系统运行,关闭粉仓吸潮气管上的手动阀门,进行降粉,投入氮气外,应增加本炉热负荷,加快降粉,同时投入蒸汽消防.当粉仓温度下降时,应增大至制粉系统出力,迅速补充煤粉,用温度较低的新煤粉覆盖自燃的煤粉,同时应加强监视给粉机来粉情况,不稳定时,投入油枪稳燃;f、检修在粉仓附近进行明火作业时,应做好相应的危险点预控措施及安全防范措施;g、经常检查煤粉分离器下部锁气器的严密性,保证其动作灵活,防止制粉系统发生爆炸时,火星从锁气器处进入粉仓内部,引发粉仓中的煤粉自燃,发生爆炸事故,使事故进一步扩大;h、发现粉仓漏粉严重时,联系检修消除,粉仓顶部的人孔门及防爆门应经常保持严密;i、消除制粉系统和输粉系统上的粉尘泄漏点,降低煤粉浓度,大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火,防止煤粉爆炸。
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施输煤系统包括煤炭仓储、输送、减速机、煤磨机、鼓风机、烟气净化等装置。
由于煤炭自身属性，输煤系统面临着火和煤粉自燃等安全风险。
因此，对防止输煤系统着火和煤粉自燃，需要采取多种安全保障措施。
一、煤炭贮存管理煤炭贮存时需要制定科学的管理方案，包括贮存环境的监测、煤炭风险的评估、贮存温度的控制等。
对于易燃易爆的煤种和储存方式，需要采取特殊措施，如浇水降温、降低存煤密度、安装防堵网等。
对于长期储存的煤炭，需要定期的检查和翻堆，防止高温区域的产生。
二、输煤系统运行监测输煤系统的运行需要实行严格的监测，发现异常情况及时处理。
传感器等设备的安装可以实时监测温度、氧气浓度、压力等原始数据。
同时，可以引入现代化的监测系统，实现远程监测和告警，方便快捷地处理应急情况。
三、煤粉喷洒灭火系统煤粉喷洒灭火系统是一种有效的防止煤粉自燃和起火的手段。
该系统采取自动喷洒煤粉灭火剂的方式，使得发生起火和自燃的煤粉迅速得到扑灭。
同时，还需要对煤粉喷洒灭火系统进行定期维修和保养，确保其正常运行。
四、防火墙输煤系统中设置防火墙可以有效地隔离煤炭库和运输设备，减少火势的扩散。
在设计防火墙时需要考虑其抗火性能和可燃物之间的安全间隔，保证其起到有效的隔离作用。
五、员工安全培训在输煤系统中工作的员工需要接受必要的安全培训，掌握安全知识和操作技能，提高安全意识和应对能力。
同时，需要定期进行安全检查和演练，检查安全措施是否到位，以及员工在应对紧急事故时的联动配合和应变能力。
总之，防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施需要从门口到工艺过程各个环节，采取科学的管理措施，运用多方智慧，保持员工关注，适时且有效地进行事前指导和事后处理，不断提高管理水平, 以保障煤炭生产过程的安全稳定。
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是火力发电厂运行中存在的一项重要安全隐患。
煤煤粉自燃和爆炸会给火力发电厂的运行造成严重影响，甚至引发事故。
因此，必须采取相应的防范措施，以确保火力发电厂的安全运行。
本文将对煤煤粉自燃和爆炸的知识以及运行中的防范措施进行详细讲解。
煤煤粉自燃是指煤煤粉在特定条件下自发燃烧，而煤煤粉爆炸是指煤煤粉在触发源作用下，在一定条件下产生中、重点爆炸。
煤煤粉自燃和爆炸的危险性主要来自其燃烧的特性和煤煤粉的特性。
煤煤粉具有一定的易燃性和爆炸性，加之火力发电厂中存在着大量的煤煤粉堆积和煤粉管道输送，容易形成一定的燃烧和爆炸条件。
针对煤煤粉自燃，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的湿度，湿度一般控制在8%-10%之间，过高的湿度会增加煤煤粉的自燃风险。
其次，要保持煤煤粉的通风状况良好。
煤煤粉堆放的场所要保持通风，避免堆放过密，以防止煤煤粉的自燃。
再次，要进行定期的检查和清理工作。
对于长时间堆放的煤煤粉，应定期清理掉附着在管道和容器内壁的煤煤粉，以免形成自燃源。
最后，要进行温度和氧气浓度的监测。
通过安装温度和氧气浓度监测设备，可以及时察觉到煤煤粉自燃的风险，以便采取相应的措施。
针对煤煤粉爆炸，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的浓度。
煤煤粉浓度过高容易引发爆炸，因此需要通过设备和操作控制，保持煤煤粉浓度在安全范围内。
其次，要进行定期的爆炸隐患排查。
检查煤煤粉输送管道、仓库等地方是否存在积煤、粉尘沉降等情况，及时清理。
再次，要加强对煤煤粉仓库和管道进行防爆措施。
