NCVM涂装工艺介绍.分析
NCVM制程介绍
NCVM的开发 的开发
如果成型素材的的VM面是 镜面, 特别是insertmolding件,在产品成型后 就会出现有很多的成型问 题(如:应力痕, 熔结痕,缩 水,麻点等问题), 到VM后 会将所有的缺陷放大,导致 良率很底, 所以我们可以 建议客户将模具的镜面改 成VDI-09的表面处理形式 (目前Lido 的front housing就是采用这种做 法).
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NCVM的开发 的开发
C.有的侧壁需要VM,但是下表面又不能VM到的状况,在设计VM 治具时可以在治具上加上一个大的倒角,利用VM金属的反弹 到侧壁上;
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NCVM的开发 的开发
此超声波线 不能做VM
此面是斜面 侧壁是VM面 由于客户要求此产品侧避进行VM,而且所以需要将绿色的遮蔽治具倒一个大 斜(如图红色面),这样才能喷到侧壁的VM面.
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波形在设定值的上下限之间 测试结果OK 测试结果
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NCVM的性能检测 的性能检测
2.皓石针探测仪测试原理
首先通过Network Analyzer测试临界NG和OK的 产品来校正Stud Scanner,得出测试允收范围, 然后产线才通过Stud Scanner全检产品,品管则 通过Network Analyzer抽检35pcs/shift,如果 , 出现异常,以Network Analyzer测试结果为准.
TNCVM= Tinted NCVM
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NCVM工艺原理 工艺原理
电阻加热蒸发式真空镀膜机
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NCVM工艺原理 工艺原理
VM与喷涂知识
2.2 磁控溅射镀膜 利用这种辉光放电的二 极溅射，溅射镀膜时的工作 气压通常要求在 2～10Pa 的 范围。如果压力低于 2Pa ， 放电不能维持。
2.2 磁控溅射镀膜
如果在阴极（靶材）位降区域施 加一个和电场垂直的磁场，以控制 二次电子的运动，使二次电子跳跃 式地沿着环状磁场转圈(如图)。相应 地，环状磁场部位是等离子体密度 最高的区域。在磁控溅射
物理气相沉积
方法三：用激光照射靶，利 用热效应使靶材物质蒸发并等离 子体化，称为脉冲激光沉积。
物理气相沉积
2). 气相物质的输运
气相物质的输运要求在真 空中进行，这主要是为了避免源 物质与气体碰撞妨碍沉积物到达 基片和源物质被氧化，保证薄膜 的纯度和防止氧化。
物理气相沉积
若真空度过低，沉积物原子频繁碰撞 会相互凝聚为微粒，使薄膜沉积过程无 法进行，或薄膜疏松质量太差。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
引言
物理方法主要是指物理气 相沉积（PVD），包括： 1. 真空蒸发 2. 溅射镀膜 3.分子束外延 4. 脉冲激光沉积
物理气相沉积
物理气相沉积(PVD)作为常 规的薄膜制备手段被广泛应用， 其基本过程如下：
气相物质的产生 气相物 质的运输 气相物质的沉积
物理气相沉积
1). 气相物质的产生
方法一：使源物质加热蒸 发，这种方法称为蒸发镀膜； 方法二：用具有一定能量 的粒子轰击源物质靶，从靶上溅 出源物质原子，称为溅射镀膜；
1.1 真空蒸发镀膜
蒸镀原理如下：和液体一 样，固体在任何温度下也或多或 少地气化(升华)，形成物质的蒸 气。在高真空中，将源物质加热 到高温，相应温度下的饱和蒸气 就会向四周散发。
1.1 真空蒸发镀膜
基片设在蒸气源的上方 阻挡蒸气流，蒸气则在基片 上凝固形成薄膜。为了补充 凝固蒸气，蒸发源要以一定 的速度连续供给蒸气。
NCVM生流程介
镀膜方式
镀膜原理
制程
污染
毒性强 工业污染大 有大量废水废气
生产速度较慢 产能较小
污染少 使用原材皆经过SGS认证 符合TCO-99, ECO-99
生产速度快产能大(90sec/盘) 可连续性生产
污染少 使用原材皆经过SGS认证 符合TCO-99, ECO-99
品质异常难及时管控 产能大
生产性
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五、NCVM （真空溅镀）常见问题与解决方法
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NCVM （真空溅镀）工序八：镭雕
根据客户需求，镭射切割出不同的字符。 易镭雕 字符清晰，可做到局部透光、精美。 不影响后序加工
注意事项 镭雕功率，电流，频率，镭雕速度
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NCVM （真空溅镀）工序九：印刷