包括设置爆炸隔离装置、爆炸消防设备等。
最后，要对火力发电厂进行火灾和爆炸应急预案。
明确倒灌煤煤粉灭火的方法和操作流程，提供灭火器材和消防员培训，以及联合当地消防部门制定应急演习等。
总结起来，火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是一项重要的安全隐患。
在运行中必须要采取相应的防范措施来确保火力发电厂的安全运行。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施
THANKS
感谢观看
不断完善和更新
随着技术的进步和经验的积累，这些安全保障措 施还将持续进行完善和更新，以适应不断变化的 实际需求。
未来发展方向与目标
智能化监控
01
借助物联网、大数据和人工智能等先进技术，实现对输煤系统
和煤粉的实时、智能监控，提高预警的准确性和及时性。
高效灭火技术
02
研发更高效、环保的灭火技术和设备，以应对可能的火灾事故
。
提升员工安全技能
03
通过定期培训和演练，提高员工对火灾事故的预防和应对能力
。
提高安全意识的建议与措施
定期开展安全教育活动
通过定期的安全教育活动，提高全体员工对火灾事故的重视程度 和预防意识。
制作并分发安全宣传资料
制作关于火灾事故预防的安全宣传资料，并分发给每一位员工，要 求其认真学习和理解。
鼓励员工参与安全改进
配备灭火器材
定期演练和培训
在煤粉存储区、运输车辆等位置配备适量 的灭火器材，确保在自燃事故发生时能够 迅速进行初期扑救。
组织员工定期进行自燃事故应急演练和培 训，提高员工的应急处置能力。
04
安全保障措施的实施与监 督
制定实施细则与流程图
明确安全保障措施的具体步骤和 流程，包括防止输煤系统着火和 煤粉自燃的预防措施、应急处理
避免生产中断
火灾和自燃事故可能导致生产中断 ，造成巨大的经济损失。通过实施 安全保障措施，可以确保生产的顺 报的目的是向领导和相关部门介绍输煤系统着火和煤粉 自燃的安全保障措施，以提高大家对安全问题的认识和重视程 度。汇报流程包括：介绍风险、阐述安全保障措施的重要性、 详细介绍具体的安全保障措施、总结并呼吁大家共同努力，确 保煤炭加工、运输和储存过程的安全。
防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施
采用预防性维护策略，对设备进行 定期保养和润滑，延长设备使用寿 命。
提高操作人员技能水平
培训
对操作人员进行定期的培训，提高他们对设备的操作 、维护和应急处理能力。
考核
对操作人员进行技能考核，确保他们具备必要的技能 和知识。
持证上岗
要求操作人员持证上岗，保证操作的规范性和安过多
总结词：积聚自燃
详细描述：煤粉积聚过多时，煤粉与空气接触面积增大，容易发生氧化反应，产生热量并积聚，最终导致自燃。
04
安全保障措施
加强设备维护和检修
定期检查
对输煤系统的设备进行定期检查 ，确保设备处于良好的运行状态
。
及时维修
发现设备故障或问题时，及时进行 维修或更换，避免设备带病运行。
定期进行应急演练和培训
要点一
定期进行应急演练
定期组织应急演练，提高应急队伍的快速反应能力和协同 作战能力。
要点二
加强培训和教育
加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急 处置能力。
THANKS
谢谢您的观看
总结词
控制煤粉湿度
详细描述
通过调整输煤系统的通风系统，控制煤粉湿度在合理范围内，以降低煤粉自燃 的风险。过高的湿度可能导致煤粉结块，影响输煤系统的正常运行。
控制煤粉温度在安全范围内
总结词
控制煤粉温度
详细描述
通过监测和调节输煤系统的温度，将 煤粉温度控制在安全范围内。过高的 温度可能导致煤粉自燃，威胁输煤系 统的安全。
定期清理积聚的煤粉
总结词
定期清理积聚的煤粉
详细描述
定期对输煤系统进行清理，特别是对积聚的煤粉进行清理，以防止煤粉自燃。清理过程 中应注意安全，避免产生火花引发火灾。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施在煤粉工业生产中，煤粉仓是一个容易出现事故的地方。
当煤粉仓内的煤粉发生着火，不仅会造成物质损失，还可能导致严重的人员伤亡事故。
本文将从煤粉仓内煤粉着火的原因和防治措施两方面进行探讨。
原因煤粉仓内煤粉着火的原因主要有以下几个方面：1. 静电引起的火点煤粉仓内的煤粉颗粒间极易发生静电，尤其是在干燥的环境下更易产生静电。
当煤粉堆积过于密集时，颗粒之间的空气流动变得十分缓慢，静电会在颗粒表面积聚，导致火点的产生。
2. 自燃煤粉在长时间的储存过程中，由于含有一定的水分和挥发分，可能会产生自燃。
自燃产生的热量可以引起煤粉的燃烧，从而引起火灾。
3. 火花引起的爆炸煤粉内含一定的油脂和杂质，当出现摩擦、撞击或金属物品的撞击时，可能会产生火花，进而引起煤粉的爆炸。
4. 煤仓内大风压差造成的火灾当煤粉仓与外部相接触时，可能会产生大风压差。
如果煤粉仓内的空气中有燃烧所产生的有害气体，这些气体经大风压差作用，可能会被煤粉的大气沉降效应所迅速吞噬，从而导致气体燃烧，引发火灾。
防治措施为避免煤粉仓内煤粉着火，需要在以下几个方面采取相应的防治措施。
1. 控制煤粉含水率煤粉的含水率是影响煤粉仓内煤粉着火的一个重要因素。
过低的含水率会让煤粉在储存过程中产生静电，从而形成火点。
过高的含水率又会使煤粉变得不易流动，加大堆积密度，进而增加着火的风险。
因此，需要控制煤粉含水率，使其处于一个稳定的状态。
2. 引入适量的惰性气体在煤粉仓内引入氮气、惰性气体等惰性气体，在一定程度上可以改善煤粉内部的气氛，使其远离火源。
因为惰性气体不易燃烧，可以起到一定的隔热作用，并减小煤粉内部的氧气含量。
3. 维护煤粉仓内温度适宜为避免煤粉内部自燃，需要控制煤粉仓内的温度，确保其处于适宜的状态。
一般要求控制在50℃以下，以防止煤粉仓内发生火灾。
可以通过水冷或空气冷却的方式来调节内部的温度。
4. 检修煤粉仓内电气设备煤粉仓内的电气设备是导致火灾发生的另一个重要来源。
煤粉在制备、运输及燃用过程的安全性问题
煤粉安全问题-2013-01-05 11:51煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存，在罐车运输及入炉燃烧时，存在自燃与爆炸的可能性。
原因是煤粉比表面积比原煤大大增加，与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加，在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下，氧分子与碳发生氧化反应生热，并促使煤粉热分解产生可燃气体，这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。
局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉，又使其受热分解，产生可燃气体而着火燃烧。
如此循环，反应速度迅速加快。
火焰速度激增到一定程度时，轻则自燃，重则发生爆炸。
特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”，当煤粉浓度在30mg/m3，即有可能爆炸；当达到1500mg/m3以上时，可发生强爆炸。
大同就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。
当夏天煤粉罐车远距离运输时，这种安全问题的发生是应当提防的。
煤粉锅炉的安全运行，更是应严格操作规范，加以防范。
现有工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术，几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。
另外，把最核心的要素—燃料质量控制社会化，不仅影响到锅炉的正常运行，同时，还带来了难以控制的安全隐患。
煤粉危险性分析-煤矿安全网煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。
预防煤炭自燃管理措施防止煤炭自燃的措施有哪些
[预防煤炭自燃管理措施]防止煤炭自燃的措施有哪些(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--[预防煤炭自燃管理措施]防止煤炭自燃的措施有哪些预防煤炭自燃管理措施一、预防煤炭自燃组织措施1.为切实加强煤炭自燃预防工作的管理，各单位要成立预防煤炭自燃领导小组，明确各级人员的岗位职责和安全职责。
2.各单位要结合本措施梳理完善相关制度，并组织培训和考试。
3.各单位发生煤炭自燃着火情况时，应按本厂矿煤炭自燃现场处置方案立即处理，同时向公司相关职能部门汇报。
二、预防煤炭自燃技术措施1.各电厂储煤场不得超过设计能力存储。
煤炭进入煤场时，应按煤质的不同分区堆放。
褐煤、高挥发分烟煤及低质烟煤相邻煤堆底边之间应留有不小于10米的距离。
2.各电厂储煤场堆、取煤必须按照“先进先出、烧旧存新、烧热存冷”的原则进行，煤场存煤周期要综合考虑月度电量分配、季节、气温、煤质挥发分、地区、运煤距离等特点，合理控制库存及储煤周期，原则上存放时间不超过一个月。