可在表面印刷名种字符 需用特殊的油墨； 再喷特殊的UV面漆保护， 达到字符常久耐磨擦； 可丝印，也可移印 用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90° 角快速拉起。
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NCVM （真空溅镀）工序二：烘烤
• 把清洗干净的产品放入，以设定好温度（ 50~60° C）的 烤箱内烘干， 注意烘烤时间、温度（定时检测）, 检查是否已干透，表面是否清洗干净、有 无刮伤。 • 注意事项 • 1、温度的管控 • 2、时间的管控
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NCVM （真空镀）工序三：上治具
把清洗干净的产品摆放固定在专用的夹具上； 手不可以碰到产品表面； 可用干净的无尘布擦拭表面； 按规定的数量、统一的方向、一定的间距摆放
注意事项 选用特殊油墨
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NCVM工序（真空溅镀）十：喷涂（UV coating）
用全自动喷涂机在金属层表面涂装UV coating，来保护 金属层以及增加产品硬度和保证信赖性，（一般 14~20UM）；
真空镀膜(ncvm)工艺培训教材PPT课件
颜色不纯
由于反应不完全或杂质污染，膜层可能呈 现出不纯或斑驳的颜色。
分析方法
X射线衍射(XRD)
能谱分析(EDS)
分析膜层的晶体结构和相组成。
附着力测试
对膜层进行元素分析，了解各元 素的分布和比例。
通过划痕、拉拔等试验测定膜层 与基材之间的附着力。
显微观察
通过金相显微镜观察膜层的微观 结构，了解其均匀性、孔隙和缺 陷。
05
真空镀膜(NCVM)问题与 解决方案
常见问题
表面粗糙度大
镀膜后的表面粗糙，影响外观和使用性能 。
膜层不均匀
镀膜过程中，由于气体流动、温度分布不 均或反应物供应问题，可能导致膜层在表 面分布不均。
附着力差
镀膜层与基材之间可能存在弱附着力，导 致镀膜容易剥落。
孔隙率过高
膜层中存在过多的孔隙，影响其防护和装 饰效果。
04
真空镀膜(NCVM)技术参 数与优化
工艺参数
真空度
真空镀膜过程中，需要控制真空室的 真空度，以确保膜层的均匀性和附着 力。
温度
镀膜过程中，基材的温度对膜层的附 着力和性能有影响，需根据不同材料 和镀膜要求进行温度控制。
镀膜时间
镀膜时间的长短直接影响膜层的厚度 和均匀性，需根据工艺要求进行精确 控制。
防护眼镜
保护操作人员的眼睛免受镀膜过程中产生的 有害物质和紫外线的伤害。
夹具
用于固定基材，确保其在镀膜过程中位置稳 定。
手套
保护操作人员的手部免受镀膜过程中产生的 有害物质和高温的伤害。
03
真空镀膜(NCVM)工艺流 程
前处理
表面清洗
使用有机溶剂和超声波清洗技术去除 工件表面的污垢、油脂和杂质，以确 保镀膜层的附着力。
SNCVM工艺简介
SNCVM产生背景
深圳市东升真空镀膜有限公司
第二部分： SNCVM工艺流程及技术优势
SNCVM工艺流程
常规塑胶NCVM工艺制程 SNCVM工艺制程
面漆
中涂 NCVM 底漆 塑胶素材
面漆
中涂 SNCVM 底漆 塑胶素材
常规塑胶NCVM产品
SNCVM产品效果
SNCVM工艺流程（细化）
塑胶成型 前处理 UV底漆 真空镀膜 （NCVM ）
SNCVM技术与其它技术整合
双重金属质感SNCVM
渐变喷涂+ SNCVM
深圳市东升真空镀膜有限公司
第四部分： SNCVM工艺的设计要求
SNCVM技术对图案大小的要求
原则上讲，SNCVM的图案可以精密到纳米级，但 在实际生产中，图案越精密，良率越低
一般情况下： 圆点直径不低于0.15mm 线条宽度不低于0.1mm
SNCVM技术对图案间距的要求
SNCVM工艺对图案间距无要求，可以做到零间距， 比如碳纤维图案 但间距太小会造成视觉冲击，影响外观效果，给 人以刺眼的感觉。一般情况下，正方形和圆点图 案的间距设计为不低于0.2mm
SNCVM技术对产品弧面的要求
SNCVM技术对于弧面有图案要求的产品， 产品弧面要小于45度，大于45度则无法 实现规整图案
SNCVM产生背景
为了吸引消费者眼球，提升品牌效应，各手机厂商对 手机电池盖的外观效果提出了新的要求。在此背景下， 一些新的表面处理工艺应时而生。 表面处理新工艺：3D喷墨，凯夫拉贴膜，纹理化塑胶 成型，光学镀，离子镀，钻石镀，SNCVM等
SNCVM工艺凭借其叹为观止的外观效果及无可替代的 技术优势从以上表面处理新工艺中脱颖而出，越来越 受到各大手机厂商重视，并渐渐成为了手机电池盖表 面处理工艺的主流。
NCVM涂装工艺介绍.分析
UV燈
4.3 PU主烤炉
PU炉主要在做PU漆时用到，PU炉的设计基本同预热 炉，只是在尺寸方面有所加大，主要是考虑该工序油漆 需要的加热时间决定。其加热方式是IR灯,某些线體是采 用混风加热取代IR灯红外照射热
IR燈管
4.4 噴房
喷枪对面的墙体采用水帘壁,吸收未涂布在产品上飘 落的油漆涂料;
每个喷房一般配置8把喷枪(4个一组),并各配置一个 调压阀.以及每组配装一个CCV阀(换色阀).