3.各电厂应针对储煤周期较长或挥发分较高的煤分层压实组堆存放。
有条件时可在煤堆表面披上覆盖物,严格控制煤中水分。
4.各电厂露天煤场堆煤外形以屋脊式为佳，减少阳光照射。
堆煤坡度宜控制在40°-45°，顶部平齐。
煤场每次取煤到底部时，必须清理底煤及死角存煤后才能再次堆煤。
5.各电厂应针对煤炭接卸、转运、储存等区域制定卫生检查及定期清扫标准，撒煤、积尘应及时清理。
6.各电厂应对储煤场制定巡检标准及测温记录，对来煤温度超过45℃时，应堆放在可以直接取用的位置，及时进行配烧。
当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。
7.各电厂应加大煤场自动监控设备的维护检修力度，保证设备投入率为100%。
8.各煤矿综采面工作面正常回采过程中，要保持延顶底板割煤，综放工作面要尽量将顶煤放干净，严禁留设设计外的煤柱和顶煤，减少采空区的遗煤；采煤工作必须及时清理两端头浮煤，每割1刀煤，进行1次阻化剂喷洒；采煤工作面必须加强上、下隅角漏风管理，最大程度减少向采空区漏风；机头、机尾采空区垮落不及时要采取退锚、水预裂等方法诱导垮落，或喷灌泥浆、注塑料泡沫等方法隔绝氧气；必须随采煤工作推进逐个及时封闭通往采空区的联巷；采煤工作面回采结束后必须在45天内完全封闭；采空区注浆、注氮设施、设备必须齐全完好，可随时投入使用。
原煤仓煤粉自燃的防范措施
原煤仓煤粉自燃的防范措施摘要：原煤仓的作用是储存破碎好的煤粒，调配燃烧所需的煤，对于发电机组而言是锅炉燃烧的一个重要环节。
是机组运行中的重要设施。
本文以我厂原煤仓改烧烟煤后面临的煤粉自燃现象为背景，主要介绍针对原煤仓内煤粉自燃的状况，进行各项工作改造，完成了一系列行之有效的改善措施，减少煤仓内煤粉自燃现象及发生此状况时如何及时、有效地进行处理，避免造成重大设备损坏和严重经济损失事件。
关键词：原煤仓自燃现象灭火装置1 引言广东粤嘉电力有限公司5、6号炉是上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM公司的CFB先进技术而设计、制造的超高压中间再热、单锅炉自然循环锅炉。
型号为SG-440/13.7-M566型循环流化床锅炉，燃烧适应性强，能够在燃烧过程中有效控制NOX和SO2的产生和排放，是一种清洁的燃烧方式。
设计煤种为无烟煤，每台炉配置煤仓两个，其作用是储存破碎好的煤粒。
煤仓从未曾发生爆炸和粉仓温度高等情况，但随着购煤市场的不断变化，公司对各种煤质进行尝试性试验，燃烧煤种不断改变，形成燃烧无烟煤、烟煤、或采用烟煤和无烟煤混烧三种形式，因此煤仓煤粉自燃的危害不能忽视，需对原有结构进行改进。
6号炉从2012年7月4日三值转烧印尼煤，4号原煤仓不时有烟冒，经现场检查分析是由于煤仓内顶棚有工字梁容易积煤,当积有的烟煤尘长时间后会出现自燃现象，不时引起火花，而后引发煤粉自燃现象，发生煤粉自燃过程中，由于煤仓内无装设灭火装置，煤粉仓内煤粉自燃破灭带来存在较大难度，为了使得减少煤仓自燃现象，及煤仓发生自燃时能迅速得到有效的扑灭，有必要对5、6号炉1、2、3、4号原煤仓内进行顶部防积煤改造。
2 煤粉自燃的原因2.1原煤仓结构存在问题(1)由于原煤仓内壁面角度和内锥体角度太小(粉仓横向仓壁设计倾角为71.6°，底部内锥体角度为65°)，使仓壁及内锥体易积煤粉，可能造成煤仓温度高。
(2)煤仓顶部四周因安装时留下一段高约600mm，深约540mm，约45°的死角，当煤粉落入煤仓内，比较细的煤粉会到处飞扬，慢慢落在该处，长时间堆积。
煤粉制备防燃爆安全培训
现场管理 1 ）煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及 时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2 ）煤粉制备系统的设备和管道的外表及现场地面，应随 时进行清扫，防止粉尘聚集。 3 ）煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止应 急处理时不能投入使用。 4 ）在煤粉制备系统和场所内严禁动火（吸烟、气割、电 焊、明火取暖烘烤等）。由于工作需要必须动火的，应严 格执行《 动火审批制度》 ，动火作业前必须办理红色工 作票， 采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作 业现场设置专人监护。 5）煤粉制备系统现场，所有电气设备符合防爆要求。 6）每班检查系统防爆阀、防爆门，如有破裂立即停机检 查，查明原因清除火源修复防爆阀（门）方可开机。（防 爆片上有十字刻痕，刻痕朝外。）