NCVM涂裝工藝介紹
NCVM制造廠
目
錄
一﹑NCVM工藝介紹
二﹑NCVM涂裝技術要點 三﹑油漆的组成及施工 四﹑涂裝設備介紹 五﹑常見涂裝不良及原因
一.NCVM工藝介紹
基本內容: 1.NCVM產品介紹 2.NCVM鍍膜設備介紹 3.VM的原理 4.真空鍍膜方法的比較 5.NCVM制程的基本流程 6.VM使用之材料 7.NCVM的用途
1.流平劑----改善流平
是影響塗膜整體黏度的產品。這些產品可以是 具有很好溶解力和揮發性所有部份的溶解和混合溶 劑，因此而影響流平所需的〞開放〞時間。流平劑 還可能是顏料分散劑，它能阻止顏料絮凝，甚至在 高顏料濃度情況下，也能產生更多的牛頓流動。 塗料經塗布後，當溶劑從塗膜中揮發時，由於 在表面形態，溫度，表面或介面張力以及密度上存 在的差異，渦動液流,從而達到流平的效果
1-1.NCVM產品
1-2.NCVM鍍膜設備介紹
電阻加熱蒸發式真空鍍膜機
1-3.VM的基本原理
VM=Vacuum Metallization
主要原理是﹕在真空狀態下﹐將欲鍍物質(如金屬
或合金 或其化合物)通過直接或間接加熱﹐使之熔 解﹐然后蒸發(或直接由固體升華為氣體)﹐獲得足 夠能量的原子或分子飛向并沉積在工件表面﹐沉積 一定厚度的膜層。 NCVM= Non-conductive Vacuum Metallization
NCVM流程简介说明
NCVM工艺流程简介一、何谓NCVMNCVM为英文之缩写简称，其全名为(Non Continue Vacuum Made)。
中文学名为(不导电电镀、不连续电镀)。
此乃真空电镀近年来之新工艺，一般多用於有接收频率讯号的电子产品(如手机、蓝牙耳机等塑胶配件上)，它不仅能使塑胶底材(ABS、PC等)表面金属化，让产品外观看起来更有强烈的金属质感，且不会造成电子干扰，如手机收讯不好或常当机等问题，更与传统喷涂外观有截然不同的风格，也是塑胶电镀表面处理工艺上的一大突破，此工艺制品也成为目前世界知名大厂所趋之若鹜的产物。
二、需要设备：一涂一烤自动喷涂线一条底漆专用一涂一烤自动喷涂线一条面漆专用超真空镀膜机一台 NCVM专用需在无尘空间十万级以上且自动喷涂线内需达到一万级无尘等级。
三、需要涂料：真空电镀专用UV涂料(底漆)真空电镀专用UV涂料(面漆)四、适用素材：塑胶材质(ABS、PC、ABS+PC、PC+玻纤)等五、制成时间：从素材前置准备至成品出来，需约花四个小时左右。
要依自动线长及超真空镀膜机的配备而定。
流程简述：步骤(一)将素材浸入超音波清洗机中，第一槽以纯水清洁，第二槽再以酒精或碳氢脱脂剂，浸泡十五分钟，可把素材上之油渍去除掉，增加喷涂良率。
超音波清洗机步骤(二)将清洗好之素材，放入立式烤箱中，以70℃烘烤十分钟，可把素材上之水气及脱脂剂挥发完全。
立式烤箱步骤(三)将装好治具之素材，装入自动喷涂线上之治具竿，准备进入自动涂装喷涂真空电镀专用UV底漆。
因金属镀膜层无法直接附着於素材表面上，故需上一层底漆做为素材与金属层之间的附着介面。
上料区步骤(四)待上料後，作业员手持手动静电除尘枪对素材进行喷气，降低素材表面上的静电，并可把尘粒喷掉，保持素材表面在进入封闭式涂装线内是清洁的。
手动静电除尘枪此时素材已进入封闭式涂装线内，第一阶段为自动静电除尘，里面有八支除尘枪，枪口有高压发生器，会释放负离子，可去除素材上之静电，因为静电会吸附尘粒，故去除静电後，枪也会同时喷气，吹掉尘粒。
PVD与NCVM介绍-20171102
Heater
一、PVD介绍
2) 溅镀
Target
Cathode (-) Secondary Electrons
Argon Gas
Plasma
Anode (+)
Coating Atoms/ Molecule
Substrate
一、PVD介绍
3) 离子镀
离子源
Ti+N2→TiN (x) △
基板
离子束
靶 材
一、PVD介绍
2. PVD 的种类 PVD 制程一般常见三种方法： 1).蒸镀(Evaporation) 2).溅镀(Sputtering) 3).离子镀(Ion-Plating)
一、PVD介绍
1) 蒸镀
Evaporation
Substrate Cloud Material Vacuum chamber
二、NCVM介绍
3. NCVM与PVD的差别 1).功能特性－NCVM不导电，不会阻碍讯号 2).制程流程－相同（Primer－镀膜－H/C）
PVD制程 Primer PVD L/E UV (color) UV H/C NCVM制程 Primer PVD L/E UV (color) UV H/C
二、NCVM介绍
★.背面印刷配色差异： 背面印刷制程的颜色取决于PVD或NCVM的靶材本身颜色，因此颜色的选择性较少， 若无字体，则可将PC素材注塑成有颜色，在背面PVD之后，就会有有色金属的质 感。
二、NCVM介绍
★.透光差异： NCVM由于镀膜层会透光，因此做正面喷涂时会有表面透光的问题，造成L/E字体 在背光源打开时的对比变差。 NCVM与透光关系：
二、NCVM介绍
★.正面喷涂配色差异： PVD颜色比较浅，偏银白色，因此外观可以做浅色有色金属的外观，例如：浅红金 属色、亮橘金属色，要做深色比较困难，会产生色差颜色分布不均匀，例如：黑色 金属色、深蓝黑金属色等。 NCVM颜色比较深，因此外观可以做深色有色金属的外观，例如：黑色金属色、深 蓝黑金属色等。做浅色有色金属色会做不出来，例如：浅红金属色、亮橘金属色， 因为浅色涂料在深色金属上，其颜色也会透底色而变深。
【工艺知识_02】NCVM工艺揭秘及相关设计要求
【工艺知识_02】NCVM工艺揭秘及相关设计要求导读电镀技术作为一种功能精饰技术，其合金镀层具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，已在电子产品中获得大量应用。
随着电子工业的迅猛发展，对电镀技术的要求越来越高，新技术、新产品、新工艺层出不穷。
NCVM作为一种优秀的表面处理工艺，具有其他工艺所不具备的优点，广泛在电子产品中得到应用，手机上使用NCVM工艺的零件也非常多，今天我们就介绍一下NCVM 工艺；一、什么是NCVMNCVM是英文Non conductive vacuum metalization的缩写，又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。
真空电镀，简称VM，是vacuum metalization的缩写。
它是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成膜，也就是我们所谓的镀膜。
真空不导电电镀，又称NCVM，它的加工工艺高于普通真空电镀，其加工制程比普通制程要复杂得多。
二、NCVM的工艺流程如下示意图是NCVM工艺流程的实景图：膜层示意图如下：很多情况下为了提高底、中漆的附着性并提高产品抗水煮性，很多工厂采用在镀膜层上面喷涂一层处理剂（厚度1-2um）；三.镀膜常见问题点及原因分析1.镀膜偏黄或偏蓝镀膜材料质量过大会偏黄，过少会偏蓝一些。
另如果真空镀炉如果气密性差，或真空规管出现异常的情况下，炉腔内真空度不够，会造成镀膜层整体发蓝；2.少镀镀膜时产品放置的层间距太小会导致产品顶部和底部有少镀现象，需要通过在两层之间增加套筒以加大层间距来改善；有的产品结构比较复杂，造成某些背对蒸发源的部位少镀，一般通过降低产品放置密度来改善；3.镀膜层耐压测试击穿镀膜层太厚造成膜层电阻小，测试时呈导通状态。
一般情况下我们需要减少镀材的质量，降低镀膜层厚度以提高其电阻。
正常生产状态下会有极微小的概率出现耐压测试NG，通过对镀膜机进行两次空载抽真空可以解决该异常；所以在打样及生产过程中都需要对每炉产品进行耐压抽测，要求至少达到30KV无击穿4.镀膜后雾面无金属光泽底漆UV固化能量不够，造成UV底漆未能完全固化，通过提高底漆能量改善。
NCVM彩色非导电性镀膜工艺
1966
Y
1477
Sb
630
Zr
1850
Se
217
Si
1410
Sn
232
技朮背景
蒸發溫度/℃
1030 1220 1400 1400 1260 1480 440 1530 1750 1460 345 2100 275 2040 1649 530 2400 240 1350 1250
絲﹑片 Ta﹑Mo﹑W
技朮背景
• 真空區域劃分：
• 真空指壓強小于101,325Pa • 低真空：1.013*105Pa～1.33*103Pa(760～10Torr) • 中真空：1.33*103Pa～1.33*10-1Pa(10～10-3Torr) • 高真空：1.33*10-1Pa～1.33*10-6Pa(10-3～10-8Torr) • 超高真空：1.33*10-6Pa～1.33*10-12Pa
NCVM 學習簡報
NCVM-Painting
目錄
➢ 技朮背景 ➢ 工作原理 ➢ 工藝流程 ➢ 設備保養 ➢ 新機調試 ➢ R F 測試
技朮背景
• VM：是Vacuum Metallization 的缩写，即真空镀膜。
按照成膜机理不同：VM分为PVD与CVD。PVD又有溅镀、 蒸镀、離子鍍之分。
按照镀膜功能不同：VM又有CVM与NCVM之分，即导电性 镀膜与非导电性镀膜---Non-conductive vacuum metallization TNCVM即为彩色非导电性镀膜工艺。
NCVM制程 简介
Ncvm Quality Control
Ite m Inspection method 2H pencil 2H铅笔 2H铅笔 Drawing dim. Nominal surface hardness (10N/50mm) 表面硬度(10N/5 (10N/5条 表面硬度(10N/5条) cross test 百格測試 (175g/250cycles) 耐磨耗性(175g/250 (175g/250回 耐磨耗性(175g/250回) abrasive resistance(175g/1000cycles) 耐磨耗性(175g/1000 (175g/1000回 耐磨耗性(175g/1000回) ethanol resistance(dip in2H) 耐酒精測試(浸泡2H) 耐酒精測試(浸泡2H) high temp.resistance( 90% 65℃ 96H) 耐高溫測試( 90% 65℃ 96H) low temp. resistance( -40℃ 96H) 耐低溫測試( -40℃ 96H)
NCVM 概論
(Non Conductive Vaccum Metalization) In Brief
Contents
Evaporation& Sputter What is Non-Conductive Vacuum Metallization (NCVM)? NCVM Process Flow NCVM Production Line Layout Coxon’s NCVM Production Capacity
蒸鍍(Evaporation)原理 蒸鍍(Evaporation)原理 (Evaporation)
表面蒸著即是真空蒸鍍， 表面蒸著即是真空蒸鍍，其原理是在 真空中把製造薄膜的物質加熱蒸發並 使其蒸氣附著在部品適當的表面的過 程。蒸發的過程就是熱交換的過程， 蒸發的過程就是熱交換的過程， 用這種方法製作的薄膜稱爲真空蒸鍍 薄膜。 薄膜。
NCVM镀膜技术
線上檢測方法
三用電錶
屬接觸式檢測儀器 , 由所測得之電阻值 可得知是否通過規範(依廠商規定) 金屬探測器 屬非接觸式檢測儀器 , 由燈號反應是否 達不導電(NCVM)規範 , 如果是片為非導 電則燈號呈現不反應
NCVM製鍍注意事項
鍍膜最大功率限制3kw1s , 冷卻水15度c ,
因錫靶之熔點為260度C , 即易因持續之 電漿熱導致靶面融化 大面積使用低功率 0.5kw製鍍 需要啟動定壓鍍膜或定時間抽氣鍍膜 需要採用高真空壓力鍍膜
什麼是NCVM
Non-Conductor Metial Vapor Metallization
因應產品設計需求 , 現在需多無線產品內 部裝置高頻的晶片 , 在發射訊號過程中訊 號波會穿過產品外殼而傳導出去 , 但產品 因為美觀因素做了表面加工金屬鍍膜處 理 , 一般金屬表面鍍膜會有導電性 , 會影 響訊號之發射 , 所以衍生出不導電鍍膜技 術(NCVM) 之發展 . 本公司針對此需求研 發出幾種不同NCVM濺鍍製程 .