不安全状态496不安全行为杜邦数据安全管理是生命的技术客观的实事科学的规律实事求是的做法通情达理安全综合管理系统化安全检查危险源辨识评价控制安全信息网络化管理现代化管理方法全员安全教育全面安全管理全过程安全跟踪全方位事故预防安全标准化作业作业长为中心的班组安全建设设备点检定修制生产线上自主安全管理安全生产质量一体争创一流争创一流两根支柱三个基础四全管理五项对策宝钢班组安全生产管理模式1一流目标事故为零班组险肇个人违章为零2两根支柱1安全生产质量一体化管理安全生产质量作为一个整体贯彻于生产全过程密不可分安全管理与质量管理都结合生产管理同步运行
• 挥发分:挥发分决定了煤粉的燃烧性能，挥发分高，燃烧性 能固然好,但煤粉过细时的自燃几率也增大。因此，当煤的 挥发分>35％时，立磨的防爆与抗爆能力也应增强。 • 细度对燃烧时间的影响 法国CL公司的研究表明分解炉燃烧当取用煤粉粒度为100 µm左右时，其中88µm筛筛余量可随煤的挥发分和分解炉内 停留的时问不同而改变。即：相同停留时间下的挥发分愈 高，煤粉粒度也可以略粗；相同的煤粉细度，则以挥发分 愈高的燃烧速度愈快．在炉内停留的时间电可缩短。 格姆兹从气体燃烧的角度，研究了煤粉细度与燃烧时可的 关系。认为新鲜空气补充燃烧过程被排走的气体越快，煤 粉的燃烧也就愈快。
煤粉储存注意事项
煤粉储存注意事项公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]景县圣丰铸造材料有限公司煤粉储存注意事项一、煤的自然机理煤制品长期暴露在空气中易自燃，主要原因是由于吸收了空气中的氧气，使煤的组成物质氧化产生热量。
如再遇空气湿润，就会放出更多的湿润热，从而加速煤的自燃，此外，煤的自燃还与煤本身的性质有关。
如煤的显微组分、水分、矿物质等，煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程造成的。
煤的自燃是综合因素诱发的，并非温度到多少就会自燃，所以没有量的定义。
二、煤粉自燃的预防煤粉自燃是不可杜绝的，在日常生活中可以通过一些措施来预防，以达到减少煤粉自燃几率，主要从以下几个方面来预防。
1、堆放时使用托盘2吨一垛，垛与垛之间留40CM—50CM的通风道。
2、夏季天气晴朗时就掀开蓬布通风，但注意避免阳光直接暴晒。
3、煤粉制品不能露天摆放，放在背阴的地方或库房内，尽量避免煤粉淋雨。
4、雨后或空气温度大时应随时监测煤粉的状况，发现冒烟现象应及时隔离。
5、煤粉不应同易燃的物品存放在一起，以避免更大的经济损失。
6、铸造厂在使用煤粉时应注意一次投放到储存罐中的量不要过多，并在当天使完，减少自燃的几率，现场溢洒的煤粉应及时清理。
7、对破包的煤粉应优先投入使用，减少煤粉同空气反应的时间，从而避免自燃。
8、有条件的单位可在储存罐中加入一定比例的膨润土。
三、煤粉自燃后的处理煤粉自燃是一个氧化过程，过程缓慢，初期无明火，蔓延缓慢，所以处理时间充足，但应选择正确的处置方法。
1、发现有冒烟现象及时隔离燃点。
2、严禁用水灭火，因为水反而会增加煤粉的燃烧（煤粉比水质量轻，会随水飘浮）。
3、对隔离的已燃烧的煤粉用膨润土或砂土覆盖。
以上主要是预防为主，库管人员和现场的操作人员，应该注意观察，及时处理。
景县圣丰铸造材料有限公司 2015年1月30日。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
和人员受伤。
原因分析
02
煤粉仓内积聚了大量可燃物，如煤粉、粉尘等，加之设备老化
、静电等原因，引发了煤粉着火。
防治措施
03
加强设备维护和检修，及时清理煤粉仓内可燃物，安装防爆装
置和抑尘设施，防止静电等引发着火。
案例二：某钢铁厂煤粉仓内煤粉爆炸事故
事故描述
某钢铁厂煤粉仓内煤粉突然爆炸，造成部分设备损坏和人员伤亡 。
应和自燃。
热平衡
当煤粉仓内温度升高到一定程度 时，热量会通过传导、对流等方 式散失到环境中，维持仓内的热
平衡。
煤粉仓内气体成分的变化
可燃气体生成
煤粉在氧化过程中会生成一些可燃气体，如甲烷、氢气等。这些 气体会在仓内积累并达到一定的浓度，增加着火的风险。
氧气含量变化
随着煤粉的不断氧化，仓内的氧气含量会逐渐降低，形成不完全燃 烧的条件，加速可燃气体生成。
水蒸气，同时放出热量。
温度升高
氧化反应放出的热量导致煤粉仓内 的温度升高，加速了煤粉的氧化反 应。
连锁反应
高温下，煤粉的氧化反应更加剧烈 ，产生更多的热量和气体，最终引 发着火。