NCVM之判定方式
網路分析(r 一種測試儀器 , 屬非接觸式測試 , 輸入一波形 (波長) , 通過測試片(導電) , 波形受阻礙而改變 波長 , 接收端收訊判斷導不導電 抗靜電測試(ESD) Electrical Static Discharge 一種破壞性測試 , 輸入一高壓靜電(數kv) , 抵 達測試片, 如果測試片為導體則會產生火花 (ARC) , 測試片需接地線
NCVM和EMI镀膜工艺
关于真空镀金属不导电膜NCVM-TNCVM鉴于目前流行的手机类IT配件真空镀金属不导电膜的巨大市场需求和大量的加工企业的涌现，本人以一个资深从业者的身份发表一些看法，以便给各位已经上此项目和准备上此项目的人士一点参考意见，请勿见笑。
所谓真空镀金属不导电膜，实质是在产品表面物理气相沉积一层金属或金属化合物薄膜，使产品表面拥有金属光泽和色彩并要求该膜层具有较大的电阻（并非完全不导电），一般以银白色不导电膜为主，还有部分是在银白色不导电膜表面进行各种颜色着色。
在这里，我主要讲高要求的银白色金属不导电膜的制作。
大家都知道，金属或金属化合物都具有导电性，只是导电程度不同而已。
但是，当金属或金属化合物呈一种薄膜的状态时，其相应的物理特性会有所不同。
常规的镀膜材料中，如：银是银白效果和导电性能最好的金属，但它厚度在5纳米以下时，它是不导电的；铝的银白效果和导电性比银稍微差一些，但它厚度在0.9纳米时，就已经具备导电性。
为什么会这样呢？那是因为银分子的连续性没有铝的好，所以在相对膜厚下，它的导电性反而较差。
我们真空镀金属不导电膜其实就是利用了某些金属的分子连续性差的原理，把它厚度控制在某个范围，使其具备银白色外观并且电阻超大。
由此可见，金属不导电膜的效果跟它的膜厚是直接相关的。
只有在固定的膜厚下，才能得到相应稳定的银白色不导电膜。
上面已经讲到，银白效果和导电性能最好的银在5纳米以下的厚度时，它是不导电的，那么，是不是可以用银来做我们需要的金属不导电膜呢？答案是否定的。
因为5纳米以下厚度的银基本上是透明无色的，尽管它不导电，但它不能同时具备银白色的效果。
同样，铝也不行。
所以，我们需要一种能够镀出银白色金属光泽并具有较大的电阻金属材料。
按照现目前的市场行情，大家所采用的是纯度在99.99%左右的锡。
厚度在30纳米以下的锡，连续性相当的差，但能取得银白色金属光泽并具有较大的电阻。
下面，我将主要讲讲在手机配件表面物理气相沉积锡的工艺。
ncvm真空电镀工艺
ncvm真空电镀工艺我呀，一直对那些能让东西变得超级酷炫的工艺特别着迷。
今天呢，就想跟你们好好唠唠NCVM真空电镀工艺，这可真是个神奇的玩意儿！你看啊，在咱们周围，有好多东西看起来亮晶晶、特别有质感，你有没有想过它们是怎么做到的呢？没错，其中很多就是靠NCVM真空电镀工艺。
这就好比是给普通的东西穿上了一件超级华丽的魔法外衣。
比如说，咱们的手机壳，有些看起来像是金属的，闪闪发光，可实际上可能是塑料做的，经过NCVM真空电镀工艺这么一加工，嘿，瞬间就高大上起来了。
我有个朋友，小李，他是做小饰品加工的。
以前啊，他做出来的饰品就是普普通通的，没啥特色，在市场上也不怎么受欢迎。
有一次，我就跟他说：“小李啊，你知道NCVM真空电镀工艺不？”他一脸懵地看着我，说：“啥玩意儿？这听起来好复杂啊。
”我就跟他解释说：“这工艺啊，就像是给你的小饰品请了个魔法师。
它能让你的塑料饰品看起来像贵金属一样，而且颜色还特别均匀、持久呢。
”小李半信半疑地说：“真有这么神？”我就拍着胸脯说：“那可不，你要是用上这个工艺，你的饰品肯定能大卖。
”那这个NCVM真空电镀工艺到底是咋回事呢？简单来说呢，就是在真空环境下进行电镀。
这就好比是在一个超级干净、超级封闭的空间里给东西做美容。
在这个真空环境里啊，那些用来电镀的材料，就像是一群听话的小士兵，它们会乖乖地附着在被电镀的物体表面。
而且啊，因为是真空环境，杂质什么的都进不来，所以电镀出来的效果那叫一个好。
我去参观过一个使用NCVM真空电镀工艺的工厂。
一进去，就看到那些机器在嗡嗡作响，工人们都在有条不紊地操作着。
我看到一个老师傅，就凑上去问：“老师傅，这NCVM真空电镀工艺难不难学啊？”老师傅笑着说：“小伙子，说难也难，说不难也不难。
关键是要掌握好各种参数，就像炒菜要掌握火候一样。
这真空度啊、电镀的时间啊、材料的配比啊，都得恰到好处。
要是哪个环节出了问题，那做出来的东西可就不咋地了。
”我听了，连连点头，心想这还真是个技术活啊。
NCVM对塑胶件的要求
要求二
UV 面 漆 NCVM
NCVM工艺主要有以 下三道工序：UV底 漆+ 真空电镀+ UV 面漆,这三层夹心结 构的单边厚度约为 25um -30um ,但为 了使机壳能够良好装 配,故在设计塑胶件 结构时,请保留50um -60um单边厚度.Biblioteka 塑 胶 基 材 UV 底 漆
要求三
要求七
当塑胶件需CD纹和雾面ID效果时,请增 加CD纹的深度宽度和雾面ID的粗糙度, 这样在喷涂后,能够更好的表达CD纹和 , CD 雾面效果. 在设计塑胶件CD纹和雾面ID的具体尺 寸时,需我司工程技术人员评估后,再确 定
要求八
由于NCVM对缩水、气纹印没有很好的 遮盖力，因此素材表面必须平整光滑， 不能有严重的缩水、气纹印等现象。
塑胶件在NCVM工艺中,会受到喷涂线中 IR烘烤,UV光固化机辐射以及真空镀膜机 中热量的影响,厚度过薄的塑胶件有可能 受热变形.因此塑胶件的厚度不得小于 0.8mm,以防止受热变形.特殊结构的产品 厚度,需要我司工程技术人员评估后再确 定.
要求四
为了保证NCVM件的机械性能和塑胶件 与电镀层之间的附着力,建议塑胶件选用 树脂注塑时,尽量采用ABS,PC,ABS+PC料. 如客户需采用其他料,需经我司工程技术 人员充分评估后,再进行确定.
要求五
NCVM工艺的目的 之一,就是要将塑胶 表面产生高反光的 镜面效果.因此塑胶 件表面需具备高光 洁度效果,越光滑越 平整越好,所以注塑 模具表面要求光滑, 尽可能省光.
高反光的 镜面效果
要求六
塑胶件表面存在油污时,将会产生严重的 电镀不良.因此在模具制作过程和注塑工 艺中,要严格控制油污,注塑前300啤的塑 胶件不投入NCVM的生产使用. 另外,在注塑工艺中,需用水温注塑机代替 油温机来注塑,以控制塑胶件表面油污.
真空镀膜(ncvm)工艺培训教材分解
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二．真空镀膜的工艺特性:
7.镀膜用金属材料范围极广，除铁金属外，各种金属及金属合金，理论上都可 用作镀材。常用的有铝、铜、镍、镍银合金、铬等。另因镀膜是物理过程，对 产品材料本身性能几乎没有影响。
8.镀膜产品能达到的品质水准: 附着力：无脱落---5%脱落。 RCA耐磨：200-350次。 硬度：1H-3H ABS+PC素材一般在500g擦1H； PMMA素材则可达3H，甚至4H。 其它诸如高低温、冷热冲击、盐雾测试、耐醇测试、化妆品测试、抗人造汗测 试等均可达到常规要求。 要求特别高之产品，一般通过涂三层UV来实现, 但因增加一道工序, 不良率、 产能会相应降低。
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4、不导电工艺前景
利用金属氧化物与金属化合物之 表面加工技术,外部表面呈现金属色 泽且不导电 ( 阻抗值无限大),此项有 利于人体健康和提高产品性能的新 型工艺势将成为表面处理技术之主 流
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• 二．真空镀膜的工艺特性:
• 生产工序：
• 素材前处理->底涂UV ->镀膜->中涂UV ->面涂UV
3、耐热性：真空镀膜无论采用何种工艺，素材都必须面临升温考验，蒸
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• 四：生产工艺流程及行业难题起因处理方法： • 例如生产过程中, 常发生不良情形有: 油点、水点、雾白、咬底等, 其它同普通塑胶喷涂。
不良情形 产生原因
素材表面、内部油污, 供气系统中 水分、油分。 液体涂料及颜色材料在均匀金属层 上反射,折射出的彩虹纹 涂料,底材及制程条件不佳造成涂层, 金属层,底材之间咬合,封闭不彻底.
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• 一．真空镀膜技术及设备两百年发展史(1805-2007)
•1>. 制膜(或镀膜)方法可以分为气相生成法、氧化法、离子 注入法、扩散法、电镀法、涂布法、液相生成法等。气相 生成法又可分为物理气相沉积法（physical Vapor Deposition简称PVD法）化学气相沉积法和放电聚合法等。 • 我们今天主要介绍的是物理气相沉积法。由于
粉末冶金合金涂层工艺
粉末冶金合金涂层工艺
粉末冶金合金涂层工艺是一种用于固体和薄金属表面的涂层技术。
以下是这种工艺的主要步骤和优点：
步骤：
1. 准备表面：在涂敷粉末涂层之前，应清洁待处理的型材。
这通常是通过热（纯）洗涤完成的，然后是彩色水洗和中和。
这些步骤可以去除型材上的污渍和其他异物，为后续的涂层过程做好准备。
2. 粉末喷涂：清洁完表面后，使用粉末喷涂机喷涂粉末。
这个步骤可以使型材不易生锈，并且具有95%的高可回收率。
此外，粉末涂层工艺不会对环境造成任何污染。
优点：
1. 高可回收率：粉末涂层工艺具有95%的高可回收率，这有助于减少浪费和降低生产成本。
2. 环保：该工艺不会对环境造成任何污染，符合可持续发展的要求。
3. 均匀性：粉末涂层的均匀性使饰面看起来很好，提高了产品的美观性。
4. 高温稳定性：粉末涂层可以在常温条件下使用，无需预热，这使得它在一些需要高温稳定性的应用场景中表现出色。
请注意，这只是粉末冶金合金涂层工艺的基本概述。
具体的工艺步骤和参数可能会因不同的应用和材料而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
NCVM工艺简介
高 效
熱耦電阻加熱 電極正極 熱耦電阻加熱 電極負極 Sn絲蒸 發源(鎢 絲) 電極銅 棒
专 业 诚 信
真空电镀结构
表面涂层
中间涂层 真空电镀层
高 效
底部涂层
基 材 (PC+ABS /PC/ABS/PA+GF)