煤粉仓内积聚的热量和温度升高
热量积聚
煤粉仓内积聚的热量主要来自煤 粉的氧化反应和环境温度的影响
。
温度升高
随着热量积聚，煤粉仓内的温度 逐渐升高，加速了煤粉的氧化反
耐高温、不易燃烧
详细描述
选择适合的防爆抑爆材料，这种材料应具有耐高温、不易燃烧的特性，可以有效 地抑制煤粉着火和爆炸。
定期检查和维护煤粉仓设备
总结词
及时更换破损部件、消除隐患
详细描述
定期检查煤粉仓设备，及时更换破损部件，消除安全隐患。同时，应定期清理煤粉仓，防止积粉自燃 。
《煤粉生产防火防爆安全技术规范》
《煤粉生产防火防爆安全技术规范》前言我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。
长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。
为了改变这一局面，特制定本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位。
煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人。
何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1范围本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。
本标准适用于有爆炸危险性煤粉（以下简称煤粉）生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb12476.1—90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备gb13532—92干粉灭火剂通用技术条件gb15577—xx粉尘防爆安全规程gb／t15605—xx粉尘爆炸泄压指南gbj16—87建筑设计防火规范3定义本标准采用下列定义。
3.1煤粉pulverizedcoal细微的煤颗粒。
3.2煤粉生产场所preparationplaceofpulverizedcoal进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。
3.3输粉管道transportationductofpulverizedcoal磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。
3.4煤粉仓pulverizedcoalcollectingtank储存煤粉的容器。
3.5制粉系统systemofpulverizedcoalpreparation从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。
4一般规定4.1新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。
不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度渐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触渐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围以内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运转，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
③磨制无烟煤，温度不受限制。
运转工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运转人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运转。
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怎么防止煤粉自燃和爆炸
煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤
磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。
不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。
如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进
对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。
同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏
将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
加强粉仓的密封和保温
(1)对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风；
(2)对粉仓外部敷设暖气管道，增强粉仓的保温效果。
实践证明：该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；
(3)运行中控制粉仓粉位在1.5－4.0米范围内，严格执行降粉制度；
(4) 安装粉仓负压测点，制粉系统运行中应及时调整粉仓吸潮气门的开度，使粉仓负压维持在20－
30Pa。
加强煤粉细度的调整
在保证煤粉经济细度的前提下，结合实际燃煤特点，调整粗粉分离器挡板，使煤粉细度R90维持在24－28％并靠上限运行。
加强煤质分析工作
燃煤煤质报告应及时送交运行人员，以便针对燃煤特性调整磨煤机出口温度，控制风粉混合物的温度，调节合理的煤粉细度。
防爆门的改进
防爆门的开口方向应避免附近的电缆和重要设备以及可能危及人身安全的位置，否则应采取必要的保护措施，如加装挡板和使用新型防爆门等。
同时运行中应加大检查力度，保证防爆门的严密性。
加强运行管理
严格按规定操作。
制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时处理，正确使用吸潮气管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。
(1)煤的自燃倾向性鉴定,对掌握煤自燃火灾的规律,有针对性地采取防火措施,保证安全生产具有重要意义。
因此,对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场,应作煤的自燃倾向性鉴定,测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。
(2)应选择合适的贮煤场和堆置方式,保持通风良好,防止煤堆暴晒。
宜将贮煤场设置在宽敞的区域,背阳光的地方(如高山的北坡),或设置煤棚。
周围和煤场下部不得有高温热源。
这样可降低煤的氧化速度
(3)正确核定贮煤时间,尽量不要超过煤的自燃发火期。
在露天贮煤场情况下,贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。
而且,贮煤时间越长,氧化程度越高,煤的经济价值下降越多。
(4)用推土机将煤一层一层压实,尤其是要将堆边大块部分压实,铺盖一层粘土更好,这样可以减少煤堆的空隙度,赶走煤堆空隙中的一部分空气,减少煤与氧气的接触。
铺盖粘土会增加煤的灰分,对煤质要求较高的情况不适用。
在煤堆表面喷洒凝体材料,可阻止外界空气向煤堆内部渗透,防止煤堆自燃。
该方法适应性较广,但成本较高,而且增加煤的灰分,对煤质有影响。
(5)使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期,有效防止煤自燃。
根据分析,煤自燃前的全水分为5%～7%。
当煤的含水量达到12%时,不会发生自燃。
贮煤场的底部和周边应采用混凝土结构,以防止水分渗漏和流失。
煤场周边设置喷洒水设施,定期向煤堆喷洒水,这样做还能够防止煤场扬尘。
有把煤浸在水中来防止煤氧化自燃的作法。
(6)加强煤场现场管理,尽早发现煤自燃征兆,并采取处理措施。
每天派人巡查自燃情况,发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时,即可判断该处氧化层已发生自燃。
发生自燃还伴随着CO浓度升高,因此,用CO检测仪能检测出来。
处理煤堆自燃主要用喷灌水的方法。
将水直接洒在煤堆表面上,或挖沟浇灌的方法
都会使渗入煤堆内的水量不均,而且容易流失,把煤冲走,由于受热压作用,进入自燃部位的水量少,防火效果不好。
改为插管注水将注水管直接插入自燃部位,用压力水湿润氧化自燃部位的煤体,降低了煤体的自热温度,抑制了煤氧化自燃。
对于较小的煤堆,可把发生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却,或经常倒堆破坏氧化层以延缓或阻止自燃。
如同时喷洒水,则阻燃效果更好。
该方法只适用于煤堆较小、四周有空间的情况。