产品是否需要中涂，视产品性能要求而定。一般产品直接在面涂中上色即可
专 业 诚 信
高 效
高 效
专 业 1、蒸鍍 诚 信
Evaporation
Substrate Cloud
高 效
Material Vacuum chamber
Heater
专 业 2、濺鍍 诚 信
Target Cathode (-) Secondary Electrons Argon Gas Plasma
高 效
Anode (+)
ncvm由于鍍膜層會透光因此做正面噴塗時會有表面透光的問題造成le字體在背光源打開時的pvd打光效果佳ncvm打光效果差在真空狀態下將欲鍍物質如金屬或合金或其化合物底部涂层表面涂层中间涂层真空电镀层pcabspcabspagf产品是否需要中涂视产品性能要求而定
NCVM工艺简介
讲师： Waals 日期：2016.11.12
高 效
专 业 诚 信
PVD 的種類:
一般常見三種方法：
1.蒸鍍(Evaporation)
2.濺鍍(Sputtering) 3.離子鍍(Ion-Plating)
高 效
专 业 VM： 诚 信
Vacuum Metallization 真空金屬化 C-VM： Conductive VM 導電真空鍍膜 NC-VM： Non-conductive VM 非導電真空鍍膜 TNCVM： Tinted-NCVM 染色非導電真空鍍膜
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VM設備主要組成系統:
A)真空系統 B)加熱系統 C)動力系統
A)真空系統
真空系统是由 真空泵、真空测量装 置、真空阀门、连接 导管以及捕集器、除 尘器、真空继电器规 头等元件，经过精心 组装而成的。它能在 人们所期望的时间内 将被抽容器内的压力 降低到所要求的真空 度。
B)加熱系統
長波長能量低; 穿透深; 固化層深
(for a small amount of opaque film)
UVC
UVB
UVA
UVV
塗料層, 油墨層 工件素材
影響UV可能的參數
• • • UV能量及UV燈位---重點參數 UV系統的電源不穩定脈衝波動 燈罩及燈罩潔淨度維護
* 60~80%照射到工件的能量是藉著燈罩反射 * 燈罩污染後將造成能量損失
2-2.NCVM的油漆體系
不同的產品選用不同的油漆體系,常見的 有: 1.Cashew 二塗體系 2.Cashew 三塗體系 3.藤 倉 三塗體系 目前,一些油漆體系尚在開發當中……
影響產品性能最重要的一個因素是
UV
2-3.NCVM的助劑
NCVM在開發當中,遇到諸多困難: 1.產品為高光鏡面效果,表面流平不佳出現橘紋 2.油漆中存在小顆粒,氣泡,色槳團不易攪碎使 噴塗出來的產品出現雜點,針孔等 3.NCVM產品不同于普通的烤漆產品,附著力/耐 刮傷/ALT等常出現失效的情況等 為解決這一系列的問題開發出部分助劑
UV燈位的確定:
要求產品每個塗層位置都必須得到UV照射,且 能量相近.
工件與燈管距離之影響
A
B
曲線 B 下的面積如果小於塗料廠商 指工
3.1油漆是什麽?
油漆 1. 通俗的理解即為油料和漆料 2. 噴涂方法﹕刷漆﹐一般為自然風干 3. 以動植物油為基本原料的人造漆 涂料 隨著各種有機合成樹脂及改性油或合成油的發展﹐人造 漆最恰當的名稱應叫做有機涂料﹐簡稱涂料。 由于“油漆”二字沿用已久﹐所以人們仍習慣地稱有機涂料為 油漆
• 照射時間或輸送帶傳動速度 • 燈管及燈管設定(錯誤燈管波長,壽命等)
•
熱輻射之管控
* 熱影響到尚未固化之化學物質組成變動
UV能量的確定:
通過DOE驗證得出最佳UV能量.
塗層 能量類型 底漆 高 中 低 中漆 高 中 低 面漆 高 中 低
說明:以上高,中,低能量是根據塗料的TDS中的參數自行定義
應用在手機上﹕ 1.增強信號(外殼不導電) 2.外殼有金屬感 3.解決涂裝方面的高光問題 4.可代替塑膠件的水電鍍
二.NCVM涂裝技術要點
1.NCVM的塗層 2.NCVM的油漆體系
3.NCVM的助劑
4.UV對產品的影響
2-1.NCVM的塗層:
面漆
中漆(色漆) VM 底漆
1-5.NCVM制程的基本流程
目前,我們採用是的真空蒸鍍,其基本流程如下:
上挂
除塵
底漆
流平&預烤
包裝
下挂&檢驗
面漆
VM
1-6.VM使用材料
適用底材: 塑膠、玻璃、金屬
靶
材: 常用的是 Al,Cr,Sn,Ni,Si,SiO等材料
加熱材料: 鎢、鉬、鉭材料制成的絲狀、舟狀 物 或用電子槍直接蒸發
1-7.NCVM的用途
加熱系統的主要功能就是利用電阻絲 加熱,將欲鍍物質加熱,達到蒸發(或直接由固 體升華為氣體)﹐從而達到使原子或分子飛向 并沉積在工件表面的目的.
C)動力系統
驅使被鍍物做規律性運動,從而達到均勻 鍍層的目的.
1-4.真空镀膜方法比较
PVD 三种镀膜方法比较
项目 真空蒸镀 镀金属 能 镀合金 能，但困难 镀高溶点化和物 能，但困难 沉积离子能量 0.1~1eV 沉 积 速 度 µm/min 0.1~75 镀层外观 光 泽 ~半 光 泽 镀层密度 较低 镀层孔隙度 中 界面 界面清晰 附着性 不太好 膜的纯度 取决材料纯度 基片镀膜 仅面对蒸发源 情况 表面被镀膜 表面处理 脱气辉光放电 常 用 压 强 Torr 厚度均匀性 机理 10-5 ~10-6 不太均匀 真空蒸镀 PVD 溅射镀膜 能 能 能 1~10eV 0.01~2 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 很清晰 较好 取决靶材纯度 面对靶材表面 被镀膜 溅射刻蚀 1.5×10-1~2×10-2 均匀 辉 光 放 电 .溅 射 CVD 离子镀 能 能，但困难 能，但困难 30-1000eV 0.1~50 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 有扩散 非常好 取决材料纯度 所有表面完全 被镀膜 溅射清洗 2×10-1 ~5×10-3 均匀 辉光放电 能 能 能 几 ~几 百 高 极少 有扩散 非常好 纯度较高 所有表面完全 被镀膜 脱气 103-10-3 均匀 气相化学反应
NCVM涂裝工藝介紹
NCVM制造廠
目
錄
一﹑NCVM工藝介紹
二﹑NCVM涂裝技術要點 三﹑油漆的组成及施工 四﹑涂裝設備介紹 五﹑常見涂裝不良及原因
一.NCVM工藝介紹
基本內容: 1.NCVM產品介紹 2.NCVM鍍膜設備介紹 3.VM的原理 4.真空鍍膜方法的比較 5.NCVM制程的基本流程 6.VM使用之材料 7.NCVM的用途
1.流平劑----改善流平
是影響塗膜整體黏度的產品。這些產品可以是 具有很好溶解力和揮發性所有部份的溶解和混合溶 劑，因此而影響流平所需的〞開放〞時間。流平劑 還可能是顏料分散劑，它能阻止顏料絮凝，甚至在 高顏料濃度情況下，也能產生更多的牛頓流動。 塗料經塗布後，當溶劑從塗膜中揮發時，由於 在表面形態，溫度，表面或介面張力以及密度上存 在的差異，渦動液流,從而達到流平的效果
溶 剂 添加剂
3.3 油漆性能要求
抗腐蚀
填充缺陷
各类油漆 侧重不同
封闭作用
美化外观 增强附着力
易于施工
3.4 施工方法
滚涂 刷涂 喷涂 油漆的施工方法 静电喷涂 浸涂 浸涂 电泳 阴极电泳 阳极电泳
无气喷涂 空气喷涂
四﹑涂裝設備介紹
搖擺機
黏度杯
泵浦
噴槍
調壓閥
靜電除塵槍
4.1 应力炉与预热炉
应力炉------通过IR灯的红外照射，主要消除产品母 体本身成型时积成应力。加热温度一般控制在90℃左右， 产品通过时间在5MIN钟左右。
Vapor Metal Basecoat
Plastic material (PC/ABS) Film structure of NCVM + laser
NCVM工藝與傳統烤漆工藝比較
工藝 項目
NCVM烤漆
Top coat UV UV UV
傳統烤漆
Top coat UV
產品涂層
Middle coat Base coat
2-4.UV對產品的影響:
1.外觀----發霧:
發霧
2.性能----附著力失效:
附著力 失效
UV波長及其固化穿透效果
UVC UVB UVA UVV 200~280 280~320 320~390 395~445 nm nm nm nm 短波長能量高; 表面層固化快
(for opaque film and thick film) (for surface cure) (for clear and semi-transparent film)
4.5 噴涂系統
泵浦
噴槍
漆料桶
油漆的輸送
調壓閥
五﹑常見涂裝不良及原因
常見烤漆不良種類有﹕ 雜質(Impurity) 氣泡(Bubble) 桔紋(Orange peel) 積漆(Runs) 油點(Oil mark)
5-1 雜質
不良描述﹕雜質主要包括脏点/ 尘点/异色点等。 產生原因﹕ 素材本身灰尘未被除淨 油漆未过滤﹐或滤网太粗或太脏 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不 够 压缩空气未过滤，或滤网太脏 喷房、流平间、烤爐等环境被污 染
Top coat
Middle coat Vapor Metal Basecoat Plastic material Transparent PC Film structure on transparent PC
Top coat Middle coat Vapor Metal Basecoat Dual Surface Plastic Film structure on Dual surface plastic
2.附著力促進劑----改善ALT後的附著力 3.抗刮傷增漸劑----改善產品的抗刮傷能力
4.消泡劑和防泡劑 ----改善針孔,氣泡
在塗料中表面活性劑的用量過大時產生過多氣泡
表面活性劑穩定泡沫的原因
當有可溶劑表面活性劑存在 時,液體的逆流效應
消泡劑可阻止或延緩泡沫的形成 ,能使已形成的泡沫破裂 的表面活性劑.基於介面能理論的消泡劑的消泡基本過程為: 已吸附的致泡表面活性劑單層，被不致泡的，更附於表面活 性的單層取代。 消泡劑一般由三個部份組成:活性化合物；擴散劑；載體。
5-2 氣泡
不良描述﹕漆膜表面有击起的小气泡。 產生原因﹕
溶劑揮發太快 一次涂膜太厚 流平時間太短 預烤溫度過高 素材中夾雜有氣泡
popping
5-3 桔紋
不良描述﹕漆膜表面不平整如同桔子皮表面。 產生原因﹕
油漆粘度過高 溶劑揮發速度太快 漆膜太薄 不合適的空氣壓力 流平時間太短 油漆溫度過低 素材表面溫度太高
VM
Base coat Substratet (PC/ABS)
Substratet (PC/ABS)
外觀色澤 產品質感 工藝流程 涂層要求 品質良率 環保性
色澤鮮明 膜面亮度高 細膩逼真 金屬質感佳 作業流程長 工藝復雜 多重性 UV高光涂層 良率低 良好